GC1000分析儀維護(hù)檢修規(guī)程

1、GC1000 Mark色譜分析儀維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1 適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了GC1000 Mark色譜分析儀的維護(hù)、檢修、投運(yùn)及其安全注意事項(xiàng)的具體技術(shù)要求和實(shí)施程序。 本規(guī)程適用于金赤化工裝置在線使用的GC1000 Mark色譜分析儀（以下簡(jiǎn)稱儀表）。1.2 基本工作原理 該儀表基于氣相色譜法原理工作。在載氣的推動(dòng)下，將預(yù)處理后連續(xù)流動(dòng)的工藝樣品定量送入儀表分析器的色譜柱系統(tǒng)中，在柱切配合下，由于不同組分在固定相上有不同的分配系數(shù)和吸附差異，混合組分得以分離。各分離的組分通過檢測(cè)器將濃度信號(hào)變換成電信號(hào)。通過信息處理，根據(jù)分析需要而定量測(cè)定出所需的特定組分或全組分濃度。1.3 構(gòu)成及功

2、能 儀表基本構(gòu)成及功能如下：a. 單路或多路取樣裝置和預(yù)處理系統(tǒng)（一套或多套）：將工藝樣品從化工設(shè)備、管道、容器中取出并經(jīng)預(yù)處理后變成符合儀表要求的連續(xù)流動(dòng)的樣品；b. 載氣及凈化裝置：為載氣純度達(dá)不到儀表要求時(shí)對(duì)載氣處理的附加裝置；c. 燃燒氣、助燃空氣及凈化裝置：火焰離子化檢測(cè)器用，燃燒氣純度達(dá)不到要求時(shí)需加凈化裝置；助燃空氣用鋼瓶盛裝，或用儀表空氣，純度達(dá)不到要求時(shí)需加凈化裝置；d. 分析器：GC1000工業(yè)色譜儀是一體化的整機(jī)結(jié)構(gòu)，按照它們的功能可以劃分為五個(gè)部分，它們是:1 正壓防爆盒裝置：安裝儀器采用的正壓充氣防爆所需要的控制連鎖和接線。2 電氣控制部件及接線端子組件：安裝儀表自動(dòng)

3、運(yùn)行控制及組份含量計(jì)算所需的的微機(jī)控制器及各種控制電路板和控制機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的接線端子板。3 色譜分析部件：安裝儀表分析所必須的恒溫加熱爐、采樣閥和控制閥件、色譜柱、檢測(cè)器組件，以完成樣品組成及含量的分析4 樣品采集部件(可選部件)：擔(dān)負(fù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)樣品的接入及控制。5 氣體調(diào)控組件：對(duì)儀表工作所需要的載氣、驅(qū)動(dòng)氣、吹掃氣、燃燒氣，助燃?xì)獾鹊?壓力流量等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和控制1.4 主要技術(shù)性能及規(guī)格GC1000系列工業(yè)色譜儀各分型有不同的技術(shù)性能,下面列出其主要的整機(jī)性能和技術(shù)參數(shù)：1.4.1 一般性能 測(cè)量對(duì)象：氣體或沸點(diǎn)低于450的易揮發(fā)性的液體。 分析流路數(shù)：最多達(dá)31個(gè)分析流路 分析組份數(shù)：最

4、多達(dá)255個(gè)組份(所有流路的測(cè)量組份之和) 測(cè)量范圍：TCD 10ppm 100% FID 1ppm 100% FPD 1ppm 0.1% 分析周期：最大 99999.9秒 重復(fù)性誤差：滿量程的±1 (±1 of Full Scale) 氣路氣密性指標(biāo)：正常運(yùn)行壓力1.5倍條件下,密閉壓力半小時(shí)內(nèi)下降不大于0.05MPa。 基線零點(diǎn)漂移和波動(dòng)范圍：不加自動(dòng)調(diào)零，儀表運(yùn)行在最高靈敏度，半小時(shí)內(nèi)基線漂移不大于基本誤差；自動(dòng)調(diào)零和程序動(dòng)作狀態(tài)下，分析周期內(nèi)基線波動(dòng)范圍不大于基本誤差。 1.4.2 色譜分析部件 檢測(cè)器種類：TCD（熱導(dǎo)檢測(cè)器）、 FID（氫火焰離子化檢測(cè)器）、 F

