電纜員工培訓(xùn)材料

1、南寧市桂潮電線(xiàn)電纜廠（員工培訓(xùn)材料及制度）一、有關(guān)規(guī)范要求1守則： 要注意安全、不違章操作； 要把好質(zhì)量、不馬虎了事；要遵守紀(jì)律、不離崗串崗； 要當(dāng)心工作、不讀書(shū)看報(bào)；要勤學(xué)好問(wèn)、不一錯(cuò)再錯(cuò)； 要吃苦耐勞、不消極怠工；要服從安排、不推三阻四； 要正點(diǎn)守時(shí)、不遲到旱退。2工藝紀(jì)律要求 認(rèn)真學(xué)習(xí)，提高思想素質(zhì)，業(yè)務(wù)知識(shí)水平及實(shí)際操作能力。 按設(shè)備操作規(guī)程操作，按工藝文件要求執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定，禁止野蠻操作，違章操作。 工作要認(rèn)真、細(xì)致、熟悉并掌握工藝規(guī)定要求，不懂的或有疑問(wèn)的要查詢(xún)。 嚴(yán)格執(zhí)行自檢制度，上機(jī)前，開(kāi)機(jī)中，完成后都必須按規(guī)定要求跟蹤檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解

2、決，不能解決的匯報(bào)處理。 多動(dòng)腦筋，為公司提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約材料、能源消耗等方面多提合理化建議。 3勞動(dòng)紀(jì)律要求 遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律，服從分工，上班時(shí)間內(nèi)不串崗、 聊天吃零食，不打閑、看書(shū)、看報(bào)等與工作無(wú)關(guān)的事，以良好的精神狀態(tài)投入工作。 按設(shè)備操作規(guī)程操作，杜絕野蠻操作，裝卸。 嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行自查、自檢、自控， 確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。 所有工具、模具、盤(pán)具，材料實(shí)行分類(lèi)定置擺放整齊，成品、半成品、原材料等標(biāo)識(shí)清楚。 工藝文件保存完整，不得損壞。 按規(guī)定及時(shí)填寫(xiě)質(zhì)量記錄，做到字跡清晰，內(nèi)容完整、準(zhǔn)確。 不利用工作之便，偷竊公司財(cái)物，徇私舞弊， 不泄漏公司秘密，嚴(yán)格執(zhí)行自行車(chē)等車(chē)輛停放規(guī)范

3、。 4、質(zhì)量宣傳 質(zhì)量保證手冊(cè)是本公司質(zhì)量行為準(zhǔn)則。有受控標(biāo)識(shí)的質(zhì)量手冊(cè)，才能用于現(xiàn)場(chǎng)。質(zhì)量責(zé)任是每個(gè)部門(mén)和每個(gè)員工對(duì)分配給自己在質(zhì)量體系活動(dòng)中應(yīng)獨(dú)立行使的職權(quán)和應(yīng)做的工作，并同時(shí)承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。 負(fù)責(zé)按工藝文件指揮生產(chǎn)，按生產(chǎn)計(jì)劃完成任務(wù)，按廠部要求抓好勞動(dòng)紀(jì)律，按規(guī)定做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和各項(xiàng)質(zhì)量記錄，抓好車(chē)間物資的定置管理，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律并及時(shí)檢查記錄，執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和管理要求，做到生產(chǎn)文明，安全，是本公司車(chē)間干部的工作基礎(chǔ)。 對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是為了保證產(chǎn)品加工包裝，運(yùn)輸和安裝的正確性，并在必要時(shí)具有可追塑性。 工序控制是對(duì)產(chǎn)品形成過(guò)程動(dòng)態(tài)的質(zhì)量監(jiān)控，保證工序處于受控狀態(tài)。 我公司的關(guān)鍵工序是

4、擠絕緣工序，特殊工序是導(dǎo)體焊接和銅導(dǎo)體退火工序。 工序檢驗(yàn)執(zhí)行自檢、專(zhuān)檢制度，不合格的半成品不得轉(zhuǎn)入下道工序和繼續(xù)生產(chǎn)，并作好標(biāo)識(shí)，隔離存放。 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)分為待檢、合格、不合格、待處理四種。 產(chǎn)品在加工過(guò)程中，用掛牌方式標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)，以保證只有檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序。 對(duì)產(chǎn)品顯在的，潛在的不合格因素制定糾正預(yù)防措施，以便排除不合格再發(fā)生的可能性。 原材料、半成品、成品搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防碰撞等措施，杜絕野蠻搬運(yùn)。 車(chē)間職工應(yīng)當(dāng)遵守勞動(dòng)紀(jì)律，考勤紀(jì)律和工藝紀(jì)律。 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響的因素是：原材料、生產(chǎn)設(shè)備性能，工人操作水平和工藝過(guò)程控制。 質(zhì)量體系文件是指：質(zhì)量保證手冊(cè)，程序

