電泳涂裝及其原理

1、前處理電泳班工藝知識(shí)講義編制：王立維校對(duì)：李立志電泳工藝知識(shí)電泳涂裝時(shí)一種特殊的涂膜形成方法.僅使用于與一般涂料不同的電泳涂裝專用的水性涂料.簡(jiǎn)稱電泳涂料.它是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極（或陰極）.在槽中另設(shè)置于相應(yīng)的陰極（或陽極）.在兩極間通直流電一定時(shí)間.在被涂上析出均一.水布溶的涂膜的一種涂裝方法.根據(jù)涂物的極性和電泳涂料的種類.電泳涂裝分為兩種. 陽極電泳涂裝法和陰極電泳涂裝法一.電泳原理電泳涂裝過程伴隨著電解.電泳.電沉積.滲透等四種化學(xué)物理作用組合.形成涂膜.二.電泳涂料的組成樹脂液.顏料漿.溶劑（-03.-04）PH值調(diào)節(jié)劑.去離子水.

2、三.電泳工藝流程電泳槽UF1UF2新鮮純水洗轉(zhuǎn)掛電泳烘干爐.四.電泳各系統(tǒng)的工藝及工藝設(shè)備要求電泳槽分為主槽和輔槽.槽液進(jìn)主槽流向輔槽.電泳涂裝的其它一切裝置都為本槽服務(wù).工藝要求；1.PH：5.66.0 2.電導(dǎo)率9501250us/cm 3.固體份 ：1618 4.工作時(shí)間；24分鐘 5.工作溫度：3032度 6.電泳的工作條件：分兩段式供給：低壓100150V.時(shí)間控制在3040秒.高壓230300V.時(shí)間控制在150-160秒. 7.陰極液PH值：2.04.0 電導(dǎo)率：100300us/cm工藝設(shè)備：電泳槽加料系統(tǒng).制冷機(jī)組.循環(huán)過濾系統(tǒng).陰極系統(tǒng)。超濾系統(tǒng).UF1工藝參數(shù)及技術(shù)要求工

3、藝參數(shù)：PH：5.06.0 電導(dǎo)率600100uscm噴射壓力：0.10.2MP2技術(shù)要求：1.檢查過濾罐的進(jìn)出口壓力.當(dāng)達(dá)到0.080.1MP2時(shí)更換過濾袋. 2.檢查噴嘴的噴淋情況.定期更換.四電泳加料系統(tǒng)設(shè)備作用：及時(shí)補(bǔ)加電泳漆材料.以保持電泳槽液的參數(shù)穩(wěn)定及特殊情況及時(shí)調(diào)整.工藝要求：補(bǔ)加完后用少量純水沖洗管路和泵件.以免泵被堵塞.加料設(shè)備：2臺(tái)氣動(dòng)隔膜泵加料要求：1加料時(shí)樹脂.顏料漿.不能用一個(gè)泵加. 2.檢查好材料的商標(biāo).牌號(hào).批次.以免加錯(cuò)料.造成事故. 3.搬運(yùn)要注意避免磕碰.打開桶蓋時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)防止材料被污染.五電泳陽極系統(tǒng)設(shè)備作用：維持槽液中的酸度平衡工藝要求：1陽極液

4、電導(dǎo)率10003000uscm 2.PH值2.04.0六電泳循環(huán)過濾系統(tǒng)設(shè)備作用：保持槽內(nèi)電泳漆均一，防止顏料沉淀.除去擴(kuò)散的電解氣泡.過濾掉溶入槽內(nèi)的異物.車中塵埃顆粒.工藝要求：過濾罐的進(jìn)出口壓力差達(dá)到0.080.1MP2時(shí)更換過濾袋。七電泳制冷機(jī)組組成：冷水組.冷水循環(huán)泵.換熱器及相應(yīng)的管路作用：滿足電泳漆的恒溫要求（2度）八超濾系統(tǒng)作用：將電泳槽內(nèi)的漆分離成兩部分.一部分為電泳漆(樹脂和顏料漿).另一部分為超濾液.組成：循環(huán)泵.過濾膜.超濾膜.九UF2工藝參數(shù)及技術(shù)要求PH值5.06.0電導(dǎo)率6001000uscm噴射壓力：0.10.2MP2技術(shù)要求：1。檢查過濾罐的進(jìn)出口壓.當(dāng)壓力差