5、PD（火焰光度檢測(cè)器）、METHANIZER（甲烷化裝置） 多檢測(cè)器性：可同時(shí)安裝2種檢測(cè)器 恒溫加熱爐：加熱爐類型： 空氣浴+強(qiáng)制循環(huán)型式 溫度范圍：環(huán)境溫度+10225(定點(diǎn)設(shè)定) 恒溫精度：±0.03 (PID控制方式) 恒溫室體積：40L 程序升溫爐：溫度范圍：55225或環(huán)境溫度+10320 (有冷卻器時(shí)5320) 升溫速率：130/分鐘 電源影響率：±0.03 10VAC 升溫爐體積：8.6L 色譜柱：填充柱（PACKED）或毛細(xì)管柱（CAPILLARY） 閥件：采樣閥件：氣動(dòng)平面轉(zhuǎn)閥 液體采樣閥：帶汽化器的微量液體采樣閥（0.13L，0.130bar，壽命50

6、000次） 一般用閥件：氣動(dòng)平面轉(zhuǎn)閥 安裝閥數(shù)目：6只 載氣壓力： 15Kgcm2（0.10.5MPa） 1.4.3 電氣控制部件 中央處理器：CPU Motolola 60200 ，32bit，8MHz 存儲(chǔ)器：PROM 256KB，RAM 2MB 溫度控制點(diǎn)：6點(diǎn) 數(shù)字量I/0： 輸入8點(diǎn)，輸出4點(diǎn) 模擬量輸出：4點(diǎn)36點(diǎn)，420mA（隔離） 譜圖輸出：2點(diǎn)，420mA（隔離） 與DCS通訊：RS422（RS232C）（通訊距離6.4Km ,傳輸速率1200bps） 與PC機(jī)通訊：RS232C 9600bps 輸出圖形：實(shí)時(shí)色譜圖（REALTIME CHROMATOGRM） 分析數(shù)據(jù)（AN

7、ALYSIS DATA） 保留時(shí)間（RETENTION TIME） 報(bào)警（ALARM） 分析參數(shù)表（ANALYSIS PARAMETER LIST） 操作狀態(tài)（OPERATION CONDITION） 1.4.4 其它性能 允許IBM PC機(jī)遠(yuǎn)控操作 具有自動(dòng)標(biāo)定功能（AUTO CALIBRATION） 具有基線自動(dòng)補(bǔ)償功能（BASE-LINE COMPENSATION） 儀表防爆等級(jí)： 日本JIS EX pds+ H2 ，T1-T4（IEC EEXpdB + H2 ，T1-T4） 使用載氣： H2、N2、He、Ar， 耗量60300Ml/min，純度99.99 FID及FPD H2耗量 40

8、L/min 儀表空氣： 350900Kpa，GC1000S耗量100L/min，GC1000D耗量150L/min 恒溫爐耗氣量: 50L/分鐘 程序升溫爐耗氣: 150300L/分鐘 使用電源：200250 VAC±5（100-120 VAC±10，50/60Hz） 最大耗電1200W（GC1000S），3000W（GC1000D） 恒溫爐耗電量：1000VA 程序升溫爐耗電：2500VA 操作環(huán)境條件：溫度-1050，相對(duì)濕度 95 % RH 整機(jī)重量：約120Kg(包括樣品采集部件)1.5 對(duì)分析儀表維修人員的要求 分析儀表維修人員應(yīng)具備如下條件：a. 熟悉本規(guī)程及儀

9、表說(shuō)明書等有關(guān)技術(shù)資料；b. 熟悉工藝流程，了解該儀表在其中的作用；c. 必須具有高中以上文化程度，有一定的物理、化學(xué)、電子技術(shù)、機(jī)械等基礎(chǔ)知識(shí)，具有色譜專業(yè)基礎(chǔ)和基本的維修技能；d. 能夠正確地使用常用和具體儀表要求的專用測(cè)試儀器；e. 對(duì)一些常見的儀表故障應(yīng)具有分析判斷和處理能力。2 完好條件2.1 整機(jī)及零部件完整，符合技術(shù)要求，即：a. 整機(jī)及零部件、附件齊全完好；b. 儀表銘牌清晰； c. 緊固件無(wú)松動(dòng)、不泄漏，接插件接觸良好，可動(dòng)件調(diào)節(jié)靈活自如；d. 儀表符合防爆現(xiàn)場(chǎng)等級(jí)的要求。2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，符合使用要求，即：a. 取樣裝置及預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，經(jīng)處理后的樣品能滿足分

