鋼結(jié)構(gòu)施工組織設計方案

1、一、鋼結(jié)構(gòu)加工、制作和安裝主要工藝流程原材料熱鍍鋅處理下料打磨底層方管龍骨加工節(jié)點板銑削摩擦面處理型鋼預裝摩擦面處理型鋼制孔檁條鋼板制孔鋼柱安裝鋼梁安裝分部驗收加勁板銑削檁條安裝檁條制孔天溝加工鋁（塑）板加工清理底板安裝屋面板安裝鋁（塑）板安裝底板制孔型鋼運輸型鋼吊裝托板安裝底層方管龍骨安裝驗收分部驗收天溝安裝二、鋼構(gòu)件的加工、制作一）、關于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中放樣、號料和切割 1、放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差符合下表的規(guī)定項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±

2、0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±0.5號料的允許偏差符合下表規(guī)定項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.52、切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔渣和飛濺物。切割的允許偏差應符合下表的規(guī)定項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t 為切割面厚度。3、機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于 12.0mm，剪切面應平整。機械剪切的允許偏差應符合下表的規(guī)定項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼

3、端部垂直度2.04、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15時，不得進行剪切、沖孔。二）、關于鋼構(gòu)件制作的矯正和成型1、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時不得進行矯正和冷彎曲。2、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合有關規(guī)范規(guī)定。3、炭素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過 900。底合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正后應緩慢冷卻。4、校正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，且應符合有關規(guī)范規(guī)定。鋼材校正后的允許偏差，應符合下表的規(guī)定項目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5

4、t141.0型鋼彎曲矢高l/10005.0角鋼肢的垂直度b/100 的肢栓接角鋼的角度不得大于 90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H 型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.05、當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在 9001000；炭素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 800之前，應結(jié)束加工；底合金結(jié)構(gòu)鋼應緩慢冷卻。6、彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm 時，樣板弦長不應小于零件弦長的 2/3；零件弦長大于 1500mm時，樣板弦長不應小于 1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于 2.0mm。三）、鋼構(gòu)件制作的邊

5、緣加工1、切割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 2.0mm。2、邊緣加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度l/3000 且不大于 2.0mm相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t 且不大于 0.5mm加工面表面粗糙度Ra0.33、焊縫坡口尺寸應按工藝要求確定。四）、鋼結(jié)構(gòu)制作的制孔1、A，B 級螺栓孔（I 類孔），應具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不應大于 12·5um.。注：、A、B 級螺栓孔、H12 精度，是根據(jù)現(xiàn)行國家標準緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的分級規(guī)定確定的；、R

6、a 是根據(jù)現(xiàn)行國家標準表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值確定的。項目允許偏差直 徑±1.00圓 度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.02、C 級螺栓孔子（II 類孔），孔壁表面粗糙度 Ra 不應大于 25um.，允許偏差應符合下表的規(guī)定。3、螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔距離±1.5±2.0±2.5±3.04、螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。 5、螺栓孔的分

7、組應符合下列規(guī)定：1）在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2）對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3）在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4）受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。五）、鋼結(jié)構(gòu)制作的組裝 1、組裝前功盡棄，零件、部件應經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050 mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。2、板材、型材的拼接，應組裝前進行；構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。3、焊接連接組裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差對口錯邊（）t/10 且不大于 3.0間隙（a）±1.0

8、搭接長度（a）±5.0縫隙（a）1.5高度（h）±2.0垂直度（）b/100 且不大于 2.0中心偏移（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（）b/200 且不大于 3.04、組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。5、構(gòu)件的隱蔽部位應焊妝、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。6、框架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于 3.0 mm。7、當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。8、頂緊接觸面應有 75以上的面積緊貼，用 0.

