水泥廠設備管理

1、第一部分設備管理 第一章設備管理概述 、設備管理的任務 1 1 進行綜合管理。 2 2、 保持完好。 3 3、 充分發(fā)揮效能。 4 4、 取得良好的投資效益。 使設備處于受控狀態(tài)，達到最佳運行狀態(tài)，預先發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時排除故障，杜 絕責任事故，使設備始終處于完好狀態(tài)，最大限度地延長設備的使用壽命。 、方針 做到預防為主，堅持三個結合：專業(yè)管理與群眾管理相結合；技術管理與經濟管理 相結合；激勵機制與約束機制相結合。 四、設備管理要求 操作人員：正確操作，精心維護，做好記錄，達到“四懂三會” 管理人員：服務、指導、監(jiān)督、檢查。 五、設備管理的三大規(guī)程、三大制度 三大規(guī)程：操作規(guī)程、使用規(guī)程、維護

2、規(guī)程。 三大制度：巡回點檢制、交接班制、崗位責任制。 1 1 操作規(guī)程內容：（崗位作業(yè)指導書）略。 2 2、使用規(guī)程內容： （1 1） 設備的技術性能和允許的極限參數(shù)，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流 等。 （2 2） 設備交接使用規(guī)定：兩班或三班連續(xù)運轉設備，崗位人員交接班時必須對設 備運行狀態(tài)進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況、原有缺陷變化、運行參數(shù)變化、 故障及處理情況。 （3 3）操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序 目標 （4 4） 緊急情況處理的相關規(guī)定。 （5 5） 設備使用中的安全注意事項，非本崗位人員嚴禁操作本機，任何人不得隨意 拆掉或放寬安全保護裝置。 （6

3、 6） 設備運行中故障的排除。 3 3、 維護規(guī)程應包括以下內容： （1 1） 設備傳動示意圖和電氣原理圖。 （2 2） 設備潤滑“五定”圖表和要求。 （3 3） 定時清掃的規(guī)定。 （4 4） 設備使用過程中的檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數(shù)、周期、 檢查人等。 （5 5） 運行中常見故障的排除方法。 （6 6） 設備主要易損件的報廢標準。 4 4、 巡回點檢的內容： （1 1） 設備機械傳動的聲響情況。 （2 2） 振動情況。 （3 3） 負荷大小。 （4 4） 潤滑情況（油量、油溫、油壓、流量）。 （5 5） 冷卻系統(tǒng)（冷卻水壓力、回水溫度）。 （6 6） 各個測點參數(shù)情況（溫

4、度、壓力、電流、電壓、流量、振動值等） 。 （7 7） 螺栓銷軸緊固情況。 （8 8） 儀器、儀表靈敏可靠情況。 （9 9） 有無其它異常情況，如開焊、撕裂、斷裂產生的間隙，位移變化、速度變化、 周期變化及不正常氣味等。 （1010） 跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 5 5、 交接班制： 設備的運行狀況、故障處理情況、運行參數(shù)變化情況、機臺衛(wèi)生狀態(tài)、專用工器具 及檢測工具交接情況等。 6 6、 崗位責任制：（略）第二章設備管理內容 概要： 設備管理內容可分為： 1 1 設備的前期管理。 2 2、 設備的使用和維護。 3 3、 設備的檢修。 4 4、 設備改造和更新。 5 5、 備品配件管理。 6 6、

5、電子計量儀器、儀表等設備管理 7 7、 潤滑管理。 8 8 事故管理。 9 9、基礎工作管理。 設備的使用、日常維護及保養(yǎng)制度 1 1 所有操作人員必須按照操作規(guī)程正確操作，禁止超負荷運行，嚴禁違章操作。 2 2、 設備維護人員必須堅守工作崗位，搞好維護、保養(yǎng)管理，及時檢查、加油、清 理、緊固，保持潤滑、冷卻系統(tǒng)正常。 3 3、 設備維護要做到“四無”、“六不漏”。 四無：無積灰、無雜物、無松動、無油污。 六不漏：不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏物料。 4 4、 設備的清洗、檢查由生產車間完成，看情況的難易程度維修人員配合。 5 5、 操作人員應堅持使用、維護和檢修相結合的原則，確

6、保設備不帶病作業(yè)。 6 6、 閑置和停用設備，所在車間應加封維護、保管、切斷電源，清洗加油，定期檢 查以防腐蝕，啟用時應經專業(yè)人員簽定合格后方能使用。 7 7、 設備的拆遷、轉移、報廢，需經主管經理簽字，辦理相關手續(xù)后方可進行，并 做好相關記錄存檔。 8 8 對設備的使用、維護，需做到三好（用好、管好、修好）、四會（會使用、會保 養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。 9 9、 設備的維護、保養(yǎng)和巡回點檢，要有機地結合起來，以保證維護保養(yǎng)的及時性、 準確性、有效性。 1010、 設備維護保養(yǎng)的內容： （1 1） 整理。把現(xiàn)場不同的物品清理到規(guī)定的地方去，把必需品放置到固定的位置， 保證較好的工作環(huán)境。 （

7、2 2） 整頓。把操作維護需要的工具、清掃工具、巡檢記錄準備好，為及時保養(yǎng)提 供方便。 （3 3） 清潔。現(xiàn)場環(huán)境要做到“四無”、“六不漏”。 （4 4） 清掃。按時擦洗設備，清掃現(xiàn)場。 （5 5） 潤滑。嚴格執(zhí)行設備潤滑管理的“五定”，檢查確認潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否 正常。 （6 6） 檢查。按巡回點檢內容進行檢查。 （7 7） 緊固。對地腳螺栓、各部固定部位聯(lián)接螺栓進行緊固。 （8 8） 調整。調整皮帶機、拉鏈機、傳動鏈等松緊程度，使其達到最佳運行狀態(tài)。 （9 9） 檢查安全、保險裝置是否動作靈敏可靠、齊全完好，保障人身和設備安全。 1111、 維護保養(yǎng)的有關事項填入設備巡檢記錄表中，設備

