防范鍋爐壓力容器事故的重點措施

1、防范鍋爐壓力容器事故的重點措施431基本要求431.1為了防止鍋爐壓力容器事故的發(fā)生，應(yīng)嚴格執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條 例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程、電站 鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程、壓力容器使用管理規(guī)定以及其他有關(guān)規(guī)定。431.2電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察管理工作必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主” 的方針，實行分級管理，對受監(jiān)設(shè)備實施全過程監(jiān)督。鍋爐、壓力容器及管道附件的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢 驗和化學清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定，實施資格許可證制度。鍋爐、壓力容器及管道的使用單位必須按國家規(guī)定辦理使用登記手續(xù)， 領(lǐng)取使用證。鍋爐壓力容器的操作和管理人員必須取得國

2、家認可的資格證書，按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612要求），加強司爐工的培訓(xùn)，持證上 崗；200M及以上機組的司爐須經(jīng)模擬機培訓(xùn)，并考試合格?；痣姀S、火電安裝 單位應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。使用單位應(yīng)制訂和實行鍋爐壓力容器及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢驗檢修制度，對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立巡回監(jiān)視檢查和定期對自 動儀表進行校驗檢修的制度。在設(shè)計上，應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)，如采用全焊透結(jié)構(gòu)，能自由膨脹等，避 免應(yīng)力集中、幾何突變；針對設(shè)備使用工況，選用塑性、韌性較好的材料；強度 計算及安全閥排量計算符合標準。制造、修理、安裝、改造時，加強焊接管理，提高焊接質(zhì)量并按規(guī)范

3、要 求進行熱處理和探傷；加強材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯鋼材、焊接材料。在鍋爐使用過程中，加強鍋爐運行管理，保證安全附件和保護裝置靈活、 齊全。4.3.1.10加強水質(zhì)管理，防止產(chǎn)生腐蝕，結(jié)垢，相對堿度過高。提高司爐工人素質(zhì)，防止產(chǎn)生缺水，誤判、誤操作等現(xiàn)象。在壓力容器使用中，加強使用管理，避免操作失誤、超溫、超 壓、超負荷運行，失檢、失修、安全裝置失靈等。431.12加強檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進行安全性能檢查。新建鍋爐投運 1年后要結(jié)合檢查性大修進安全性能 檢查。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐安全性能檢驗。鍋爐檢驗項目和程序按有關(guān)規(guī)定進行。4.3.1

4、.13 達到設(shè)計使用年限的機組和設(shè)備， 必須按規(guī)定對主設(shè)備特別是 承壓管路進行全面檢查和試驗，組織專家進行全面安全性評估，經(jīng)主管部門審批 后，方可繼續(xù)投入使用。4.3.1.14 檢修工作開工前必須確認壓力容器無殘壓。防范大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的重點措施防范超壓超溫(1) 嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指 示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運行。(2) 參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐，運行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè) 計的鍋爐，其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機性能相匹配； 非調(diào)峰設(shè)計的鍋爐，其調(diào)峰負荷 的下限應(yīng)由水動力計算、試驗及燃燒穩(wěn)定性試驗確定，并制定相應(yīng)的反事故措施。

5、(3) 對直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)有完 整的管壁溫度測點，以便監(jiān)視各導(dǎo)汽管間的溫度偏差，防止超溫爆管。(4) 鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴格按規(guī)程進行。1) 大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應(yīng)制定專項安全技術(shù) 措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。2) 鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現(xiàn) 場。3) 采用液壓助跳法整定的安全閥，每個系統(tǒng)應(yīng)至少選擇一個安全閥進行實 啟試驗。4) 安全閥經(jīng)校驗合格后，應(yīng)加鎖或鉛封并不得隨意解除。防范設(shè)備大面積腐蝕(1) 嚴格執(zhí)行火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量(GB12145

6、、火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導(dǎo)則(DL/T561)、關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié) 垢腐蝕的意見和防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進措施和要求以及其他有關(guān)規(guī)定，加強化學監(jiān)督工作(2) 應(yīng)建立本廠汽水化學監(jiān)督實施細則。(3) 有凝結(jié)水精處理設(shè)備的機組啟動時，應(yīng)投入凝結(jié)水精處理運行，保證 凝結(jié)水精處理出水質(zhì)量合格。凝結(jié)水精處理設(shè)備在機組帶負荷運行階段嚴禁全部 退出運行，如遇系統(tǒng)故障必須退出運行，應(yīng)加強對凝結(jié)水水質(zhì)的監(jiān)督。(4) 在凝結(jié)器銅管/鈦管發(fā)生泄漏，凝結(jié)水品質(zhì)超標時，應(yīng)及時查找、堵漏。 安裝或更新凝汽器銅管/鈦管前，要對銅管/鈦管全面進行探傷檢查。凝結(jié)器的銅 管選擇應(yīng)遵守凝結(jié)器銅管選用導(dǎo)則所規(guī)定的原則。

