電纜檢驗標準

1、4.3 電纜要求電纜結構和材料投標方提供詳細說明電纜的結構形式、各層結構的材料及其特性。電纜防火性能、過載保護能力（主要考核絕緣老化或擊穿等）、載流能力、最高工作溫度、防水、防腐、防爆、屏蔽性能、使用壽命、產品環(huán)保性能、機械性能和彎曲性能等，并提交相關的型式試驗報告。 用于電纜的所有材料根據(jù)使用條件考慮強度、耐用性和其它化學、物理性能，選用最適用的、新的、優(yōu)質的、無損傷和無缺陷的材料。(1)、導體材料及線芯電纜均采用退火銅芯導線。直流動力電纜導體應為圓形并絞合緊壓，緊壓系數(shù)不小于0.9。導體采用多股圓形緊壓絞合導體。電纜導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。

2、導體在適當?shù)倪\行溫度下電纜壽命大于30年?？刂齐娎|導體的最高運行溫度為 70，短路時最高溫度為160。電纜導體的材料為銅，型號: ，銅錠品牌: （銅純度不小于 %），產地: 。直流動力電纜導體的最高運行溫度為 90，短路時最高溫度為250。電纜導體的材料為銅，型號: ，銅錠品牌: （銅純度不小于 %），產地: 。(2)、絕緣及護套電纜的絕緣材料應適用于主要技術數(shù)據(jù)表的溫度條件下的運行?？刂齐娎|絕緣水平U。/ U為450/750V。直流動力電纜絕緣水平U。/ U為0.6/1kV電纜芯與絕緣層之間的沖擊耐壓，應滿足系統(tǒng)絕緣配合要求的雷電沖擊絕緣水平?？刂齐娎|的絕緣材料一般可采用耐熱耐寒型的聚氯乙烯

3、，特殊情況下采用氟塑料?？刂齐娎|的護套一般可采用阻燃型擠包聚乙烯，但應適應于夏季的高溫環(huán)境和冬季的低溫環(huán)境及蟲害鼠害地區(qū)運行。特殊情況下采用氟塑料?？刂齐娎|一般不需要帶鎧裝，根據(jù)訂貨要求鎧裝應采用電纜鋼帶內鎧裝?？刂齐娎|應具有金屬總屏蔽層，屏蔽抑制系數(shù)不能大于0.01，靜電感應電壓（靜電電壓20kV）應低于20mV，電磁干擾感應電壓（50Hz 400A/m）應低于5mV?？刂齐娎|絕緣標稱厚度滿足GB/T 9330.1-2008表2中所列內容，控制電纜護套表層厚度滿足GB/T 9330.1-2008表8中所列內容.最薄處厚度應不小于標稱值的90%減去0.1mm. 0.6/1kV直流動力電纜絕緣標

4、稱符合下表，并滿足相關規(guī)范要求。導體標稱截面（mm2）1.5/2.54/6101625355070120150185240300絕緣標稱厚度（mm）0.70.70.70.70.90.911.11.21.41.61.71.8任一處的最小厚度不得小于標稱厚度的90，且在同一截面測得的最大絕緣厚度tmax和最小絕緣厚度tmin符合下式：(tmax-tmin)/tmax0.1控制電纜外觀應符合GB3956的規(guī)定。絕緣的橫斷面應無目力可見的氣泡和砂眼等缺陷。絕緣應緊密擠包在導體上，且應容易剝離而不損傷絕緣體、導體或鍍層。絕緣表面應平整、色澤均勻。電纜防水、防潮性能應滿足如下要求：取電纜樣品3m浸入水中（

5、1530），樣品兩端頭密封，伸出水面300mm長度，浸泡72小時后，去除絕緣層以外的結構，絕緣層外表層應無目力可見的水分。所有電纜都具有外護套，外護套通常為黑色，但是允許招標方根據(jù)電纜的使用環(huán)境，采用黑色以外的其他顏色，而不影響商務變化。外護套為熱固性護套料，并與電纜的運行溫度相適應。電纜應滿足附錄中在各種情況下敷設，尤其在托架及導管中彎曲時，應能經(jīng)受住產品標準的彎曲半徑不小于10倍。對較長管路，為滿足施工時不致超出電纜允許拉力及側壓力，制造廠應提供導體的護套所允許的最大拉力及側壓力。（3）屏蔽屏蔽型電纜在纜芯外應有銅/聚酯復合膜構成的屏蔽層，并在內側有1.0mm裸銅線貫穿整個電纜長度，以便接

