銑工中級(jí)試題

1、銑工中級(jí)試題一 判斷題 1、立式銑床的主要特征是主軸與工作臺(tái)面垂直。（ ）2、臥式銑床的主軸安裝在銑床床身的上部。（ ）3、銑床床身前壁有燕尾形垂直導(dǎo)軌，升降臺(tái)沿此導(dǎo)軌垂直移動(dòng)。（ ）4、改變X62W型銑床主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，只須轉(zhuǎn)動(dòng)變速盤，將所需轉(zhuǎn)速值與箭頭對(duì)準(zhǔn)即可。（ ）5、X62W型銑床主軸是空心軸，彰端有莫氏5號(hào)錐孔。（ ）6、臥式銑床支架的作用是支持刀桿遠(yuǎn)端，增加刀桿的剛度。（ ）7、銑床或降臺(tái)可以帶動(dòng)工作臺(tái)垂向移動(dòng)。（ ）8、銑床的自動(dòng)進(jìn)給是由進(jìn)給電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力的。（ ）9、操縱銑床時(shí)，為了防止意外，在三個(gè)進(jìn)給方向的兩端均應(yīng)裝上限位擋鐵。（ ）10、銑床一級(jí)保養(yǎng)包括保養(yǎng)、傳動(dòng)、潤滑、冷卻、

2、電器等五個(gè)部位。（ ）11、銑刀刀尖是指主切削刃與副切削刃的連接處相當(dāng)少的一部分切削刃。（ ）12、由于增大前角切削刃鋒利，從而使切削省力，因此前角值越大越好。（ ）13、主偏角影響主切削刃參加銑削的長(zhǎng)度，副偏角影響副切削刃對(duì)已加工表面的修光作用。（ ）14、較大直徑的立銑刀，可用高速鋼制造切削部分，用結(jié)構(gòu)鋼制造刀體部分。（ ）15、成形銑刀為了保證刃磨后齒形不變，一般都采用尖齒結(jié)構(gòu)。（ ）16、銑削過程中的運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（ ）17、進(jìn)給速度是工件在進(jìn)給方向上相對(duì)刀具的每分鐘位移量。（ ）18、切削液在銑削中主要起到防銹、清洗作用。（ ）19、粗銑加工時(shí)，應(yīng)選用以潤滑為主的切削液。

3、（ ）20、銑削時(shí)，若切削作用力與進(jìn)給方向相反，則會(huì)因存在絲杠螺母間隙而使工人臺(tái)產(chǎn)生拉動(dòng)現(xiàn)象。（ ）21、銑床工作臺(tái)移動(dòng)尺寸的準(zhǔn)確性主要靠刻度盤來保證。（ ）22、安裝錐柄銑刀是通過過渡套筒進(jìn)行的，銑刀錐柄是莫氏錐度。（ ）23、工件的裝夾不僅要牢固可靠，還要求有正確的位置。（ ）24、用端銑方法銑削平面，其平面度的好壞主要取決于銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度。（ ）25、用圓柱銑刀逆銑時(shí)，作用在工件上的垂直銑削力在開始時(shí)是向上的，有把工件從夾具中拉出的趨勢(shì)。（ ）26、轉(zhuǎn)動(dòng)立銑頭銑斜面，通常使用縱向進(jìn)給進(jìn)行銑削。（ ）27、銑削臺(tái)階面時(shí)，三面刃銑刀容易朝不受力的一側(cè)偏讓。（ ）28、對(duì)稱度要

4、求較高的臺(tái)階面，通常采用換面法加工。（ ）29、封閉式直角溝槽可直接用立銑刀加工。（ ）30、用盤銑刀在軸類工件表面切痕對(duì)刀，其切痕是橢圓形的。（ ）31、在通用銑床上銑削鍵槽，大多采用分層銑削的方法。（ ）32、銑削V形槽，通常應(yīng)先銑出V形部分，然后銑削中間窄槽。（ ）33、分度頭主軸是空心軸，兩端均有莫氏錐度的內(nèi)錐孔。（ ）34、萬能分度頭的側(cè)軸通過交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)與分度盤相聯(lián)系。（ ）35、分度盤（孔盤）的作用是解決非整轉(zhuǎn)數(shù)的分度。（ ）36、分度頭尾座具有頂尖手輪，后頂尖可沿高低、左右、前后幾個(gè)方向進(jìn)行調(diào)整。（ ）37、運(yùn)用簡(jiǎn)單分度公式計(jì)算的結(jié)果都是帶分?jǐn)?shù)。（ ）38、在分度頭交換齒傳