7、凝結(jié)器銅管脹接完成后，應(yīng)對管口和管板做進一步防腐和密封處理。(5) 品質(zhì)不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴禁并汽。水冷壁 結(jié)垢超標時，要及時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。(6) 按照火力發(fā)電廠停(備)熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則(SD223進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕。(7) 加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕。鍋爐改燃與設(shè)計煤種不同的煤或者燃燒器進行重大改造時，應(yīng)進行相應(yīng)的燃燒調(diào)整與試驗。長期 燃用易產(chǎn)生高溫腐蝕的煤種的鍋爐，應(yīng)在設(shè)計上和運行規(guī)程中考慮防止高溫腐蝕 的措施，運行中應(yīng)加強燃燒調(diào)整，防止火焰直接沖刷爐墻或爐內(nèi)產(chǎn)生還原性氣氛。(8) 給水質(zhì)量劣化時應(yīng)按火力發(fā)電機組

8、及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量(GB/T12145中關(guān)于水汽質(zhì)量劣化時的“三級”處理原則進行處理。水質(zhì)合格 后，才允許向鍋爐上水。鍋爐上水時應(yīng)通知化學運行人員，嚴禁未啟動化學加藥 系統(tǒng)上水。(9) 爐水達到點火標準時，才允許鍋爐點火。鍋爐點火后應(yīng)進行熱態(tài)沖洗， 汽包鍋爐進行爐內(nèi)處理，通過排污盡快換水合格；直流鍋爐應(yīng)進行嚴格的熱態(tài)沖 洗，至爐水合格。(10) 汽機沖轉(zhuǎn)前的蒸汽標準應(yīng)嚴格按火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水 汽質(zhì)量(GB12145的12.1條執(zhí)行，嚴禁蒸汽質(zhì)量不合格時進行汽機沖轉(zhuǎn)。(11) 機組啟動時，凝結(jié)水回收應(yīng)按火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽 質(zhì)量(GB12145的12.3條執(zhí)行。(12)

9、禁止向鍋爐補給不合格的除鹽水。(13) 嚴禁再生酸堿進入鍋爐。(14) 鍋爐清洗應(yīng)按照火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導(dǎo)則執(zhí)行。432.3防范爐外管道爆破(1) 應(yīng)建立爐外管道設(shè)備臺帳和檢查情況專項記錄本(2) 加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，必須 立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應(yīng)立即停爐。(3) 定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷(如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題)應(yīng) 及時采取措施。各種導(dǎo)汽管運行滿5000Oh開始第一次外觀檢查，應(yīng)測量彎頭壁厚、 橢圓度、復(fù)圓情況，此后結(jié)合每次大修進行抽查，運行滿1

10、0000Oh后應(yīng)進行硬度和金相組織檢查，下降管運行50000h后做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。每 次檢驗在不同部位抽檢10%20%。100000h后應(yīng)對彎頭兩側(cè)用超聲波探傷檢查， 聯(lián)箱封頭及手孔裝置應(yīng)無嚴重腐蝕、裂紋、變形等缺陷。(4) 加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、 內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。(5) 與主蒸汽管道相連的DN76(含DN76以下小直徑管道、管件及閥門運 行100000h后，應(yīng)盡可能更換，每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的彎 頭，外壁應(yīng)無裂紋、腐蝕等缺陷，運行 50000h后增加排污管割管檢查。(6) 按照火力發(fā)電廠

11、金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(DL438)，對汽包、集中下降管、 聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其 相關(guān)焊縫進行定期檢查。按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則(DL /T616)的要求，對支吊架進行定期檢查。對運行達 100kh的主蒸汽管道、再熱 蒸汽管道的支吊架要進行全面檢查和調(diào)整，必要時應(yīng)進行應(yīng)力核算。應(yīng)建立主蒸 汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道的支吊架檢查情況專項記錄本。(7) 主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁 路管道首次試投運時，在蒸汽溫度達到額定值8h后，應(yīng)對所有的支吊架進行一次 目視檢查，對彈