6、地用。屏蔽層重疊繞包的重疊率應不小于15%。屏蔽和纜芯之間應重疊繞包二層合適的非吸濕性帶子。屏蔽后，允許繞包一層合適的非吸濕性帶子。其屏蔽性能驗收標準按照“JB 8734.5-1998 ”額定電壓450/750V及以下與氯乙烯絕緣電纜和軟線第5部分：屏蔽電線執(zhí)行。(4)、金屬鎧裝鋼帶鎧裝應采用鍍鋅鋼帶，金屬帶鎧裝應螺旋繞包兩層，外層金屬帶的中間大致在內層金屬帶間隙上方，包帶間隙應不大于金屬帶寬度的50，繞包應圓整光滑。(5) 擠出交聯(lián)工藝 導體絕緣、絕緣屏蔽應采用三層共擠工藝，全封閉化學交聯(lián)。(6） 填充料纜芯采用非吸濕性材料填充，應緊密無空隙。纜芯中間也應填充，三芯成纜后外型應圓整。內襯層厚

7、度平均值不小于GB/T12706中的標稱值，任一點最小厚度應不小于標稱值的90%。填充料具有阻燃或耐火和阻水性能，且滿足現(xiàn)行的ICEA和國家標準中規(guī)定的物理要求。 (7)、電纜阻燃及耐火電纜的阻燃及耐火滿足所列規(guī)范及標準中的規(guī)定。(8)、電纜不圓度電纜不圓度應不大于15%。電纜不圓度=100%。4.3.2電纜盤投標方將電纜繞在不回收的電纜盤上，電纜盤采用鐵木結構，電纜盤能承受在運輸、現(xiàn)場搬運或在任何氣象條件下在戶外至少儲存5年期間可能遭受的外力作用。并且電纜盤能承受在安裝或處理電纜時所可能遭受的外力作用不會損傷電纜及盤體。電纜盤桶體最小直徑符合電纜最小彎曲半徑。4.3.2.1電纜應妥善包裝在電

8、纜交貨盤上交貨，每盤電纜長度一般不小于300m，電纜及電纜盤兩端應有可靠的防水密封保護，每盤電纜盤側面上應有1個牢固固定的不銹鋼防銹銘牌，用鋼印在電纜盤兩側作以下永久性標志：（1）電纜盤號（2）訂貨單序號供貨單序號和合同項目號（3）電纜型號、電壓、芯數(shù)、截面（4）電纜長度（首端號碼、末端號碼、長度）（5）電纜盤滾動方向（6）重量（7）生產廠家名稱（8) 招標方名稱（9）制造年月4.3.2.2每個電纜盤上應附有產品質量證明書，證明書應放在不透水的袋內，當用電纜交貨盤交貨時，裝有證明書的袋子應牢固地固定在電纜交貨盤側板的內側壁上。貨盤應符合GB4005.1-83，GB4005.2-83的規(guī)定。 4

9、.3.2.3每個電纜盤僅配有一根電纜，不允許電纜有斷頭、接頭。電纜端頭應密封，電纜應伸出電纜盤側板的長度不應大于500毫米。4.3.2.4電纜每盤實際交貨總長度只允許取上偏差+2%，不得出現(xiàn)跳米現(xiàn)象，每米長度內不得出現(xiàn)負偏差。4.3.2.5 電纜盤側邊應標注電纜盤正確旋轉方向。 電纜標志.1電纜在外層表面上印上以下標志以示識別，標記清晰、耐磨擦并具有連續(xù)性，在連續(xù)1米之內具備以下標志，且不得連續(xù)500mm內無標志：（1）生產廠家名稱（2）型號，規(guī)格，芯數(shù)（例如KVVP2-71.5）（3）額定電壓（U0/U(Um) ）（4）計米長度標志（5）制造年份4.3.3.2伸出電纜盤側板的終端電纜頭上必須