5、文件、作業(yè)文件、質(zhì)量記錄等。 質(zhì)量與生產(chǎn)的關(guān)系是：在保證質(zhì)量的前提下，盡可能加快生產(chǎn)速度，降低消耗，完成生產(chǎn)任務(wù)。 質(zhì)量記錄內(nèi)容包括：在產(chǎn)品質(zhì)量形成過(guò)程中所有與質(zhì)量有關(guān)的記錄。 二、職工上班應(yīng)了解的內(nèi)容 1上班后你的崗位職責(zé)是什么?工作要求是什么? 你的任務(wù)是什么?2你依據(jù)什么進(jìn)行產(chǎn)品加工?為達(dá)到工藝要求你是如何控制的? 3你在操作設(shè)備前做哪些工作？運(yùn)行過(guò)程中注意哪些問(wèn)題？停機(jī)后應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 4、不合格的原材料、半成品是不能投入生產(chǎn)的，你是如何識(shí)別的？ 5、材料或半成品在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意哪些問(wèn)題？目的是什么？ 6、公司規(guī)定車(chē)間模具、工具、盤(pán)具、原材料、半成品等要定置 管理，你是如何做的？電

6、線(xiàn)電纜生產(chǎn)制造常識(shí)（員工培訓(xùn)材料之二） 電纜是用來(lái)傳輸電能或控制信號(hào)的?？刂齐娎|主要用于控制設(shè)備的線(xiàn)路。使用三相電源送電的三芯電纜 成纜在一起，可以使三相磁場(chǎng)抵消，減少損耗。 （一）電線(xiàn)電纜的分類(lèi) （1）裸電線(xiàn)：僅有導(dǎo)體，沒(méi)有絕緣的產(chǎn)品。如鋼絞線(xiàn)，裸銅線(xiàn)等。 （2）電磁線(xiàn)：以繞組形式在磁場(chǎng)中產(chǎn)生電流或通以電流產(chǎn)生磁場(chǎng)的電線(xiàn)。如漆色線(xiàn)等。 （3）電力電纜：在電力系統(tǒng)中主干線(xiàn)用于傳輸或分配大功率電能的電纜產(chǎn)品。 （4）通信電纜：傳輸音頻及以上各種電訊信息用的電線(xiàn)電纜。如市話(huà)電纜、通信電纜、計(jì)算機(jī)電纜等。 （5）電器裝備用電線(xiàn)電纜：從電力系統(tǒng)的配電點(diǎn)，把電能直接輸送到各種用電設(shè)備器具的電源連接線(xiàn)，工

7、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)裝備中的電器安裝線(xiàn)控制和信號(hào)用電線(xiàn)電纜。如安裝線(xiàn)，橡膠電纜、控制電纜、礦用電纜等。 （二）電線(xiàn)電纜用材料 （1）導(dǎo)體材料：常用的有：銅、鋁、銀、金，銅常用經(jīng)濟(jì)，導(dǎo)體又分軟、硬、特硬三種狀態(tài)。TR-軟銅 絲。LR-軟鋁絲。TXR鍍錫銅絲。TY硬銅絲。 （2）絕緣材料：常用的有：J-70-70 軟聚氯乙烯絕緣。JR-70-70柔軟級(jí)聚氯乙烯絕緣。JGD-70-70高電性能級(jí)軟聚氯乙烯絕緣。J-105-105 陽(yáng)燃聚氯乙烯絕緣。LDPE- 低密度聚乙烯絕緣料。 （3）護(hù)層材料：常用的有：H-70-70護(hù)層級(jí)聚氯乙烯，HR-70-70柔軟護(hù)層級(jí)聚氯乙烯，H-105-105阻燃護(hù)層級(jí)聚氯乙烯。H