12、性支吊架荷載標尺或轉(zhuǎn)體位置、 減振器及阻尼器行程、剛性支吊 架及限位裝置狀態(tài)進行一次記錄。 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，并進行調(diào)整或處理。主 蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行后第一個大修期時，應(yīng)對所有支吊架的根部、 功能件、連接件和管部進行一次全面檢查。(8) 主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行 23個大修期時，應(yīng)對所有支 吊架的根部、功能件、連接件和管部進行一次全面檢查；發(fā)現(xiàn)有超過10%支吊架 受力不正常時應(yīng)進行全面調(diào)整和應(yīng)力核算。(9) 主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的支吊架應(yīng)每年進行一次熱 態(tài)檢查，重要支吊架在大修中應(yīng)做以下檢查：1) 承受安全閥、泄壓閥排汽反力的液壓阻尼器的油系統(tǒng)與行程；

13、2) 承受安全閥、泄壓閥排汽反力的剛性支吊架間隙；3) 限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常；4) 大荷載剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常(10) 對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門， 運行100kh后，宜結(jié)合檢修全部更換。(11) 要認真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作，要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、 檢查。電站部件制造單位應(yīng)持有有關(guān) 的資質(zhì)證書。(12) 焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗應(yīng)符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù) 規(guī)程和火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。加強焊工管理及完善焊 接

14、工藝質(zhì)量的評定。杜絕無證(含過期證)上崗和超合格證允許范圍施焊現(xiàn)象。(13) 定期對噴水減溫器檢查，防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋?；旌鲜綔p溫器每隔1500030000h檢查一次，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進行內(nèi)部檢 查，噴頭應(yīng)無脫落及噴孔無擴大，聯(lián)箱內(nèi)襯套應(yīng)無裂紋、腐蝕和斷裂?；旌鲜綔p溫器內(nèi)襯套長度小于8m寸，除工藝要求必須的焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必 須采用拼接時，焊縫應(yīng)經(jīng)100%探傷合格后方可使用。面式減溫器運行 20000 30000h后應(yīng)抽芯檢查管板變形，內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次。(14) 運行規(guī)程中應(yīng)明確運行人員對爐外壓力管道的巡視次數(shù)(每班不

15、少 于一次)。爐外管道應(yīng)無漏汽、漏水現(xiàn)象。當爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必 須立即查明原因、采取措施；若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，或因為裂紋原因引 起時，應(yīng)立即停爐處理。(15) 主蒸汽系統(tǒng)、高低溫再熱器系統(tǒng)爐外管道應(yīng)無裸露運行現(xiàn)象，爐外管道運行中應(yīng)無異常振動，減震器、阻尼器無異常，爐外管道運行中應(yīng)無熱膨脹 受阻現(xiàn)象。(16) 應(yīng)建立鍋爐冷態(tài)、鍋爐壓力達1MP及鍋爐滿負荷狀態(tài)下的全爐膨脹 指示器的指示記錄，并無異常情況。在檢修中，應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機械原 因引起的承壓部件爆漏的缺陷。(17) 新安裝機組應(yīng)有爐外管道清冊，含安裝材料與管件的使用、單線立 體管線圖、焊口分布與檢驗等。(18)

16、100MWI以上機組運行l(wèi)OOOOOh后，應(yīng)逐步對主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道分段進行材質(zhì)檢驗和焊縫無損探傷，3個大修期內(nèi)完成普查。(19) 新安裝焊口應(yīng)進行1OO%探傷檢查。(20) 加強對設(shè)計、施工等環(huán)節(jié)的管理。在設(shè)計、施工時，要把爐外小管道與相應(yīng)等級的母管、閥門前與閥門后的管子同等對待，提高小管道的安裝檢修 工藝和質(zhì)量驗收標準，加強焊縫探傷和安裝工藝的檢查和監(jiān)督， 把安全、質(zhì)量隱 患消滅在初始階段。(21) 加強檢修環(huán)節(jié)全過程的管理。必需強化質(zhì)量意識，對爐外管、管件 的采購、施工、焊接、檢驗、驗收進行全過程的管理，避免錯用鋼材的情況的出 現(xiàn)，確保爐外管檢修質(zhì)量。(22) 預(yù)防閥門出口空化