8、運轉狀況記錄要按規(guī)定填寫 齊全、整齊。 1212、 生產車間要監(jiān)督檢查設備維護保養(yǎng)的執(zhí)行情況，并予以考核，做到獎優(yōu)罰劣， 保證設備管理效益。 設備潤滑管理 一、設備潤滑管理辦法 （一） 、主題內容與適用范圍 設備的潤滑管理是設備維護保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)，為加強我廠的設備維護管理，減少因 潤滑管理不當而造成設備零件的過早磨損和故障性停機損失，提高設備使用壽命，必須 進一步加強設備潤滑管理。特制訂本制度。 本制度適用礦山、原料、燒成、包裝、機修等主要生產車間的設備潤滑管理。 （二） 、潤滑管理機構及職責 1 1、 設備潤滑管理工作分為三級管理 （1 1） 設備潤滑管理工作由生產設備部設備組統(tǒng)一歸口管理。

9、潤滑油的采購、供應、 保管統(tǒng)一由數(shù)據(jù)部歸口管理。 （2 2） 各車間分別負責車間的設備潤滑管理工作。 （3 3） 、崗位工人負責對本崗位設備的具體潤滑工作。 2 2、 生產設備部設備組在設備潤滑管理工作中的職責。 （1 1） 負責制定和貫徹設備潤滑管理的各項規(guī)章制度。 （2 2） 負責編制全廠主要生產設備的潤滑卡片和潤滑圖表。 （3 3） 積極推廣和采用潤滑新材料、新技術指導生產實踐。 （4 4） 指導和檢查車間的潤滑管理工作，定期開展設備潤滑的研討、學習和檢查活 動。 （5 5） 負責設備潤滑管理工作的技術業(yè)務培訓。 （6 6） 負責統(tǒng)計全廠設備潤滑材料的使用、消耗和供應情況，做好主要生產設

10、備的 潤滑臺帳。 3 3、 車間在設備潤滑管理中的職責 （1 1） 車間應設專人負責設備潤滑管理工作，并認真貫徹執(zhí)行設備潤滑管理工作的 各項規(guī)章制度。 （2 2） 落實設備潤滑的“五定”（定人、定點、定時、定質、定量）工作，并做好設 備潤滑的“五定”臺帳。 （3 3） 負責指導和檢查崗位工人對設備潤滑的情況。 （4 4） 負責編制年、季、月設備用油和換油計劃，報機動處。 （5 5） 負責對崗位工人進行設備潤滑管理的技術業(yè)務培訓。 （6 6） 負責設備潤滑事故或故障的處理和分析工作。 （7 7） 責車間的廢油的回收和再生工作。 4 4、 崗位工人在設備潤滑工作中的職責 （1 1） 嚴格按設備潤滑

11、“五定”要求，正確、合理，及時潤滑設備。 （2 2） 定期設備的潤滑部位，油、脂的質量和數(shù)量，設備的潤滑部位（潤滑點）都 必須按設備潤滑明細表，規(guī)定確定，注意設備潤滑系統(tǒng)的清潔、換油（包括冷卻裝置） 設備自動注油器必須經常檢查，確保可靠的潤滑。具體要求規(guī)定如下： 潤滑部位（點）必須按下列規(guī)定，經常有足夠的潤滑油（脂）量。 A A 管理標油位應在標定線上，大型減速機內油位應在最低標定線上 2010020100 毫米。 B B 圓油標的油位為圓的一半。 C C、 滾動軸承的裝脂定為軸承空間容積 1/2/31/2/3 范圍，稀油潤滑時應使用油面達最下滾 珠（柱）的中心線。 D D、 園柱齒輪，傘齒輪

12、的潤滑油位，應浸沒整個齒高。如采用潤滑脂潤滑時，應保 證齒面經常有一層油膜。 E E、 蝸輪傳動的油應浸到蝸桿中心線以上或浸沒蝸輪下部齒。 F F、 凡用油泵潤滑的，油壓應在 1.53kgf/cm1.53kgf/cm2的范圍。 （3 3） 嚴格按設備潤滑卡片的要求，做好設備潤滑記錄。 （4 4） 負責設備的定期清洗換油工作，以及設備檢修前的放油和檢修后的加油工作。 （5 5） 負責處理設備潤滑不良的一般問題。 （三）、設備的清洗換油 1 1、潤滑（脂）在使用一段時間表后會老化，變質影響設備正常潤滑，因此必須定 期清洗換油 2 2、 設備的清洗換油計劃由車間實施。 3 3、 崗位工人必須參加設備

13、的清洗換油工作。 （四）設備的潤滑保養(yǎng) 1 1 設備的潤滑方式，潤滑材料的使用與更換周期應由車間按照有關規(guī)定填寫（潤 滑卡片）。 2 2、 各崗位、機臺必須嚴格按（潤滑卡片）要求，合理潤滑設備，并填寫“設備潤 滑油（脂）更換記錄”。 3 3、 車間技術人員必須經常在設備巡回檢查中重點檢查設備的潤滑情況，并定期統(tǒng) 計潤滑材料的消耗情況，報生產設備部。 二、潤滑油品管理辦法 （一） 設備潤滑油管理是公司設備管理中的重要一環(huán)， 直接關系到設備運行的好壞, 尤其是我公司的中控制操作為中心的新型干法水泥生產線， 迅速建立健全設備潤滑管理 體系是非常重要的。 設備潤滑管理是一項科學性、專業(yè)性較強的工作，除

14、專職的兼職工程技術管理外， 還需全公司職工統(tǒng)一認識、齊抓共管，為每一臺設備運行提供一個良好的潤滑條件，使 其發(fā)揮最大的潛能，創(chuàng)造最好的效益。 根據(jù)國家建材局新型干法水泥企業(yè)設備管理細則結合我公司實際，特制定本潤 滑管理辦法。 （二） 設備潤滑管理的組織機構及職責 機構分主管部（生產設備部）、車間兩級管理，在主管副總的領導下，認真貫徹執(zhí) 行本公司潤滑管理規(guī)程，做到職責分明，科學管理，確保設備運行周期和運轉率。 1 1 主管部門潤滑管理職責 1.11.1 在主管副總的領導下，負責全公司設備潤滑管理工作，組織制定全公司設備潤 滑管理制度，擬定各級潤滑機構人員的職責范圍以及工作條例。 1.21.2 組