9、3mm 塞尺檢查，其塞入面積應小于 25，邊緣間隙不應大于 0.88mm。六）、鋼結(jié)構(gòu)制作焊接和焊接檢驗1、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。2、焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過 6 個月，應重新考核。3、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。4、焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。5、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘

10、焙時間和溫度進行煉烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。6、施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。7、對接接頭、T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及結(jié)接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板。其材質(zhì)和坡口形式應與焊相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于 50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大于 20mm 。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。8、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及焊道外的母材上引弧。9、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞欠施焊，起落點弧點距焊縫端

11、部宜大于 10.0mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板連續(xù)焊縫，起落點距焊縫端部不大于 10.0mm，弧坑應填滿。10、厚度大于 50mm 的碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在 100-150；后熱溫度應由試驗確定。預熱在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的 2 倍，且不應小于 100mm。環(huán)境溫度低于 0睦熱、后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。11、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清量檢查，清除缺陷后同焊。12、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。13、T 形接頭、十字接頭

12、、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；重級工作制的起重量大于或等于 50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2，且不應大于 10mm。14、定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度 2/3；且不應大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置在焊道以內(nèi)，并應由持合格證的焊工施焊。15、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。16、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按修工藝進行。17、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量

13、。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。18、碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接 24h 以后，方可進等焊縫探傷檢驗。19、焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B 級B 級探傷比例10020外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t 且 1.00.2+0.04t 且2.0每 100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0長度不限咬邊不允許0.05t 且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長。

14、0.1t 且 1.0，長度不限20、焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定：裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度 0.1t，且1.0每米焊縫不得超過 1 處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長0.5t 且20表面氣孔不允許每 50.0 長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0 氣孔 2 個；孔距6 倍孔徑角焊縫厚度不足0.3+0.05t 且2.0，每 100.0 焊縫長度被缺陷總長度25.0角焊縫焊腳不對稱

15、差值2+0.2h注：、聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計，且不小于 200 mm；、注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用；、邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定；、內(nèi)t 為連接處較薄的板厚。21、探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺隱兩端的延伸部位探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的 10%，且不應小于 200 mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百地進行探傷檢查。22、施焊后應進行彎曲試驗檢查，檢查數(shù)量不應少于 1%；當用錘擊焊釘（螺柱）頭、使其彎曲至 300 時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼有肉眼可見裂紋。23、探傷檢測與控制根據(jù)

16、鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求，全焊透焊縫均應進行超聲波探傷。探傷時選擇有較高組合靈敏度的儀器和探頭。、探傷范圍焊縫及熱影響區(qū)、探傷方法a、采用斜角單探頭法檢測 b、掃查區(qū)寬度按下式計算：P2TK+50mm P探頭掃查區(qū) T被檢工件厚度 K探頭入射角tg0 值.c、超聲儀器：CTS22 型；探頭：5P8×12K2.5；5P13×13K2.0、耦合劑：CG88 型；試塊：CSKIA、CSKIIIA。、探傷現(xiàn)場準備a、掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺，剝離氧化皮及銹蝕、涂料等； b、焊縫加強高的形狀對探傷結(jié)果有影響的，要進行修整； c、探傷儀器必須先預熱，以保持穩(wěn)定的電流；d、探傷申請報告：證明焊縫

17、編號，坡口尺寸，角度，安裝后情況和日期；e、焊后 24 小時才能進行探傷。、超聲波探傷工藝流程：焊縫外觀合格報送檢通知單 探傷準備（檢驗儀器性能及調(diào)整）作業(yè)條件檢查（打磨探測區(qū)及加強高）現(xiàn)場檢測粗探傷（加 10dB）發(fā)現(xiàn)缺陷復校儀器精探傷（原靈敏度）定量、定位分析判定合格檢測報告超標 填寫質(zhì)量通知單焊接單位修復后通知七）、鋼結(jié)構(gòu)制作的摩擦面處理（1）高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應符合設計的要求。（2）采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的 4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。（3）經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應符合設計的要求；出廠時應按批附 3 套