8、DPE- 高密度護(hù)層級(jí)聚乙烯。 （4）屏蔽材料：P-銅絲編織屏蔽，P1-銅絲纏繞屏蔽，P2- 銅帶屏蔽，P3- 鋁箔屏蔽。常用鎧裝結(jié)構(gòu)表示法：20-裸雙鋼帶鎧裝，22-雙鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套 ，23-雙鋼帶鎧裝聚乙烯護(hù)套 ，30裸細(xì)鋼絲鎧裝，32細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套 , 33細(xì)鋼絲鎧裝聚乙烯護(hù)套 ，43粗鋼絲鎧裝聚乙烯護(hù)套 ， （5）其它輔助材料：PP聚丙烯填充料、聚脂帶、無(wú)紡布等。 （三）部分漢語(yǔ)拼音字母在型號(hào)中表示的涵義。 電線(xiàn)電纜產(chǎn)品型號(hào)編制方法簡(jiǎn)介 電力電纜V， 橡皮電纜X， 控制電纜K， 通信電纜H， 通訊電纜HJ， 配線(xiàn)電纜HP，礦用電纜HU， 電子計(jì)算機(jī)DJ, 軟線(xiàn)R, 移動(dòng)Y

9、 ， 阻燃ZR ，鋁芯L，鐵芯G ，聚氯乙烯絕緣或護(hù)套V， 橡皮 X, 聚乙烯Y ， 橡套H， 鋁包Q， 復(fù)合物 F， 雙層塑料W， 屏蔽P， 泡沫聚乙烯YF, 氯丁橡皮XF, 硅橡皮XG, 工業(yè)用G， 交換機(jī)用J， 重型C， 高壓G, 電焊機(jī)用H，輕型Q， 耐熱T， 白蟻 Y， 中型Z。 例：ZR-KVVP222表示銅芯聚氯乙烯絕緣銅帶屏蔽， 聚氯乙烯內(nèi)護(hù)套雙鋼帶鎧裝聚氯乙烯外護(hù)套阻然控制電纜。 VLV22表示鋁芯聚氯乙烯絕緣，雙鋼帶鎧裝，聚氯乙烯外護(hù)套電力電纜。 二、生產(chǎn)工序質(zhì)量要求及注意點(diǎn) （一）拉絲工序(無(wú)) （二）退火（無(wú)） （三）束絲工序 1 工藝流程：備料（軟圓銅絲）外徑測(cè)量上盤(pán)

10、（絲）挑頭穿分線(xiàn)板扭頭試束絲檢查束絲例模檢查轉(zhuǎn)序 2、備料時(shí)應(yīng)檢查單根圓銅線(xiàn)或鍍錫銅線(xiàn)表面質(zhì)量，外表應(yīng)光潔，無(wú)油污、無(wú)毛刺，無(wú)氧化變色及機(jī)械損傷現(xiàn)象，檢查單絲直徑。 3、準(zhǔn)備好后試機(jī)，絞向、節(jié)距及外徑， 外觀應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求. 4、質(zhì)量要求及控制： 在束絲過(guò)程中，如有單絲跑頭，斷頭時(shí)，可以采用扭接法（特殊情況除外）扭接長(zhǎng)度控制在300mm以?xún)?nèi)。放線(xiàn)盤(pán)單絲應(yīng)分類(lèi)碼放，必要時(shí)隨機(jī)用外徑千分尺測(cè)量，以防不同規(guī)格的銅單線(xiàn)混入束絲過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查每根單絲的放線(xiàn)張力，并注意運(yùn)行中有無(wú)斷絲、亂絲現(xiàn)象，銅絲不得有嚴(yán)重氧化發(fā)蘭、發(fā)黑現(xiàn)象，鍍錫銅絲不得有露銅，錫塊粘結(jié)現(xiàn)象。收線(xiàn)盤(pán)排線(xiàn)應(yīng)平整、均勻、緊密、不平整的變形

11、的收線(xiàn)盤(pán)能用，收線(xiàn)不能太滿(mǎn)束出來(lái)的絲倒模檢驗(yàn)之，卸下來(lái)或檢查過(guò)的絲應(yīng)懸掛標(biāo)簽，注明型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度，操作工等，并成“”型排放，防止碰傷表面，成品銅絲表面不得沾上油污，水跡或其它雜物。 地面保持清潔衛(wèi)生，設(shè)備無(wú)灰塵，填好設(shè)備運(yùn)行記錄及交接班記錄等 5、常見(jiàn)不合格產(chǎn)品的原因及解決方法： 單線(xiàn)跳浜或拱起 a產(chǎn)生原因：?jiǎn)谓z徑分線(xiàn)板位置錯(cuò)位放線(xiàn)張力過(guò)小、 單絲松馳 b 解決辦法：調(diào)整好分線(xiàn)板上單線(xiàn)的穿線(xiàn)位置調(diào)節(jié)好放線(xiàn)盤(pán)的張力 扭絞過(guò)度a產(chǎn)生原因：束合線(xiàn)芯在標(biāo)準(zhǔn)輪上繞的圈數(shù)小于4圈， 致使摩擦力小而造成 束合過(guò)程中標(biāo)準(zhǔn)輪的牽引過(guò)度減慢或停止，而絞籠繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而造成b解決辦法：如果在過(guò)扭時(shí)已產(chǎn)生劇烈變形、損傷