5、動(dòng)中，中間齒輪不改變從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速，但改變從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)向。（ ）39、差動(dòng)分度時(shí)，交換齒輪是配置在分度頭主軸和側(cè)軸之間的。（ ）40、在差動(dòng)分度時(shí)，分度手柄轉(zhuǎn)動(dòng)，分度盤也作相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，它們的轉(zhuǎn)向始終是相同的。（ ）41、銑削六角棱臺(tái)，其側(cè)棱和側(cè)面與軸線的夾角是相等的，通常應(yīng)將工件隨分度頭主軸板轉(zhuǎn)角度進(jìn)行銑削。（ ）42、銑削一棱柱棱臺(tái)連接體，應(yīng)先銑削棱柱，后銑削棱臺(tái)。（ ）43、由于刻線線條細(xì)，因此在圓柱面上刻線時(shí)，刻線刀刀尖不一定要對(duì)準(zhǔn)工件中心位置。（ ）44、刻線的粗細(xì)程度，只與刀尖刻深程度有關(guān)，而與刀尖夾角無關(guān)。（ ）45、在銑床上用三面刃銑刀單刀加工矩形外花鍵，至少需要分三步切削才能銑成外花

6、鍵齒槽。（ ）46、銑削外花鍵鍵側(cè)面只須達(dá)到鍵寬尺寸要求。（ ）47、用鋸片銑刀銑削小徑圓弧面，銑出的是多邊形表面。（ ）48、在銑削外花鍵時(shí)，若分度頭主軸沒有鎖緊，會(huì)造成外花鍵等分度超差。（ ）49、在銑床上銑削的齒輪大多是漸開線齒輪。（ ）50、工件徑向圓跳動(dòng)大會(huì)引起齒輪齒距誤差過大。（ ）51選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。?）52定位尺寸就是確定圖形中線段間相對(duì)位置的尺寸。（ ）53圓柱截割后產(chǎn)生的截交線，不會(huì)因截平面與圓柱線的相對(duì)位置不同而有所不同（ ）。54切削熱來源于切削過程中變形與摩擦所消耗的功。（ ）55金屬材料依次經(jīng)過切離、擠裂、滑移,

7、塑性變形,擠壓,彈性變形等四個(gè)階段而形成了切屑。（ ）56在立式銑床上銑曲線外形，立銑刀的直徑應(yīng)大于工件上最小凹圓弧的直徑。（ ）57鑄件毛坯的形狀與零件尺寸較接近，可節(jié)省金屬的消耗，減少切削加工工作量。（ ）58采用寬卡爪或在工件與卡爪之間襯一開口圓形襯套可減小夾緊變形。（ ）59生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開始到結(jié)束為止所經(jīng)歷的總時(shí)間（ ）。60工藝系統(tǒng)是由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成。（ ）61表面粗糙度Ra評(píng)定參數(shù)值越大，則零件表面的光滑程度越高。（ ）62長(zhǎng)錐孔一般采用錐度的軸定位，可消除5個(gè)自由度，所以說錐孔定位具有很高的定心精度。（ ）63X6132型銑床的縱、橫和垂直三個(gè)方向

8、的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都是互鎖的。（ ）64銑削錐齒輪與銑削圓柱齒輪一樣，都按齒輪的實(shí)際齒數(shù)選擇刀具號(hào)。（ ）65用單角銑刀銑削鋸齒形離合器，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使刀具的端面?zhèn)热型ㄟ^工件軸心。（ ）66銑削奇數(shù)齒尖齒離合器與銑削奇數(shù)齒矩形齒離合器一樣，每次進(jìn)給能同時(shí)銑出兩個(gè)齒的齒槽。（ ）67用三面刃銑刀銑削矩形齒離合器時(shí)，刀具寬度不應(yīng)太小，否則會(huì)增加進(jìn)刀次數(shù)。（ ）68直線部分應(yīng)看作半徑無限大的圓弧面，因而無論與凹圓弧或凸圓弧相連接，均應(yīng)先銑直線部分。（ ）69一般錐齒輪銑刀的齒形曲線按小端齒形設(shè)計(jì)，銑刀的厚度按大端齒槽寬度設(shè)計(jì)。（ ）70銑削圓弧面時(shí)，工件上被銑圓弧的中心必須與銑床主軸同軸，而與圓轉(zhuǎn)臺(tái)的中心同軸度