15、織編制全公司設備潤滑卡，要求注明設備名稱、編號、潤滑部位、油溫名稱 及牌號、潤滑方式、換油周期、換油量以及補充油周期和補充油量等。 1.31.3 負責進口設備國產油的代用選型，指導工段、班組工作人員正確選擇和合理使用 潤滑油品。 1.41.4 說明國外設備潤滑的工作原理、繪制潤滑油路圖、搜集整理有關潤滑資料（如 組合選粉機、提升機等）發(fā)放到有關崗位。 1.51.5 觀察、掌握國外設備的潤滑狀況，如油量、油溫、油壓、油路密封是否正常， 潤滑油在使用周期內油品的變化情況、定期取樣化驗，超標應及時通知工段更換新油并 分析原因、總結經驗。 1.61.6 監(jiān)督、檢查各生產工段設備潤滑的“五定”（定質、定

16、量、定時、定點、定人） 落實情況。 1.71.7 處理潤滑管理中出現(xiàn)的疑難問題，制止?jié)櫥到y(tǒng)有缺陷或潤滑材料使用不正當 的設備運轉。 1.81.8 根據(jù)全公司設備的各種用油消耗、審核以各工段季、月用油計劃，力爭做到少 儲、不積壓、不緊缺。 1.91.9 監(jiān)督潤滑油品在采購、保管、發(fā)放、使用過程中的數(shù)量、品種的質量及制度執(zhí) 行情況。 2 2、 車間潤滑管理人員職責： 2.12.1 在車間的領導下，認真貫徹執(zhí)行設備潤滑管理規(guī)程，全面負責本工段每臺設備 潤滑狀況及潤滑管理的工作。 2.22.2 負責填寫本車間設備潤滑卡，建立工段設備運用潤滑狀況檔案。 2.32.3 每天檢查設備潤滑狀況，察看油量是否

17、適當。油路是否暢通，油溫、油壓是否 正常，冷卻水供應及溫度變化，過濾器陰值等指標是否在控制范圍。 2.42.4 監(jiān)督執(zhí)行“五定”管理制，要深入崗位針對性地檢查指導崗位、巡檢人員的具 體操作，及自動潤滑裝置的管理。 2.52.5 負責本工段潤滑油的年、季、月計劃，及本工段使用潤滑油的領用、保管和發(fā) 放。 2.62.6 負責廢油品的回收、過濾及儲運工作。 2.72.7 及時提出潤滑管理中存在的問題和建議。 3 3、 崗位工、巡檢人員職責： 3.13.1 在工段長和專職人員的指導下負責本責任范圍內設備的潤滑工作。 3.23.2 崗位工、巡檢工是設備潤滑管理三級體系最基層的管理人員和操作人員，一定 要

18、盡職盡責確保所轄范圍內的機電設備時刻在良好的潤滑條件下運行。 3.33.3 潤滑就是設備的生命，“五定”就是總則，一定要遵循“五定”去操作。 3.3.13.3.1 定制（規(guī)定設備使用油品種） 3.3.23.3.2 定量（規(guī)定設備加油量和工作人員正常應保持油量） 3.3.33.3.3 定時（規(guī)定添加、更換油時間） 3.3.43.3.4 定點（規(guī)定設備的潤滑點） 3.3.53.3.5 定人（規(guī)定三級潤滑管理、操作人員的具體負責人） （三）滑油脂添加注意事項和油量檢查方法： 1 1、添加潤滑油脂的注意事項 1.11.1 設備的潤滑目的， 是使設備機件在運轉中， 由于磨擦而產生的磨損和產生的熱 量及時

19、散發(fā)出去。維持設備正常運轉，為達到此目的要求必須多方面去努力操作。 1.21.2 操作人員在潤滑操作時，必須保持著裝、工具、環(huán)境清潔，不得有任何雜物及 粉塵進入潤滑部位里 1.31.3 加注油脂可用擦抹材料規(guī)定一般只能用白布，禁用棉沙頭和短纖維織品，以防 堵塞油路。 1.41.4 設備潤滑部位不經擦抹清潔的情況下，不得加油脂，凡有視油器、孔、窗等結 構部位要經常保持清潔、照亮，如發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。 1.51.5 在操作潤滑工作中途不允許無交待的放下工作，并要求在整個過程中不允許吸 煙和執(zhí)明火。 1.61.6 清洗工作中先以煤油清洗，后用少量的潤滑油清洗放出，然后加入全量的潤滑 油。 1.71

20、.7 清洗過濾網(wǎng)、冷卻器管道機件時要用中性的工業(yè)洗滌劑清洗， 然后用清水沖洗， 干燥后再使用。 1.81.8 在潤滑結構上沒有加溫設施的設備，可以事先加沒度然后加入，以便啟動順利 進行。 2 2、添加油量的檢查方法 2.12.1 添加油要求在設備停止運轉的情況下進行，加入量要以加到視油器中間刻度為 準。 2.22.2 沒有視油器的結構部位加油量，齒輪傳動、潤滑油加至慢速軸（為水平結構） 滾動軸承下部滾動體的中心線為準。 2.32.3 蝸桿蝸輪傳動結構的潤滑部位，其中蝸桿在上部的應使蝸輪下部出浸入 2 2- -5 5 倍 齒彎便可，相反結構的應使蝸桿螺紋浸入油中便可，但最高不能超過兩端軸承的滾動

21、體 中心。 2.42.4 凡是 200KW200KW 以上的機電設備，第一次用油使用 100100 天以上，一般要更換新油， 更換時一定要對機殼清洗干凈。 2.52.5 添加油時首先檢查加油孔過濾網(wǎng)是否齊全，沒有清潔過濾者，要在加入前作好 過濾。 2.62.6 添加油前首先對添加部位的油質、油量作充分的了解，證實無誤后方可進行。 2.72.7 油嘴是加油的潤滑點，使用油槍加油時其加入量以軸瓦兩側瓦口間隙見到油脂 出現(xiàn)為準。 2.82.8 更換潤滑油應先有計劃，有準備，應當在設備停止轉動油溫尚未冷卻前把油放 出。 三、潤滑油、脂的分類及性能及選用 （一）潤滑材料分為四類： 1 1、 液體潤滑材料