12、嚴(yán)重或斷線(xiàn)，這時(shí)只能將這段剪去 單線(xiàn)斷裂缺股a產(chǎn)生原因：放線(xiàn)盤(pán)張力太大，超過(guò)了單線(xiàn)的拉斷力單線(xiàn)盤(pán)排列雜亂，出線(xiàn)段被其它線(xiàn)匝壓住單線(xiàn)質(zhì)量差，單線(xiàn)接頭不牢固 b解決辦法：調(diào)整放線(xiàn)盤(pán)的張力單線(xiàn)收線(xiàn)盤(pán)上要求排列整齊、平整、不得有寶塔狀提高單線(xiàn)本身的質(zhì)量。 單線(xiàn)或絞線(xiàn)表面劃傷a產(chǎn)生原因：分線(xiàn)板、線(xiàn)咀、導(dǎo)輪等使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)摩損成溝狀b解決辦法：對(duì)有缺陷的分線(xiàn)板、線(xiàn)咀、導(dǎo)輪等修復(fù)或更換 絞向錯(cuò)誤、節(jié)距不正確a產(chǎn)生原因：未按工藝規(guī)定 b解決辦法：嚴(yán)格按工藝要求操作， 開(kāi)車(chē)時(shí)認(rèn)真檢查開(kāi)出產(chǎn)品的質(zhì)量 束合松股a 產(chǎn)生原因：絞合節(jié)距過(guò)大單線(xiàn)的張力過(guò)松分線(xiàn)板距離太小 b解決辦法：節(jié)距符合工藝規(guī)定， 單線(xiàn)有足夠均勻的張力

13、 束絲外徑計(jì)算方式：外徑D束Dk（D為相當(dāng)于層絞的絞線(xiàn)外徑，k為校正系數(shù)約0.99）。 線(xiàn)芯絞合采用左向絞合（包括束絲、絞絲），這樣的結(jié)構(gòu)可以保證電纜導(dǎo)電線(xiàn)芯的穩(wěn)定性和一定的柔軟性。 （四）擠絕緣工序 1、擠絕緣為關(guān)鍵工序， 凡制品的質(zhì)量特殊性對(duì)產(chǎn)品的主要性能，安全性可靠性，經(jīng)濟(jì)性的影響程度是關(guān)鍵的工序。稱(chēng)為關(guān)鍵工序設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，使需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性，關(guān)鍵項(xiàng)目或部位在一定時(shí)期內(nèi)，一定條件下強(qiáng)化管理，使該工序處于良好的控制狀態(tài)。 2、 工藝流程：預(yù)熱（按不同料所需溫度調(diào)控）準(zhǔn)備冷卻水安裝模具排料初調(diào)偏芯試擠檢查擠絕緣檢驗(yàn)轉(zhuǎn)序 3、質(zhì)量要求及控制按生產(chǎn)調(diào)度單和工藝卡片要求生產(chǎn)， 檢查上道

14、工序轉(zhuǎn)下來(lái)的半成品及絕緣用料是否符合要求擠塑時(shí)需安過(guò)濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)焦料、雜料、生料時(shí)應(yīng)排空機(jī)身余料，清擦機(jī)頭，更換過(guò)濾網(wǎng)偏芯調(diào)好后，擠出后的絕緣線(xiàn)應(yīng)全部浸入水槽中冷卻，水槽口應(yīng)放上毛氈或棉紗等軟物，不能有任何硬物接觸，以免刮傷表面，收線(xiàn)盤(pán)不變形、排線(xiàn)整齊均勻，無(wú)寶塔狀，擠出的線(xiàn)標(biāo)識(shí)，成“”型排放整齊。 要做到勤看，勤量、勤查，防止產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化，擠出后的絕緣線(xiàn)芯應(yīng)無(wú)竹節(jié)，偏 芯，塑化不良現(xiàn)象，外觀應(yīng)光潔、圓整，色澤均勻，無(wú)焦料、生料、雜質(zhì)、斷面無(wú)目力可見(jiàn)的氣孔。 注意工作場(chǎng)地衛(wèi)生，填寫(xiě)有關(guān)記錄。 4、常見(jiàn)不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因及現(xiàn)場(chǎng)解決辦法 焦燒a產(chǎn)生原因：溫度反應(yīng)超高，或者是溫控儀失靈， 造成超過(guò)

