醋酸高速泵維修與保養(yǎng)

1、高速泵（位號P20104A/B）一、結(jié)構(gòu)簡介GSB-W5系列高速泵為單吸、懸臂、臥置、后拉式、中心支撐、一級齒輪增速單級離心泵；由泵頭、增速箱、潤滑系統(tǒng)、電機(jī)、底座及其附件組成，主要結(jié)構(gòu)及功能如下：1.泵由誘導(dǎo)輪、葉輪、導(dǎo)葉擴(kuò)散器、后隔板、泵殼、泵蓋等主要水力部件組成，在NPSHa較低的情況下，可選配誘導(dǎo)輪以提高抗氣蝕性能。1.1誘導(dǎo)輪、葉輪是將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w能量的主要部件，通過螺紋及花鍵安裝在高速軸上，在離心力的作用下，將入口處的低能量液體，加速成高能量液體。誘導(dǎo)輪、葉輪、高速軸都經(jīng)過高精度的動平衡，以保證可靠的工作。1.2泵殼、導(dǎo)葉擴(kuò)散器、后隔板是泵相對靜止的水力通道，為輸送的液體提供瞬

2、時的流道容積。泵體的入口處，設(shè)計有回流穩(wěn)定器，用以改善泵在小流量工況下的穩(wěn)定工作。泵的入口為水平軸線方向，出口為垂直向上。泵殼在高速軸水平中心線方向設(shè)有支撐板，作為安裝基礎(chǔ)，用它來安裝在底座的支架上。1.3導(dǎo)葉擴(kuò)散器是泵的能量轉(zhuǎn)換器，把葉輪出口處的大部分高速流體動能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后引導(dǎo)流體流入泵殼內(nèi)的環(huán)形螺殼進(jìn)一步擴(kuò)壓，繼而由排出口排出。2.齒輪箱齒輪箱為一對齒輪嚙合的增速箱，將原動機(jī)的轉(zhuǎn)速增速至泵的工作轉(zhuǎn)速；由箱體、箱蓋、高、低速齒輪軸組件和軸承、推力盤、推力瓦殼體組件等組成。2.1箱體、箱蓋既是齒輪副的支承體，又是潤滑油箱，由HT250鑄鐵鑄造，兩者的安裝孔經(jīng)整體組合加工，保證了高、低速

3、軸的高精度安裝要求。2.2齒輪副為高精度的硬齒面螺旋齒輪。大齒輪軸組件由兩個單列向心球軸承支撐在齒輪箱內(nèi)。小齒輪軸組件由兩個徑向滑動軸承支承在齒輪箱體內(nèi)。2.3高速軸轉(zhuǎn)子的殘余軸向力由安裝在推力瓦殼體組件中的推力軸承組件來承受。3.潤滑系統(tǒng)由增速箱油池、主油泵、附注油泵、油過濾器、油冷卻器、監(jiān)控儀表及內(nèi)外管路所組成，潤滑流程見圖一。本型增速箱是一個獨(dú)特設(shè)計的結(jié)構(gòu)，當(dāng)高速泵處于備用狀態(tài)時，高速軸、軸承及齒輪嚙合部完全浸沒在潤滑油中，保證各潤滑點(diǎn)在啟動前得到充分的預(yù)潤滑；圖二。開機(jī)時，潤滑油由主油泵或輔助油泵從低位油箱抽出，通過過濾器、油冷卻器進(jìn)行過濾和冷卻，經(jīng)油路方塊（設(shè)置于油箱內(nèi)的一個內(nèi)管路通

4、道）注入高速軸的前、后徑向軸承、止推軸承及低速軸的滾動軸承和齒輪嚙合部。與此同時，潤滑油在主油箱建立正常油位，并將多余的潤滑油送至高位油箱，形成平衡的工作狀態(tài)。圖三。這種設(shè)計，既保證了齒輪軸組件的預(yù)潤滑，又獲得潤滑油在無渦流和泡沫狀態(tài)下的連續(xù)供給。停機(jī)時，潤滑油自動流回主油箱，軸承、齒輪等潤滑點(diǎn)又重新浸沒于潤滑油中。油池容積約26.5升，包括管路及附件容積的加油量約18升（加油至高油位指示器的中心線），加油后要讓液面穩(wěn)定一段時間，約30分鐘，使?jié)櫥统錆M油濾、冷卻器及管路的全部空間。灌油后應(yīng)啟動輔助油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，驅(qū)除油路中可能殘留的氣體，同時調(diào)節(jié)高位油箱中的調(diào)節(jié)套高度，使底油位處于低位油

5、標(biāo)指示器的中心線處，（當(dāng)需要補(bǔ)充潤滑油時，為防止霧化，每次只能加0.5升。）油位過高，會產(chǎn)生大量的泡沫及過熱，過熱將使供油不足。輔助油泵在主油泵啟動前提供更為有效的預(yù)潤滑，驅(qū)盡系統(tǒng)中殘存的氣體，和在主油泵一旦失效時，提供短期間的供油。潤滑油應(yīng)參照下列性能選擇：特征值：按API（美國石油協(xié)會）：28-37運(yùn)動粘度：40時28.8-35.2厘斯 100時5.2厘斯(最小值)粘度指數(shù)：95（最小值）國家標(biāo)準(zhǔn)粘度等級:VG32閃點(diǎn)：204（最小值）流動點(diǎn)：-7（最大值）推薦使用以下三種：1.國際標(biāo)準(zhǔn)粘度等級為32的合成潤滑油；2.殼牌ATFIID自動變速箱專用油；3.中國石化重慶一坪潤滑油分公司生產(chǎn)的

6、長城4413號高速泵齒輪油。·油過濾器為紙質(zhì)過濾器，過濾精度 8m20m。·油冷卻器為列管式，通過調(diào)節(jié)水流量，控制潤滑油溫度在最適宜溫度范圍內(nèi)。主泵運(yùn)行45分鐘1小時后，油路各個參數(shù)可達(dá)到穩(wěn)定。·主油泵為內(nèi)嚙合齒輪油泵，安裝于增速箱低速軸軸頭上，由低速軸直接驅(qū)動。·輔助油泵為外嚙合齒輪油泵，由專用電機(jī)帶動。啟動時應(yīng)先啟動輔助油泵，然后啟動主泵。由壓力開關(guān)控制主、輔油泵的切換。·為防止意外的油壓降低，本型泵沒有油壓監(jiān)控儀表，用來發(fā)出報警訊號，或自動控制停機(jī)，避免泵的故障及損壞。在箱蓋上安裝有溫度計，指示潤滑油的工作溫度，檢測潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)。&