22、（包括礦物潤滑油、合成潤滑油、動物油、潤滑液、水等） 。 2 2、 凝膠狀（半液體）潤滑材料（包括礦物潤滑脂、合成潤滑脂等） 。 3 3、 固體潤滑材料（包括石墨、二硫化鉭、金屬或塑料白潤滑材料） 。 4 4、汽體潤滑材料（氣體軸承中用空氣）。 （二） 潤滑油性能指標 1 1、 1 1）粘度：流體的內磨擦力標志著潤滑油的流動性，及在磨擦面間所能形成的油 膜厚度。 2 2 ）粘度分類：動力粘度、運動粘度、條件粘度。 3 3 ）油品指標常用的是運動粘度。 2 2、 閃點 潤滑油在規(guī)定的條件下加熱、蒸發(fā)郵的油蒸氣所形成的混合物與火焰接觸時發(fā)生閃 光現(xiàn)象時的最低溫度稱為該油的閃點。 3 3、 凝點 將

23、油放入試管，傾斜 4545 度，經一分鐘后油向不流動時的最高溫度叫凝點。 4 4、 酸值 中和 1 1 克潤滑油的酸值所消耗的氫氧化鉀毫克數(shù)為該潤滑油的酸值。 5 5、 機械雜質 凡是沉淀或懸浮于潤滑油中可以過濾出來的物質稱為機械雜質。 6 6、 水份 是指潤滑油中含水量的重量百分數(shù)。 （三） 潤滑油的分類（常用品種介紹） 1 1、分類 組別 級別 組別 級別 噴汽機潤滑油 機械油 高速、普通、重型 皓空潤滑油 儀表油 儀表 汽油機潤滑油 輕級、重級 在軸油 柴油機潤滑油 輕、中、重 齒輪油 齒輪油 壓縮機油 雙曲線齒輪油 汽輪機油 冷凍機油 物種潤滑油 汽缸油 精密機床用油 2 2、常用油品

24、 1 1 ）機械油：廣泛用于各種機床及其各種機械。 2 2 ）齒輪油： 工業(yè)齒輪油分為閉式齒輪油和開式齒輪油，閉式齒輪油分為工業(yè)齒輪油和極 壓齒輪油（分為鉆型、硫磷型）。 3 3、常用品牌：VG320 VG220VG320 VG220 閉式齒輪油、4646?？鼓ヒ簤河?（四）潤滑脂 1 1 概念：潤滑脂由基礎油、稠化劑、穩(wěn)定劑和添加劑組成。 基礎油 70%70%- - 90%90%稠化劑 101030%30%穩(wěn)定劑（膠體結構很少），添加劑。 2 2、 指標： 1 1 ）外觀：放在玻璃上涂 1mm1mm察。 2 2 ）滴點：在規(guī)定的條件下加熱，開始滴下第一滴的溫度。 3 3 ） 針入度 （錐度）

25、 :用質量 150150 克圓錐體在 5 5 秒鐘內沉入加熱到 3535C的潤滑脂中 的深度以 1/10mm1/10mm為單位。 4 4 ）膠體安定性。 5 5 ）抗水性：加水摻和，看溶與不溶。 6 6 ）機械雜質。 3 3、 常用潤滑脂品種 可分為鋰基潤滑脂、鈣基潤滑脂、二硫化鉭鋰基脂。 四、我公司常用潤滑油、脂牌及各臺設備用油、脂牌號明細 機械常用潤滑油脂種類 序 號 油 脂 牌號 潤滑部位 備 注 - 一- 潤滑油 1 L-HM32 抗磨液壓油 液力偶合器、氣源三聯(lián)體、電液動機構 2 L-HM68 抗磨液壓油 電動滾筒 3 46#殼牌高級抗磨液壓油 液壓缸專用（國產進口兩部分） 4 L-

26、TSA46 防銹汽輪機油 風機油潤滑軸承、電動機稀油站用 5 L-TSA68 防銹汽輪機油 羅茨風機專用 6 L-CKC150 中負荷工業(yè)閉式齒輪油 減速機用 7 L-CKC220 中負荷工業(yè)閉式齒輪油 減速機用 8 L-CKC320 中負荷工業(yè)閉式齒輪油 減速機用 9 L-CKD460 重負荷工業(yè)閉式齒輪油 回轉窯托輪專用 10 L-CKD680 重負荷工業(yè)閉式齒輪油 回轉窯托輪和電動執(zhí)行器 11 SH320 開式齒輪油 開式齒輪傳動用 - 二二 潤滑脂 1 1#極壓鋰基潤滑脂 2 2#極壓鋰基潤滑脂 3 2#二硫化鉬極壓鋰基潤滑脂 4 7014-1 號高溫潤滑脂 5 4#高溫潤滑脂（或 7

27、602 高溫潤滑脂） 回轉窯輪帶內表面專用 6 4#鈣基潤滑脂 通用部分潤滑油脂牌號 序 號 設備及潤滑部位 油脂牌號 備注 、 羅茨鼓風機 L L- -TSA68TSA68 防銹汽輪機油 . 、 離心通風機 油潤滑軸承座 L L- -TSA46TSA46 防銹汽輪機油 三、 電動執(zhí)行器 L L- -CKD680CKD680 重負荷工業(yè)閉 式齒輪油 四、 液壓缸 1 1、國產液壓缸 L L- -HM46HM46 抗磨液壓油 2 2、進口液壓缸 殼牌液壓油 4646 3 3、回轉窯液壓擋輪 L L- -HM32HM32 抗磨液壓油 五、 膠帶輸送機電動滾筒 L L- -HM68HM68 抗磨液壓