5、達(dá)0.080.1MP2時(shí)更換過濾袋. 2.檢查噴嘴的噴淋情況定期清理.十泳后純水洗工藝參數(shù)及技術(shù)要求：工藝參數(shù)：PH5.56.8電導(dǎo)率50uscm噴射壓力：0.10.2MP2十一。新鮮去離子水：PH5.56.8電導(dǎo)率10uscm技術(shù)要求：1.檢查過濾罐的進(jìn)出口壓力.當(dāng)壓力差達(dá)時(shí)0.080.1MP2時(shí)更換濾袋.2.檢查噴嘴的噴淋情況，定期清理十二，電泳烘干設(shè)備作用：保證電泳漆發(fā)生固化反應(yīng).提高漆膜腐蝕性能.工藝參數(shù)及技術(shù)要求：烘干溫度170180度 烘干時(shí)間30分鐘技術(shù)要求：1.漆膜烘干.烘透 2.漆膜外觀平整光滑.無縮孔顆粒等缺陷 3.烘干爐應(yīng)每周清理十三。強(qiáng)冷：工藝參數(shù)及技術(shù)要求：強(qiáng)冷時(shí)間5

6、分鐘 強(qiáng)冷后溫度45度常見漆膜缺陷及消除方法 缺陷 消除方法 低膜厚 增加電壓.檢查和檢測(cè)陽極液電導(dǎo)濾及PH值.調(diào)整電泳槽液PH值檢查電源供應(yīng).檢查接觸點(diǎn)導(dǎo)電能力.提高槽溫.提高固體份含量. 縮孔 檢查預(yù)處理?xiàng)l件增加槽溫. 檢查前處理去油效果 針孔 清洗或調(diào)整噴嘴調(diào)節(jié)壓力添加乳液降低顏基比. 調(diào)整電泳電壓 調(diào)整槽容量 氣泡 修理泵密封處前處理一、工藝流程。預(yù)處理，高壓水洗，預(yù)脫脂，脫脂，水洗2，表調(diào)，磷化，水洗3，水洗4，純水洗，瀝水。二預(yù)處理：工序內(nèi)容：1擦凈 2安裝卡具 3定期對(duì)工件與吊具的 接觸點(diǎn)進(jìn)行處理1擦凈：用舊布將工件內(nèi)外表面的灰塵，油污用力擦拭一遍，徹底清理工件上的雜物（如焊渣，

7、銅屑，油污等。）擦凈順序: 1 對(duì)整個(gè)工件內(nèi)外表面進(jìn)行擦凈 2 整個(gè)擦凈順序由前到后，由上到下，由里到外2 安裝卡具：將到位的車身牢固，防止工件在生產(chǎn)過程中松動(dòng)，影響生產(chǎn)質(zhì)量3 吊具按觸點(diǎn)導(dǎo)電良好，正常脫一次/每月。當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電不良影響漆膜厚度時(shí)立即脫漆處理。四高壓水清洗：調(diào)整好壓力，溫度，對(duì)合格白車進(jìn)行沖洗沖洗順序：先對(duì)車身底板兩側(cè)縱梁內(nèi)腔進(jìn)行沖洗。對(duì)車身前倉內(nèi)，坐倉內(nèi)及后倉的焊縫進(jìn)行全面沖洗。對(duì)前蓋，后蓋，頂蓋內(nèi)側(cè)周邊焊縫進(jìn)行全面沖洗。對(duì)四門內(nèi)側(cè)周邊夾縫進(jìn)行沖洗。對(duì)兩側(cè)流水槽和油箱蓋內(nèi)側(cè)著重沖洗。對(duì)整個(gè)車身外表面按從前到后順序沖洗設(shè)備工具及原材料：高壓泵、高壓水槍、換熱系統(tǒng)、隔膜加藥泵、清洗