10、析器穩(wěn)定運(yùn)行的要求；b. 載氣純度99.99%c. 燃燒氣、助燃空氣的純度和質(zhì)量符合儀表的要求；d. 儀表運(yùn)行質(zhì)量達(dá)到本規(guī)程第1.4.1條技術(shù)性能指標(biāo)。2.3 設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求，即：a. 儀表外殼無(wú)灰塵和油污，油漆無(wú)剝落，無(wú)明顯損傷；b. 儀表現(xiàn)場(chǎng)所處環(huán)境無(wú)強(qiáng)烈震動(dòng)，無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)，腐蝕性弱，清潔干燥；c. 儀表管路和電纜敷設(shè)、排列整齊，保溫伴熱符合要求；d. 鋼瓶與儀表隔開、固定，批放整齊，放在干燥通風(fēng)處，避免陽(yáng)光直照和雨淋，并符合現(xiàn)場(chǎng)防爆要求。2.4 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確、符合管理要求，即：a. 儀表說(shuō)明書、運(yùn)轉(zhuǎn)資料、部件及記錄等治療齊全；b. 產(chǎn)品制造單位、型號(hào)、出廠日期及產(chǎn)

11、品合格證等有關(guān)資料保存完好；c. 儀表歷年校準(zhǔn)、檢修、故障處理及零部件更換記錄等資料準(zhǔn)確、齊全。3 維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 巡回檢查每班至少進(jìn)行兩次巡回檢查，內(nèi)容包括：a. 載氣、燃燒氣、助燃空氣和樣品壓力指示數(shù)值的檢查和調(diào)整；b. 取樣裝置的壓力指示、加熱、冷卻系統(tǒng)、安全閥、減壓閥等工作狀態(tài)的檢查；c. 預(yù)處理系統(tǒng)的各壓力指示、轉(zhuǎn)子流量計(jì)浮子位置、電磁閥、冷卻器、疏水器、加熱器、排污閥等的工作狀態(tài)檢查；d. 分析器溫控指示、各流路電磁閥、取樣閥、柱切閥、大氣平衡閥壓力指示、各路轉(zhuǎn)子流量計(jì)浮子位置等的工作狀態(tài)檢查和調(diào)整；e. 供預(yù)處理系統(tǒng)工作的電源、氣源、水源、儀表空氣等的電壓或壓力、

12、流量的檢查和調(diào)整；f. 各管路的儀表氣路系統(tǒng)泄漏檢查；g. 打印機(jī)、CRT記錄顯示各參數(shù)和組分濃度數(shù)值的觀察和檢查；h. 程序控制器、計(jì)算機(jī)各種狀態(tài)顯示檢查；i. 根據(jù)儀表特殊要求進(jìn)行的檢查；j. 巡檢中發(fā)現(xiàn)不能解決的問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，危及儀表安全運(yùn)行時(shí)應(yīng)采取緊急停表等措施，并通知工藝人員。k. 做好巡回檢查記錄。3.1.2 定期維護(hù) 定期維護(hù)內(nèi)容見表1 表1項(xiàng)目定期維護(hù)時(shí)間維護(hù)內(nèi)容3個(gè)月6個(gè)月12個(gè)月分析器溫控檢查轉(zhuǎn)子流量計(jì)檢查、清洗過濾器檢查、清洗冷卻器檢查、清洗加熱器檢查排污閥及疏水器檢查、清洗，視樣品狀況確定。取樣裝置檢查泄漏、探頭清洗、調(diào)試預(yù)處理裝置檢查泄漏、調(diào)試凈化裝置根據(jù)載氣質(zhì)量和

13、凈化裝置的容積來(lái)決定更換時(shí)間載氣各出口流量根據(jù)儀表穩(wěn)定性和在生產(chǎn)中的運(yùn)行狀況來(lái)確定程序器及計(jì)算機(jī)控制器運(yùn)行檢查根據(jù)各繼電器、電路板、變壓器發(fā)熱狀態(tài)，指示燈異常顯示、打印機(jī)狀態(tài)異常檢查3.2 定期校準(zhǔn)3.2.1 校準(zhǔn)周期校準(zhǔn)周期為1年，或根據(jù)儀表運(yùn)行穩(wěn)定性，在生產(chǎn)中的重要性及儀表具體要求來(lái)確定。3.2.2 校準(zhǔn)儀器、器具皂膜流量計(jì)秒表標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器數(shù)字萬(wàn)用表3.2.3 標(biāo)準(zhǔn)氣標(biāo)準(zhǔn)氣各組分濃度的精確度必須高于儀表的基本誤差；標(biāo)準(zhǔn)氣組分濃度應(yīng)選擇在該組分量程的6085%范圍；被測(cè)組分濃度大于5%時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)氣組分濃度的選擇應(yīng)盡量接近被測(cè)組分濃度。3.2.4校準(zhǔn)前的準(zhǔn)備校準(zhǔn)前的準(zhǔn)備包括：a. 記錄或保存校