10、具有電纜計米標志。4.3.3.3控制電纜線芯標志應符合電力電纜絕緣線芯識別標志的規(guī)定。對控制電纜線芯絕緣應采用相同的顏色標識，并應有數(shù)字標志，二個數(shù)字之間不大于4厘米，以便調試核對芯線。.4動力電纜線芯以色標來識別，A、B、C分別采用黃、綠、紅識別，識別標志清晰，符合有關國標。 試驗要求.1 電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中，招標方有權監(jiān)造和見證，投標方不得拒絕。招標方技術人員的工作不對廠家產品質量負責。.2 在出廠和抽樣試驗前30天，投標方應預先通知招標方，招標方應在10天內答復投標方是否去見證。如招標方放棄見證，則投標方應把所作的試驗以試驗報告的形式提交給招標方。.3 投標方提供的所有電

11、纜產品應進行適用標準中規(guī)定的全部檢驗、出廠試驗和型式試驗，以確保材料和工藝符合規(guī)范和圖紙的技術要求。出廠產品應附有產品質量檢驗合格證。.4 電纜應滿足附錄中在各種情況下敷設，尤其在托架及導管中彎曲時，應能經(jīng)受住產品標準的彎曲半徑不小于10倍。對較長管路，為滿足施工時不致超出電纜允許拉力及側壓力，制造廠應提供導體的護套所允許的最大拉力及側壓力。.5 在適當?shù)膶w運行溫度下電纜設計壽命大于30年。.6 投標方應說明投標方提供的電纜的使用壽命不會受到本規(guī)范書提供的環(huán)境條件的影響，如果受到影響，投標方應對這些條件進行鑒定，并以文字形式說明其影響。.7 電纜截面檢驗，以GB/T3048-2007電線電纜

12、電性能實驗方法，采用測量單位長度電纜電阻率的方式進行檢驗，其偏差值不得超過規(guī)定的下限。.8 絕緣性能檢驗，動力電纜每盤需用兆歐表測量絕緣，標準參照GB/T3048-2007電線電纜電性能實驗方法進行。.9 當為“阻燃電纜”時，必需做電纜的成束燃燒試驗（試驗應符合IEC3323），并符合GB12666.5中C類燃燒標準。.10 當系統(tǒng)故障時，電流增大可能造成電纜銅屏蔽多次燒熔、燒斷或退火時，應對銅屏蔽的熱穩(wěn)定性加以考慮，必要時應適當增大銅屏蔽的截面。.11 電纜應采用符合產品要求的材料生產。不能使用不合格的材料或不合格的代用材料生產。.12 投標方應提出依據(jù)，說明全部電纜沒有補丁或其他工藝缺陷。

13、否則應照招標方意見通過倒盤、測盤、對一根或更多的電纜進行檢查，除非訂貨合同另有說明，投標方不再為此項工作收取費用。.13 電纜標識應符合電線電纜識別標志標準的規(guī)定。電纜的外套標志，應標明投標方廠名或商標認可證標記，另外還應標明便于招標方核對電纜長度的數(shù)字標記。電纜標志應字跡清楚，容易辨認、耐擦，在整根電纜上重復出現(xiàn)頻率為1米一次。4.4.14 電纜線芯標志應符合電力電纜絕緣線芯識別標志的規(guī)定。.14 投標方應提出依據(jù)，說明全部電纜沒有補丁或其他工藝缺陷。否則應照招標方意見通過倒盤、測盤、對一根或更多的電纜進行檢查，除非訂貨合同另有說明，投標方不再為此項工作收取費用。.15 所有的材料都按國際和

14、國家材料規(guī)范進行試驗。.15 當招標方認為有必要，投標方應以任意定長度的電纜交貨，單價不變。第七章 設備監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗質量保證和試驗要求應符合有關國家標準。7.1 質量保證 定購的新型產品除應滿足本規(guī)范書外，投標方還應提供該產品的鑒定證書。 投標方應保證制造過程中的所有工藝、材料試驗等(包括投標方的外購件在內)均應符合本規(guī)范書的規(guī)定。若招標方根據(jù)運行經(jīng)驗指定投標方提供某種外購零部件，投標方應積極配合。 附屬及配套設備必須滿足本規(guī)范書中的國標和行業(yè)標準，并提供試驗報告和產品合格證。 投標方應有遵守本規(guī)范書中各條款和工作項目的ISO9000質量保證體系，該質量保證體系已經(jīng)通過國家認證和