15、規(guī)定塑化溫度，而導(dǎo)致塑料焦燒螺桿長(zhǎng)期使用未清理，焦燒物積存，隨料擠出。 加溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒 停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，沒(méi)有清理機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒或換模、換色次數(shù)多，造成塑料分解焦燒。 b 解決辦法：經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常定期清理螺桿或機(jī)頭，要徹底干凈按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，加溫系統(tǒng)如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)維修換模、換色要及時(shí)，防止雜色或存料焦燒，發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即停機(jī)清理機(jī)頭和螺桿。 塑化不良a 產(chǎn)生原因：溫度控制過(guò)低或控制不合適塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度過(guò)快，塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化。b解決辦法：按工藝規(guī)定控制好的溫度， 發(fā)現(xiàn)溫度低應(yīng)適

16、當(dāng)調(diào)高塑化溫度適當(dāng)降低螺桿和牽引速度，使塑料加溫和塑化時(shí)間增長(zhǎng)，以提高塑料塑化效果利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和致密性。 選配模具時(shí)，模套適當(dāng)配小一些以增加出料口的壓力。 疙瘩a產(chǎn)生原因：由于溫度控制低， 塑料還沒(méi)有塑化好就從機(jī)頭擠出來(lái)。 塑料質(zhì)量較差，有較難塑化的樹(shù)脂，沒(méi)有完全塑化就被擠出。 加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)溫度過(guò)高，造成焦燒疙瘩。對(duì)模壓蓋未壓緊，進(jìn)料后，老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩b 解決辦法：塑料本身造成的疙瘩應(yīng)適當(dāng)提高溫度加料時(shí)需注意檢查，不能把雜物放進(jìn)料斗內(nèi)發(fā)現(xiàn)溫度高應(yīng)立即降溫，仍不見(jiàn)效果，應(yīng)停機(jī)清理螺桿及機(jī)頭，排除焦燒物出現(xiàn)樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩要適當(dāng)調(diào)高塑化溫度或降低螺桿

17、與牽引速度。 外徑粗細(xì)不均勻和竹節(jié)形a 產(chǎn)生原因：由于螺桿或牽引不穩(wěn)模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成塑料層厚度不均主機(jī)轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)，皮帶過(guò)松或打滑b解決辦法：經(jīng)常檢查螺桿、牽引、 收放線(xiàn)的速度是否均勻。 氣孔、氣泡和砂眼a 產(chǎn)生原因：局部溫度控制高塑料潮濕有水份自然環(huán)境潮濕b 解決辦法：溫度控制要合適加料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查塑料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)潮濕要立即停用，并排除簡(jiǎn)中余料用干燥機(jī)烘干取樣檢查，塑料層是否有氣孔，氣眼和氣泡。 砂眼和洞 a解決辦法：緊壓導(dǎo)電線(xiàn)芯絞合不緊密，有空隙線(xiàn)芯有油水等臟物半成品有缺陷，如絞線(xiàn)支出，壓落，交叉、打彎溫度控制低b解決辦法：絞合線(xiàn)芯的緊壓要符合工藝規(guī)定半成品不符合質(zhì)量要求

18、的，應(yīng)處理好后再生產(chǎn)消除臟物 塑料表面出現(xiàn)痕跡a產(chǎn)生原因：模套承線(xiàn)徑表面不光滑缺口溫度控制過(guò)高。塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處，造成痕跡b 排除方法：選配模具時(shí)要檢查模套承線(xiàn)徑的表面是否光滑，有缺陷要處理把機(jī)頭加溫度適當(dāng)降低，產(chǎn)生硬脂配鋇后立即清除。五、成圈、計(jì)米印字工序1、工藝流程：備線(xiàn)上線(xiàn)盤(pán)(火花檢驗(yàn)) 導(dǎo)體焊接（特殊工序） 檢查轉(zhuǎn)序 2、質(zhì)量要求與控制 首先按規(guī)定檢查上道工序轉(zhuǎn)來(lái)的絕緣單線(xiàn)是否符合規(guī)定要求，有無(wú)標(biāo)識(shí)，同時(shí)對(duì)其外觀直徑進(jìn)行檢查，合格后方可使用。 印字過(guò)程中要勤看，檢查字跡是否清楚，絕緣表面字跡是否連續(xù)，正常情況印字與過(guò)火花成圈同時(shí)進(jìn)行。 操作過(guò)程中如有單線(xiàn)距頭，斷線(xiàn)