14、準(zhǔn)前各有關(guān)色譜運(yùn)行的參數(shù)；b. 確認(rèn)氣路不泄漏；c. 測(cè)定檢測(cè)器、前吹、反吹、參比等出口流速，并調(diào)整至規(guī)定值；d. 基線運(yùn)行狀態(tài)符合本規(guī)程第1.4.1條的技術(shù)性能指標(biāo)。3.2.5 校準(zhǔn)各種儀表校準(zhǔn)方法及步驟見具體的儀表操作手冊(cè)。校準(zhǔn)完畢后恢復(fù)原狀，儀表處于投運(yùn)狀態(tài)。3.2.6 校準(zhǔn)后的儀表應(yīng)達(dá)到本規(guī)程第1.4.1條的技術(shù)性能指標(biāo)。3.3 故障及處理3.3.1 基線不穩(wěn)基線不穩(wěn)定原因及其檢查排除方法見表23.3.2 無(wú)峰或峰太低 無(wú)峰或峰太低原因及其檢查排除方法見表33.3.3 出亂峰出亂峰原因及其檢查排除方法見表43.3.4 程序設(shè)置不當(dāng)程序設(shè)置不當(dāng)原因及其檢查排除方法見表53.3.5 重復(fù)性

15、差色譜峰高或峰面積重復(fù)性差原因及其檢查排除方法見表6表2 現(xiàn) 象原 因處理方法基線漂移爐溫漂移熱導(dǎo)檢測(cè)器不穩(wěn)定載氣流速不穩(wěn)定或泄漏色譜柱固定液流失嚴(yán)重檢測(cè)器污染熱導(dǎo)檢測(cè)器供電不穩(wěn)檢查爐溫和溫控電路更換熱絲并老化，或更換檢測(cè)器檢查載氣系統(tǒng)并查漏、調(diào)整載氣流速檢查或更換色譜柱清洗檢測(cè)器檢查供電電源電壓基線噪音大載氣未凈化好或污染載氣壓力不穩(wěn)，流速過高載氣泄漏檢測(cè)器污染、接觸不良或熱絲松弛色譜柱被污染或固定液流失嚴(yán)重輸氣管道局部堵塞放空管道不暢通電路接觸不良接地不良橋路供電穩(wěn)定性不好信號(hào)電纜絕緣性能下降加熱器電源干擾記錄器靈敏度太高、工作不正?；螂娢黄饔|頭臟檢查和處理凈化裝置檢查和測(cè)試載氣流速檢漏檢

16、查和清洗熱導(dǎo)池，或更換熱絲檢查色譜柱，用高純載氣吹掃，無(wú)法挽回時(shí)，更換柱系統(tǒng)檢查、吹掃檢查接插件用無(wú)水酒精清洗擦凈吹干，檢查各接線狀況改變一點(diǎn)接地或浮空檢查改變供電電源，觀察變化狀況，確認(rèn)后修復(fù)電纜兩端接頭拆除，兆歐表檢查切斷加熱器電源，確認(rèn)后修復(fù)輸入端短路確認(rèn)，調(diào)節(jié)放大量，清潔或修理電位器觸頭基線無(wú)規(guī)則漂移載氣凈化不好載氣壓力不穩(wěn)或泄漏載氣中有空氣使熱絲氧化嚴(yán)重氣路放空管位置處于風(fēng)口或氣流擾動(dòng)大的區(qū)域溫控不穩(wěn)定色譜柱系統(tǒng)低沸點(diǎn)物揮發(fā)出來(lái)或高沸點(diǎn)物的沾污檢測(cè)器被污染橋路穩(wěn)壓電源失控接地不良再生或更換凈化裝置檢漏和測(cè)試流速，調(diào)節(jié)閥件上的壓差應(yīng)大于0.05MPa熱絲阻值差1大于1以上更換改變放空位