17、損壞管道。當介質(zhì)為水或水汽混合物時，在節(jié)流的閥門出口處，有可能因介質(zhì)壓力驟然降低而形成空化現(xiàn)象，當空化的氣泡爆裂， 就使管道局部出現(xiàn)超溫和空蝕，最終使管道破壞。預(yù)防管道空化現(xiàn)象，需要對閥 門后的管道進行定期檢查，檢查方法可用測厚或射線探傷等無損檢測手段，并對不合格的閥門進行更換。(23) 加強手動閥門管理。對手動閥門要進行全過程的管理，制定相關(guān)的 運行、維護指引，并定期對閥門的支架進行無損檢測， 對不合格的閥門要及時更 換。4.324防范鍋爐爐內(nèi)受熱面泄漏(1) 嚴格執(zhí)行防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則。(2) 應(yīng)按照防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則的要求成立防磨防爆工 作組，應(yīng)建立符合本廠實際的

18、防止四管泄漏、防磨防爆檢查細則，每年開展不少 于一次四管泄漏情況分析。(3) 過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及早停運，防止擴大沖刷 損壞其他管段；當發(fā)現(xiàn)水冷壁爆管后，如不能馬上停運，應(yīng)加大引風機擋板開度、 增加負壓，防止爐內(nèi)壓力增加過快。大型鍋爐在有條件的情況下，可采用漏泄監(jiān) 測裝置。(4) 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處 理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁 泄漏。(5) 凡發(fā)生四管爆漏后均應(yīng)進行爆口宏觀分析、金相檢查和機械性能試驗 (爆口前后管段必要時也應(yīng)分析)，對于有管內(nèi)結(jié)垢和管內(nèi)外壁發(fā)生腐蝕的還應(yīng)對垢和腐蝕產(chǎn)物進行

19、化學成分分析，分析破壞的原因，并有防范措施。(6) 在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正式運行前，應(yīng)對各吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐內(nèi)的實際位置及角度進行測量、調(diào)整，并對吹灰器的吹灰壓力進行逐個整定，避免吹灰壓力過高。運行發(fā)生吹灰器卡澀、進汽門關(guān)閉不嚴等問題，應(yīng)及時將吹灰器退 出并手動關(guān)閉進汽門，避免受熱面被吹損，檢修中應(yīng)檢查吹灰器行程經(jīng)過區(qū)域內(nèi) 受熱面管壁的吹損情況，無吹損。防范鍋爐尾部再次燃燒事故的重點措施鍋爐空氣預(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方 式。433.2鍋爐空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運時，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)制造、施工、建設(shè)、生產(chǎn)等各方驗收合格后方可投入運行?；厥娇諝忸A(yù)熱器應(yīng)設(shè)有

20、可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)和必要 的堿洗手段，并宜有停爐時可隨時投入的堿洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸 氣吹灰系統(tǒng)相連接，熱態(tài)需要時投入蒸汽進行隔絕空氣式消防?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱 器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防水噴淋水管，噴淋面積應(yīng)覆蓋整個受熱面?；剞D(zhuǎn)式 空氣預(yù)熱器的停轉(zhuǎn)報警信號，應(yīng)取自空氣預(yù)熱器的主軸信號，而不能取自空氣預(yù) 熱器的馬達信號。在鍋爐設(shè)計時，油燃燒器必須配有調(diào)風器及穩(wěn)燃器，保證油槍根部燃燒 所需用氧量。新安裝的油槍，在投運前應(yīng)進行冷態(tài)試驗。精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完全燃燒的油和煤 粉存積在尾部受熱面或煙道上。433.6安裝了微油點火裝置的電廠，必須在投入

21、微油點火期間后應(yīng)適當增加吹 灰次數(shù)。鍋爐燃用渣油或重油時應(yīng)保證燃油濕度和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧 化良好、燃燒完全。鍋爐點火時應(yīng)嚴格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用，并進行清理檢修。鍋爐燃用渣油或重油時，應(yīng)能夠保證燃油溫度 和油壓在規(guī)定值內(nèi)，保證油槍霧化良好、燃燒完全采用介質(zhì)霧化時，應(yīng)能夠保證 霧化介質(zhì)的壓力和溫度在規(guī)定值內(nèi)；并應(yīng)有可靠的霧化介質(zhì)壓力低或燃油壓力低 保護。運行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不同工況的煙氣濕度限制值， 當煙氣溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)立即停爐。利用吹灰蒸汽管或?qū)Ｓ孟勒羝麑煹?內(nèi)充滿蒸汽，并及時投入消防水進行滅火?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器出入口煙風擋板，