15、正常運轉。 電纜生產前投標方應將一份包括準備檢查的試驗項目，以及這些檢查和試驗的程序提交招標方，以便招標方確定那些需見證的項目。招標方應在電纜生產前將需要見證的項目告知投標方。 如果招標方放棄見證的要求，投標方應給出電纜完整的試驗報告，如果試驗程序違背了本規(guī)范書的要求，投標方應修改試驗程序。 電纜產品如與本規(guī)范書不符，則投標方必須作出紀錄通知招標方，以便處理。 投標方應提供下列文件，以備招標方存檔。（1）完整的證明文件，說明所有的產品和材料均滿足本規(guī)范書的要求，誤差也在本規(guī)范書允許的范圍內。（2）誤差鑒定文件及驗收文件。（3）電氣物理試驗報告。7.2 工廠試驗 型式試驗 如投標方已對相同型號的

16、電纜按同一標準進行過型式試驗，則可用檢測報告代替。如不符合，招標方有權要求投標方到通過國家計量認證的電力部電氣設備質量檢驗測試中心重做型式試驗，費用由投標方負責。重做的型式試驗應按GB 12706 及本招標書要求進行。 例行試驗試驗必須在每根電纜上進行。在切割或交貨長度前的制造長度上進行試驗，還是在交貨長度上進行，由招標方和投標方協(xié)商。 抽樣試驗抽樣數(shù)量由招標方和投標方協(xié)商，抽樣試驗結果有不合格時，同一批電纜的包裝件上取雙倍數(shù)量的試樣，就不合格項進行第二次試驗，仍不合格時，應100%進行試驗。出廠試驗內容（1）電纜結構尺寸檢查，包括電纜絕緣厚度、護套厚度、成纜、屏蔽、內襯層、鎧裝、外徑f值。（

17、2）電纜絕緣機械物理性能試驗。（3）電纜護套機械物理性能試驗。（4）電氣性能試驗，包括導體截面、導體電阻、絕緣線芯電壓試驗、成品電壓試驗、70時絕緣電阻。（5）電纜燃燒性能試驗。（6）電纜外觀，包括電纜印刷標志、表觀檢查。（7）電纜長度確認。7.3 現(xiàn)場試驗7.3.1 電纜到貨現(xiàn)場驗收工作，由項目公司會同代保管單位、施工單位和監(jiān)理公司相關人員、供貨商代表參與。驗收依據(jù)為國家標準、技術協(xié)議和合同約定條款。7.3.2項目單位編制專門的電纜貨物驗收單，單據(jù)上要標明該批次貨物對應的訂單號、貨物名稱、規(guī)格數(shù)量、驗收項目以及驗收意見，驗收單一式三份、施工單位、項目公司和供貨商各存一份，該驗收單作為此批次電

18、纜貨款結算的依據(jù)。7.3.3原則上每批物資到貨后均應組織驗收，驗收完畢后，參加人員當場在貨物驗收單上簽字確認，合格的貨物允許入庫，不合格的則通知供貨商退貨。7.3.4對于現(xiàn)場無法實施的檢驗項目，招標方委托有檢驗資質的第三方單位實施檢驗，檢驗費用由投標方負擔。7.3.5投標方有權利指派專人到制造廠進行現(xiàn)場監(jiān)造，在原材料環(huán)節(jié)及加工過程中進行質量監(jiān)督。7.3.6合同電纜每盤實際交貨總長度只允許取上偏差+2%，不得出現(xiàn)跳米現(xiàn)象，每米長度內不得出現(xiàn)負偏差。7.3.7抽樣試驗一般由招標方（包括監(jiān)造）或招標方授權投標方在交貨現(xiàn)場進行，招標方委托有檢驗資質的第三方單位實施檢驗，電纜抽樣檢驗按本規(guī)范條內容執(zhí)行，將試驗報告提交招標方，抽樣檢驗費用由投標方承擔。如抽樣項目結果不合格時，應加倍取樣對不合格項目進行第二次試驗，仍不合格時應100%進行檢驗，招標方有權要求將檢