17、置暫時(shí)停用，確認(rèn)后檢查、修理檢查預(yù)處理系統(tǒng)，載氣流速和程序器設(shè)定時(shí)間是否錯(cuò)或溫控失控否無(wú)水乙醇清洗后烘干檢查電源穩(wěn)定度改變一點(diǎn)接地點(diǎn)或接地浮空檢查后重新埋設(shè)接地線 基線出現(xiàn)大毛刺、周期性干擾或波動(dòng)載氣出口有冷凝物或凝聚物局部堵塞載氣輸入壓力過低或穩(wěn)壓閥失控灰塵或固體微粒進(jìn)入檢測(cè)器色譜柱填料填裝過松或柱出口過濾用玻璃棉松動(dòng)分析器安裝環(huán)境震動(dòng)過大電源干擾供電電路不穩(wěn)定電源插頭接觸不良繼電器火花干擾恒溫箱保溫不好或溫控電路失控檢查測(cè)試出口流速提高輸出壓力，使穩(wěn)壓閥降壓大于0.05MPa或檢查閥的性能清洗和烘干檢查并更換色譜柱加防震裝置檢查供電電路是否接在大功率設(shè)備上，改為單獨(dú)供電檢查各級(jí)穩(wěn)壓電源檢查

18、并處理檢查繼電器滅弧組件檢查溫控電路基線呈S形波動(dòng)恒溫箱保溫性能不好，隨外界環(huán)境溫度而變化分析器安裝在氣流變化大的環(huán)境中恒溫箱加保溫棉更改安裝分析器的位置基線上漂至量程卡死載氣用完或嚴(yán)重泄漏早好采用并列鋼瓶，嚴(yán)格檢漏表3現(xiàn) 象原 因處理方法無(wú)峰未供載氣或載氣用完載氣泄漏完載氣泄漏嚴(yán)重泄漏熱導(dǎo)池未加橋流或橋路供電接線斷橋路供電調(diào)整電路損壞信號(hào)線或信號(hào)電纜折斷或信號(hào)線和屏蔽線、地線相碰未加空氣驅(qū)動(dòng)或驅(qū)動(dòng)空氣壓力不夠取樣閥未激勵(lì)，不能取樣大氣平衡閥未激勵(lì)，樣品不能流入定量管中溫控給定的溫度太低，樣品在柱上冷凝汽化室溫度太低，樣品不能汽化加強(qiáng)檢查，改用并列共用鋼瓶嚴(yán)格檢漏做氣密性檢查，特別對(duì)色譜接頭、

19、檢測(cè)器入口的泄漏進(jìn)行檢查檢查橋路供電檢查穩(wěn)壓或穩(wěn)流電源，進(jìn)行修復(fù)用萬(wàn)用表檢查，或信號(hào)線兩端拆卸開用兆歐表檢查檢查驅(qū)動(dòng)空氣壓力檢查取樣閥有否故障并排除檢查大氣平衡閥有否故障檢查溫控電路，測(cè)定爐溫溫度檢查氣化室溫度峰太低橋流因電路故障而降低載氣流速太低取樣閥漏，樣品流量減少大氣平衡閥激勵(lì)不好，樣品流入定量管流速太低反吹閥或柱切閥因程序時(shí)間設(shè)置不當(dāng)，使組分被反吹、柱切或開關(guān)門設(shè)置不當(dāng)色譜柱因保留時(shí)間變化或載氣流速變化導(dǎo)致組分被反吹或柱切預(yù)處理系統(tǒng)輸送管線斷或堵爐溫降低自動(dòng)調(diào)零失控基線漂移檢查橋路供電電流檢查測(cè)定分析器出口載氣流速檢查取樣閥的氣密性檢查大氣平衡閥的氣密性根據(jù)色譜的分離譜圖重新排反吹、柱

20、切時(shí)間、重排組分出峰時(shí)間檢查分析器出口和載氣流速，標(biāo)準(zhǔn)氣檢查色譜柱的分離譜圖，重排程序時(shí)間或更換色譜柱檢查樣品輸送管線檢查爐溫并重新給定將操作開關(guān)放在手動(dòng)衰減或色譜檔，檢查基線并處理表4現(xiàn) 象原 因處理方法圓頂峰進(jìn)樣量大超出檢測(cè)器的線性動(dòng)態(tài)范圍改小定量管改小定量管、調(diào)整放大量平頂峰進(jìn)樣量過大，色譜柱飽和放大倍數(shù)過小改小定量管重新調(diào)整和檢查前沿峰汽化室溫度太低，以至樣品未完全汽化柱溫設(shè)置太低，樣品在柱系統(tǒng)中部分被冷凝載氣流速太低進(jìn)樣量過大，造成色譜柱過載提高汽化室溫度，汽化溫度一般高于柱溫50100提高柱溫檢查載氣穩(wěn)壓閥，檢查柱出口流速，重新調(diào)整改小定量管拖尾峰柱溫太低色譜柱選擇不當(dāng)，拖尾峰往往