7、#183;在環(huán)境溫度較低的地區(qū)，為了保證潤滑油最低的啟動溫度，用戶可根據(jù)需要安裝加熱器。要求監(jiān)控低油位時，可設(shè)置低油位監(jiān)控儀表。4.密封泵的密封由機(jī)械密封、O形圈、石棉板和纏繞墊等組成。齒輪箱（潤滑油）和泵流道部分（介質(zhì)）軸密封結(jié)構(gòu)為各自獨(dú)立的機(jī)械密封，用來密封高、低壓腔間的軸間泄漏。4.1潤滑油密封為多彈簧單端面機(jī)械密封。4.2介質(zhì)機(jī)械密封根據(jù)不同的密封要求有單端面、雙端面和串聯(lián)機(jī)械密封等多種形式，結(jié)構(gòu)上有多彈簧密封和膜盒密封供不同的場合選用。4.3O形圈材料為聚四氟乙烯材料時，相應(yīng)的緊固螺釘需擰緊3次，每次間隔30分鐘。5.底座機(jī)組底座為槽鋼及鋼板焊接成型的框架結(jié)構(gòu)，用來把泵機(jī)組和電機(jī)聯(lián)成

8、一體，并牢固地固定在安裝基礎(chǔ)上。6.聯(lián)軸器GSB-W5系列泵機(jī)組采用彈性膜片聯(lián)軸器，把泵機(jī)組與電機(jī)聯(lián)在一起，把電機(jī)功率傳遞給泵。檢修時，只須拆下聯(lián)軸器中間段及膜片，可不動泵的進(jìn)出口管路及電機(jī)，即可進(jìn)行泵的維修。7.泵的轉(zhuǎn)向從泵的入口看，葉輪和高速軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)（即從電機(jī)向泵看，大齒輪軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)）。二、安裝泵機(jī)組安裝（包括底座的灌漿固定，泵進(jìn)出口管路的安裝，及泵機(jī)組電機(jī)的對中）是否正確，對泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很大的影響，安裝時必須十分細(xì)致，確保安裝質(zhì)量。1.底座的灌漿固定1.1為了吸收振動并牢固地支撐泵機(jī)組，泵的安裝基礎(chǔ)必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度?；A(chǔ)灌漿必須充分搗實(shí)，精心養(yǎng)護(hù)，充

9、分固化。安放底座前，應(yīng)徹底清理基礎(chǔ)面，清除所有的混凝土松塊，并將上表面打毛，鑿出密集小坑，沖洗干凈，以便砂漿咬合。1.2在底座地腳螺栓附近，墊楔形墊，使底座留有2050mm的空間，以備二次灌漿之用。注意：基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)好之前，不能放置地腳螺栓。1.3適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動，用混凝土灌入底座與地腳螺栓孔；二次灌漿是獲得底座剛性的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格到位。由灌漿孔灌入砂漿后，應(yīng)進(jìn)行振搗，各處均須充分搗實(shí)，（注意：不要振動底板）使砂漿充滿底座下面的全部空間，以達(dá)到良好的分布；并檢查底座四周邊緣是否有砂漿均勻流出，排氣是否良好，以防止出現(xiàn)任何問題。1.4待混凝土充分固化后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。2.

10、泵進(jìn)出口管路的安裝2.1泵吸入管的倒灌安裝高度必須依據(jù)泵的汽蝕余量特性、管路阻力特性及介質(zhì)吸入液面壓力來確定，必須保證泵在工作時不超過其允許的汽蝕余量。2.2泵進(jìn)口管路的配置，應(yīng)達(dá)到流速均勻；從吸入面到泵機(jī)組應(yīng)具有向上的坡度，以確保管中不積存空氣。2.3泵的管路應(yīng)有自己的支承，不允許管路的重量讓泵來承受，以免把泵壓壞。2.4大曲率管與泵入口法蘭之間必須有8倍于入口管徑的直線段。2.5為防止管路中雜物進(jìn)入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入管上安裝過濾器，其有效截面應(yīng)大于吸入管截面的23倍。2.6在安裝過程中為防止雜物落入機(jī)內(nèi)，所有機(jī)組的孔眼均應(yīng)蓋好。2.7泵機(jī)組與管路裝配之前，應(yīng)拆除盲板，徹底沖洗、吹除進(jìn)、出口管路

11、，清除管線中所有可能積聚的焊渣、鐵屑、塵土等雜物，確保管線干凈、暢通。2.8為防止泵停車后泵壓過大，并避免泵反轉(zhuǎn)，排出管路上應(yīng)安裝止回閥。止回閥應(yīng)安裝在泵和節(jié)流閥之間，以便于檢查。3.電機(jī)、聯(lián)軸器的安裝3.1安裝電機(jī)清理底座的支撐面、及電機(jī)腳平面。將電機(jī)吊裝到安裝好泵頭底座的電機(jī)座上，裝上螺栓及墊圈，但不要擰緊，以便電機(jī)可少量移動，與泵對中。3.2安裝聯(lián)軸器3.2.1檢測、調(diào)整兩軸端之間的距離：將主、從動機(jī)械轉(zhuǎn)子置于運(yùn)轉(zhuǎn)位置，即大齒輪軸推向泵端到底，然后檢測兩軸端之間的距離，并調(diào)至安裝總圖上規(guī)定的尺寸。3.2.2安裝盤的安裝安裝前應(yīng)仔細(xì)清洗全套聯(lián)軸器的零、組件，清洗軸的外徑，去除毛刺，并將鍵放

12、入軸的鍵槽中，與軸端齊平。將安裝盤在烘干箱中均勻加熱，溫度為120150，保溫1小時，然后迅速裝于軸上，與軸端齊平。注意：不允許局部加熱，以免變形。3.2.3安裝盤的找正為確保安裝盤的正確安裝，用百分表檢測安裝盤的外圓及端面，外圓和端面的跳動均不應(yīng)大于0.1mm，當(dāng)外圓直徑大于250mm或?qū)﹀F孔配合的安裝盤，端面跳動的極限情況下允許為0.1mm。3.2.4檢測兩安裝盤之間的距離將安裝盤的主、從動機(jī)器轉(zhuǎn)子置于運(yùn)轉(zhuǎn)位置，然后測取兩安裝盤之間的距離，在圓周向取34個讀書的平均值，并使此尺寸符合安裝總圖上的尺寸和要求，若采用補(bǔ)償，要考慮補(bǔ)償值來調(diào)兩安裝盤之間的距離。4.機(jī)組的調(diào)中4.1調(diào)中是安裝中最重

