蓋板涵墻身首件制總結

1、S366六安段新建工程03標鋼筋砼蓋板涵墻身首件制施工總結一、總結依據(jù)1、公路工程質量評定標準JTGF80/-2004 2、公路工程施工安全技術規(guī)程JTJ 076-95 3、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTG E30-2005； 4、S366六安段新建工程施工招標文件 5、S366六安段新建工程03標駐地監(jiān)理工程師辦公室六路監(jiān)【2014】3號文件二、總結原則1、嚴格執(zhí)行施工程序。2、科學地安排施工順序。3、采用先進的施工技術和設備。4、應用科學的計劃方法制定最合理的施工組織方案。5、確保工程質量和施工安全。6、節(jié)約費用，降低工程成本。三、工程概況項目部于2014年4月23日在K16+285

2、鋼筋砼蓋板涵處組織施工力量,按照批復的首件工程(鋼筋砼蓋板涵)施工方案的要求, 在監(jiān)理組結構工程師全過程的指導下,進行了鋼筋砼蓋板涵墻身首件工程施工。為更好的指導鋼筋砼蓋板涵墻身的規(guī)模施工，現(xiàn)將首件工程(鋼筋砼蓋板涵墻身)進行施工總結如下。四、首件制蓋板涵墻身的目的1、 確定蓋板涵墻身施工方案的可行性。 2、 通過首件制, 驗證所用的施工設備能否滿足蓋板涵墻身施工方法、施工組織。3、通過首件制，驗證所涉及的砼配合比設計是否可靠，包括各類原材料、摻合料、外加劑使用是否符合要求；砼的和易性及塌落度是否符合現(xiàn)場施工要求；試塊留置、強度檢驗、結構質量檢測等是否符合要求。五、施工機械準備情況名 稱數(shù) 量

3、用 途備 注砼罐車4運輸砼載容量8m3發(fā)電機1發(fā)電400KV砼輸送泵1輸送砼200m³/h振搗棒2振搗砼5.0六、施工人員情況1、施工總負責：鄧光文2、現(xiàn)場負責人：代軍3、實驗負責人：劉奎4、施工負責：代軍5、施工組織：毛曼琦6、技術負責：蒯亞翔7、技 術 員：陳浩然8、測 繪 員：楊浩9、實 驗 員：王楠10、專職安全員：陶華11、普工：10人七、材料準備情況 1、實驗準備 我部試驗室在開工前，首先進行了結構物中所涉及的砼配合比試驗及其它相關材料試驗，并經監(jiān)理工程師批準。施工的進場便道已修筑。 2、材料、小型機具準備 施工所需的模板、支架、發(fā)電機、振搗棒以運至現(xiàn)場，并分別堆放整齊。

4、八、施工方案及施工工藝1、測量放樣K16+285蓋板涵的全幅基礎已經完成，我部技術人員對全幅基礎頂高程及墻身位置進行了測量放樣，各數(shù)據(jù)符合規(guī)范及設計圖紙要求，并報監(jiān)理工程師驗收合格，現(xiàn)經監(jiān)理工程師同意進行下一步蓋板涵墻身施工。2、基坑回填和墻身施工 （1）基坑回填為便于墻身綁扎鋼筋和支墻身模板，避免雨水對基底的影響，在基礎拆模3天后進行回填。基坑回填采用天然砂礫石。應同時在兩側及基本相同的標高上對稱進行回填?；靥畈牧蠎謱訑備仯眯⌒驼駝哟蚝粰C進行夯實。 （2）墻身施工 1）涵身在施工前，應準確計算混凝土量，本涵洞墻身采用分段一次澆筑成形的施工方法，本涵洞墻身模板均采用1.2m×1.