21、是極性較強(qiáng)的組分、腐蝕性組分，它們和柱填料間產(chǎn)生強(qiáng)作用力含極性組分的樣品進(jìn)樣量大適當(dāng)提高柱溫，但不可太高重選色譜柱，改用極性較強(qiáng)的填料或適當(dāng)加脫尾劑改小定量管出亂峰預(yù)處理系統(tǒng)工作不正常，樣品中有害組分進(jìn)入色譜柱，損壞或造成柱系統(tǒng)嚴(yán)重污染載氣嚴(yán)重不純，特別換鋼瓶后未作基線檢測(cè)，污染柱系統(tǒng)載氣流速或高或低，組分保留時(shí)間變化，重組分進(jìn)入主分柱中，污染柱子，或重組分在下一個(gè)分析周期中流出，造成峰重疊汽化室溫度設(shè)定太高，樣品分解溫控失控造成柱溫太高，固定液流失嚴(yán)重；柱溫太低，重組分不能反吹，流入下一個(gè)分析周期中和下周期組分重合氣固柱未再生活化好，組分分離性能差，重復(fù)性差固定液全部流出，色譜柱失效色譜柱選

22、擇不當(dāng)和樣品發(fā)生作用，催化作用或分解樣品在預(yù)處理系統(tǒng)中發(fā)生記憶效應(yīng)或交叉污染系統(tǒng)載氣泄漏較嚴(yán)重檢測(cè)器被嚴(yán)重污染或檢漏時(shí)起泡劑進(jìn)入檢測(cè)器觀察檢查預(yù)處理系統(tǒng)并改進(jìn)檢查色譜基線，換載氣瓶后基礎(chǔ)檢查檢查穩(wěn)壓閥件，閥前后壓降必須大于0.05MPa，閥才能正常工作，勤檢查檢測(cè)器和流速檢查氣化室溫度及溫控系統(tǒng)用級(jí)溫度計(jì)檢查溫控精度，檢查和修復(fù)溫控電路嚴(yán)格再生活化氣固柱的條件，參考相關(guān)技術(shù)要求檢查色譜柱分離性能、更換更換色譜柱加大預(yù)處理系統(tǒng)中的快速回路流量和旁路放空量，檢查管路是否局部堵塞檢漏用無(wú)水酒精清洗檢測(cè)器，再烘干 表5現(xiàn) 象原 因處理方法程序動(dòng)作時(shí)的動(dòng)態(tài)基線故障程序器動(dòng)作時(shí)干擾，程序器繼電器接觸不良，

23、電路的布線不合理反吹、柱切、前吹時(shí)，由于經(jīng)檢測(cè)器的載氣氣路色譜柱更換，基線波動(dòng)范圍在±1%2%是正常的，若超過此值是色譜柱和平衡柱的氣阻值不相等引起用信號(hào)短路法逐級(jí)檢查電路中繼電器觸點(diǎn)，撥動(dòng)軟線，觀察現(xiàn)象是否變化 若為固定平衡柱，測(cè)試氣阻并調(diào)節(jié)至相等。若為氣阻閥需耐心調(diào)節(jié)，有時(shí)還需改變柱前壓力，旁路載氣流量等出亂峰 運(yùn)行條件下，色譜分離情況正常時(shí)出亂峰主要是反吹、前吹、柱切等的程序設(shè)定時(shí)間不準(zhǔn)造成 反吹時(shí)間設(shè)置不當(dāng)出亂峰；反吹時(shí)間設(shè)置不當(dāng)，一些組分定量分析偏低 前吹時(shí)間設(shè)置提前，出亂峰 前吹時(shí)間設(shè)置太后，一些組分定量分析偏低 柱切時(shí)間設(shè)置提前，進(jìn)入主分析柱的部分組分被柱切、組分定量分