28、油 六、 液力偶合器 L L- -HM32HM32 抗磨液壓油 七、 袋收塵器三源體 L L- -HM32HM32 抗磨液壓油 八、 行星擺線針較減速機和減速電機 （減速機部分） 1 1、外圈直徑三 400mm400mm 夏用：L L- -CKC220CKC220 中負荷 工業(yè)閉式齒輪 冬用：L L- -CKC1CKC15050 中負荷 工業(yè)閉式齒輪 2 2、外圈直徑400mm400mm 夏用：L L- -CKC320CKC320 中負荷 工業(yè)閉式齒輪 冬用：L L- -CKC220CKC220 中負荷 工業(yè)閉式齒輪 九、 高溫用月旨 1 1 預熱器翻板閥軸承 70147014- -1 1 高

29、溫潤滑脂 2 2、高溫閥門軸承 70147014- -1 1 高溫潤滑脂 3 3、熱風管道閥門軸承 2#2#二硫化鉬極壓鋰基潤滑 4 4、熟料破碎機主軸承 2#2#二硫化鉬極壓鋰基潤滑 5 5、熟料拉鏈機頭尾輪軸承座 2#2#二硫化鉬極壓鋰基潤滑 6 6、回轉窯輪帶內表面與墊板 76027602 高溫潤滑脂 7017014 4- -1 1 高溫潤 滑脂代用 第二部分水泥設備 第一章水泥生產設備的分類 一、 破碎機械 顎式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎、輥式破碎等。 二、 煅燒機械 回轉窯（熱工設備） 三、 粉磨機械 球磨機、棒磨、環(huán)輥磨、立磨、無介質磨。 四、 除塵設備 袋收塵器、

30、電除塵器、旋風式除塵器、沉降室。 五、 選粉設備 離心式選粉機、旋風式選粉機、OSPOSP 型高效選粉機、串流式、組合式選粉機 六、 輸送機械 帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、振動輸送機、空氣輸送斜槽。 七、 計量設備 菲斯特轉子秤、皮帶秤、板鏈秤、沖板流量計。 八、 風機類設備 離心式通風機、蘿茨風機、空氣壓縮機（螺桿式、活塞式） 。 九、 其它 泵類：齒輪泵、葉輪泵、柱塞泵。 閥類：百葉閥、翻板閥、簾式鎖風閥 第二章顎式破碎機 一、 顎式破碎機構造（復雜振動式） （600 600 X 900900、250 250 X 12001200） 由機架、固定顎、活動顎、偏心軸、推力板、驅動裝置

31、（大小皮帶輪、電機）等部 分組成。附簡圖（1 1） 二、 工作原理 其活動顎懸掛在偏心軸上，底部支撐在一塊一端有固定鉸接推力板上，偏心軸轉動 時直接帶動了活動顎，活動顎上部的運行軌跡近似為圓形，底部因受推力板的約束，運 行軌跡為圓孤行，中部為橢圓形。活動顎在靠近和離開固定顎時，還有很大的上升和下 降運動，物料在破碎腔調內受到擠壓、彎曲、研磨、揉搓的作用，達到使物料破碎的目 的。 三、 特點 1 1、 擠壓效果好，可以減少片狀產品。 2 2、 顎腔排料通暢，提高生產率。 3 3、 破碎比大，i=10 i=10 （簡擺為 i=4i=46 6） 四、 維護和故障排除 （一） 開車前的檢查和維護 1

32、1、 檢查軸承、襯板、護板和地腳螺絲是否松動，皮帶的張緊程度是否合適。 2 2、 檢查破碎腔內物料是否卸空，安全防護裝置是否完好。 3 3、 檢查儲沒槽中油量是否充足，油杯中是否有油，潤滑和冷卻系統(tǒng)是否正常。 4 4、 再啟動破碎機，先開后序輸送設備，空轉 2 23 3 分鐘，再開始喂料。 （二） 運行期間的維護 1 1、 經常檢查各部螺栓有無松動現(xiàn)象，軸承溫度（8080C）。 2 2、 檢查潤滑油量，當不足時應及時加注，發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高時，應停車檢查，消 除發(fā)熱原因。 3 3、 破碎機運轉時，禁止用手在破碎腔內法理物料，以免發(fā)生人身事故。 （三） 停車 停車時，先停喂料機，待破碎腔內物料卸完

33、后再停破碎機，最后停潤滑冷卻系統(tǒng)。 第三章 錘式破碎機（LPC1020R22-2H 單鍛錘破） 一、構造 本機主要由轉子、軸承部、殼體、破碎板、給料輥、排料篦子、驅動部分等部件組 成（見圖） 1 1 轉子及軸承部 轉子：由錘盤、端盤、錘頭、錘軸、主軸、飛輪等組成。軸承部由軸承和軸承箱組 成。 2 2、 破碎板：位于轉子的正前方水平中心線上，由破碎板上裝的若干齒板而成。 3 3、 殼體 由上端板、前側板、頂殼板、上殼體、下殼體、門框、大門和半圓蓋組成。 4 4、 排料篦子 有兩副，分為前排料篦子和后排料篦子，安裝于破碎機下部（前排料篦子同抱角為 9090 度，后排料篦子為 7777 度。 5 5

34、、 給料輥 本機有主動和從動給料輥各一個。 6 6、 給料輥驅動裝置 由機帶輪、三角帶、懸掛式行星減速器、主被動靠另一側鏈輪傳動。 7 7、 主驅動部分 由小帶輪、飛輪、聯(lián)軸器、軸承座組成。 二、 工作原理 本機是一種仰擊型錘式破碎機，主要靠錘頭在上腔中對礦石強烈的打擊，礦石對反 擊板的撞擊和礦石之間的碰撞而使石灰石破碎。 主電機通才窄 V V 帶帶動裝有大帶輪的轉子，礦石用重型板喂機喂入進料口，礦石落 至帶有減振裝置的給料輥上，兩個同向回轉的給料輥將礦石送入高速旋轉的轉子上，錘 頭以較高的線速度打擊礦石，同時擊碎和拋起料塊，被拋起的料塊撞到反擊板上或自相 碰撞而再次破碎，然后被錘頭帶入破碎板

