樁基工程施工技術總結

1、精選文檔樁基工程施工技術總結施工方法總體說明鉆孔樁接受循環(huán)鉆機和旋挖鉆機成孔，導管法灌注水下混凝土。鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工場制作?；炷两邮馨韬险炯邪韬希炷凛斔蛙囍苯铀椭量卓?，泵車進行灌注。為防止坍孔，施工中嚴格把握護筒埋深，泥漿比重和孔內水頭，鉆孔、清孔、驗孔合格后快速灌注水下混凝土?；炷凉嘧⑦B續(xù)進行，嚴禁中途停止，灌注過程中留意觀看管內混凝土下降和孔內水位升降狀況，準時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。混凝土澆注期間，配備水泵以及吸泥機、高壓射水管等設備，以保持孔內水頭和準時處理澆注故障。施工工藝見“鉆孔灌注樁施工工藝框圖”。一、循環(huán)鉆機鉆孔灌注樁施工工藝一、鉆孔樁預備

2、工作：1、場地平整：認真清除地表植被、雜物、積水、更換淤泥，夯填密實，在樁位位置鋪設一層碎石，保證鉆機放置平穩(wěn)。2、樁位測量：測量隊用儀器精確測量樁位的中心和地面標高，設置長木樁標示。3、制作護筒：護筒接受5mm厚鋼板卷制，內徑1.4m（樁徑1.2m），內徑1.7m（樁徑1.5m），內徑2.0m（樁徑1.8m），每節(jié)高2.0m。4、泥漿池儲備：接受挖掘機挖設，泥漿池選擇在兩橋墩中間，泥漿池的尺寸8m8m3m。在施工完泥漿曬干后，把泥漿池回填，恢復原始地貌。5、鉆機安裝就位：將鉆機設備運進施工現(xiàn)場，鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、修理。鉆機坐在樁位旁預先安放好的枕木上，吊裝設施，安裝平

3、臺導向架。安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進過程中不應產生位移或沉陷，否則應準時處理。鉆機的起吊滑輪線、鉆頭的樁孔中心三者應在同一條垂線上，其偏差不得大于1cm。二、鉆孔：1、泥漿制備：開鉆前，選擇和備足塑性指數(shù)大于25、小于0.005mm的顆粒含量大于5%的造漿粘土（適量摻入燒堿或水泥可提高泥漿質量），鉆孔過程中其比重把握在1.2左右，保證筒內泥漿頂面標高始終高于外部地面0.3m左右。2、泥漿的性能指標比重：選用NB-1型泥漿比重計測量，把握在1.2左右。泥漿的比重越大，護壁越穩(wěn)，懸浮鉆碴的力量越大。但對鉆頭運動的阻力加大，鉆進速度降低，因而應當選取合理的泥漿比重。粘度：用1006型泥漿粘度計

4、測定。粘度大，攜帶鉆碴的力量強，鉆碴不易離析沉淀，但大鉆頭泥漿不易被鉆頭上下攪動，依據(jù)此處的地質狀況可用25秒。含砂率：用NA-1型泥漿含砂量測定器測量。砂率大，鉆孔設備磨耗大，且易埋鉆。含砂率越小越好，此處循環(huán)泥漿不得大于4%。PH值：用試紙比測,要求泥漿的PH值大于6.5。3、埋設護筒：護筒可接受挖坑埋設法，位置偏差不大于5cm ，傾斜度不大于1%，護筒底部和四周所填粘質土必需分層夯實。護筒頂高出地面0.3米,長度為 2m，以提高孔內水頭壓力以利鉆孔護壁 ，同時也可起固定樁位、導向鉆頭、隔離地下水的作用。護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓、不漏水。4、鉆孔：鉆孔前應對鉆孔的各項預備工作

5、進行檢查，如有問題，馬上整改。鉆進的過程是清碴、投土、沖擊的循環(huán)作業(yè)過程。鉆孔作業(yè)必需連續(xù)進行，因特殊狀況停鉆時，孔口應加護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內?？變鹊乃缓湍酀{相對密度和粘度。開頭鉆進時，可不清碴，進尺需適當把握?？咨钸_護筒下34m后，轉入正常鉆進速度，應依據(jù)“勤松繩，少量松”的原則漸漸放松吊繩，并應勤清渣，一般0.51.0m清一次。鉆孔時，應按設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當?shù)你@機和泥漿。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進狀況登記一班應留意事項。應經常對鉆孔進行監(jiān)測和試驗，不合要求時，應隨時改正。應經常留意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中