13、要的環(huán)節(jié)，對運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性及工作壽命至關(guān)重要，可用如下方法來實(shí)現(xiàn)：用百分表分別對聯(lián)軸器安裝盤的端面和外圓測取跳動值，（具體要求見表二），此種方法稍麻煩，但可認(rèn)為是最準(zhǔn)確的方法。在機(jī)組調(diào)中時，可在電機(jī)或泵的支承板下墊以薄鐵片，使機(jī)組調(diào)中達(dá)到要求值，然后取出薄鐵片組用經(jīng)過刨制的整塊墊板來代替薄鐵片。4.2安裝疊片組件、間隔軸按標(biāo)記將疊片組件、間隔軸放在兩安裝盤之間，并按標(biāo)記對準(zhǔn)，然后分別將兩端的精密螺栓、補(bǔ)套、自鎖螺母對號裝入，先緊固一端螺母，緊固時要盡量注意使螺栓不要轉(zhuǎn)動，嚴(yán)格按擰緊力矩要求，用力矩扳手對角順序分35次均勻擰緊（擰緊力矩要求見附表二）。自鎖螺母允許多次使用，但若用手能自由地將自鎖螺母

14、鎖緊部位擰入螺栓或自鎖螺母收口部位有裂紋等缺陷時，應(yīng)報廢，嚴(yán)禁再使用。4.3將電機(jī)和泵腳上的螺母上緊，重新檢查機(jī)組的對中情況，直至合格。5.安裝聯(lián)軸器護(hù)罩調(diào)中合格后，按圖裝上聯(lián)軸器護(hù)罩。表二型號百分表指示值mm擰緊力矩N·m端面外圓軸向D4-6 ZD4-60.050.050+0.4564-140.050.05784-220.050.059134-440.050.0515184-1120.080.0839434-1420.100.1070754-2200.110.101371544-3500.120.101701906-2800.100.0865706-4400.100.1095100

15、6-5600.120.101501706-8800.140.122002406-11000.150.122402806-14000.160.123504006-22000.180.146006506-35000.200.169009508-22000.140.125506008-28000.180.126507008-35000.180.137508008-44000.200.149009508-56000.22071000.240.16120013008-88000.240.1614001500三、啟動、停車和運(yùn)轉(zhuǎn)1.啟動前的準(zhǔn)備1.1檢查1.1.1泵和運(yùn)行現(xiàn)場，應(yīng)

16、清理干凈。1.1.2泵進(jìn)出口管線，應(yīng)清掃干凈，無焊渣、螺絲、鐵屑等殘留雜物。1.1.3所有的聯(lián)接螺栓，應(yīng)擰緊牢固。1.1.4電機(jī)動力線和接地線應(yīng)連接正確。1.1.5電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確（從電機(jī)尾端看，為順時針旋向，應(yīng)在聯(lián)接聯(lián)軸器前完成）。泵轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無滯。1.1.6各儀表的設(shè)置值和電路接線，應(yīng)正確，確保不會產(chǎn)生誤操作。1.1.7冷卻水管路連接正確，無泄漏，供水滿足要求：冷卻水兩端壓差P=0.250.35MPa（G）冷卻水入口壓力P0.8MPa（G）冷卻水進(jìn)口溫度T=20，tmax32冷卻水流量 G25005000Kg/h1.1.8聯(lián)軸器護(hù)罩應(yīng)安裝牢固。1.1.9按照雙方的技術(shù)協(xié)議和隨機(jī)圖紙檢查密封

17、沖洗管路，連接正確，無泄漏，閥門狀態(tài)符合開機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)的要求。1.2增速箱加油：取下加注塞堵頭，加注經(jīng)60、80、100目三級過濾的干凈的潤滑油，初次注油量約18升，一邊盤車，一邊加注，加至高油位指示器中線，注完油后，讓油面穩(wěn)定一段時間，然后裝上堵頭。約30分鐘方可啟動。1.3輔助油泵試驗(yàn)及油位調(diào)節(jié)啟動輔助油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，檢查低油位，同時調(diào)節(jié)油位調(diào)節(jié)套高度，見圖三，使低油位穩(wěn)定在指示器的中線上，如調(diào)節(jié)套已至極限位置而仍不能達(dá)到要求時，可以補(bǔ)加潤滑油，但一次只能加0.5升，過多易產(chǎn)生霧化。輔助油泵正常工作的油壓P泵出口應(yīng)在0.250.45MPa（G），P軸承前應(yīng)在0.080.35MPa（G）范

18、圍內(nèi)。1.4灌注泵1.4.1打開各個儀表開關(guān)；1.4.2打開進(jìn)出口閥向泵內(nèi)注滿液體；1.4.3出口閥打開，驅(qū)除泵中的空氣后，關(guān)閉出口閥。1.5接通冷卻水保持進(jìn)出口水路暢通，按要求的壓力、流量緩緩地給冷卻器接通冷卻水。1.6接好密封沖洗液按照技術(shù)協(xié)議和圖紙要求，正確操作密封沖洗管路上的閥門，引入沖洗液。2.開泵2.1初次啟動泵2.1.1預(yù)熱泵當(dāng)輸送介質(zhì)溫度較高時，為了避免由于突然的溫度變化引起泵的熱沖擊，導(dǎo)致危險的溫差應(yīng)力和機(jī)械配合的失準(zhǔn)，泵在啟動前必須預(yù)熱。一般情況，在啟動時泵殼外部溫度與抽送介質(zhì)溫度之差大于40時，應(yīng)考慮預(yù)熱。預(yù)熱是利用排氣管、放空管、出口旁通管使少量的熱流體循環(huán)來實(shí)現(xiàn)的，每

19、小時溫升不得超過40。2.1.2開泵前，打開潤滑油系統(tǒng)排氣閥，用手盤車510周；使主油泵得到充分的潤滑，注意：（必須按箭頭所示方向?。┤缓箨P(guān)閉排氣閥。2.1.3經(jīng)檢查，確認(rèn)上述準(zhǔn)備工作已完善，主管路進(jìn)口閥已全打開，并將出口閥稍開。（注意防止閥門虛扣，誤認(rèn)已稍開。切勿全部關(guān)閉主泵出口閥啟動泵。）2.1.4啟動輔助油泵23分鐘，復(fù)查低油位指示器的油位。待低油位指示器中的油位穩(wěn)定及輔助油泵出口壓力已達(dá)到正常油壓后，正式啟動泵。2.1.5當(dāng)主油泵油壓達(dá)到設(shè)定值后，壓力開關(guān)會按要求令輔助油泵自動停機(jī)，此時進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則應(yīng)停機(jī)檢修主油泵，排除故障后方可再次啟動。2.1.6當(dāng)主泵轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值，確認(rèn)壓力