19、一律要單線(xiàn)焊接，具體按特殊工序（導(dǎo)體焊接）指導(dǎo)書(shū)中規(guī)定進(jìn)行。 變形的收線(xiàn)盤(pán)不準(zhǔn)用，排線(xiàn)應(yīng)均勻一致，緊密整齊，完工后收線(xiàn)盤(pán)應(yīng)成“”型排放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)。 工作場(chǎng)地應(yīng)清潔衛(wèi)生，填好有關(guān)設(shè)備運(yùn)行記錄及質(zhì)量記錄。 對(duì)于在線(xiàn)芯火花檢查過(guò)程中出現(xiàn)的少量擊穿點(diǎn)，可采用滌論膠帶緊密搭蓋，色裹處理，一般為4層， 色裹好的擊穿點(diǎn)要重新經(jīng)火花檢查。 發(fā)現(xiàn)在100米之間有4個(gè)以上擊穿多，以段線(xiàn)應(yīng)剪去不用，如果連續(xù)有此現(xiàn)象，則線(xiàn)不能用，作廢處理。 火花試驗(yàn)的電壓應(yīng)按規(guī)定的有效值運(yùn)行： 絕緣壁厚小于或性等于 0.25mm試驗(yàn)電壓為3KV，壁厚0.250.50mm之間，試驗(yàn)電壓為4KV； 壁厚0.50-1.00mm之間，試

20、驗(yàn)電壓為6KV，壁厚1.00-1.50mm 之間， 試驗(yàn)電壓為10KV，壁厚1.50-2.00mm之間，試驗(yàn)電壓為15KV，壁厚2.00-2.50mm 之間，試驗(yàn)電壓為20KV。 火花試驗(yàn)時(shí)，火花試驗(yàn)機(jī)和收線(xiàn)裝置應(yīng)可靠接地，被試驗(yàn)的絕緣單線(xiàn)導(dǎo)體應(yīng)可靠地連續(xù)接地。 （六）成纜工序 1、概念：將絕緣線(xiàn)芯按一定的規(guī)則絞合起來(lái)的工藝過(guò)程， 包括絞合時(shí)線(xiàn)芯間空隙的填充和在成纜上的包帶過(guò)程，叫做成纜。成纜時(shí)絕緣線(xiàn)芯的絞合形式是采用同心層正規(guī)絞合，絕緣線(xiàn)芯直徑相同的成纜叫對(duì)稱(chēng)成纜，絕緣單線(xiàn)芯直徑不同的成纜叫非對(duì)稱(chēng)成纜。雖然根據(jù)需要根數(shù)的絕緣線(xiàn)芯絞合在一起的電纜，使用方便經(jīng)濟(jì)，但有些情況是不成纜的，如高壓電纜

21、等，這是為了避免結(jié)構(gòu)太大而笨重和技術(shù)設(shè)備的原因，制造成單芯電纜。 2、 工藝流程：備線(xiàn)檢查上盤(pán)穿模點(diǎn)動(dòng)初絞裝壓模試絞檢查成纜檢驗(yàn)轉(zhuǎn)序 3、質(zhì)量要求及控制 對(duì)準(zhǔn)備好的待成纜線(xiàn)芯，要檢查其規(guī)格、長(zhǎng)度，打印數(shù)碼或分色標(biāo)等具體是否符合工藝要求，線(xiàn)芯不及有擦傷、壓傷、碰傷。 成纜時(shí)各個(gè)成纜線(xiàn)芯的張力應(yīng)保持基本一致。 纜芯的最外層絞合方向應(yīng)為右向，各相鄰絞向應(yīng)相反。 纜芯線(xiàn)芯采用數(shù)字標(biāo)志時(shí)，由外層到外層從1 開(kāi)始按自然數(shù)序順時(shí)針?lè)较蚺帕校|成纜時(shí)按紅、黃、綠、蘭或0、1、 2 、 順序排列。 成纜節(jié)距，外徑必須符合工藝規(guī)定范圍，成纜后纜芯應(yīng)圓整繞色應(yīng)緊密。 按工藝要求先用合適的填充料將成纜間隙填實(shí)，保證

