電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書201485

1、桃園新時代廣場商業(yè)寫字樓電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書編 制 人：審 批 人： 石家莊三建建業(yè)集團有限公司2014年8月3日 目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 相關(guān)人員職責(zé)四、施工準(zhǔn)備工作五、特殊過程能力的確認(rèn)六、電渣壓力焊施工工藝七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)八、職業(yè)健康安全與環(huán)境保護措施九、對本特殊過程進行連續(xù)監(jiān)控的內(nèi)容和方法十、質(zhì)量記錄附表：項目部管理人員職責(zé)特殊過程能力鑒定記錄表電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書一、 編制依據(jù)（1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)；（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)；（3）鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJl8-2003)；（4）公司一體化管

2、理手冊(QSSJ GLSC 01-2009)和一體化程序文件(QSSJ GLCX 01-2009)。（5）桃園新時代廣場商業(yè)寫字樓施工圖紙及施工組織設(shè)計；（6）特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書（公司施工技術(shù)處-指導(dǎo)書-2004-02）（7）本工程施工圖紙二、 工程概況1.項目相關(guān)單位情況序 號項 目內(nèi) 容1工程名稱桃園新時代廣場商業(yè)寫字樓2工程地址石家莊北二環(huán)以南，體育北大街以東3建設(shè)單位河北中景房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位河北華藝建筑設(shè)計有限公司5監(jiān)理單位河北方舟工程管理有限公司6施工單位石家莊三建建業(yè)集團有限公司2.建筑設(shè)計特點本工程總建筑面積為79862.56，地下車庫面積為17558.29。地上一至

3、四層為商務(wù)寫字間，五層至二十七層為商務(wù)公寓，結(jié)構(gòu)類型為框架核心筒結(jié)構(gòu)（車庫為框架結(jié)構(gòu)）?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)（車庫為柱下獨立基礎(chǔ)）。本特殊過程用于車庫擋土墻、剪力墻、暗柱及框架柱縱向受力鋼筋直徑：12、12、14、16、18。三、 相關(guān)人員職責(zé)1、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依據(jù)工程的具體情況編制特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書，并指導(dǎo)施工。2、分公司技術(shù)經(jīng)理負(fù)責(zé)特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書的審批。3、項目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對特殊過程的連續(xù)監(jiān)控。4、試驗室取樣員負(fù)責(zé)特殊過程中所涉及試件的取樣和送樣，試驗室負(fù)責(zé)試件的試驗。四、施工準(zhǔn)備工作（一）材料要求（1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。（2）焊劑焊劑的性

4、能符合GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ-431，焊劑為熔煉型高錳高硅低氟焊劑。焊劑存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250-300烘焙2h。3）使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4）焊劑有出廠合格證。（二）主要機具（1）手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。（2）焊接電源：鋼筋電渣壓力焊采用次級空載電壓較高(TSV 以上)的交流或直流焊接電源。當(dāng)焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。（三）作業(yè)條件（1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證證件。（2）設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有

5、足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。（3）電源符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5，則不宜進行焊接。（4）作業(yè)場地有安全防護措施，制訂和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。（5）注意接頭位置，注意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求（50%）。（四）材料和質(zhì)量要點1、材料的關(guān)鍵要求焊劑的性能符合GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ-431，焊劑為熔煉型高錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在于燥的庫房內(nèi)。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混

6、合均勻后使用。施焊的各種鋼筋有材質(zhì)證明書和試驗報告單。焊劑有合格證。2、技術(shù)關(guān)鍵要求電渣壓力焊焊接前針對不同的直徑鋼筋確定焊接參數(shù)(焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時間)，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接時間可延長。嚴(yán)格按照技術(shù)交底進行鋼筋的焊接施工。3、質(zhì)量關(guān)鍵要求電渣壓力焊接頭不得出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，四周焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm，鋼筋與電極接觸處，無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4°，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭切除重焊，或采取補強焊接措施。（五）環(huán)境關(guān)鍵要求嚴(yán)禁在易燃易爆氣

7、體或液體擴散區(qū)域內(nèi)進行焊接作業(yè)。（六）職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1）電焊工操作時穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。（2）電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m，范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。（3）操作前首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。五、特殊過程能力的確認(rèn)1、電渣壓力焊過程能力確認(rèn)(1)確定適宜的工藝參數(shù)；過程特殊性的認(rèn)定；對設(shè)備、人員、質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境的要求等；(2)對設(shè)備的認(rèn)可和人員資格的鑒定；(3)確認(rèn)施工方法和程序；(4)必須保留的記錄；(5)必要時的再次確認(rèn)。(如環(huán)境溫度發(fā)生變化時對過

8、程參數(shù)的重新確認(rèn))2、電渣壓力焊施工過程能力的鑒定(1)操作人員、施工方法和施工環(huán)境的鑒定由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；(2)設(shè)備的鑒定由分公司主管設(shè)備的人員負(fù)責(zé)；(3)材料的鑒定由項目部材料員負(fù)責(zé)；(4)職業(yè)健康安全要求的鑒定由項目部安全員負(fù)責(zé)。六、施工工藝（一）工藝流程（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備試焊、作試件選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2）電渣壓力焊的施焊過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電（二）操作工藝（1）檢查設(shè)備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（2）鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電