9、沒有關(guān)系。（ ）71采用傾斜銑削法，為使銑刀軸線與分度頭軸線平行，立銑頭轉(zhuǎn)動(dòng)角與分度頭主軸的仰角應(yīng)互為余角，即+=90°（ ）。72銑平行面時(shí)，粗銑一刀后，發(fā)現(xiàn)兩端尺寸有厚薄，則應(yīng)把尺寸薄的一端墊高一些。（ ）73通常在銑床上加工的等速圓盤凸輪，其工作型面一般都選用漸開線螺旋面。（ ）74用靠模銑削特形面時(shí)，靠模頭與銑刀的距離和靠模與工件的距離相同。（ ）75用傾斜法銑圓盤凸輪，掛輪導(dǎo)程應(yīng)大于凸輪導(dǎo)程。（ ）76偏銑錐齒輪時(shí)，齒槽兩側(cè)所銑去的余量應(yīng)相等。（ ）77采用分度頭主軸掛輪法銑削小導(dǎo)程圓柱凸輪時(shí)，一般應(yīng)搖動(dòng)分度手柄進(jìn)行銑削，也可用工作臺(tái)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。（ ）78一般在沒有加工尺寸要

10、求及位置精度要求的方向上，允許工件存在自由度，所以在此方向上可以不進(jìn)行定位。（ ）79設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)以操作者為主，維修人員配合。（ ）80當(dāng)按“停止”按鈕時(shí)，主軸不能立即停止或產(chǎn)生反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)機(jī)修工修理調(diào)整。（ ）81、用周銑方法加工平面，其平面度的好壞，主要取決于銑刀軸線是否與工作臺(tái)平行。（ ）82、高速工具鋼銑刀與硬質(zhì)合金鋼銑刀相比，硬度較低但耐磨性較好。（ ）83、銑刀的切削部分材料必須具有高硬度和耐磨性及好的耐熱性。（ ）84、精銑時(shí)，夾緊力過大，工件產(chǎn)生變形，可造成工件平行度超差。（ ）85、電器故障失火時(shí)，可用酸堿泡沫滅火。（ ）86、選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)掌握兩個(gè)原則，即保

11、證加工精度和使裝夾方便。（ ）87、選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（ ）88、切削液可以增大切削過程中的磨擦，顯著提高表面質(zhì)量和刀具耐用度。（ ）89、乳化液具有良好的冷卻及潤滑、防銹性能。（ ）90、銑削加工范圍比較廣，可以加工各種形狀較為復(fù)雜的工件，生產(chǎn)效率高，加工精度也比較高。（ ）91、立銑刀安裝得與銑床主軸不同軸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，使槽寬尺寸增大。 （ ）92、 在分度頭上裝夾工件時(shí)，應(yīng)先鎖緊分度頭主軸。 （ ）93 用圓周銑方法 銑出的平面，其平面度的大小，主要取決于銑刀的圓柱度。 （ ）94、 在立式銑床上用立銑刀銑削封閉式鍵槽時(shí)，不需要預(yù)鉆落

12、刀孔。（ ）95、 當(dāng)麻花鉆的兩主切削刃關(guān)于軸線不對(duì)稱時(shí)，有可能使鉆出的孔產(chǎn)生歪斜。 （ ）96、在立式銑床上銑削曲線回轉(zhuǎn)面大多采用立銑刀。對(duì)有凹圓弧的工件，應(yīng)選擇半徑等于或小于最小凹圓弧半徑的立銑刀。 （ ）97、麻花鉆的后角是變化的，靠近外緣處的后角最小，靠近鉆心處的后角最大。（ ）98 、X5032型立式銑床的縱向、橫向和垂直方向機(jī)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由倆個(gè)操縱手柄控制的，它們之間的運(yùn)動(dòng)是互鎖的。 （ ）99、由于三面刃銑刀剛性好，所以銑削矩形齒離合器時(shí)都采用三面刃銑刀，而不選用立銑刀。 （ ）100、在分度頭主軸與側(cè)軸之間安裝交換齒輪，可以進(jìn)行差動(dòng)分度。 （ ）二 選擇題1、圓柱截割后產(chǎn)生的截

13、交線，因截平面與圓柱軸線的相對(duì)位置不同而有所不同。當(dāng)截平面傾斜于圓柱軸線時(shí)，截交線是（ ）。 圓 橢圓 矩形 拋物線2、六個(gè)基本視圖的投影規(guī)律是：主、俯、仰、后長(zhǎng)對(duì)正；（ ）高平齊；左、右、俯、仰寬相等。主、后、左、右 主、左、右、仰 主、俯、左、右 主、俯、仰、后3、局部視圖的斷裂邊界應(yīng)用（ ）表示。點(diǎn)劃線 虛線 波浪線 細(xì)實(shí)線4、在平行于花鍵軸線的投影面的視圖中，外花鍵的大徑用（ ）線、小徑用細(xì)實(shí)線繪制。細(xì)實(shí) 粗實(shí) 虛 波浪5、表面粗糙度代號(hào)在圖樣上用（ ）注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延長(zhǎng)線上。b的線條 b/2的線條 b/3的線條 b/4的線條6、當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度低，（ ）大時(shí)，