22、應(yīng)能電動投入且擋板能全開、關(guān)閉 嚴密。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱沖洗水泵應(yīng)設(shè)再循環(huán)，每次鍋爐點火前必須進行短時間 啟動試驗，以保證空氣預(yù)熱器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，具備隨時投入條件。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有獨立的主輔電機、盤車裝置及煙氣擋板聯(lián)鎖保 護，若回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，盤車裝置應(yīng)能夠正常投入。若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù) 熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置。若擋板隔絕不嚴、沒有安 裝煙氣擋板或轉(zhuǎn)子盤不動，應(yīng)立即停爐。鍋爐負荷低于25%額定負荷時應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大于25%額定負荷 時至少每8h吹灰一次，當回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負荷煤、 油混燒 時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。若鍋爐較長時

23、間低負荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐對回 轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，重點是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有垢 時要堿洗。鍋爐停爐1周以上時必須對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，若有存 掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)及時清理并進行通風干燥。防范鍋爐爐膛爆炸事故的重點措施根據(jù)火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程（DL435中有關(guān)防止爐膛 滅火放炮的規(guī)定以及設(shè)備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，應(yīng)包括煤質(zhì)監(jiān) 督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負荷運行等內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行。4.342加強燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時將煤質(zhì)情況通知司爐，做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。4

24、.3.4.3 新爐投產(chǎn)、鍋爐改進性大修后或當實用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時，應(yīng)進行燃燒調(diào)整，以確定一、二次風量、風速、合理的過?？諝饬?、風煤比、 煤粉細度、燃燒器傾角或旋流強度及不投油最低穩(wěn)燃負荷等。4.3.4.4 當爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投助燃油槍。當鍋爐滅火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃氣、制粉乏氣風）供給，嚴禁用 爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風吹掃，以排除爐膛和煙道 內(nèi)的可燃物質(zhì)。4.3.4.5 運行規(guī)程中應(yīng)明確規(guī)定鍋爐爐膛運行壓力的控制值、報警值4.3.4.6 100M及以上等級機組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護裝置。加強鍋爐滅 火保護裝置的維護與

25、管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問 題的發(fā)生。4.3.4.7 明確規(guī)定，在鍋爐安全保護裝置有缺陷時，嚴禁啟動；在運行過程中，嚴禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時，應(yīng)經(jīng)總工程師批準，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間 失電造成鍋爐滅火。4.3.4.8 加強設(shè)備檢修管理，重點解決爐膛嚴重漏風、給粉機下粉不均勻和煤粉自流、一次風管不暢、送風不正常脈動、堵煤（特別是單元式制粉系統(tǒng)堵粉）、 直吹式磨煤機斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。4.3.4.9 加強點火油系統(tǒng)的維護管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆 燃。對燃油速斷閥要定期試驗，確保動作正

26、確、關(guān)閉嚴密。4.3.4.10 重視在線運行分析，發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，及時處理。要認真審定事故處理規(guī)程及“防爆預(yù)案”，運行人員要訓(xùn)練有素以正 確判斷與處理事故。制定防止熱工儀表、保護、給粉控制電源瞬間失電，造成鍋爐滅火的 措施。重點檢查燃油系統(tǒng)是否存在向爐內(nèi)泄漏缺陷，燃油速斷閥應(yīng)定期進行 試驗，確保動作正確、關(guān)閉嚴密。4.3414 應(yīng)制定受熱面及爐底等部位嚴重結(jié)渣的處理預(yù)案，應(yīng)制定防止爐膛嚴 重結(jié)焦的措施，運行人員定期檢查爐膛結(jié)焦情況。4.3.4.15 大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運行，防止爐膛沾污結(jié)渣造成超溫。 引入以下反事故措施。(1) 一旦全爐滅火，應(yīng)立即切斷進入鍋爐的全部燃料，包括給煤、給