22、成纜后電纜圓整。 繞包帶的材料、帶寬、繞包節(jié)距（搭蓋率）應(yīng)符合生產(chǎn)調(diào)度單和工藝卡片的規(guī)定，繞包應(yīng)平整、緊貼、無(wú)皺折。 對(duì)1.0mm2以下的導(dǎo)電線(xiàn)芯，成纜前應(yīng)進(jìn)行通電檢查及測(cè)量外徑大小，防止不合格品流入下道工序。 各線(xiàn)芯接頭時(shí)，單根導(dǎo)體應(yīng)碰焊牢固，多股導(dǎo)休應(yīng)交叉絞接，接頭處應(yīng)采用雙層熱縮套管色復(fù)，再繞一層絳綸膠帶，接頭處的導(dǎo)體應(yīng)處理光滑，以防止刺破導(dǎo)管及絳綸膠帶，造成擊穿。 4、常見(jiàn)示合格產(chǎn)品原因及解決辦法： 線(xiàn)芯絕緣有損傷a產(chǎn)生原因：絕緣線(xiàn)芯所經(jīng)過(guò)的導(dǎo)輪，線(xiàn)盤(pán)架、 分線(xiàn)板及壓模表面有損傷。 成纜壓模選擇不當(dāng)，沒(méi)有使壓模的中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)成纜纜芯的中心。 壓模到分線(xiàn)析之間的距離不適當(dāng)。 放線(xiàn)模的張力太

23、小，導(dǎo)致線(xiàn)芯松開(kāi)后扎傷。 搬運(yùn)過(guò)程中絕緣線(xiàn)芯碰傷、軋傷。 b解決辦法： 表面有輕微損傷的應(yīng)及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)重的申報(bào)更換絕緣線(xiàn)芯。 調(diào)換成纜壓模，調(diào)節(jié)其中心位置。 增大成纜壓模至分線(xiàn)板之間的距離。 重新調(diào)節(jié)放線(xiàn)盤(pán)的放線(xiàn)張力。 成纜節(jié)距不正確a產(chǎn)生原因：未按規(guī)定節(jié)距調(diào)節(jié)變換檔位及齒輪。 b解決辦法：按規(guī)定操作。 成纜外徑過(guò)大 a 產(chǎn)生原因：絕緣線(xiàn)芯的外徑太大成纜壓模過(guò)大成纜后包帶太松，不服巾貼。b 解決辦法：嚴(yán)格控制絕緣單線(xiàn)符合工藝規(guī)定加大繞包帶的張力。 成纜外徑大小不均勻a 產(chǎn)生原因：壓模磁太大填充不均勻填充處接頭過(guò)大線(xiàn)芯或填充有局部錯(cuò)位。b解決辦法：選擇適當(dāng)?shù)膲耗？刂坪锰畛洌?處理好接頭部分。 成

24、纜后電纜成蛇形（不直） a 產(chǎn)生原因：壓模過(guò)大成纜節(jié)距不當(dāng)收放張力不均勻。 b 解決辦法：壓模選用適當(dāng)調(diào)節(jié)好成纜節(jié)距調(diào)整好放線(xiàn)張力，排線(xiàn)注意緊密均勻。 繞包帶重疊不符合規(guī)定 a 產(chǎn)生原因：帶材的寬度不對(duì)開(kāi)機(jī)停機(jī)的短時(shí)間內(nèi)重疊不對(duì)節(jié)距范圍搞錯(cuò)未按規(guī)定 b 解決辦法：更換合適的帶材調(diào)整好繞包頭導(dǎo)角重新調(diào)好繞包節(jié)距 （七）、絞線(xiàn)工序 具體要求參照相關(guān)工序要求 （八）、鎧裝工序 1、鎧裝的目的：為確保電纜在不同場(chǎng)合能夠正常地工作， 根據(jù)電纜的敷設(shè)情況，對(duì)其加以各種不同的鎧裝層，是為了避免或減輕電線(xiàn)電纜受到過(guò)度的彎曲，扭轉(zhuǎn)、摩擦、沖擊、拉伸與震動(dòng)等，以及其它化學(xué)質(zhì)的腐蝕等影響。 2、裝鎧的類(lèi)型（常用的）

25、 鋼帶鎧裝聚氯乙烯外套“22”例VV22 KVV22 鋼帶鎧聚乙烯外套“23”例VV23 YJV23 細(xì)圓鋼絲鎧裝聚氯乙烯外套“32”例VV32 YJV32 細(xì)圓鋼絲鎧裝聚乙烯外套“33”例VV33 YJV33 3、鋼帶鎧裝的質(zhì)量要求及控制（介紹常見(jiàn)的雙層鋼帶鎧裝） 對(duì)備好的待鎧裝纜芯，要檢查是否符合工藝要求，纜芯應(yīng)不及有損傷、劃破。 鎧裝時(shí)，鋼帶盤(pán)的張力及角度應(yīng)保持均勻。 鋼帶復(fù)繞緊密。 鋼帶接頭牢固，繞包節(jié)距正確（符合工藝要求） 外層鋼帶蓋住內(nèi)層鋼帶的間隙 繞包鋼帶平服地繞在具有內(nèi)襯層的電纜芯上， 不應(yīng)有翹起的喇叭形狀。 4、常見(jiàn)不合格產(chǎn)生原因及解決辦法 鋼帶表面有損傷a產(chǎn)業(yè)原因：鎧裝模具