14、切削時(shí)產(chǎn)生的熱量少。彈性 塑性 導(dǎo)熱系數(shù) 比重7、磨床工作臺(tái)裝在床身的水平縱向?qū)к壣?，由液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)（ ）運(yùn)動(dòng)?？v向直線 連續(xù)直線 直線往復(fù) 直線間歇8、刀具刃磨的基本要求是：刀面（ ）；刀刃的直線度和完整度要好；刀具的幾何形狀要正確，以保證良好的切削性能。光亮 光滑 平整 平整、粗糙度值小9、尖齒銑刀需要使用萬能工具磨床刃磨（ ）。前刀面 后刀面 正交平面 基面10、磨削是用砂輪以較高的磨削速度，對(duì)工件表面進(jìn)行微細(xì)加工的一種方法。磨削過程是（ ）過程。磨削運(yùn)動(dòng)由主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)組成，主運(yùn)動(dòng)是砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。切削 刻劃和拋光作用的復(fù)雜 擠壓切削 切削、刻劃和拋光作用的復(fù)雜11、理想尺寸是指零件

15、圖上所注（ ）值。尺寸的基本 尺寸的最大 尺寸的最小 尺寸的平均12、使定位元件所相當(dāng)?shù)闹С悬c(diǎn)數(shù)目剛好等于6個(gè)，且按（ ）的數(shù)目分布在3個(gè)相互垂直的坐標(biāo)平面上的定位方法稱為六點(diǎn)定位原理。222 321 411 51013、組合夾具由一些預(yù)先制造好的不同形狀、不同規(guī)格的（ ）和組合件組合而成。零件 標(biāo)準(zhǔn)件 元件 標(biāo)準(zhǔn)元件14、X6132型銑床縱向工作臺(tái)的底座在燕尾槽內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，燕尾導(dǎo)軌的間隙是由（ ）進(jìn)行調(diào)整的。螺母 鑲條 手柄 墊片15、采用盤形齒輪銑刀銑削的錐齒輪，一般是用（ ）在錐齒輪背錐上測(cè)量大端齒形的厚度，即大端分度圓弦齒厚和弦齒高。一般游標(biāo)卡尺 齒厚游標(biāo)卡尺 深度游標(biāo)卡尺 千分表

16、16、新機(jī)床裝好后，首先應(yīng)仔細(xì)地擦去機(jī)床上各部分的防銹油，然后抹上一層機(jī)油，再（ ）。用手動(dòng)試搖 更換機(jī)床內(nèi)部的潤滑油 把電源開關(guān)關(guān)上 進(jìn)行機(jī)動(dòng)試車17、主軸松動(dòng)的檢查方法是：先用百分表檢查主軸的（ ）是否大于0.03mm。再用百分表檢查主軸端面，用木棒撬主軸，看百分表指針的擺差是否大于0.02mm。若超過要求，應(yīng)及時(shí)維修。軸向間隙 徑向間隙 圓跳動(dòng)度 全跳動(dòng)度18、檢查鑲條松緊的方法是：一般都用搖動(dòng)絲桿手柄的重量來測(cè)定。對(duì)縱向和橫向，用（ ）左右的力搖動(dòng)；對(duì)升降向上，用200240N的力搖動(dòng)。100N 120N 150N 160N19、牙嵌式離合器是依靠端面上的齒牙相互嵌入或脫開來達(dá)到（ ）

17、目的。傳遞動(dòng)力 切斷動(dòng)力 傳遞或切斷動(dòng)力 改變動(dòng)力大小20、采用三面刃盤銑刀銑削Z=5的矩形齒離合器，在對(duì)刀時(shí)使銑刀側(cè)面刀刃向齒側(cè)方向偏過工作中心（ ）mm。這種方法適合銑削要求不高或齒部不淬火的離合器。0.050.1 0.050.2 0.10.2 0.10.521、銑削矩形偶數(shù)齒離合器時(shí)，需進(jìn)行兩次銑削才能銑出（ ）。準(zhǔn)確齒形 二個(gè)正確齒形 1/2個(gè)正確齒形 各齒的同一側(cè)面22、銑削尖齒形離合器常采用（ ）銑刀。銑刀的角度要與尖齒形離合器的槽形角相吻合。盤形三面刃 立銑 對(duì)稱雙角 專用成形23、銑削（ ）離合器時(shí)，分度頭主軸必須仰起一個(gè)角度，以使槽底處于水平位置尖形齒 鋸形齒 梯形等高齒 梯