35、工作區(qū)和篦子工作區(qū)，受到打擊和粉碎，直至 達到需要的粒度從機下腔排出。 三、 維護及故障排除 1 1 開機前應檢查各機件和螺栓是否牢固，各點潤滑油是否足量。 2 2、 機器啟動 3 3 分鐘后，確認無異常情況時，再鳴笛，啟動重型板喂機給礦。 3 3、 本機雖有過鐵保護能力，但是極力求避免鐵件等不易破碎的異物進入機內。 4 4、 注意監(jiān)聽機器的聲音，如發(fā)現(xiàn)異常時，應立即停機檢查，查明原因并處理完故 障后才能繼續(xù)工作。 5 5、 主軸承采用優(yōu)質極壓鋰基潤滑脂，潤滑脂應定期更換。 6 6、 給料輥應定期通過壓注油泵向內注脂（每班一次）。 7 7、 主軸承溫度不應超過 8080C （8080C報警）8

36、585C聯(lián)鎖跳停，高速軸軸承溫度應8585C, 自動停機溫度為 9090C。 & &飛輪及三角帶等旋轉部位必須加防護裝置。 9 9、 給料輥傳動鏈盒油位，需保證底部鏈輪齒和鏈條浸在油中。 1010、 停機時，需先停止板喂機給料，待破碎腔內確認無殘存礦石后，方可停機（防 止壓死）。 故障判斷與處理 癥狀 原因 處理方法 破碎機強烈振動 轉子失衡 錘頭被打碎 檢查捶頭， 需要時重新稱 重，排列互換錘頭 過高的軸承溫度 缺潤滑脂或潤滑脂填入過量 使用潤滑脂品質不符合要求 安裝錯誤 V V 型帶太緊 退卸套松動 軸承螺栓松動、移位 檢查潤滑脂品質及充填量 檢查軸承安裝 檢杳 V V 型

37、帶 檢查并裝緊 檢查并擰緊螺栓 有橡膠味 V V 型帶打滑、太松 轉子受堵 調整 V V 型帶張緊度 清除機內物料 V V 型帶扭曲 V V 型帶太松 V V 型帶用壞了 V V 型帶長度不一致 帶輪排列不在同一平面 帶輪溝槽有異物 檢查 V V 型帶張緊度 換新 V V 型帶 將皮帶長度調整一致 調整帶輪 將異物清除 破碎機異常聲響 機內進了異物 停機，取出異物 產品粒度過大 錘頭磨損了 篦條磨損了 齒板磨損了 將錘頭換邊使用或換新 調節(jié)篦子或更換篦板 調節(jié)破碎板或更換齒板 電機不能啟動 破碎機內有物料 清除破碎機內物料 第四章 回轉窯（$ 4 X 60m） 一、回轉窯的結構 由筒體、支承裝

38、置、傳動裝置、液壓擋輪、密封裝置、窯頭罩和燃燒裝置等部分組 成。 （一）筒體 由不同厚度鋼板卷制而成。輪帶下筒體 60mn60mn 厚,過渡段為 30mm30mm 中間段為 22mm 22mm 窯口懸臂段為 40mm40mm 1 1、 對筒體的要求 要有足夠的強度，軸向剛度和徑向剛度。 2 2、 輪帶處經常出現(xiàn)筒體變形的原因 1 1） 筒體剛度不夠。（改善剛度） 2 2） 輪帶和筒體的間隙。（預留合適間隙） 3 3） 輪帶剛度不夠。（改善輪帶剛度） （二）支撐裝置 由輪帶、托輪、底座三部分組成。 1 1、 輪帶：作用是把筒體的重量傳遞給托輪，并支撐筒體在托輪上滾動（有箱形、 實心矩形兩種）。

39、2 2、 托輪及軸承： 托輪：輪和軸組成，兩端裝有擋圈。 軸承：由軸承座、球面瓦、銅瓦、壓瓦塊等組成。 潤滑裝置：由油勺、接油盤組成。 3 3、 液壓擋輪： 擋輪作用：用來控制窯體的竄動。 擋輪結構：由擋輪、軸承、擋輪軸座體、導向軸、固定軸、油缸、底座板等組成。 4 4、 傳動裝置 1 1） 結構：由電機、減速機（ESY630ESY630 大、小齒輪組成。 2 2） 特點：傳動比大；平滑無級調速；起動轉距大；沒有輔助傳動裝置。 5 5、 密圭寸裝置 我廠窯尾采用端面式軸向密封，窯頭采用剛性魚磷片密封。 二、使用和維護中應注意的事項 1 1、 開機前應檢查各擋托輪的勺、油盤是否完好。 2 2、

40、檢查各擋機座、地腳螺絲有無松動。 3 3、 托輪與輪帶接觸處有無異物。 4 4、 窯內及預熱器系統(tǒng)內有無人員。 5 5、 開機后應檢查各擋支承有無異常聲響，窯頭、窯尾、密封處有刮擦的異常聲響。 & &運行中應檢查各擋托輪瓦內油勺帶油及油盤淋油情況。 7 7、 注意各擋托輪瓦溫度變化（6565）,主減溫度變化按時做好記錄。 8 8、 注意觀察窯筒體有無裂紋。 9 9、 檢查減速機聲音是否正常，大小車輪運行是否平穩(wěn)。 1010、 檢查輪帶擋鐵、墊板處是否有開焊及異常聲響。 1111、 無論短期或長期停窯，都應按規(guī)定轉窯。 1212、 經常注意火磚情況，檢查筒體有無過熱現(xiàn)象；經常經窯

41、，應立即停窯修新。 1313、注意觀察窯體的竄動情況，避免限位故障造成重大事故。 三、控制回轉窯竄動調整的方法 一、 油調節(jié)油 二、 歪斜托輪調整法 1 1、 圖解法 2 2、 仰手法 3 3、 液壓擋輪調整法 第五章 球磨機（$ 3.8 X 13M 中心傳動管磨機） 一、 粉磨作業(yè)的技術條件和工藝技術指標 1 1、 入磨物料的粒度 石灰石25mm 25mm 熟料30mm30mm 石膏50mm50mm 混合材30mm30mm 2 2、 物料的易磨性 表示物料被粉磨的難易程序，用相對易磨系數(shù)來表示。 3 3、 入磨物料的水份 水份大一緩沖墊層一粉磨效率降低一飽磨現(xiàn)象 一般物料的平均入磨水份控制在