5、5m鋼模板。墻身模板沉降縫與基礎沉降縫位置對應，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規(guī)范要求。在模板施工前，對模板進行除污，清理完畢后再涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻，無流動。并不得采用易粘易污染的油料。模板施工好以后，為防止?jié)仓艜r漏漿跑模，模板之間的縫隙夾泡沫膠條或塑料膠條。相臨模板表面高差控制在2mm以內，模板采用鋼管支護，每隔0.6米在模板上設置雙根橫桿、豎桿背肋，豎桿、橫桿均采用鋼管支撐，橫豎桿搭設完成后，利用螺桿將兩面的橫桿拉緊、固定。固定完后，再采用鋼管設置斜撐進行加固。澆筑砼前，對模板進行檢查，模板內如有雜物、積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用橡膠密封條填塞嚴密

6、，自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗簽證，通過驗收后方可進行澆筑。 2）砼采用集中攪拌站拌和，攪拌運輸車運輸，砼采用砼泵車從墻身頂部入模，振搗采用插入式振搗器。作業(yè)時，振搗器和模板之間要保持10-15cm的距離，振搗應在澆筑點和新澆筑砼面上進行，振搗器拔出時速度要慢，避免產生空洞，棒要垂直插入砼，并要插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結合良好，且待砼停止下沉、不冒氣泡、不泛漿、表面平坦時棒才允許拔出。在施工墻身砼時，砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應不大于前層砼的初凝時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。澆筑砼期間，應設專人檢查支架、模板的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動

7、、變形、移位時，及時處理。雨天在澆筑前，配備防雨措施以保證砼不受雨水的影響。 (3）墻身養(yǎng)護涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養(yǎng)護,澆水的次數(shù)以保證砼表面濕潤為準，養(yǎng)護時間在7天以上,灑水養(yǎng)生包括對未拆模板的砼灑水。養(yǎng)護用水按就近取材為原則?？衫卯?shù)卮迕耧嬘盟?，也可利用就近符合?guī)范要求的溪水。現(xiàn)場質檢人員如對用于養(yǎng)護用水水質有異議時，要組織項目實驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護用水，進行實驗檢測。3、首件制蓋板涵墻身模板及砼檢驗根據(jù)公路工程質量檢驗評定標準，質檢人員按規(guī)定頻率進行自檢，合格后報駐地監(jiān)理抽檢。具體檢測項目見下表:涵臺實測項目項次檢

8、查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1砼或砂漿強度（mpa）在合格標準內按JTG-F80/1-2004附屬D或F檢查32涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體±20尺量：檢查3-5處1混凝土±153豎直度或斜度（mm）0.3%臺身吊垂線或經緯儀：測量2處14頂面高程（mm）±10水準儀：測量3處2基礎模板及墻身模板實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）基礎15用經緯儀檢查，梁縱向檢查2點，其他縱、橫向各檢查2點柱、墻8梁10墩臺102模板標高（mm）基礎±15用水準儀檢查柱、墻、梁±10墩臺±10裝配式構件支承

9、面+2，-53內部尺寸（mm）上部結構+5，-0用尺量，長、寬、高各2點基礎±30墩臺±204平整度（mm）同一板上平整度5用2m直尺檢查2點相領板高差2用尺量，每接縫檢查2點5預埋件預留孔（mm）預埋件中心線位置3用尺量，每孔抽查30%預留孔中心線位置10預留孔截面尺寸-10，-0九、安全保證措施1、建立安全生產體系安全保證體系嚴格按業(yè)主批復的本標段實施性組織設計中的安全保證體系的機構、程序和方法進行。建立健全安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，項目經理是本項目安全生產第一責任人。必須認真履行與公司簽訂的安全責任書，并對各工區(qū)簽訂責任書，逐級落實安全

10、責任制。組 長：鄧光文副組長：陶華 成 員：王秋華 張春濤 代軍 蒯亞翔 楊浩 陳浩然 謝康健 劉奎 王楠 毛曼琦 2、安全保證管理措施（1）認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產方針、政策，嚴格執(zhí)行部頒有關施工規(guī)范和安全技術規(guī)則，對施工人員進行崗位前安全教育培訓，樹立安全第一，預防為主的思想。建立健全安全生產責任制度和群防群治制度。（2）建立以崗位責任制為中心的生產責任制，制度明確，責任到人，獎罰分明。（3）建立健全安全保證體系，全員參加，使安全工作制度化、經?；Ｘ灤┦┕と^程。項目經理為安全生產的第一責任人，生產副經理直接管安全。經理部設安監(jiān)室并設置專職安監(jiān)工程師，工區(qū)（工班）設專職安全員。十、