6、并與地質剖面圖核對。5、清孔：鉆孔達到要求深度后，接受泥漿泵、掏渣工具準時進行清孔，同時要保持孔內水頭高度，避開塌孔。不得用加深孔深來代替清孔。樁孔在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定，應進行兩次清孔，孔底沉渣厚度不大于0.15D(D為樁基直徑)，泥漿比重把握在1.031.1之間，符合要求后方可灌注水下混凝土。6、成孔檢測：鉆進深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔形、孔位、垂直度和沉渣層厚度等進行檢查，確認滿足設計要求后，再灌注水下混凝土。三、鋼筋籠制作和吊裝就位：鋼筋籠骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。依據(jù)樁長可以作成23節(jié)，吊裝時再電焊連接。

7、焊接型式接受搭接單面焊，焊縫長度為鋼筋直徑的10倍。將定位鋼筋焊接在骨架主筋的外側，數(shù)量每4.0m 設4個，以把握愛護層，加強筋每2.0m 設1個。鋼筋籠用頂部的4根加長鋼筋吊放在橫向擔在枕木的鋼管上。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距20mm；箍筋、螺旋筋間距0,20mm；骨架直徑5mm；骨架底面高程50mm。鋼筋籠起吊要準時、快速、精確就位，至設計深度加以固定防止鋼筋籠上浮。待混凝土灌注完畢并初凝后方可解除鋼筋籠的固定設施。四、導管的設立：導管接受快速接頭導管，底節(jié)長3.8米，中間段每節(jié)2.65米并配備1米和0.5米的調整段。吊裝前先試拼，連接堅固，封閉嚴密，并進行水密承壓試驗，上

8、下成直線吊裝，位于樁孔中心，并在混凝土灌注前進行升降試驗，防止導管卡住，導管下口至孔底距離把握在3050cm。五、灌注混凝土：樁基接受C25砼，拌和站集中拌和，混凝土運輸車運送?；炷吝\至灌注地點時，應檢查和易性和塌落度，混凝土塌落度1822cm。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管埋入混凝土的深度1.0m和填充導管底部間隙的需要，數(shù)量不小于2立方米（樁徑1.2m）、3立方米(樁徑1.5m )、4立方米(樁徑1.8m)。確認封底成功后，進行正常連續(xù)灌注?；炷凉嘧⑦^程中，導管埋深一般把握在26米。當孔內混凝土面接近鋼筋骨架時，使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度；當孔內混凝土面進入鋼筋骨架肯定深度

9、后，適當提升導管，使鋼筋骨架在混凝土中有肯定的埋深，穩(wěn)定鋼筋籠。在灌注過程中，經常測探孔內混凝土面的位置，準時拆卸導管，調整導管埋深。在灌注過程中，應將孔內溢出的水和泥漿引流至泥漿池中，不得任憑排放，污染環(huán)境及河流。為確保樁頂混凝土質量，混凝土灌注至樁頂設計標高以上1.0m。多余部分在進入下道工序前鑿除，保證樁頭砼無松散層。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量。六、鉆孔事故的處理：1、塌孔：孔口坍塌和孔內坍方兩種狀況?？卓谔奶幚恚簻蕰r回填粘土或碼砌粘土草袋加固護筒后連續(xù)鉆孔；孔內坍方的處理：加大泥漿比重連續(xù)鉆進或回填后重鉆。2、縮孔：鉆頭上下反復掃孔，使之擴大。3、漏漿：以棉絮堵塞護筒

10、接縫，加粘土夯實護筒回填土，孔內倒入粘土，必要時摻入片石，以小沖程沖擊或慢速旋轉將其擠入孔壁加固，以削減滲漏。4、流沙：增加泥漿比重，提高孔內水頭，必要時投入粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流沙層內，以加強護壁，堵住流沙。5、糊鉆：把握進尺，削減鉆進速度，加快泥漿循環(huán)，嚴峻時應提出鉆頭清理，降底泥漿稠度，削減沖程沖擊，并在粘土上加填部分砂石以免吸鉆。6、鉆孔偏斜：彎空不嚴時，可上下鉆頭反復掃孔訂正。偏斜嚴峻時，應摻片石于粘土中回填并待其沉淀密實后重鉆。七、鉆孔樁的質量把握：1、鉆孔過程中要經常檢查鉆機的水平、垂直度，當發(fā)覺鉆機不直、偏斜、孔徑減小、井壁有探頭石等，應提出補救錯施，并經監(jiān)理工程師同意