20、已經(jīng)上升之后，在60秒內(nèi)均勻地打開出口閥，調(diào)至需要的工況，以免流速突變，入口管路抽空。2.1.7在機(jī)組已經(jīng)運(yùn)行了足夠長的時間，達(dá)到正常的操作溫度和條件后，應(yīng)停車，進(jìn)行熱對中檢查，必要時按機(jī)組調(diào)中的有關(guān)要求進(jìn)行調(diào)中。2.2正常啟動正常啟動的注意事項(xiàng)和遵循原則與初次啟動相同。3.停機(jī)按順序進(jìn)行下述各項(xiàng)操作：3.1緩慢關(guān)閉出口閥，但不要關(guān)死。3.2切斷電源及各種儀表開關(guān)。3.3關(guān)閉進(jìn)、出口閥。3.4按照圖紙和技術(shù)協(xié)議，切斷密封沖洗液。3.5將泵內(nèi)液體排空。3.6長時間停止使用時，應(yīng)將泵拆卸清洗干凈，油封保管。4.運(yùn)轉(zhuǎn)4.1泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須隨時監(jiān)控·油壓、油溫、油位；·泵的流量、

21、壓力；·電機(jī)電流、電壓、軸承溫度；·機(jī)械密封泄漏情況；·各部的溫升；·冷卻水流量、壓力及溫度；·機(jī)組振動及噪音；并定時記錄工作參數(shù)。4.1.1潤滑系統(tǒng)中壓力表的正常工作范圍為：P泵出口（過濾器前）0.30.8MPa（G）P軸承前 0.080.35MPa(G)P泵出口過高或在運(yùn)轉(zhuǎn)中不斷升高，可能過濾器堵塞嚴(yán)重，或油液乳化。P泵出口或P軸承前過低，可能是油泵磨損或軸承間隙已過大。均應(yīng)檢查原因，排除故障。4.1.2機(jī)械密封泄漏應(yīng)少量而均勻，不超過3ml/h。4.2定時檢查油位，如油位低于低油位指示器中線時，應(yīng)及時補(bǔ)充潤滑油至低油位指示器中線。4.3檢

22、查并隨時調(diào)整冷卻水流量，保證潤滑油溫度在允許的范圍內(nèi)。4.4經(jīng)常檢查地腳螺栓及連接螺栓的松動情況4.5注意電機(jī)軸承升溫。4.6泵初運(yùn)轉(zhuǎn)48小時后，應(yīng)更換潤滑油一次，以后每工作4000小時或6個月應(yīng)更換潤滑油及過濾器。4.7泵在小于30%額定流量下連續(xù)工作時，會導(dǎo)致泵不穩(wěn)定工作及價質(zhì)發(fā)熱，可設(shè)置旁通管路使泵的流量增大到額定值的60%左右。4.8在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)電流突然升高，泵后壓力聚變，同時伴有大的振動和噪音，應(yīng)立即緊急停車！以防機(jī)械和人身傷亡事故，在徹底查清原因并排除故障后，方可繼續(xù)運(yùn)行。四、分解、維護(hù)1.分解前的準(zhǔn)備1.1切斷電源，檢查電機(jī)控制開關(guān)必須在“關(guān)”（off）的位置，鎖緊并

23、懸掛明顯標(biāo)志，以防誤動傷人！1.2將泵隔離，關(guān)閉最靠近泵的進(jìn)出口閥門，排凈泵內(nèi)的介質(zhì)。1.2.1若泵內(nèi)輸送的是熱介質(zhì)，排空前，應(yīng)讓泵慢慢冷卻下來。1.2.2若泵內(nèi)輸送的是腐蝕性價值，排空時應(yīng)用適當(dāng)?shù)哪透g材料保護(hù)設(shè)備。1.2.3對處于負(fù)壓狀態(tài)的泵，必須先使其吸入系統(tǒng)隔離，然后小心打開通氣閥，使泵內(nèi)壓力達(dá)到常壓。2.泵與電機(jī)脫離由于該型泵為后拉式結(jié)構(gòu)，因而不必移走泵殼，不需拆下進(jìn)出口管線和聯(lián)軸器轂，也不需移動電機(jī)，只要拆下聯(lián)軸器中間段及膜片即可進(jìn)行分解。2.1拆除泵機(jī)組本體上的全部密封管路和儀器儀表，及電氣設(shè)備，并用潔凈的堵蓋堵上齒輪箱及管路上的所有開口，以防有塵土及異物落入。2.2打開齒輪箱下

24、部的排空球閥，將齒輪箱內(nèi)潤滑油排盡。2.3拆下聯(lián)軸器的護(hù)罩。2.4拆下聯(lián)軸器的中間段和膜片，不必拆除聯(lián)軸器轂。2.5松動齒輪箱地腳上兩個支撐螺栓。2.6吊住齒輪箱吊耳，并輕輕拉緊，拆除泵殼主法蘭上的全部螺母。2.7將泵殼與泵蓋分開，拉緊齒輪箱將其推向電機(jī)端，使全部機(jī)件脫離泵殼，吊起齒輪箱移至平臺上。3.泵機(jī)組的分解3.1分解注意事項(xiàng)：3.1.1所有分解下來的零、組件，應(yīng)按序分類放置，不得損壞或任意丟棄，以備測量、檢查及重新組裝時的對應(yīng)更換。3.1.2誘導(dǎo)輪的聯(lián)接螺紋為左旋。3.1.3前徑向軸承、后徑向軸承組件，與安裝孔有輕度過盈，必須用專用工具拆卸，（參見圖四、五）不得敲擊，以免變形損壞，使軸

25、承無法再次使用。3.1.4不得碰壞機(jī)械密封的密封面及徑向軸承、推力軸承的巴氏合金軸承工作面。3.1.5細(xì)心保護(hù)高速軸，不要碰撞、劃傷表面，不要碰壞螺紋。3.1.6需要更換滾珠軸承時，若使用其他工具都無法拆卸時，可用一小砂輪切開軸承外圈、滾珠保持架和內(nèi)圈，注意不要碰傷軸與齒輪，最后用冷鑿法取下軸承。決不允許用氣割的方法拆卸滾珠軸承。3.1.7若只為返修、更換小齒輪上的零、組件，泵端聯(lián)軸器轂可不拆下。3.2泵的分解3.2.1卸下全部大螺柱，將齒輪箱軸端朝上，平放在平臺上，墊平、墊穩(wěn)。參照裝配圖進(jìn)行下列工序。3.2.2連同纏繞密封墊、“0”形密封圈95×2.65一起，分下誘導(dǎo)輪外套。3.2