11、環(huán)保水保措施 1、環(huán)保水保機構和保證體系嚴格按業(yè)主批復的我標段實施性施工組織設計中的環(huán)保水保體系和方案執(zhí)行。項目經理部成立環(huán)保水保領導小組，項目經理是組長，項目副經理、總工、安環(huán)保通部經理是副組長，各部室經理為領導小組成員。2、環(huán)保水保管理措施（1）開工前組織環(huán)保水保教育，做好環(huán)保交底，提高環(huán)保意識。（2）施工中加強環(huán)保水保檢查和監(jiān)督，對下屬施工員和施工隊進行環(huán)保獎罰。3、環(huán)保水保技術措施（1）生態(tài)環(huán)境保護：1） 合理布置施工場地，保護植被樹木：盡量保護施工范圍外的樹木及綠色植被，對施工工人進行保護生態(tài)的教育，明確保護責任，最大程度避免對樹木和其他植被的破壞。2） 及時恢得植被：若因建設破壞了

12、綠色植被，則在拆除臨時工程或單項完工后及時恢復。3） 現(xiàn)場設置集中場地堆渣、排污。4） 蓋板涵附近是林場，預防林地火災，教育職工不在林地附近生火吸煙，在施工區(qū)周圍山上豎立防火警示牌。5） 拌和作業(yè)必須采用配有除塵裝置，對作業(yè)人員進行自身保護。散體材料裝卸必須采取降塵措施。6） 施工車輛和設備定期進行檢查和維護，廢氣排放標準符合現(xiàn)行標準。7） 任何運輸?shù)焦さ匾酝獾氖杷刹牧匣蛟宪囕v都適當配備側箱板或后箱板，并在裝料時適當控制，以便防止在運輸途中發(fā)生溢料。（2）防止噪音污染和光污染1） 為避免較大器械音干擾周圍居民正常生活，采用240厚磚砌圍蔽工地使用的發(fā)電機組、內燃空壓機組和鋸木機，以減少噪音擴

13、散。2） 采用低噪聲機械，工程施工所用的施工機械設備應事先對其進行常規(guī)工作狀態(tài)下的噪聲測量，超過國家標準的機械應禁止其入場施工。施工過程中還應經常對設備進行維修保養(yǎng)，避免由于設備性能差而使噪聲增強現(xiàn)象的發(fā)生。動力設備盡量設置消聲裝置，對不使用的設備及時關閉。3） 因工程技術、質量的需要，必須連續(xù)施工至夜間時，視具體情況及時與環(huán)保部門取得聯(lián)系，按規(guī)定申領夜間施工證，同時發(fā)布公告爭取民眾支持。4） 夜間施工盡量采用噪音較小的電動設備，力求將施工噪音控制在規(guī)定允許的范圍值以內，禁止高噪聲機械夜間(22：006：00)施工作業(yè)。5） 夜間施工使用高亮級燈照時，設置檔板，并盡量采用直射型燈具，嚴格控制使

14、用漫射型燈具，避免照明干擾居民生活和司機夜間行車安全。6） 安排工人輪流操作機械，減少工作接觸高噪聲的時間；對在聲源附近工作時間較長的工人，可采取發(fā)放防聲耳塞、頭盔等保護措施，使工人進行自身保護。在必要時，對工地施工人員配備護耳設備。7） 所有施工機械和車輛都進行適當維護和保養(yǎng)，確保其始終處于良好運行狀態(tài)，降低可能發(fā)出的噪聲。8） 對大型車輛的運行速度進行限定，以降低其噪聲。（3）固體廢物處理1） 禁止在工地處理報廢下來的油脂，或將其排放到任何河道當中。2） 在施工階段從機器發(fā)電機等設備上報廢下來的油脂應當收集在油桶內，密封嚴緊，并通過獲得許可的承包商在場外進行處理。3） 如果未能馬上處理，盛