9、極鉗口接觸的(150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3）選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)：見下表：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t21214200220354518221231620025014418250300155不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線在同一線上。（4）安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為12 焊劑罐高度偏下510m

10、m，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（5）安放引弧用的鋼絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑。（6）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。（7）施焊操作要點閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持

11、一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（8）質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。（三）應(yīng)注意的質(zhì)量

12、問題（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位清理干凈；鋼筋安裝上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時清除。（2）鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施，見下表：焊接缺陷措 施軸線偏移1.矯直鋼筋端部；2.正確安裝夾具和鋼筋；3.避免達大的頂壓力；4.及時修理或更換夾具；彎 折1.矯直鋼筋端部；2.注意安裝和扶持上鋼筋；3.避免焊后過快卸夾具；4.修理或更換夾具；咬 邊1.減小焊接電流；2.縮短焊接時間；3.注意上鉗口的起點和止點、確保上鋼筋頂壓到位；未 焊

13、合1.增大焊接電流；2.避免焊接時間過短；3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如；焊包不勻1.鋼筋端面力求平整；2.填裝焊劑盡量均勻；3.延長電渣過程時間，適當(dāng)增加熔化量燒 傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2.盡量夾緊鋼筋；焊包下淌1.徹底封堵焊劑筒的漏孔；2.避免焊后過快回收焊劑；（3）雨天不宜進行施焊，必須施焊，采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨水。（四）質(zhì)量、安全的連續(xù)監(jiān)控項目部的質(zhì)檢員和安全員對施工操作人員、機械設(shè)備、材料、施工方法及作業(yè)環(huán)境和職業(yè)健康安全做好旁站或抽查的連續(xù)監(jiān)控記錄。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目（1）鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢

14、查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。（3）電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300 個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機切取3 個接頭做拉伸試驗，其結(jié)果符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂；當(dāng)達到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當(dāng)試驗結(jié)果有2 個試件抗拉強度小

15、于鋼筋規(guī)定的抗接強度，或3 個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10 倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時應(yīng)切取6 個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3 個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10 倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（二）一般項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（2）鋼

16、筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于3°。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1 倍，且不得大于2mm。八、職業(yè)健康安全與環(huán)境保護措施1.電焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。2.電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍l0m 范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。3.操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。4.焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。5.雨、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨后應(yīng)清除積水方可作業(yè)。6.嚴(yán)禁在

17、易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)進行焊接作業(yè)。7.做好有關(guān)方面的安全技術(shù)交底，保證施工順利進行。8.本過程施工作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，不得違規(guī)作業(yè)。九、對本特殊過程進行連續(xù)監(jiān)控的內(nèi)容和方法連續(xù)監(jiān)控的內(nèi)容包括以下五個方面：(1)人員(管理人員、操作人員)的監(jiān)控；(2)機具設(shè)備的監(jiān)控；(3)材料的監(jiān)控；(4)施工方法的監(jiān)控；(5)對作業(yè)環(huán)境和職業(yè)健康安全要求的監(jiān)控。 連續(xù)監(jiān)控的方法：采用現(xiàn)場旁站法。十、質(zhì)量記錄1.鋼筋出廠質(zhì)量證明文件。2. 焊劑出廠合格證。3.鋼筋原材復(fù)試報告。4.鋼筋連接試驗報告。5.特殊過程能力鑒定記錄表6.焊工考試合格證桃園新時代廣場商業(yè)寫字樓工程項目部管理人員職責(zé)：職位姓名職責(zé)備

18、注項目經(jīng)理陶蓉現(xiàn)場總負(fù)責(zé)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人張曉麗操作人員、施工方法和施工環(huán)境的鑒定材料員趙文平電渣壓力焊各材料的鑒定安全員劉彤霞職業(yè)健康安全要求的鑒定質(zhì)檢員張永波電渣壓力焊施工工程連續(xù)監(jiān)控取樣員成偉雄材料現(xiàn)場取樣和送樣特殊過程能力鑒定記錄表特殊過程名稱電渣壓力焊施工施工項目桃園新時代廣場商業(yè)寫字樓工鑒定的內(nèi)容鑒定情況鑒定者時間操作人員使用設(shè)備施工方法使用材料施工環(huán)境職業(yè)健康安全特 殊 過 程 監(jiān) 控 表工 程 名 稱×××××特殊過程名稱鋼筋焊接（氣壓焊）過程控制點1、人員操作 2、焊縫長度 3、外觀質(zhì)量 4、施焊時間5、 壓力 6、火焰施工班組或人員鋼筋班班組，人員：××× ××× ×××控制內(nèi)容1. 操作人員持證上崗，操作方法；2. 夾具安裝牢固；3. 兩鋼筋之間的縫隙不得大于3mm；4. 施焊溫度為×××× 5. 墩粗直徑不小于鋼筋直徑的×倍，墩粗長度不小于鋼筋直徑的×倍； 6. 墩粗區(qū)表面無裂痕；檢查結(jié)果 1.操作人員有上崗證，操作方