24、析偏低 柱切時(shí)間設(shè)置太后，對(duì)主分柱有害的組分進(jìn)入，使主分柱中毒標(biāo)準(zhǔn)樣品檢查柱系統(tǒng)正常時(shí)，根據(jù)組分的譜圖重新安排反吹、前吹、柱切時(shí)間重組分進(jìn)入預(yù)分柱、主分柱中，調(diào)整反吹時(shí)間 部分前吹掉的組分進(jìn)入主分柱中，調(diào)整前吹時(shí)間 待分析部分被前吹，調(diào)整前吹時(shí)間 調(diào)整柱切時(shí)間 調(diào)整柱切時(shí)間自動(dòng)調(diào)零時(shí)的故障 自動(dòng)調(diào)零時(shí)基線跑至最大，調(diào)零電路保持或集成電路損壞，調(diào)零電路故障引起： 自動(dòng)調(diào)零時(shí)基線不能快速回至零位或調(diào)零時(shí)調(diào)零時(shí)指示波動(dòng)，是由于自動(dòng)調(diào)零電路接觸不好或有故障，記錄和放大部件零位未調(diào)整好 自動(dòng)調(diào)零時(shí)基線回零，調(diào)零信號(hào)消失基線偏零，是放大器集成電路失調(diào)電壓未調(diào)好造成的 自動(dòng)調(diào)零時(shí)間選擇在第2個(gè)峰拖尾時(shí)，此時(shí)

25、第3個(gè)峰的濃度低，衰減量小，第2個(gè)峰濃度高衰減量大，造成第3個(gè)峰定量偏低，影響下周期的正常分析在自動(dòng)調(diào)零時(shí)觀察基線的突然變化，修理或更換 自動(dòng)調(diào)零電路接觸不良，清洗觸點(diǎn)，進(jìn)一步檢查自動(dòng)調(diào)零電路 自動(dòng)調(diào)零電路正常，檢查和調(diào)整放大器失調(diào)補(bǔ)償電位器，使兩者基線一致 第2個(gè)峰拖尾嚴(yán)重，更換色譜柱。更改自動(dòng)調(diào)零時(shí)間，必須將自動(dòng)調(diào)零時(shí)間設(shè)置在基線穩(wěn)定的區(qū)域或沒有組分信號(hào)的區(qū)域開關(guān)門時(shí)的故障 開關(guān)門過晚造成積分定量偏低，開門晚至峰值過后再開門，峰定量更偏低 關(guān)門過早造成積分定量偏低，關(guān)門在峰高之前，峰高定量會(huì)更偏低 關(guān)門后第2個(gè)峰出現(xiàn)兩個(gè)峰，原因是兩組分濃度相差較大。第1個(gè)峰拖尾，關(guān)門時(shí)衰減電位器自動(dòng)切換，

26、由于衰減量小，以致第1個(gè)峰拖尾信號(hào)大于第2個(gè)峰信號(hào)，造成亂峰譜，此時(shí)峰定量分析大大偏高 運(yùn)行時(shí)觀察開門時(shí)指示是否突然上升來(lái)確認(rèn)。調(diào)整開關(guān)門時(shí)間 運(yùn)行時(shí)觀察峰值下降過程中突然峰回到零時(shí)確認(rèn)。調(diào)整關(guān)門時(shí)間 更換色譜柱。關(guān)門設(shè)置時(shí)間延后或另選擇運(yùn)行條件峰譜重復(fù)性不好 預(yù)處理系統(tǒng)工作不正常 無(wú)大氣平衡閥，樣品流速不穩(wěn)定 大氣平衡閥在激勵(lì)或釋放時(shí)泄漏或串氣 取樣閥瓣因劃傷串氣 取樣管道部分堵塞 色譜柱填料裝填太松，阻值變化造成保留時(shí)間變化 放大器工作不穩(wěn)定或繼電器觸點(diǎn)接觸不良 橋路供電不穩(wěn)定 自動(dòng)調(diào)零電路工作不穩(wěn)定 檢查和改進(jìn) 檢查預(yù)處理及樣品流路穩(wěn)壓或穩(wěn)流系統(tǒng) 檢查修理或更換大氣平衡閥 檢查、修復(fù)或更

27、換取樣閥瓣 檢查排除測(cè)定氣阻，重新裝填或更換色譜柱 檢查、必要時(shí)更換繼電器或電器元件 監(jiān)測(cè)橋路電流 在色譜和門譜檔檢查峰譜中一些組分突變 預(yù)處理系統(tǒng)中帶氣泡的液體未能消除氣泡 預(yù)處理系統(tǒng)中帶液體的氣體未能分離液體或氣體 壓力較高，沸點(diǎn)相差大的氣樣因減壓節(jié)流膨脹帶液或液沫 工藝異常時(shí)，預(yù)處理系統(tǒng)不能正常工作，使樣品失真 預(yù)處理系統(tǒng)因快速回路或旁路流速調(diào)節(jié)不當(dāng)引起記憶效應(yīng) 載氣嚴(yán)重不純，基線波動(dòng)大 預(yù)處理系統(tǒng)中增加氣液分離器或采用其它方法除液沫 預(yù)處理系統(tǒng)中增加除液部件或采用其它方法除液或除沫 增加加熱器或用其它辦法防止氣體中某些組分發(fā)生相變 改善或改進(jìn)預(yù)處理系統(tǒng) 重新調(diào)節(jié)快速回路或旁路放空容量