18、與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復驗抗滑移系數(shù)。在運輸過程中試件摩擦面不得損傷。（4）處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。八）、鋼結(jié)構(gòu)制作的涂裝、編號1、鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。2、鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應符合下表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa2 12Sa3St2St33、構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。4、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計的要求。當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝 45 遍；涂層干漆膜總厚度：室外

19、應為 150 m，室內(nèi)應為 125m，其允許偏差為-25m。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔時，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。5、涂裝前的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 538之間，相對濕度不應大于 85。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后 4h 內(nèi)不得淋雨。6、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫出應留出 3050mm 暫不涂裝。7、涂裝應均勻，無明顯

20、起皺、流掛，附著應良好。8、涂裝完畢后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應標明重量、重心位置和定位標記。9、當噴涂防火涂料時，應符合國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程（CECS24）的規(guī)定。九）、鋼構(gòu)件驗收（1）鋼構(gòu)件制作完成后，應按照施工圖和本規(guī)定的規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合本規(guī)定附錄 B 的規(guī)定。（2）鋼構(gòu)件出廠時，應提交下列資料： 1）產(chǎn)品合格證；2）施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明；3）制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；4）鋼材、連接材料金額涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告；5）焊接工藝評定報告；6）高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊

21、縫無損檢驗報告及涂層檢測資料；7）主要構(gòu)件驗收記錄；8）預拼裝記錄；9）構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。十）、鋼結(jié)構(gòu)制作的工廠預拼裝 1、合同規(guī)定或設計要求預拼裝的構(gòu)件，出廠前應進行自由狀態(tài)預拼裝。預拼裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：構(gòu)件類型項目允許偏差多節(jié)性預拼裝單元總長±5.0預拼裝單元彎曲l/1500 且不大于 10.0接口錯邊2.0預拼裝單元柱身扭曲h/200 且不大于 5.0頂緊面至任一牛腿距離±2.0梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度設計要求起拱±l/5000設計未要求起拱l(fā)/20000節(jié)點處桿件軸線錯位3.0管

22、構(gòu)件預拼裝單元總長±5.0預拼裝單元彎曲矢高l/1500 且不大于 10.0對口錯邊t/10 且不大于 3.0坡口間隙+2.0-1.0構(gòu)件平面總體預拼裝各樓層柱距±4.0相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對角線之差H/2000 且不大于 5.0任意兩對角線之差H/2000 且不大于8.02、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢驗，并應符合下列規(guī)定：、當采用比孔公稱直徑小 1.0mm 的試孔器時，每組孔的通過率不應小于 85；、當采用比螺栓公稱直徑大 0.3mm 的試孔器檢查時，通過率應為 100。、預拼裝檢查合格后，應標注中心線、控制基準

23、線等標記，必要時應設置定位器。十一）、鋼結(jié)構(gòu)制作的包裝與發(fā)運 1、包裝應在涂層干燥后進行；包裝應保護構(gòu)件涂層不受損傷，保護構(gòu)件、零件不變形、不損害、不失散；包裝應符合運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。2、螺紋應涂防銹劑并應包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁應涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔應采取保護措施。3、包裝箱上應標注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應填寫包裝清單。三、鋼結(jié)構(gòu)的安裝一）、鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定 1、鋼結(jié)構(gòu)安裝應按施工組織設計進行；安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。 2、安裝前，應按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼

24、裝記錄進行。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應符合GB50205-95 中的有關規(guī)定。4、鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應按 GB50205-95 中的有關規(guī)定補涂；結(jié)構(gòu)面層涂裝應在安裝完成后進行。5、設計要求對鋼結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)試驗時，試驗應符合相應的設計文件要求。6、鋼構(gòu)件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。二）、鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎和支撐面1 、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、底板位置等進行檢查， 并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。2 、鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土