42、 1 1 2%2%為宜，各種物料可控制如下： 石灰石1% 1% 熟料1% 1% 粘土 1.5% 1.5% 混合材21% 21% 煤3%3% 3232 烘干兼粉磨、風掃磨的各種物料平均 5%5%8%8% 4 4、 入磨物料的溫度 物料溫度高導致以下情況： 1 1） 筒體和軸承等部件溫升過高。 2 2） 發(fā)生粘球現(xiàn)象，降低粉磨效益。 3 3） 當物料達到 8080C時，磨機產量除低 16162020;達到 120120C時，石膏將會脫水，產 生假凝現(xiàn)象。為此不少工廠采用水泥磨筒體外表淋水，降低磨溫。 5 5、 出磨產品的細度（利于以后聽物理化學反應） 生料細度（0.08mm0.08mm） 10%

43、10% （0.2mm0.2mm）2%2% 水泥細度（0.08mm0.08mm） 5 57% 7% 比表面積 300300350350 二、 球磨機的工作原理 當磨機回轉時，物料和研磨體混合，在離心力與筒體內壁產生的磨擦力作用下被帶 到一定的高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨難體沖擊底部的物料，把物料擊碎， 另外，研磨體還有滑動和滾動現(xiàn)象，物料和研磨體之間產生磨擦，將物料磨碎。由于進 料端不斷加入新料，并且研磨體下落時沖擊物料所造成的軸向推力， 使之向出料端運動。 適宜轉速 N =32/D ? 一般選用 63 78% 粉磨物料的功耗只占輸入功率的 5 57%7%大部分轉化為熱能，氣流帶走熱量

44、占 5 5 10%10% 三、 球磨機的結構 1 1、 筒體 2 2、 磨頭（中空軸） 3 3、 襯板、平襯板、階梯形、波紋形 4 4、 隔氣裝置 5 5、 進出料裝置 6 6、 主軸承（球面瓦內置冷卻水通道） 7 7、 傳動系統(tǒng)（中心傳動） 主電機（1800KW1800KW、2500KW2500KW）、主減速機 JS130JS130 膜片聯(lián)軸器、輔助傳動裝置等。 四、 日常使用和保養(yǎng) 1 1、 啟動 1 1） 啟動前需盤車轉動 2 23 3 轉，以免發(fā)生碰撞事故。 2 2） 檢查各部緊固螺栓、聯(lián)軸節(jié)、減速機和傳動件的情況。 3 3） 檢查磨機各潤滑點（如主軸承、主減速機、主電機等）的潤滑裝置

45、是否可靠， 油質、油量、油溫是否符合要求。 4 4） 檢查各點水冷卻系統(tǒng)是否正常。 5 5） 檢查各電氣聯(lián)鎖裝置是否正常。 6 6） 檢查與磨機關聯(lián)設備是否正常（如斗提、選粉機、收塵器、喂料機等） 。 7 7） 檢查安全保護裝置是否齊全。 8 8） 啟動各潤滑點稀油站，檢查油壓、用油情況，水冷卻情況。 9 9） 以上均正常后可以啟動磨機。 2 2、 運轉中的檢查 1 1） 不加料。磨機不能長時間運轉（一般不起過 1515 分鐘）。 2 2） 操作人員必須適時察看和調控結料量，適時關注磨音變化，避免飽磨和空磨。 3 3） 保證各點潤滑點有足夠和清潔的潤滑油、主軸承溫度不起過 7070C。 4 4

46、） 密切關注各點的溫度，負壓變化情況，如有異常應提前采取措施。 5 5） 日常檢修時應及時檢查磨內襯板、篦板的磨損情況，如有破碎應及時更換，以 免損傷筒體 第六章除塵設備 一、 脈沖噴吹袋式除塵器 （一）構造和工作原理 1 1 構造：由脈沖噴吹機構（包括脈沖閥、氣缸提升閥、電磁控制閥、控制儀、濾 袋、排氣室、過濾室、集塵斗、進風道、排氣道、卸灰閥、螺旋或拉鏈輸送機、風包及 管路等主要部分組成。 2 2、工作原理 含塵氣體由進風道由下部進入過濾室，粉塵被阻留在濾袋的外側，凈化后的氣體則 透過濾袋開啟的提升閥處進入排風道，排出收塵器外，在濾袋外附著的粉塵，一部分借 重力落下至下部灰斗，剩余的粉塵逐

47、漸增厚，增加了設備阻力，因此每隔一定的時間就 要用壓縮空氣進行噴吹清灰，PLCPLC程序柜含按設定的時間間隔發(fā)出指令，逐室關閉提升 閥，噴吹清灰，在一個室完成噴吹清灰后，提升閥自動開起進入正常工作，間隔一定的 時間，下一個室開始自動工作，在所有室清理完成后，會停留一段時間（ 1515 分鐘），開 始第二輪循環(huán)，清下來的粉塵進入灰斗，由卸灰閥排出進入輸送設備。 二、 電收塵的主要構造 電收塵主要由電暈極、收塵極、電暈極與收塵極的振打裝置、氣體均勻分布裝置、 電收塵器的殼體、保溫箱和排灰裝置。 1 1、 電暈極：由收塵器中使氣體產生電暈放電的電極，主要包括電暈線、電暈框架、 電暈框懸吊架、懸吊桿和

48、支撐絕緣套管等。 2 2、 收塵極：對于收塵極首先要求荷電粉易于沉積在積板上，同時在氣流作用下振 打時，產生的二次揚塵最少。 3 3、 電暈極與收塵極的振打裝置：要使電收塵器效率高，必須將正負極上的積塵經 常清除干凈，常用的振打裝置有：錘擊振打裝置、彈簧凸輪裝置、電磙振打裝置、電磁 脈沖振打裝置。 電收塵器常用的兩種形式：臥式電收塵器、立式電收塵器。 第七章輥壓機 一、組成 CLFCLF 系列輥壓機由機架、兩個輥系（輥系分為固定輥系的活動輥系。每個輥系由 堆焊有一定厚度硬面層的輥軸、自動調必滾子軸承、軸承座、內外軸承端蓋、密封環(huán)、 支承環(huán)、壓蓋、唇形密封圈、V V形密封圈、端面熱電阻、等零部件

