管道環(huán)焊縫根部未開口缺陷TOFD檢測(可編輯)

1、.管道環(huán)焊縫根部未開口缺陷TOFD檢測 F 管道環(huán)焊縫根部未開口缺陷TOD檢測 季昌國毛良彥胡先龍 華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司北京100045 摘要焊縫根部缺陷特別是根部未開口缺陷的識別與判定一直是常規(guī)超聲檢測的難點對 TOFD檢測數(shù)據(jù)顯示特性和根部盲區(qū)進行了分析對主要檢測工藝參數(shù)進行了針對性設(shè)置并使用 T FD技術(shù)對管道環(huán)焊縫根部未開口缺陷進行了現(xiàn)場檢測與驗證取得了比較滿意的結(jié)果 關(guān)鍵詞管道焊縫根部未開12缺陷TOFD檢測盲區(qū) Root of GirthWeld TOFD of Defect ine Testing Popel J1 LiangyanHUXianlong Changguo

2、MAO ChinaElectricPowerResearchInstitute North C ITD and theweldroot whichwasnot was AbstractDistinguishingdetermining defectespecially open and was difficulttOconventionalultrasonic datacharacteristicsblindzone testingT FDinspection main were therootsof analyzedTheprocessparameters settingsTOFDtechn

3、ique targeted using welddefectswerenot site and result girth verificationachievedsatisfactory pipeline open testing zone DefectTOFDBlind KeywordsPipelineWeldRoot 在火力發(fā)電廠管道環(huán)焊縫組焊過程中打底通常采用鎢極氬弧焊焊接有時焊接人員為加快生產(chǎn)進 度違反操作規(guī)程不充氬保護導(dǎo)致焊縫根部留下大量危害性缺陷對于常規(guī)超聲波檢測焊縫根部缺 陷的識別與判定一直是困擾現(xiàn)場檢測人員的一個難題特別在根部缺陷未開口未形成端角反射的情 況下使用常規(guī)超聲檢測方

4、法缺陷反射量不大且靠近根部信號不易識別很容易造成漏檢和誤判理 論上TOFD檢測方法在靠近根部信號的分辨與識別上存在一定的優(yōu)勢為此對管道環(huán)焊縫根部未開 口缺陷的TOFD檢測方法進行了探索和研究 l理論分析 11 TOFD檢測數(shù)據(jù)顯示特性 TOFD技術(shù)通過測量各信號的傳播時間和時間差來實現(xiàn)缺陷在深度方向上的定位圖1中聲束 在工件中的傳播時間t可用下式來表達 tl一2 Szdz 1 C S探頭中心距的一半mm d反射衍射信號的深度rain 作者簡介季昌國 1979 男電力工程工程師大學(xué)本科主要研究方向為電力設(shè)備無損檢測及新技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用聯(lián) 系方式010880714091XXXXXXXXXX 261

5、圈l 11 IDg廑定位原目 f渡的傳播速度mmxs f-丁什中的傳播時間s 對公式1進行變換后得到 蕾夸 有意義的是該雙曲線的第一象限部分閉巾可以看出d一定時隨著d的增大川對應(yīng)的At逐漸增 大TOFD堿測中Sc為某一定值此時隨著缺陷深度增加11等高度的缺陷的P下端點的時差逐漸增 大反過來即隨著缺陷的深度的增加相同時差所代表缺陷的高度逐漸減小反映在TOFD檢測數(shù)據(jù) 上即數(shù)據(jù)是以等時差采集的但校準(zhǔn)后相尉時差所代表的高度隨深度增加而減小見圖3也就是深度 越大缺陷的縱向分辨越容易在實際檢測中這種數(shù)據(jù)顯示特性有刺r對較深的或根部缺陷的分辨 一i8 一i2 -6 O 6 12 is 目2 sc定值時的d

6、對應(yīng)蛙 1 2根部盲區(qū)舟折 I FD檢測底向渡廈公式如F j Tr-7一sT 262 a1未杖準(zhǔn)的時闖顯m v-s b 校準(zhǔn)镕度R示ft姍 目3al未經(jīng)棱準(zhǔn)的時問i fslbl校準(zhǔn)后的深度示一 f 聲速-n瑚75 1j底波的傳播時間J州 T一回渡信弓度s S一探頭中心距地一半m1 T底嘶回被深度一 公式3中srT1參數(shù)在實際檢測時均為選定或限定值當(dāng)使用窄脈沖探頭時取底面回波的 4 45探頭S20mm產(chǎn)5 59L20ps肓區(qū) 2倍周期蜘選用5MHz 9mmpsT220mmh29 為16嘶但實際檢測中L與探頭特性和缺陷信號強度右蓋所選取值不能完全反映實際情況通常 實際育匪比計算肓區(qū)要小 如果缺陷不

7、在探頭連線中心線E則缺陷尖端信號可能由于與底波等時或滯后于底渡而隱藏在底波 中產(chǎn)生新的檢測肓區(qū)為了解決浚問題在掃吉中可增加偏置掃查以濺小此糞盲區(qū) 2現(xiàn)場試驗 2 1基奉情況 某制造廠在焊接電站管道環(huán)焊縫時打晦未按工藝施焊打底后出現(xiàn)的裂紋 見罔4 也未打磨消除在填 充焊的前幾道焊接時增大焊接電流試圖完全熔化裂紋最終導(dǎo)致焊縫根部區(qū)域內(nèi)存在大量的裂紋等映隋 圖4打雇后焊縫中央由眼可見裂垃 在塒這批焊縫進行常規(guī)超聲波椅測時發(fā)現(xiàn)焊縫靠近根瑋似苞在Il波眭小 鹽多數(shù)舟if定線上 F長度較小垡點狀鞋難檢測和識刖對超聲檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的根酃山表mI進什髓粉住洲多數(shù)無缺 鋒道環(huán)焊縫進什r釗對性的檢測研究t4嘗試在現(xiàn)場試驗小取i 了良