18、形收縮齒24、（ ）離合器的整個(gè)齒形是向軸線上一點(diǎn)收縮，銑削時(shí)一般采用單角銑刀銑削。尖形齒 鋸形齒 梯形等高齒 梯形收縮齒25、銑削（ ）廓形有效工作高度大于離合器的齒高，而銑刀的齒頂寬應(yīng)小于齒槽的最小寬度。 e等于離合器的槽形角 q離合器，常采用專用成形銑刀。應(yīng)使銑刀廓形夾角梯形收縮齒 梯形等高齒 矩形齒 尖形齒26、在銑削圓柱端面凸輪時(shí)，為了（ ），使銑削出的凸輪工作形面正確?？蓪姷吨行南蜃螅ㄓ遥┢埔欢ň嚯x。減少螺旋面“凹心”現(xiàn)象 保證升高量正確 使表面粗糙度達(dá)到要求 減少螺旋面“凸心”現(xiàn)象27、使工件相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確位置的夾具裝置稱為（ ）裝置。夾緊 定位 對(duì)刀 尾座28、尖形

19、齒離合器齒側(cè)工作面表面粗糙度達(dá)不到要求的原因是：銑刀鈍或刀具跳動(dòng)、進(jìn)給量太大、裝夾不穩(wěn)固、傳動(dòng)系統(tǒng)間隙過大及（ ）。未沖注切削液 分度誤差較大 對(duì)刀不準(zhǔn) 裝夾工件不同軸29、盤銑刀柱面齒刃口缺陷，立銑刀端刃缺陷或立銑頭軸線與工作臺(tái)面不垂直，會(huì)引起（ ）離合器槽底未接平，有明顯的凸臺(tái)。梯形收縮齒 矩形齒和梯形等高齒 螺旋形齒 鋸形齒30、銑削尖齒形離合器時(shí)，由于齒槽角銑得太小，會(huì)引起一對(duì)離合器接合后接觸齒數(shù)太少或（ ）。貼合面積不夠 無法嵌入 齒側(cè)不貼合 齒工作面表面粗糙度不合要求31、由于分度頭仰角計(jì)算或調(diào)整錯(cuò)誤，造成一對(duì)（ ）離合器接合后齒側(cè)不貼合。螺旋形齒 鋸形齒 梯形收縮齒 梯形等高齒3

20、2、在臥銑上用盤銑刀銑削（ ）離合器時(shí)，分度頭主軸與工件臺(tái)面處于垂直位置。尖形齒 矩形齒 梯形收縮齒 梯形等高齒33、用立銑刀銑削偶數(shù)齒矩形齒離合器，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使銑刀（ ）通過工件軸心。圓柱刀刃 軸心 刀柄 側(cè)刃34、在銑床上用盤形銑刀銑削錐齒輪時(shí)，一般只需測(cè)量齒輪的（ ）既可。齒長(zhǎng) 齒寬 齒厚 節(jié)距35、銑削直齒錐齒輪的齒槽中部時(shí)，調(diào)整吃刀量應(yīng)以（ ）為基準(zhǔn)，將銑床工作臺(tái)升高一個(gè)大端全齒高，即可進(jìn)刀依次銑削各齒槽。大端 小端 大端分度圓錐 小端分度圓錐36、銑削直齒錐齒輪，操作時(shí)偏移量和回轉(zhuǎn)量控制不好會(huì)引起工件（ ）誤差超差。齒形和齒厚 齒距 齒向 齒圈徑向圓跳動(dòng)37、銑削直齒錐齒輪時(shí)，分度不

21、準(zhǔn)確，會(huì)造成工件的（ ）超差。齒距誤差 齒形和齒厚誤差 齒向 齒圈徑向圓跳動(dòng)38、銑直齒錐齒輪時(shí)，齒坯外徑與內(nèi)徑同軸度差，會(huì)引起工件（ ）誤差超差。齒形和齒厚 齒距 齒向 齒圈徑向跳動(dòng)39、銑削曲線外形各處余量不均勻，在相差懸殊時(shí)，應(yīng)先（ ），使劃線輪廓周圍的余量大致相同。粗銑，把大部分余量分幾次切除 劃線 順銑一次 切除懸殊太大的部分40、銑削曲線外形時(shí)，應(yīng)始終保持（ ），尤其是兩個(gè)方向進(jìn)給時(shí)，更應(yīng)注意，否則容易折斷銑刀或損壞工件。順銑 逆銑 順逆交替 不受限制41、采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑削曲線外形，銑削前應(yīng)先（ ），然后找正工件圓弧面中心與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心重合。找正銑床立銑頭與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)同軸 找正