15、裝規(guī)定廢物的容器應當標出醒目標志、進行密封并放置在棚區(qū)內。4） 對工程中產生的廢棄物進行處理和排放，遵循分離和在現(xiàn)場繼續(xù)回收處理、向公共垃圾場傾倒或適當?shù)奶盥竦冗M行重復利用的原則。5）所有運輸廢棄物的車輛裝有適當?shù)膫劝搴臀舶?，運輸?shù)奈镔|應可靠地加以覆蓋。（4）水保措施：1）廢水的處理：施工期間生產場地和生活區(qū)修建必要的臨時排水渠道，經廢水池處理后，與永久性排水設施相接，不致引起淤積沖刷。對于開挖施工中產生的廢水采取集中后先經沉淀池沉淀后，達標后排放。其它生產廢水包括施工機械沖洗廢水及機械維修廢水等須經收集、沉淀、隔油等處理，達標后按要求進行排放。2）營地租用當?shù)孛穹浚O置化糞池進行收集處理的方

16、式，經處理后做農肥使用，嚴禁直接排放，施工營地的生活垃圾需集中堆放，定期清運。3）施工中廢油集中收集后進行處理，確保對本工程施工區(qū)環(huán)保沒有影響。油庫位置設置沉淀池，避免燃油外泄浸入土壤或溶入地表水流。4）靠近生活水源的施工場地用溝壕或堤壩與之隔開，避免水源污染。5）施工區(qū)域、砂石料場在施工期間和完工后，按設計進行水土保持綠化，以減少對河溪流的侵蝕，防止沉碴進入河流或小溪。十一、綜合評價及總結我標段于2014年4月23日15時開始首段涵洞墻身施工，施工澆筑時常3.5小時，中間無任何外在因素干擾，一切順利；2014年4月26日進行模版拆除，發(fā)現(xiàn)部分砼施工質量外觀通病，現(xiàn)將通病現(xiàn)象、原因分析及相應預

17、防措施統(tǒng)計如下：（一）掉角現(xiàn)象：砼局部掉塊，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析： 1、模板拆模過早，模板脫模劑涂刷不均勻，致使拆模時棱角被粘掉。2、過早拆除承重模板。3、拆模時受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。預防措施：1、模板在澆筑砼前充分濕潤，砼澆筑后認真澆水養(yǎng)護。2、拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼應具有足夠的強度。表面和棱角才不會受到損壞。 3、拆模時用力不能過猛、過急，注意保護棱角。易被撞擊的砼陽角，拆模后加以保護。4、砼澆筑完畢，做好覆蓋灑水工作。（二）蜂窩現(xiàn)象：局部砼砂漿、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析： 1、砼配合比不準確，砂石、水泥材料計量不準確，或用水量不準，造

18、成砂漿少、卵石多。 2、砼攪拌時間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實。 3、未按操作規(guī)程澆注砼，造成砼離析。 4、砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。5、模板空隙未堵好或模板不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。預防措施：1、砼配料時嚴格按配合比計量，經常檢查計量系統(tǒng)和自控制系統(tǒng)。 2、砼拌和均勻，顏色一致，最短攪拌時間符合規(guī)定。3、砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過2則采取串筒、如超過4則采取溜槽等措施。 4、砼分層振搗。澆注層的厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍。 5、振搗砼拌和物時，插入式振搗器移動間距不大于其作

19、用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm。 6、砼振搗時，必須掌握好振搗時間。砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。 7、澆注砼時，經常檢查模板、支撐、接縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即處理。(三)麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿，或有許多小凹坑，但無石子外漏。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模后，出現(xiàn)麻面。 2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面與模板粘結，引起麻面。 3、模板接縫不嚴實，澆筑砼時縫隙漏漿，出現(xiàn)麻面。 4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。預防措施：1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2、采用鋼模板，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填堵，防止漏漿。 3、脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 4、砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振。（四）其它存在的不足1、新安裝的墻身模板接頭處局部有細微錯臺，且出現(xiàn)局部漏漿。2、模板安裝驗