49、組成）、傳動裝置、 扭矩支承、液壓加壓裝置、潤滑裝置、喂料裝置、輥罩、控制系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、水 冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、等組成。 二、工作原理 輥壓機的兩個輥軸分別由電動機經萬向聯(lián)軸器、 行星減速機帶動。 行星減速機安 裝在扭矩支承上，與輥子間用鎖緊盤聯(lián)接。輥系分為活動輥系和固定輥系，兩個輥系都 安裝在機架上，活動輥系可在機架導軌上作平運動，活動輥系兩端共有兩個（或四個） 平行油缸對輥系的軸承座施加壓力，該壓力通過輥系作用在通過兩輥軸間的物料上，使 物料被破碎、粉磨，并最終被壓成料餅。輥軸采用高強鍛鋼，輥子外圓堆焊了耐磨合金 以保證輥子的經濟壽命。液壓系統(tǒng)由液壓缸、液壓站、閥件等組成。輥子間隙、

50、油缸壓 力、軸承溫度、減速器溫度等都有傳感器監(jiān)測，并配備專門設計的自動控制系統(tǒng)。 三、常見故障及處理辦法 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 解決辦法 1 1 潤滑裝置出口無 油流岀或油流量 達不到油流指示 器上標識的 63L/min63L/min 的刻度。 1 1 電機轉向不對 交接電機電源接線中的任意二向 2 2 減速機箱體內油量不足 如不夠，則需加油 3 3 潤滑泵吸空 停止運行潤滑裝置電機，從其吸油口倒入足 夠的潤滑油，使?jié)櫥贸錆M潤滑油，防止吸 空, ,準備好良好的循環(huán)環(huán)境，再次啟動潤滑 裝置 4 4 注意聽潤滑泵運轉聲音 如有異響，確定泵損壞后更換潤滑泵 停止運行潤滑裝置電機，檢查吸油過濾器

51、是 否堵塞 5 5 檢查溢流閥是否工作正常 如溢流閥溢流壓力設置是否過低，則將溢流 閥調節(jié)旋鈕端蓋卸下，順時針旋轉調節(jié)旋扭 至供油流量正常 6 6 油流指示器標識位置不準確， 需修改 將潤滑油站出油口接到一個有刻度的容器 中，測量岀油口流量疋否為6 3L/ minmin， 如果流量足夠，重新在指示器上標識流量. 2 2 雙筒過濾器壓差 發(fā)訊報警 1 1 雙筒過濾器內濾片已臟 切換雙筒過濾器換向開關，使用權潤滑油從 另外一個通道流過，清洗或更換臟污的濾片 3 3 潤滑裝置供油溫 1 1 檢查減速機內油量是否適當 過多或過少的潤滑油均可能導致此現(xiàn)象和 度異常升高 發(fā)生 2 2 檢查潤滑裝置冷卻器冷

52、卻水 溫和冷卻水量是否符合要求 如水溫或水量不符合要求，則調整冷卻器供 水至符合要求 3 3 檢查潤滑管路是否有滲漏，減 速機工作是否正常 如管路有泄漏，則更換或修補管路 4 4 先檢查冷卻器進岀口油溫是 否有變化，如無變化或變化很 小,檢查冷卻器是否堵塞或結 垢 拆開冷卻器兩端端蓋，檢查內部鋼管是否堵 塞或結垢，如有，則將堵塞物清理干凈 4 4 潤滑裝置供油壓 力過低 1 1 檢查管道是否有堵塞，清洗管 道 檢查管道是否有堵塞，清洗管道 5 5 潤滑裝置供油壓 力過低 1 1 檢查溢流閥是否工作正常 如溢流閥溢流壓力設置是否過低，則將溢流 閥調節(jié)旋鈕端蓋卸下，順時針旋轉調節(jié)旋扭 至供油流量正

53、常 2 2 檢查油路是否有滲漏 如管路有泄漏，則更換或修補管路 6 6 潤滑油中水分增 加很快 1 1 檢查冷卻器是否內漏 如冷卻器內漏，將其修復或更換 四、 操作及維護的安全注意事項 如果發(fā)生故障，立即停止并鎖住設備，馬上矯正任何存在不足的地方。 仔細觀察與啟動和停止相關的所有部件， 注意操作說明書中所指的標識牌等。 在設備正在運行時，絕不能關閉或拆除抽氣機和通風設備。 在設備正在運行時，或當設備發(fā)生故障時，不能關閉或拆除冷卻系統(tǒng)。 要依照操作說明書中指明的時間間隔或特殊要求， 按時進行例行檢查和巡視。 在進行維護工作時，非常有必要準備一些用來現(xiàn)場檢測工具的裝備。 所有消耗品和替換下來的零件

54、要安全處置，確保對環(huán)境的影響最小。 處理油類、脂類等化學物品時，應當注意產品的相關安全說明。 五、 關于電器設備及系統(tǒng)的安全注意事項 電源僅能使用原始指定安全值的保險絲。如果供電系統(tǒng)發(fā)生故障，立即把設備停 下。 在電力設備或部件上的工作，必須遵照實行的電工規(guī)則，由專門的電器專業(yè)人士 來進行，或者由專門的電器專業(yè)人士監(jiān)管的受過訓練的人員來進行。 要對其進行巡查、維護、修理的裝置和現(xiàn)場設備必須在工作前斷開電源。不相連 的部分必須先進行檢查，證實是獨立供電，然后檢查接地和短路情況，另外必須保證相 鄰活動部件完全分隔開。 設備上的電氣裝置必須定期巡視和檢查。有問題的地方必須立即矯正，否則應立 即停機。 好果必須在正