11、后實施。2、合理配制泥漿，防止塌孔。3、灌注樁身砼，備好發(fā)電機和備用拌和機，以防灌注過程中因停電或拌合機損壞而導致時間過長，發(fā)生斷樁事故。4、樁身砼的質量檢驗，按以下規(guī)定進行：作砼檢查試件至少3組；若懷疑樁基質量有問題，可接受鉆取樁芯鑒定。八、鉆孔樁施工中應留意的事項：1、孔內水位宜高于護筒底腳0.5m以上；在鉆進中取渣時和停鉆后，應準時向孔內補水，保持肯定的水頭高度。2、接受小沖程開孔，使初成孔堅實、垂直、圓順，能起導向作用，并防止塌孔。鉆進深度超過鉆頭全高后，方可進行正常的鉆孔，并在鉆進時，應經常檢查鉆頭轉向裝置，使鉆頭在鉆進中能自由轉動。3、鉆進時，起落鉆頭的速度應均勻，不得過猛，聚然變

12、速，以免碰撞孔壁或套管?？變瘸鐾粒坏梅e累在鉆孔四周。4、鉆孔應一次成孔，不得中途停鉆。鉆孔達到設計深度時，應對孔位、孔徑和孔形等進行檢查，填寫鉆孔記錄表。循環(huán)鉆機鉆孔灌注樁施工工藝框圖施 工 準 備測 量 定 位加工鋼護筒清 孔拔 除 護 筒樁 基 檢 測制作砼試件灌 注 水 下 砼鉆 機 就 位檢 修 機 具制 備 泥 漿鉆 孔成 孔 檢 測安裝鋼筋籠鋼筋籠制作埋設鋼護筒安裝平臺導向架安裝起吊設施探 明 管 線二、旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工工藝一、場地預備鉆機進場前認真清除地表植被、雜物、積水、更換淤泥，夯填密實，在樁位位置鋪設一層碎石，保證鉆機停位水平、穩(wěn)定，以免產生不均勻沉陷。二、埋設護筒

13、護筒接受10mm厚鋼板卷制，內徑1.4m（樁徑1.2m），內徑1.7m（樁徑1.5m），內徑2.0m（樁徑1.8m），每節(jié)高2.0m。埋設時護筒高出原地面30cm，要求鋼護筒能耐拉、壓、不漏水，灌注混凝土后馬上拆除。護筒埋設時要精確、穩(wěn)定、護筒平面位置偏差不得大于50mm，護筒的傾偏差不得大于1%。三、鉆機就位鉆機為履帶式可自行走設備，鉆機走到樁位四周后將鉆頭對中孔位，人工依據(jù)樁位十字線，使鉆頭尖與十字線中心對中，調整桅桿的豎直度及鉆機機身的水平。四、鉆孔方式制備優(yōu)質泥漿護壁，鉆機通過鉆桿提鉆甩渣，挖出孔渣堆放在鉆機四周，用裝載機外運。五、泥漿性能指標制備泥漿的基本原料是優(yōu)質膨土。其配制比例是

14、水100%。膨潤土6%8%，5%碳酸鈉（純堿），0.3的纖維素,調制化學泥漿。泥漿相對密度：1.031.08；粘度（Pa.s）:1928；含砂率：無；膠體率96%；失水率（m1/30min）：15：泥土厚（mm/30min）：2；靜切力（pa）：35；酸堿率（PH）：810。制漿前，應先把膨潤土塊盡量打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質量。1、拌漿程序開動拌漿機加水加純堿拌和一分鐘加膨潤土拌和加纖維素檢查泥漿指標指標合格出漿.2、留意事項：膨潤土要留意防雨防濕，存放和使用過程中不能混入雜物：要求選購好的粘土或膨潤土（細度為200為宜）；拌漿時要做到計算準、稱量準、記錄準、土袋倒