22、銑床立銑頭與工件同軸找正銑床立銑頭與工作臺(tái)垂直 找正銑床主軸與工作臺(tái)中心平行42、在加工球面時(shí)，只要使銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí)刀尖運(yùn)動(dòng)的軌跡與球面的截形圓重合，同時(shí)工件繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，并且銑刀旋轉(zhuǎn)軸線與工件的旋轉(zhuǎn)軸線（ ），這兩種運(yùn)動(dòng)配合銑削就能加工出符合要求的球面。垂直 平行 相交任意點(diǎn) 相交于球心43、在立式銑床上采用三面刃銑刀銑削（ ）離合器底槽，立銑頭主軸在垂直位置，工作臺(tái)橫向進(jìn)給。銑削方法與銑矩形齒離合器基本相同，只是使三面刃銑刀的側(cè)刃偏離工件中心一個(gè)距離e，。梯形收縮齒 梯形等高齒 矩形齒 尖形齒44、銑削外球面的一般對(duì)刀方法是按劃線用試切法。實(shí)際是預(yù)先在工件上劃線，劃出球心在對(duì)刀平面上的投影

23、，然后利用試切刀痕和劃線來調(diào)整工作臺(tái)，使銑刀軸線（ ）。通過球心 垂直對(duì)刀平面 垂直于球面回轉(zhuǎn)軸線 角 a傾斜于球回轉(zhuǎn)軸線45、采用（ ）球面時(shí)，如采用主軸傾斜法，則需緊固橫向工作臺(tái)、升降臺(tái)，將縱向工作臺(tái)移動(dòng)一段距離后，進(jìn)行周進(jìn)給，轉(zhuǎn)動(dòng)工件一周即可完成球面的加工。立銑刀銑削外 立銑刀銑削內(nèi) 盤銑刀銑削外 鏜銑刀銑削內(nèi)46、銑削內(nèi)球面時(shí)，如果劃線錯(cuò)誤會(huì)使加工出的內(nèi)球面（ ）表面成單向切削“紋路”，形狀成橄欖形表面成交叉形切削“紋路”，外口直徑擴(kuò)大，底部出現(xiàn)凸尖半徑不符合要求 粗糙度達(dá)不到要求47、在銑削球面時(shí)，如（ ），則會(huì)造成工件的球面半徑不符合要求。工作臺(tái)調(diào)整不當(dāng) 工件傾斜法加工時(shí)，移動(dòng)量計(jì)

24、算錯(cuò)誤銑刀刀尖回轉(zhuǎn)直徑調(diào)整不當(dāng) 鏜刀切削角度刃磨不當(dāng)48、凸輪工作曲線最高點(diǎn)和最低點(diǎn)對(duì)凸輪基圓中心之差稱為（ ）。升高量 升高率 導(dǎo)程 槽深49、凸輪的工作形面應(yīng)符合圖樣要求的（ ），以滿足從動(dòng)件接觸方式的要求。形狀 導(dǎo)程 升高量 旋向和基圓半徑50、凸輪的（ ）法在加工時(shí)，工件和立銑刀的軸線都和工作臺(tái)面垂直。垂直銑削 傾斜銑削 靠模 分度頭掛輪51、圓柱銑刀的后角規(guī)定為在正交平面內(nèi)測(cè)得的后刀面與（ ）之間的夾角。切削平面 基面 主剖面 法剖面52、檢測(cè)圓柱凸輪螺旋面與基準(zhǔn)面相對(duì)位置的精度時(shí)，可將凸輪（ ），用百分表或游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)。放在平臺(tái)上 基準(zhǔn)面放在平臺(tái)上 放在分度頭主軸上 任意擺放5

25、3、砂輪的硬度是指砂輪工作時(shí)，磨粒自砂輪上脫落的難易程度，它與磨料本身（ ）。硬度無關(guān) 種類無關(guān) 硬度有關(guān) 種類有關(guān)54、在M7120A型磨床上磨削平面時(shí)，當(dāng)工作臺(tái)每次縱向行程終了時(shí)，磨頭作一次橫向進(jìn)給，等到工件表面上第一層全部磨削完畢，砂輪按預(yù)選磨削深度（ ），接著按上述過程逐層磨削，直至把全部余量磨去，使工件達(dá)到所需尺寸。作一次縱向進(jìn)給 作一次橫向進(jìn)給 作一次垂直進(jìn)給 作一次垂直進(jìn)給和一次橫向進(jìn)給55、使用砂輪機(jī)時(shí)要注意砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)（ ）。左旋 右旋 使磨屑向下飛離砂輪 使磨屑向上飛離砂輪56、切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是（ ）。切削深度 進(jìn)給量 切削速度 主軸轉(zhuǎn)速57、把工