26、.3拆下擴(kuò)壓器。3.2.4打直誘導(dǎo)輪緊鎖墊的凸耳，連同緊鎖墊、“O”形密封圈21.2×1.8一起，分下誘導(dǎo)輪。（注意誘導(dǎo)輪螺紋為左旋，小心六方滑口）3.2.5依次分下葉輪、后隔板、調(diào)整墊。3.2.6拆下價質(zhì)機(jī)械密封，注意保護(hù)好動、靜環(huán)密封面，不得劃傷。3.2.7擰下泵蓋上的兩枚M10×60螺釘，吊下泵蓋，連同“O”形密封圈一起，分下兩種軸套，從泵蓋上分下節(jié)流套組件。（雙端面或串聯(lián)密封，為第一道介質(zhì)密封）需要更換0-09纏繞墊時，應(yīng)小心地分解舊纏繞墊，可用鏨子輕輕鑿開缺口，然后用鉗子拉住纏繞墊鋼帶，將其拆卸下來。嚴(yán)防鏨子切入過深，破壞底部密封面。3.3齒輪箱的分解3.3.1拆

27、下油過濾器，但可不分解油過濾接嘴。3.3.2拆下主油泵、墊片。3.3.3拆下潤滑油機(jī)械密封，（注意保護(hù)好動、靜環(huán)密封面，不得劃傷。）3.3.4推力軸承的分解重新吊起齒輪箱，轉(zhuǎn)至泵端軸朝下，注意留出足夠空間，不得碰撞高速軸。平放在平臺上，墊平、墊穩(wěn)。3.3.4.1松開螺母，依次分下后蓋、調(diào)整墊、壓蓋，再連同（右側(cè)）推力軸承組件一起分下推力軸承外殼組件。3.3.4.2用緊鎖螺母專用扳手依次分下兩個緊鎖圓螺母。注意：此時要用適當(dāng)?shù)墓ぱb輕輕頂住高速軸端部，以防螺母松開后，高速軸下沉，碰壞軸端螺紋及前徑向軸承內(nèi)孔。3.3.4.3依次拆下推力盤、左側(cè)推力軸承組件、間隔墊。3.3.5大小齒輪軸的分解3.3.

28、5.1依次分下聯(lián)軸器轂、封蓋和軸承蓋。（如不更換滾動軸承時，可不進(jìn)行此工序）3.3.5.2松開箱蓋上的緊固螺釘，吊下箱蓋（連同后經(jīng)向軸承組件一起）。3.3.5.3輕輕地取下小齒輪軸組件，注意不得碰傷前徑向軸承工作面。取下（帶滾動軸承的）大齒輪組件。如果需要更換滾動軸承時，則按3-1-6要求分解軸承。3.3.6前、后徑向軸承的分解3.3.6.1前徑向軸承的分解卸去油路方塊部件，按圖四所示用專用工裝卸下前徑向軸承，注意不得碰傷軸承工作面。3.3.6.2卸去后徑向軸承的擋油蓋，用專用工裝按圖五所示將軸承從箱蓋上分下，注意保護(hù)好軸承工作面，并重新組裝好。3.3.7根據(jù)實(shí)際情況，按01-0齒輪箱殼體組件

29、、02-0齒輪箱蓋組件圖，分解必需分解的相應(yīng)的零、組件。4.維護(hù)泵機(jī)組分解后，應(yīng)仔細(xì)的檢查所有零、組件，測量機(jī)組的各重要零組件的主要尺寸，確定是否需要返修與更換。4.1檢查大小齒輪的嚙合面有無疲勞剝蝕、嚴(yán)重磨損，輪齒有無損壞碎裂，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換。4.2檢查小齒輪軸有無彎曲、磨損，各部分軸徑的配合間隙有否超標(biāo)，徑向跳動有否增大，前、后徑向軸承內(nèi)徑與相應(yīng)軸頸的配合間隙應(yīng)在0.070.11mm范圍內(nèi)，不得超過0.13mm，否則必需更換，徑向跳動不應(yīng)超過0.02mm，不能再用的要更換。4.3檢查軸套、滾動軸承、徑向軸承、推力軸承組件、推力盤有無磨損及損壞，必要時更換。4.4主輔潤滑油泵的出口壓力

30、若過低，必須檢修或更換。檢查主油泵主動輪傳動扁方及大齒輪軸扁方槽，如有較大磨損，應(yīng)返修或更換。4.5檢查誘導(dǎo)輪、葉輪、導(dǎo)葉等泵過流部件有無磨損、腐蝕及機(jī)械損壞，不宜再用的要更換。4.6檢查機(jī)械密封的磨損、腐蝕，若泄漏超標(biāo)或有損壞，則應(yīng)根據(jù)情況更換靜環(huán)組件、動環(huán)或全套機(jī)械密封。4.7檢查并清除泵過流腔內(nèi)的異物。4.8更換損壞失效的密封墊片及墊圈。4.9“O”形密封圈有老化、失彈和溶脹現(xiàn)象，或有壓傷、變形、斷裂及使用達(dá)1年以上的，應(yīng)更換。4.10纏繞密封墊應(yīng)檢查有無損壞，測量是否仍有壓縮量，否則應(yīng)更換。五、泵機(jī)組的再裝配GSB-W5系列泵是高速高壓的精密機(jī)械，裝配質(zhì)量是安全、可靠工作的保證，因此對

31、每一裝配環(huán)節(jié)，務(wù)必嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。1.裝配環(huán)境與零件清洗要求1.1裝配環(huán)境1.1.1裝配間的工作環(huán)境應(yīng)清潔干凈，溫度變化不能劇烈。1.1.2裝配工具應(yīng)清潔干燥，毛刺必須清除干凈。1.1.3裝配時檢查氣密性用的壓縮空氣應(yīng)是清潔的，不含任何雜質(zhì)。1.1.4裝配間應(yīng)具備一噸以上的吊車或相同功能吊裝的設(shè)備。1.2零件清洗要求1.2.1參加裝配的零、組件，（包括繼續(xù)使用件和新?lián)Q的備件）金屬件用汽油仔細(xì)清洗干凈，用壓縮空氣吹干；非金屬件用酒精清洗干凈，用壓縮空氣吹干。1.2.2經(jīng)清洗吹干的零、組件應(yīng)仔細(xì)保護(hù)，不得沾染任何油污及塵土。1.2.3軸承及密封件清洗吹干后，應(yīng)置于清潔、干燥、有蓋的容器內(nèi)。1.2.