28、色譜檔檢查，更換載氣瓶后必須作檢查。更換載氣瓶4 檢修 4.1 檢修周期 該儀表每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修，通常與工廠檢修同步進(jìn)行。4.2 檢修內(nèi)容 系統(tǒng)應(yīng)用對(duì)象廣泛，部件類型繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢修內(nèi)容及檢修方法差異大，下面列出一些常見部件的檢修內(nèi)容、方法和步驟。各系統(tǒng)的檢修方法和步驟參見系統(tǒng)的具體要求和有關(guān)說(shuō)明書。4.2.1 分析器檢修分析器的檢修內(nèi)容因儀表而異，主要檢修內(nèi)容及步驟如下：a. 載氣穩(wěn)壓閥、流路減壓閥等的性能檢查、故障排除和修復(fù)；b. 加熱恒溫爐的加熱狀態(tài)檢查和修復(fù)；c. 汽化器加熱元件的質(zhì)量檢查和修復(fù)；d. 疏水器、過濾器芯、轉(zhuǎn)子流量計(jì)的檢查、清洗和烘干（若清潔可不進(jìn)行）e. 色譜

29、柱的性能檢查、再生和更換，各出口流速的重新測(cè)定和調(diào)試；f. 熱導(dǎo)檢測(cè)器各橋臂的阻值檢查或更換；g. 載氣、燃燒氣、助燃空氣的穩(wěn)壓檢查和調(diào)試； h. 凈化裝置的再生或更換；i. 各樣品流路的清洗、吹掃、空氣伴熱管路的清洗、吹掃（若干凈可不進(jìn)行）；j. 氣路系統(tǒng)氣密性的檢查；k. 分析器積塵的清除；m. 檢修后質(zhì)量的檢查和確認(rèn)。4.2.2 計(jì)算機(jī)控制器的檢修程序器、信息器（或控制器）檢修內(nèi)容因儀表而異，主要檢修內(nèi)容及步驟如下：a. 程序器、信息器（或控制器）各狀態(tài)指示燈、顯示器檢查和損壞元件的更換；b. 程序器的檢查和確認(rèn)；c. 各繼電器、電器組件、變壓器發(fā)熱檢查和故障排除；d. 故障狀態(tài)的組件板

30、、電路部件修復(fù)或更換；e. 控制器的檢修方法見儀表說(shuō)明書要求；f. 積塵的吹掃和清除；g. 根據(jù)儀表程序器的規(guī)定檢修方法進(jìn)行檢修；h. 檢修后質(zhì)量的檢查和確認(rèn)。4.2.3 記錄器的檢修色譜用記錄器的檢修內(nèi)容因儀表而異，記錄器專用部件檢修內(nèi)容及步驟如下：a.機(jī)械切換組件的檢查、清洗和注油；b. 走紙及信息控制組件的c. d. e. f. g. 4.2.4 取樣裝置、預(yù)處理的檢修4.2.5 儀表系統(tǒng)聯(lián)接4.2.6檢修后校準(zhǔn) 4.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修后的儀表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到本規(guī)程第2章完好條件的要求。5 投運(yùn)5.1 投運(yùn)前的準(zhǔn)備5.1.1 管路檢查，包括取樣裝置管路、預(yù)處理系統(tǒng)管路、載氣、燃燒氣、助燃空氣、儀表空氣、伴熱蒸氣管路、加熱器、冷卻水源管路等連接無(wú)誤，無(wú)泄漏。5.1.2 取樣裝置和預(yù)處理系統(tǒng)確認(rèn)不泄漏后，給功能部件和閥件等通電、通氣，進(jìn)行單元性能檢查。5.2 投運(yùn)步驟5.2.1 對(duì)檢修后待投運(yùn)的儀表運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢查。5.2.2 在監(jiān)護(hù)下利用工藝樣品對(duì)取樣裝置和預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。5.2.3 用預(yù)處理后符合分析器要求的工藝樣品充分吹掃公用管路。5.2.4 儀表按規(guī)定方法和步驟投入自動(dòng)運(yùn)行。5.3 停運(yùn)步驟5.3.1 短期停運(yùn)時(shí),先切斷進(jìn)入定量管的工藝樣品,中斷程序動(dòng)作,儀表處于待分析狀態(tài)。5.3.2 長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，先切斷進(jìn)入