26、選擇不當(dāng)導(dǎo)輪角度調(diào)整不當(dāng)鋼帶盤(pán)張力太緊 b解決辦法：選擇合適的模具調(diào)整導(dǎo)輪角度調(diào)節(jié)鋼帶盤(pán)張力. 鎧裝有松有緊，外徑不一a產(chǎn)和原因：纜芯張力不夠鋼帶張力不夠 b解決辦法：調(diào)整各級(jí)張力 外層鋼帶蓋不住內(nèi)層鋼帶間隙a 產(chǎn)生原因：導(dǎo)輪角度不正確兩盤(pán)鋼帶張力不一致b 解決辦法：調(diào)節(jié)導(dǎo)輪角度調(diào)整兩盤(pán)鋼帶張力使之一致 （九）、編織工序1、銅絲編織的重要作用：防電磁干擾的屏蔽作用。 例：SYV KVVP RVVP AVP 等屏蔽層。 消除電力電纜表面電位的屏蔽作用。例高壓電纜的總屏蔽 安全保護(hù)（接地）的屏蔽作用，在主絕緣線(xiàn)芯外編織銅絲并與地線(xiàn)痕好地接觸或作接地用，能及時(shí)反映漏電情況。例屏蔽型礦用電纜。2、 絲

27、編織的主要作用：機(jī)械保護(hù)作用。 例船用電力電纜CVV32等承受縱向拉斷力。例海洋地質(zhì)勘探用測(cè)磁電纜WCT等磁場(chǎng)屏蔽 我廠主要是銅絲編織屏蔽層，常用直徑0.12-0.20mm 的韌銅絲或鍍錫絲編電線(xiàn)電纜的屏蔽層。 3、并股和單徑：一般單只有徑由相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定， 然后由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的編織密度來(lái)確定并股根數(shù)。 4、編織密度：用途不同的電線(xiàn)電纜產(chǎn)品其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不同要求的編織密度屏蔽層。 例：SYV系列實(shí)心聚乙烯絕緣同軸射頻電纜， 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其外導(dǎo)體的編織密度不小于90，例：KVVP RVVP等電纜，其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屏蔽層的編織密度不小于80。 5、銅絲編織屏蔽層質(zhì)量要求：編織層應(yīng)平整地包復(fù)在電線(xiàn)或電纜

28、芯上。 根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：每一米長(zhǎng)度內(nèi)允許更換筒管一次。 編織層不允許接續(xù)，每次換筒管或斷絲后重新接續(xù)后的銅絲頭子應(yīng)修齊。 要求每股編織絲的張力基本一致，從外表面看編織絲應(yīng)均勻復(fù)蓋電線(xiàn)或電纜芯，無(wú)特別大的空隙每?jī)啥尉幙楇娋€(xiàn)電纜不允許首尾相接，而應(yīng)編一段300-400mm長(zhǎng)的空套，然后在頭子過(guò)將空套剪斷打結(jié)。 編織時(shí)，電纜芯應(yīng)牽引2-3圈，后到收成盤(pán)扎好， 收放線(xiàn)模加潤(rùn)滑油，減小磨損，并30-40m觀察一下，外觀質(zhì)量及密度是否符合要求。 對(duì)所編織的電纜落盤(pán)后需掛牌標(biāo)識(shí)。 所編電纜必須先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可編之，編強(qiáng)時(shí)注意電纜不能機(jī)械損傷，排成均勻、平整、生意電纜色帶不能松散而編之。 并只要求均勻，平整、無(wú)寶塔形狀，并且量不能超過(guò)筒管的三分之二處。 （十）、擠外護(hù)套工序 具體要求參照擠絕緣工序 （十一）、有關(guān)理論的補(bǔ)充： 1、成纜同時(shí)繞包帶，其形式有3種重疊繞包：指后一圈繞包帶有一部份壓在瓣一圈繞帶之上。間隙繞包：指前后圈彼此不相接觸，而留有一定的間隙。銜接繞包：（又稱(chēng)對(duì)隙繞包）指繞包帶一匝的邊