32、4裝配過程中返修或更換的零、組件，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清洗吹干后使用。1.2.5注意事項(xiàng)1.2.5.1在清除毛刺、清洗吹干過程中，要注意保護(hù)好各機(jī)封的密封面、軸承的巴氏合金層；不得有任何劃傷、碰傷。1.2.5.2所有管子，特別是齒輪箱內(nèi)的油管一定暢通潔凈，不得有任何污物。2.裝配要求2.1參加裝配的所有零、組件（包括繼續(xù)使用件和新?lián)Q的設(shè)備件）均應(yīng)為合格產(chǎn)品，需有檢驗(yàn)合格證及零件標(biāo)號。2.2按總圖及明細(xì)表要求配齊參加裝配的零、組件，按序排放整齊。2.3按裝配圖要求的裝配間隙，測量并選配好各配對零件。2.4根據(jù)軸承、密封、葉輪工作間隙、安裝尺寸的要求，計算并選定相應(yīng)的調(diào)整墊并磨削到要求尺寸。2.5齒輪箱內(nèi)

33、的所有零、組件，在裝配時配合表面均要涂潤滑油，滾動軸承應(yīng)浸注潤滑油后裝配。2.6所有的“O”形密封圈要拴上標(biāo)簽、清點(diǎn)數(shù)量，一一就位，不得將其位置和規(guī)格弄錯。在裝配時，表面應(yīng)涂上薄薄的潤滑脂；2.7為便于分解，各螺紋聯(lián)接處，均應(yīng)涂以潤滑脂，但擠出的潤滑脂應(yīng)擦拭干凈，不得堵塞油孔；2.8再裝配結(jié)束封閉前，應(yīng)仔細(xì)清理檢查，嚴(yán)防腔內(nèi)存留多余物。3.泵機(jī)組的裝配3.1齒輪箱的裝配齒輪箱體、箱蓋經(jīng)清洗吹干后，要再用干凈的濕面團(tuán)沾吸其內(nèi)腔表面，徹底清除所有的污物及微塵。3.1.1齒輪箱蓋組件的裝配按裝配圖要求，將油管座、油嘴、螺塞、油管安裝在箱蓋上，油管在安裝前，末端要涂上適量的密封膠，注意不得讓膠脂堵塞孔

34、道，潤滑齒輪的油管要按圖紙給定的尺寸及技術(shù)要求裝在齒輪嚙合面的前方，噴口正對大齒輪，用卡箍鎖定其位置。密封膠凝固后，要重復(fù)檢查各油管有無堵塞，要保證暢通。對繼續(xù)使用的箱蓋組件，經(jīng)檢查，并證明油管沒有堵塞，位置沒有變動，無需重裝。3.1.2齒輪箱殼體組件的裝配3.1.2.1所有與齒輪箱殼體內(nèi)腔想通的螺紋孔在裝配零件時均應(yīng)涂密封膠，注意不得讓膠脂堵塞孔道。3.1.2.2油路方塊部件裝到齒輪箱殼體上，油路方塊部件上分油管的位置和尺寸要保證與箱蓋上的孔相適應(yīng)。3.1.2.3齒輪箱蓋殼體組件的要求裝配其余零件。與箱蓋相同，對繼續(xù)使用的箱體組件，如經(jīng)復(fù)檢合格，無須重裝。3.1.3齒輪箱的裝配3.1.3.1

35、將齒輪箱殼體組件大法蘭面朝上用千斤頂或適當(dāng)?shù)哪緣K支承，平放在裝配工作臺上，支承必須穩(wěn)定、牢靠，注意底下要留有安裝高速軸所需的足夠空間。3.1.3.2將選好的前徑向軸承，用三個M5×50GB5782-86螺栓引導(dǎo)，用專用工裝按圖六所示，將前徑向軸承緩緩地拉裝到已裝好75×2.65“O”形密封圈的齒輪箱殼體上，不得用錘敲擊軸承，以免損壞，嚴(yán)防金屬屑及塵粒掉入腔內(nèi)。3.1.3.3將兩個滾動軸承6310/C3加熱升溫至110120，保溫1小時后，熱裝到大齒輪軸組件上，只允許壓力環(huán)，并要注意壓裝到底，不得有軸向間隙。3.1.3.4將已組裝好滾動軸承的低速軸，清洗吹干，在軸承內(nèi)注入油，

36、外周涂油后安裝到齒輪箱內(nèi)。3.1.3.5小齒輪軸組件及前徑向軸承的相應(yīng)的外圓及內(nèi)孔表面涂上潤滑油，然后小心地將小齒輪軸裝到軸承孔內(nèi)，注意切勿碰傷軸承內(nèi)孔；然后向軸承內(nèi)孔、齒輪嚙合面注入足夠的潤滑油。3.1.3.6將選好的后徑向軸按圖七所示，用專用工裝拉裝到已裝好 75×2.65“O”形密封圈的齒輪箱蓋上，注意：軸承端面上銷子的位置應(yīng)在箱蓋上兩軸承孔連線的下方；安裝時不得用錘敲擊軸承，以免損壞，嚴(yán)防金屬屑及塵粒掉入內(nèi)腔。3.1.3.7齒輪副的接觸斑點(diǎn)檢查：在大齒輪的所有齒面上涂紅丹粉，將齒輪箱蓋安裝到設(shè)計位置，轉(zhuǎn)動大齒輪使之與小齒輪軸嚙合，（注意軸承配合表面必須充以潤滑油嚴(yán)禁在無油狀態(tài)

37、下轉(zhuǎn)動軸）轉(zhuǎn)動數(shù)圈后，分解下齒輪副檢查接觸情況，其接觸斑點(diǎn)至少要滿足GB10095-88表C2的4級精度的精度，即接觸斑點(diǎn)高度不小于60%，長度不小于90%，否則應(yīng)檢查原因返修或更換后重新檢查，直至合格。3.1.3.8將大、小齒輪軸清洗干凈后，按上面的注意事項(xiàng)重新裝入齒輪箱殼體。在以上檢查中，齒輪軸可能要裝拆多次，注意不要碰傷前、后徑向軸承。對繼續(xù)使用的齒輪副，不必進(jìn)行此工序。3.1.3.9將0-045W“O”形密封圈裝到齒輪箱殼體組件上，再將齒輪箱蓋組件裝到齒輪箱殼體組件上，對正箱蓋與箱體的三個定位銷，同時注意齒輪箱殼體組件油路方塊上的分油管及齒輪箱蓋組件中的油嘴與相應(yīng)的孔對中，經(jīng)檢查確認(rèn)位

38、置正確后，再將箱體和箱蓋用螺栓固定好。3.1.3.10將大齒輪軸組件連滾珠軸承一起推到最低位置（泵端），檢測滾珠查明原因，必要時可通過改變密封墊的厚度或車削軸承蓋端面來保證。3.1.3.11安裝好密封墊及軸承蓋，并緊固好。大齒輪軸組件處于最低位置，裝入封蓋，用塞尺將封蓋與軸承蓋間的間隙控制在0.5±0.1的范圍內(nèi)，用螺釘頂緊，并沖點(diǎn)緊鎖防松。3.1.3.12按潤滑油機(jī)械密封安裝尺寸MF2=0.3±0.5的要求，由相關(guān)尺寸的實(shí)測值計算好間隔墊的尺寸，并磨削到要求的范圍，然后裝到小齒輪軸上，一次將螺柱裝到齒輪箱蓋上，背緊，再將一個推力軸承組件裝到箱蓋上后徑向軸承上部，其螺釘與后