25、二次澆灌。三）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、注意事項、找準吊點；、捆綁合理；、起吊平穩(wěn)；、起吊 10 分鐘后停留 510 分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；、起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡清晰、可靠；、落地處用墊木緩沖；、落地后確保平穩(wěn)；、酒后嚴禁作業(yè)；、無證不能上崗。 2、鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點、柱腳、基礎杯口中心點布置在吊機的作業(yè)半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點和基礎杯口中心點，位于吊機作業(yè)半徑線上，吊柱時，柱的下端設置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進入吊機

26、作業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地 20cm 后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面 40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在 20mm 以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。（ a）（ b）3、柱的校正：、柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。、柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏

27、離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復核校正。、用纜風繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應與松緊纜風繩同步進行，兩側(cè)鐵楔也應同時松些才能校正，校正后再收緊纜風繩。、陽光、溫差引起的誤差應及時調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應復測一次。柱子中心線經(jīng)緯儀視線鋼柱垂直校正測量示意圖4、鋼梁的吊裝與校正、鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到

28、要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加四根臨時固定攬風繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。、鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。、在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。1 吊升前的位置； 2 吊升過程中的位置；3對位（就位） 四、

29、鋼構(gòu)件運輸和存放1、鋼構(gòu)件應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應。2、運輸鋼構(gòu)件時，應根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出長度及綁扎方法均應保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。3、鋼構(gòu)件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應根據(jù)工程特點編制相應的工藝。厚鋼板和異種鋼

30、板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。3、鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。4、鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應劃分成若干個獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。5、大型構(gòu)件采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。6、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調(diào)整措施。8、利用安

31、裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。9、設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有 70的面緊貼。用 0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30；邊緣最大間隙不應大于 0.8mm。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定1、鋼構(gòu)件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接2、安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：、不應少于安裝孔總數(shù)的 1/3；、臨時螺栓不應少于 2 個；、沖釘不易多于臨時螺栓的 30；、擴鉆后的A，B 級螺栓孔不得使用沖釘。 3、永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定：、

32、每個螺栓一端不得墊 2 個及 2 個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于 2 個螺距； 、螺栓孔不得采用氣割擴孔； 4、裝焊縫的質(zhì)量應符合設計的要求和鋼構(gòu)件制作的有關規(guī)定。5、裝定位焊縫應符合 5.2.4 鋼構(gòu)件的制作中第十三、（10）條的規(guī)定。當承受荷載時，焊點數(shù)量、厚度和長度應由計算確定。6、接與高強螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。7、制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應按國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定進行試驗，并應符合設計的要求

33、。8、構(gòu)件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，并不得在雨中作業(yè)。9、強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于1.0mm 的間隙可不處理；1.03.0mm 的間隙，應將高出的一側(cè)磨成 1：10 的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于 3.0mm 的間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構(gòu)件相同。10、強度螺栓連接副應按批號分別存放，并應在同批內(nèi)配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。11、工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、

34、施工及驗收規(guī)程（GB50205-95）的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（GB50205-95）的規(guī)定。12、裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。13、強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。14、強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰兩步進行。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰三步進行。復擰扭矩應等于初擰扭矩。15、剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算（終擰應采用專用扳手將尾

35、部梅花頭擰掉）：T0 = 0.065Pc dPc = P + DP式中 T0初擰扭矩（N.m）； Pc施工預拉力（kN）；P 高強度螺栓設計預拉力（kN）； P預拉力損失值（kN），宜取設計預拉力的 10； d 高強度螺栓螺紋直徑（mm）。16、強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的 50；終擰扭矩應按下列公式計算：Tc = KPc d Pc = P + DP式中 Tc終擰扭矩（N.m）； K 扭矩系數(shù)。17、強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5和±3。18、剪型高強度螺栓終擰結(jié)束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度螺栓大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用 0.30.5kg 的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。19、頭螺栓扭矩檢查應在終擰 1h 以后、24h 以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應將螺母退回 30°50°，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