8、劑。工藝參數(shù)：壓力表控制在，水溫為室溫。技術(shù)要求：沖洗時(shí)間控制在兩分鐘之內(nèi)清洗后車身無灰塵、焊渣如果沖洗效果不理想可用隔膜泵加堿處理五預(yù)脫脂：工藝參數(shù)： 溫度- 2 循環(huán)壓力（0.20.05） 3 濾袋更換進(jìn)出口壓力0.08 4 游離堿度:8-12pt槽液檢測(cè)方法：1 用移液管移取10毫升槽液放入錐形瓶中，用50毫升去離子水稀釋。 2 加2-3滴酚酞指示劑攪拌均勻，溶液呈粉紅色。 3 向滴定管中注滿0.1N標(biāo)準(zhǔn)Hcl溶液至“0”刻度邊搖邊滴定，使顏色變?yōu)闊o色時(shí)即達(dá)到終點(diǎn)。記下所消耗的 0.1NHcl量，即為游離堿點(diǎn)數(shù)。常見故障現(xiàn)象及處理方法 故障現(xiàn)象 對(duì)策 泡沫過多 1 添加適量消泡劑 2 檢

9、查設(shè)備的壓力是否過大 3 提高槽液溫度 除油不好 1提高游離堿度 2更新槽液六脫脂：同預(yù)脫脂七水洗2：工藝參數(shù)：1溫度：室溫 2循環(huán)壓力（0.20.05）MPa 3 8.5PH9.5八表調(diào)：工藝參數(shù)：1溫度：室溫 3 循環(huán)壓力：（0.20.05）MPa 4 濃度（0.150.05）%技術(shù)要求：1 表調(diào)劑加入時(shí)應(yīng)在槽液攪拌循環(huán)時(shí)緩慢均勻分散加入，避免表調(diào)劑在水中結(jié)塊而影響表調(diào)效果 2 槽液內(nèi)溶液使用周期為處理300臺(tái)車時(shí)更換九磷化：工藝參數(shù)：1 溫度502 2 總酸度20-25點(diǎn) 3游離酸度 0.8-1.2點(diǎn) 5 層流循環(huán)壓力:0.20.1MPa槽液分析方法：（1） 總酸: 移取10毫升槽液至錐

10、形瓶中，加入幾滴 酚酞指示劑，用0.1N的NaOH滴定。直至獲得穩(wěn)定的粉紅色。消耗的0.1N的NaOH的毫升數(shù)即為總酸度（2） 游離酸：移取10毫升槽液至錐型燒杯中。加 2-3滴溴酚藍(lán)指示劑。用0.1N的NaOH滴定直至顏色從黃色轉(zhuǎn)變成淺藍(lán)色消耗的0.1N的NaOH的毫升數(shù)即為游離酸的點(diǎn)數(shù)（3） 促進(jìn)劑點(diǎn)數(shù): 取50毫升槽液至發(fā)酵管中，從管口加入2克（1/2茶匙）的氨基磺酸試劑封住管口，然后倒置使氨基磺酸進(jìn)入封閉端，把發(fā)酵管正放在桌面上，等3分鐘或待氣體停止釋放時(shí)，保留在垂直封閉端聚集的氣體毫升數(shù)即為促進(jìn)劑的點(diǎn)數(shù)。常見故障現(xiàn)象及處理方法 故障現(xiàn)象 處理方法 黃銹 提高磷化溫度 補(bǔ)加促進(jìn)劑 補(bǔ)加中和劑降低游離酸度 掛灰 強(qiáng)冷后將灰擦凈 更換槽液 排渣處理 降低溫度（加水或循環(huán)） 補(bǔ)加磷化液更換新鮮水 彩色膜 停止補(bǔ)加促進(jìn)劑 膜層粗大 補(bǔ)加促進(jìn)劑 提高總酸度 排渣處理