39、徑向軸承上的銷子對齊。3.1.3.13裝推力盤到小齒輪軸組件上。3.1.3.14將0-023和0-024緊鎖螺母用專用工裝依次擰到小齒輪軸上，并一一擰緊。3.1.3.15將92.5×3.55“O”形密封圈和14×2.65“O”形密封圈（在序號2的02-0齒輪箱蓋組件中已標(biāo)注）裝到齒輪箱蓋上。3.1.3.16將推力軸承外殼組件通過螺柱裝到齒輪箱蓋上，接著將另一個推力軸承組件（付推力軸承）裝到推力軸承外殼組件內(nèi)，再裝上壓蓋。注意：安裝主、輔推力軸承時，必須將工作面用鏡頭紙擦拭干凈，使推力瓦塊的工作面面對推力盤，并涂上潤滑油。3.1.3.17將92.5×2.65和14&

40、#215;2.65“O”形密封圈裝到推力軸承外殼上。3.1.3.18按工作間隙=0.26±0.02的要求，根據(jù)相關(guān)尺寸的實(shí)測值，計算好0-025調(diào)整墊的尺寸，并磨削到要求的范圍，安裝到位。3.1.3.19裝上后蓋，并緊固好。3.1.4主油泵的裝配3.1.4.1將齒輪箱掉轉(zhuǎn)90°，使軸處于水平位置并墊穩(wěn)。3.1.4.2主油泵安裝前，應(yīng)灌注適量的潤滑油，并轉(zhuǎn)動數(shù)圈，潤滑嚙合面，不得無油安裝。注意011-06墊片兩端面應(yīng)均勻地涂上少量的潤滑脂，且方向不要裝反，而堵住油泵進(jìn)油口。油泵的進(jìn)油口要與齒輪箱殼體上的油口對正，油泵軸軸頭的扁方要正確的插入大齒輪軸頭的槽中。3.1.4.3均勻

41、緊固油泵的安裝螺栓，同時輕輕轉(zhuǎn)動大齒輪軸組件，一邊轉(zhuǎn)動一邊緊固，按裝好的油泵轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無滯，如發(fā)生異常現(xiàn)象則應(yīng)查明原因重新裝配。3.1.5潤滑油機(jī)械密封的裝配3.1.5.1掉轉(zhuǎn)齒輪箱，使泵軸端朝上并墊穩(wěn)。3.1.5.2安裝潤滑油機(jī)械密封3.1.5.2.1先將動環(huán)裝到小齒輪軸上；注意：密封面朝上。3.1.5.2.2復(fù)測密封的裝配尺寸MF2，應(yīng)滿足0.3±0.5mm的要求，若不滿足，則需重新調(diào)整間隔墊尺寸，并將實(shí)際值記錄在裝配表中；注意：安裝時，動環(huán)密封面與靜環(huán)密封面相對，不得碰傷密封面。3.1.5.3.3.將71×1.8“0”形密封圈裝到齒輪箱上，然后裝上靜環(huán)組件。3.2泵

42、水力部分的裝配在泵水力部分的裝配中，有多道“O”形密封圈，要注意按規(guī)定的規(guī)格和位置一一就位，不得漏裝、誤裝。3.2.1介質(zhì)密封的裝配價值密封，根據(jù)密封要求，有多種形式，每臺泵機(jī)組應(yīng)按各自選定的形式進(jìn)行裝配。3.2.1.1單端面密封（整體動環(huán)）3.2.1.1.1按序?qū)?1.5×1.6“O”形密封圈和0-014軸套裝到小齒輪軸上。3.2.1.1.2將節(jié)流套組件連同69×2.65“O”形密封圈一起裝到泵蓋右側(cè)孔中。3.2.1.1.3將195×5.3“O”形密封圈裝到齒輪箱殼體上，再將泵蓋裝到齒輪箱上，用2枚M10螺釘固緊，檢查結(jié)合面應(yīng)貼合無縫。3.2.1.1.4按介質(zhì)密

43、封的安裝尺寸MF1=14.9±0.4的要求，計算好0-013d前軸套的軸向尺寸，并磨削到位。按序?qū)?-013d前軸套及 31.5×1.6“0”形密封圈套裝到小齒輪軸上，復(fù)檢MF1尺寸，應(yīng)滿足規(guī)定要求。注意：由于高速軸軸套間有多個“O”形密封圈，復(fù)測時必須壓緊，以消除“O”形密封圈因存在壓縮量所帶來的影響。同時，應(yīng)按測量狀態(tài)和工作狀態(tài)是否一致，考慮值對測量結(jié)果的影響。3.2.1.1.5將69×2.65“O”形密封圈裝到介質(zhì)機(jī)械密封殼體上，然后將整個機(jī)械密封靜環(huán)組件、動環(huán)分別裝到泵蓋及小齒輪軸上，注意密封摩擦面相對。3.2.1.2單端面密封（分體動環(huán)）3.2.1.2.

44、1按序?qū)?1.5×1.6“O”形密封圈和0-014后軸套裝到小齒輪軸上。3.2.1.2.2將節(jié)流套組件連同69×2.65“O”形密封圈一起裝到泵蓋右側(cè)孔中。3.2.1.2.3將195×5.3“O”形密封圈裝到齒輪箱殼體上，在將泵蓋裝到齒輪箱上，用2枚M10螺釘固緊，檢查結(jié)合面應(yīng)貼合無縫。3.2.1.2.4按介質(zhì)密封的安裝尺寸MF1=14.9±0.5和葉輪軸向工作面間隙X1=1±0.2的要求，計算好0-013d前軸套和0-015密封調(diào)整墊的軸向尺寸，并磨削到位。按序?qū)?-013d軸套及31.5×1.6“O”形密封圈套裝到小齒輪軸上，復(fù)檢

45、MF1尺寸，應(yīng)滿足規(guī)定要求。注意：由于高軸套間有多個“O”形密封圈，復(fù)測時必須壓緊，以消除“O”形密封圈因存在壓縮量所帶來的影響。同時，應(yīng)按測量狀態(tài)和工作狀態(tài)是否一致，考慮值對測量結(jié)果的影響。3.2.1.2.5將69×2.65“O”形密封圈和0-015密封調(diào)整墊裝到介質(zhì)機(jī)械密封殼體上，然后將整個機(jī)械密封靜環(huán)組件、動環(huán)分別裝到泵蓋及小齒輪軸上，注意密封摩擦面相對。3.2.1.3雙端面密封（整體動環(huán)和分體動環(huán)的操作步驟一樣）3.2.1.3.1按需將31.5×1.6“O”形密封圈和0-014后軸套裝到小齒輪軸上。3.2.1.3.2將第一道介質(zhì)密封靜環(huán)組件連同71×2.6