26、段小組所加工的各種制品的投入及出產(chǎn)順序、期限和數(shù)量，制品在各個(gè)工作地上加工的次序期限和數(shù)量，以及各個(gè)工作地上加工的不同制品的次序、期限和數(shù)量全部制成標(biāo)準(zhǔn)，并固定下來，這種計(jì)劃法稱為（ ）。定期計(jì)劃法 日常計(jì)劃法 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃法 車間總體計(jì)劃58、生產(chǎn)作業(yè)控制的主要內(nèi)容有（ ）。生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量控制和生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)進(jìn)度控制，出產(chǎn)進(jìn)度控制和生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)進(jìn)度控制，工序進(jìn)度控制和生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)進(jìn)度控制，在制品占用量控制，投入進(jìn)度控制59、開展生產(chǎn)中安全保護(hù)工作，力爭(zhēng)減少和消滅工傷事故，保障工人的生命安全；與職業(yè)病作斗爭(zhēng)，防止和消除職業(yè)病，保障工人的身體健康；搞好勞逸結(jié)合，保證工人有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間

27、，搞好女職工和未成年工人的特殊保護(hù)工作。這一項(xiàng)工作屬于（ ）范圍。班組管理 勞動(dòng)紀(jì)律管理 勞動(dòng)保護(hù)管理 安全生產(chǎn)管理60、生產(chǎn)人員在質(zhì)量管理方面必須嚴(yán)格做好“三按和一控”工作。一控是指自控正確率，其正確率應(yīng)達(dá)（ ）。100% 98% 95% 93%61、切削試驗(yàn)的方法是：各部分運(yùn)動(dòng)均屬正常后，即可進(jìn)行切削試驗(yàn)，以進(jìn)一步觀察機(jī)床的運(yùn)動(dòng)情況，并檢查加工件的精度是否符合（ ）的精度標(biāo)準(zhǔn)。圖樣要求 本工序要求 機(jī)床說明書上規(guī)定 本工步要求62、X6132型銑床工作臺(tái)三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)部件與導(dǎo)軌之間的間隙大小，一般用搖動(dòng)工作臺(tái)手感的輕重來判斷，也可以用塞尺來檢驗(yàn)間隙大小，一般以不大于（ ）mm為合適。0.0

28、2 0.03 0.04 0.0563、主軸松動(dòng)的檢查方法是：先用百分表檢查主軸的徑向間隙是否大于0.03mm。再用百分表檢查主軸端面，用木棒撬主軸，看百分表指針的擺差是否大于（ ）mm。若超過要求，應(yīng)及時(shí)維修。0.01 0.02 0.03 0.0464、工作臺(tái)在進(jìn)給過程中，若超載或遇到意外過大阻力時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（ ）。這是安全離合器的扭矩調(diào)節(jié)得太大的緣故。會(huì)自動(dòng)加大 會(huì)自動(dòng)減小 會(huì)自動(dòng)停止 不能自動(dòng)停止65、主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)的方法是：主軸先低速運(yùn)轉(zhuǎn)（ ）min，再高速運(yùn)轉(zhuǎn)30min，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音，并檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。10 20 30 4066、花鍵按其（ ）不同可以分為矩形齒

29、、漸開線形齒、三角形齒和梯形齒四種。加工方法 傳動(dòng)方式 齒形 定心方式67、在成批生產(chǎn)時(shí)，可用專用的（ ）一次銑出外花鍵。成形銑刀 鍵槽銑刀 直齒三面刃銑刀 組合銑刀68、用（ ）銑削外花鍵時(shí)，加工質(zhì)量好，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。成形銑刀 鍵槽銑刀 直齒三面刃銑刀 組合銑刀69、鉸削時(shí)都以孔的原來位置均勻地切去余量，因此鉸孔不能糾正孔的（ ）精度。形狀 位置 尺寸 表面70、在銑床上鏜孔時(shí)，銑床主軸軸線與所鏜出的孔的軸線必須（ ）。重合 同心 一致 垂直71、在銑床上加工直齒圓柱齒輪時(shí)，精度等級(jí)一般不高于（ ）。10級(jí) 9級(jí) 8級(jí) 7級(jí)72、螺旋線的切線與圓柱體軸線的夾角稱為（ ），它是銑削時(shí)計(jì)

30、算交換齒輪的參數(shù)之一。螺旋角 導(dǎo)程角 螺旋升角 螺距73、錐齒輪的輪齒分布在（ ）。平面 外圓柱面 內(nèi)圓柱面 圓錐面74、錐齒輪銑刀分度圓處的厚度（ ）齒槽寬度。略大于小端 等于小端 略小于小端 等于大端75、錐齒輪的齒厚尺寸由小端至大端逐漸（ ），齒形漸開線由小端至大端逐漸（ ）。增大，彎曲 減小，平直 減小，彎曲 增大，平直76、銑削錐齒輪時(shí)，若工件裝夾后軸線與分度頭軸線不重合，會(huì)引起（ ）。齒面粗糙度值過大 齒厚尺寸超差 齒圈徑向圓跳動(dòng)超差 齒形超差77、錐齒輪偏銑時(shí)，工作臺(tái)橫向偏移量不相等會(huì)造成（ ）。齒距誤差超差 齒面粗糙度值過大 齒向誤差超差 齒厚超差78、擦凈量塊工作面后，把兩塊