15、凈、拌漿機出凈、工作臺面潔凈；不要重載起動機器、不要無故加水、不要任意投料、不要縮短拌和時間；當泥漿指標不符合要求時即實行處理措施（準時補充新漿）；原始資料要求齊全、精確、清楚。六、鉆孔施工首先進行鉆頭對中孔位，人工依據(jù)樁位十字線，使鉆頭尖與十字線中心對中，調整桅桿豎直度及鉆機機身水平。在鉆進過程，對于砂性土層及砂層，直接用旋挖筒鉆進、取渣，遇到石層及卵礫層時，先用螺旋鉆頭將其攪拌，再用旋挖筒取渣。由于鉆渣可直接用旋挖筒提取，所以僅用靜態(tài)泥漿護壁，這樣大大削減了泥漿用量，鉆渣可用裝載機車外運。旋挖鉆機操作室中有深度顯示儀，達到設計深度后，用測繩復測，這樣可以把握孔深。另外旋挖筒取渣潔凈，假如把

16、握好泥漿比例與粘度，在灌注混凝土前可將沉淀厚度把握在15cm以內。在鉆進過程中若遇跑漿，可直接加膨潤土于孔內，用旋挖機旋挖筒下入孔內跑漿位置反轉不進尺，邊加邊攪直到不漏漿為止。1、在砂土、軟土等土層時，降低旋挖筒的提升速度；2、鉆進過程中，應隨時留意地質狀況變化，依據(jù)地質資料在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對；3、旋挖筒升降速度要均勻，不要過猛，以免碰撞孔壁，造成塌孔；4、開鉆前應調制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中若泥漿有損耗、漏失，以便準時補漿；5、鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進狀況及下一班應留意事項；6、鉆孔時一氣呵成，不得中途停頓。

17、鉆孔深度滿足設計要求后，應對孔徑、孔深進行檢查，并填寫鉆孔記錄表。（1）孔位：鉆孔中心與樁位設計中心，在樁頂處偏離不得大于50mm；（2）孔徑：不得小于設計樁徑； （3）傾斜度：不得大于1%；（4）孔深：不小于設計規(guī)定。七：第一次清孔：由于旋挖鉆機的鉆渣可直接用旋挖筒提取，所以僅用靜態(tài)泥漿護壁，這樣大大削減了泥漿用量。通常在鉆到設計標高后，用旋挖筒進行第一次清孔，把孔底的沉渣清理潔凈，厚度把握在10之內，檢驗合格后方可下鋼筋籠和導管。八、吊放鋼筋籠（1）鋼筋籠分段進行吊裝，接頭接受單面搭接焊，上下段保持順直，在同一條軸線上；（2）鋼筋籠入孔時，動作要輕緩，對準孔中心，防止碰撞孔壁，造成塌孔將泥

18、土雜物帶入孔中；（3）鋼筋籠入孔后應校正軸線位置垂直度，勿使扭轉變形，并應固牢定位，以免填充混凝土時發(fā)生掉籠或上浮。九、導管的設立：導管接受快速接頭導管，底節(jié)長3.8米，中間段每節(jié)2.65米并配備1米和0.5米的調整段。吊裝前先試拼，連接堅固，封閉嚴密，并進行水密承壓試驗，上下成直線吊裝，位于樁孔中心，并在混凝土灌注前進行升降試驗，防止導管卡住，導管下口至孔底距離把握在3050cm。十、其次次清孔：鋼筋籠和導管安裝到位后，把泥漿泵從導管插入進行其次次清孔 ，時間把握在2小時左右，清孔后要求泥漿比重1.03-1.0，含沙率小于2，粘度在1720之間。檢驗合格后，方可安裝料斗進行砼灌注十一、灌注混

19、凝土：樁基接受C25砼，拌和站集中拌和，混凝土運輸車運送?；炷吝\至灌注地點時，應檢查和易性和塌落度，混凝土塌落度1822cm。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管埋入混凝土的深度1.0m和填充導管底部間隙的需要，數(shù)量不小于2立方米（樁徑1.2m）、3立方米(樁徑1.5m )、4立方米(樁徑1.8m)。確認封底成功后，進行正常連續(xù)灌注?；炷凉嘧⑦^程中，導管埋深一般把握在26米。當孔內混凝土面接近鋼筋骨架時，使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度；當孔內混凝土面進入鋼筋骨架肯定深度后，適當提升導管，使鋼筋骨架在混凝土中有肯定的埋深，穩(wěn)定鋼筋籠。在灌注過程中，經常測探孔內混凝土面的位置，準時拆卸導管，調整導管埋