46、5“O”形密封圈一起裝到泵蓋右測孔中。3.2.1.3.3將195×5.3“O”形密封圈裝到齒輪箱殼體上，再將泵蓋裝到齒輪箱體上，用2枚M10螺釘固緊，檢查結(jié)合面應(yīng)貼合無縫。3.2.1.3.4將31.5×1.6“O”形密封圈裝到小齒輪上，推入0-014后軸套錐孔內(nèi)。3.2.1.3.5裝上動環(huán)。3.2.1.3.6按第二道介質(zhì)密封MFS2=9.4±0.5的要求，根據(jù)相關(guān)尺寸的實(shí)測值，計算好0-015密封調(diào)整墊的尺寸，并磨削到位。3.2.1.3.7復(fù)檢MFS2尺寸，合格后，將0-015密封調(diào)整墊連同靜環(huán)組件及71×1.6“O”形密封圈一起安裝到泵蓋上。復(fù)檢注意事

47、項(xiàng)同單端面密封。3.2.1.3.8將31.5×1.6“O”形密封圈裝到小齒輪軸上。3.2.1.4串聯(lián)密封（整體動環(huán)）3.2.1.4.1按雙端面密封3.2.1.2.13.2.1.2.5步驟裝配第一道介質(zhì)密封。3.2.1.4.2按第二介質(zhì)密封MFC2=14.9±0.5的要求，根據(jù)相關(guān)尺寸的實(shí)測值計算好0-013c前軸套的尺寸，并磨削到位。3.2.1.4.3復(fù)檢MFC2尺寸，合格后，將0-013c前軸套連同兩端的31.5×1.6“O”形密封圈裝到小齒輪軸上。復(fù)檢注意事項(xiàng)同端面密封。3.2.1.4.4將靜環(huán)組件連同69×1.6“O”形密封圈一起裝到泵蓋上。3.2

48、.1.4.5將動環(huán)安裝到軸上。3.2.1.5串聯(lián)密封（分體動環(huán)）3.2.1.5.1按雙端面密封3.2.1.2.13.2.1.2.5步驟裝配第一道機(jī)械密封。3.2.1.5.2按第二介質(zhì)密封MFC2=14.9±0.5和葉輪軸向工作間隙X1=1±0.2的要求，根據(jù)相關(guān)尺寸的實(shí)測值，統(tǒng)一考慮，計算好0-013c前軸套和0-015密封調(diào)整的尺寸，并磨削到位。3.2.1.5.3復(fù)檢MFC2尺寸，合格后，將0-013c前軸套連同兩端的 31.5×1.6“O”形密封圈裝到小齒輪軸上。復(fù)檢注意事項(xiàng)同單端面密封。3.2.1.5.4將靜環(huán)組件連同69×1.6“O”形密封圈一起

49、裝到泵蓋上。3.2.1.5.5將動環(huán)安裝到軸上。3.2.2葉輪的裝配按葉輪軸向工作間隙X1=1±0.2的要求，根據(jù)相關(guān)尺寸的實(shí)測值，計算好對應(yīng)密封形式的調(diào)整零件（見下表）尺寸，磨削到要求的范圍。調(diào)整零件尺寸的確定，可采用直接測量法或測量計算法來獲得。單端面（整體動環(huán)）葉輪調(diào)整墊0-011雙端面（整體動環(huán)）前軸套0-013s串聯(lián)（整體動環(huán)）葉輪調(diào)整墊0-011單端面（分體動環(huán)）前軸套0-013d雙端面（分體動環(huán)）前軸套0-013s串聯(lián)（分體動環(huán)）前軸套0-013c3.2.2.1直接測量法3.2.2.1.1先將后隔板裝在泵蓋上，可先不放200×3.55“O”形密封圈。3.2.2

50、.1.2葉輪裝到小齒輪軸上之前，將3根1.5×10的軟鉛條，用潤滑油脂均勻粘放在葉輪后蓋板半徑約為2/3R2的圓周平面上。3.2.2.1.3將帶有鉛條的葉輪裝到小齒輪軸上，再將3根10×1.5的軟鉛條均勻卡放在葉輪葉片半徑約2/3R2的圓周上，用工裝將葉輪壓緊，再裝上擴(kuò)壓器并用螺釘擰緊。3.2.2.1.4分下螺釘、擴(kuò)壓器及葉輪，取出并測量每根鉛條的厚度，應(yīng)為1±0.2之間，若不合格，則調(diào)整對應(yīng)調(diào)整零件的尺寸并重新裝配測試，直至合格。3.2.2.2測量計算法3.2.2.2.1將葉輪放到后隔板與擴(kuò)張器的中間，測出總間隙。3.2.2.2.2將總間隙按前間隙略小于后間隙的

51、原則進(jìn)行分配。3.2.2.2.3選擇對應(yīng)調(diào)整零件尺寸，保證裝配后葉輪的前后間隙X1、X2在計算范圍內(nèi)。3.2.2.3將35.5×1.8“O”形密封圈裝到葉輪上，在將葉輪通過花鍵裝到小齒輪軸上。3.2.2.4依次將200×3.55“O”形密封圈和后隔板裝到泵蓋上。3.2.2.5將35.5×1.8“O”形密封圈裝到葉輪上，在將葉輪通過花鍵裝到小齒輪軸上。3.2.3其它零件的裝配3.2.3.1裝上擴(kuò)壓器。3.2.3.2按序?qū)㈡i緊墊和21.2×1.8“O”形密封圈裝到誘導(dǎo)輪上，再將誘導(dǎo)輪擰到小齒輪軸上，直到與葉輪靠緊，然后繼續(xù)上緊誘導(dǎo)輪1/41/2圈。注意:誘導(dǎo)輪聯(lián)接螺紋為左螺紋，裝配葉輪、誘導(dǎo)輪時，其配合表面及內(nèi)外螺紋必須十分潔凈，并應(yīng)涂以潔凈的鋰基潤滑脂，防止兩零件咬住。3.2.3.3測量誘導(dǎo)輪的跳動量，檢查合格后，最后將鎖緊墊片凸耳打彎鎖緊；3.2.3.4測量誘導(dǎo)輪外套內(nèi)徑Dy與誘導(dǎo)輪外徑Dt間的間隙，應(yīng)在Dy-Dt2=0.0080.01