31、量塊的工作面（ ），可以將它們牢固地粘合在一起。相互推合 相互重疊 彼此貼緊 彼此粘連79、為了減少常用量塊的磨損，每套量塊都備有若干塊保護(hù)量塊，在使用時(shí)可放在量塊組的（ ），以保護(hù)其他量塊。中間 兩端 一側(cè) 任意位置80、在成批大量生產(chǎn)中，一般都采用（ ）來檢驗(yàn)產(chǎn)品。游標(biāo)卡尺 千分尺 極限量規(guī) 量塊81、采用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)去消除工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置被完全確定，即為“六點(diǎn)定位原理”。（ ）正確 錯(cuò)誤 82、以短圓柱銷作定位元件與工件的圓柱孔配合，這種定位方式可以限制工件的二個(gè)自由度。如果改為長(zhǎng)圓柱銷，就可以限制工件四個(gè)自由度。（ ）正確 錯(cuò)誤83、采用分度頭主軸掛輪法銑

32、削導(dǎo)程圓柱凸輪時(shí)，一般應(yīng)搖動(dòng)分度手柄進(jìn)行銑削，也可用工作臺(tái)進(jìn)給。（ ）正確 錯(cuò)誤84、組合夾具是由一套預(yù)先制造好的夾具元件和部件組裝而成的應(yīng)用于組合銑床上的夾具。（ ）正確 錯(cuò)誤85、當(dāng)凸輪從動(dòng)件為尖頂挺杠時(shí)，它的理論曲線夾角和實(shí)際曲線夾角是不相等的。（ ）正確 錯(cuò)誤86、合金工具鋼是在碳素工具鋼中加入適量的合金元素，如錳（Mn）、鉻（Cr）、鎢（W）、硅（Si）等，制成合金工具鋼。常用的牌號(hào)有9SiCr、GCr15、CrWMn、Cr12MoV等。合金工具鋼用于制造低速手用刀具。（ ）正確 錯(cuò)誤87、自由鍛造中使坯料高度減低截面積增大的工序稱為延伸。（ ）正確 錯(cuò)誤88、表面涂層硬質(zhì)合金刀具既

33、能保證刀片基體具有一定的硬度和強(qiáng)度，又能使刀刃與刀面的耐磨性顯著提高。（ ）正確 錯(cuò)誤89、砂輪的硬度是指砂輪在工作時(shí)，沙粒自砂輪上脫落的難易程度，與磨料本身的硬度有關(guān)，砂輪的硬度越大，沙粒越易脫落。（ ）正確 錯(cuò)誤90、銑刀切削時(shí)直接推擠切削層金屬并控制流向的刀面稱為后刀面。（ ）正確 錯(cuò)誤91、零件圖繪制步驟：分析、檢查和整理草圖；確定圖樣比例及圖紙幅面；繪制底稿；檢查底稿，標(biāo)注尺寸，確定技術(shù)要求，清理圖面，加深圖線；填寫標(biāo)題欄。（ ）正確 錯(cuò)誤92、裝配圖要表示零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、零件之間的裝配關(guān)系及工作情況等。（ ）正確 錯(cuò)誤93、標(biāo)注公差代號(hào)時(shí)，基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)數(shù)字均應(yīng)與尺寸數(shù)字等

34、高，并以分?jǐn)?shù)形式標(biāo)出，分子表示孔的基本偏差，分母表示軸的基本偏差。（ ）正確 錯(cuò)誤94、切削塑性金屬材料時(shí)，在切削速度不高，又能形成帶狀切屑的情況下，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)楔塊，其硬度較高，并在前刀面上形成新的前角，這個(gè)楔塊就是積屑瘤。（ ）正確 錯(cuò)誤95、切削用量中，對(duì)切削力影響最大的是背吃刀量切削深度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削速度。實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)背吃刀量增加一倍時(shí)，主切削力也增加一倍；但是進(jìn)給量增加一倍時(shí)，主切削力只增加0.50.8倍。（ ）正確 錯(cuò)誤96、工件材料的硬度或強(qiáng)度越高，切削力越大；工件材料的塑性、韌性越好，切削力越小。一般情況下切削脆性材料時(shí)切削力大。（ ）正確 錯(cuò)誤97、當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度低、導(dǎo)熱系數(shù)大時(shí)，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量少，