27、粉 和點火用油、氣等。即所謂主燃料切斷(MFT ；(2) 鍋爐點火前必須通風，排除爐膛、煙風道及其他通道中的可燃物聚 集。通風時必須將煙風擋板及調(diào)風器打開到一定的位置，風量應(yīng)大于滿負荷風量 的25%,時間不少于5min (按各廠實際情況而定)，以保證換氣量大于全部容積 的5倍;(3) 點火時要維持吹掃風量；一個燃燒器投運10s內(nèi)(不包括投煤及煤粉 達到燃燒器所需的延滯時間)點不著，就應(yīng)切斷該燃燒器的燃燒。有一些鍋爐不 具備單個燃燒器自身點燃及火焰監(jiān)視的條件，除了需明確其保護功能的局限外，我們還是應(yīng)強調(diào)滅火保護及吹掃聯(lián)鎖的兩個必要性，不可偏廢。鍋爐燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爐膛火焰監(jiān)視、爐膛滅火保護、爐膛壓

28、力保護和爐 膛吹掃閉鎖。并監(jiān)督保護裝置的投用。爐膛防爆門在設(shè)計上應(yīng)能保證在爐膛壓力達到爐膛爆破極限值前能可 靠動作，且滿足泄壓能力要求。鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、改造必須符合電力部頒發(fā)的電力工業(yè)鍋爐 監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，重視從設(shè)計開始的全過程安全(質(zhì)量)管理、監(jiān)督與檢驗。電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程規(guī)定鍋爐結(jié)構(gòu)必須安全可靠的基本要求是：(1) 鍋爐各受熱面均應(yīng)得到可靠的冷卻；(2) 鍋爐各部分受熱后，其熱膨脹應(yīng)符合要求；(3) 鍋爐各受壓部件、受壓元件有足夠的強度與嚴密性；(4) 鍋爐爐膛、煙道有一定的抗爆能力；(5) 鍋爐承重部件應(yīng)有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，并能適應(yīng)所在地區(qū) 的抗震要求；(6) 鍋爐結(jié)構(gòu)

29、應(yīng)便于安裝、維修與運行。防范制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故的重點措施為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應(yīng)嚴格執(zhí)行火電廠煤粉鍋爐燃燒 室防爆規(guī)程(DL435有關(guān)要求以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下： 435.1防止制粉系統(tǒng)爆炸(1) 要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。(2) 運行規(guī)程中，應(yīng)規(guī)定磨煤機的出口溫度限值。(3) 根據(jù)煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運行后，對輸粉管道 要充分進行抽粉；有條件的，停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護。(4) 加強燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知 運行人員，以便加強監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。(5) 當發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度

30、異常升高或確認粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)及時投入 滅火系統(tǒng)，防止因自然引起粉倉爆炸。(6) 根據(jù)粉倉的結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置， 并定期進行校驗。(7) 根據(jù)粉倉的結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置， 并定期進行校驗。(8) 定期對制粉系統(tǒng)中可能存在積粉的設(shè)備及管道進行檢查，并及時處理及改進，防止積粉的產(chǎn)生，制定制粉系統(tǒng)在正常運行中，對容易積粉的部位，如鎖氣器、木屑分離器等進行定期檢查、活動、清理的措施，并認真貫徹執(zhí)行。(9) 設(shè)計制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉要做到嚴 密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。(10) 熱風道與制粉

31、系統(tǒng)連接部位，以及排粉機出入口風箱的連接，應(yīng)達 到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強度。(11) 加強防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī) 定的強度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔 離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。(12) 煤粉倉嚴密性要好，沒有漏風、漏粉等缺陷，煤粉倉內(nèi)壁應(yīng)光滑， 不存在積粉死角，煤粉倉抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。 定期檢查倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴 防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應(yīng)清倉，并檢查粉倉的嚴密性及有 無死角，特別要注意倉頂板大梁擱置部位有無積粉死角。(13) 粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻，運行中粉倉要保持適當

32、負壓。(14) 制粉設(shè)備及管道磨損后檢修中，應(yīng)采用挖補鋼板全焊接工藝措施； 嚴禁采用貼補方法，以防止夾層積粉自燃(15) 制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消 除積粉。必要時可改造管路。(16) 應(yīng)制定粉倉溫度異常升高和粉倉內(nèi)煤粉自燃的處理預(yù)案。(17) 應(yīng)對輸粉管道系統(tǒng)的氣粉混合物流速進行標定(一般應(yīng)大于18m/s為宜)，防止氣、固兩相流分層運行，有煤粉沉積產(chǎn)生自燃。(18) 制定及時清除煤中雷管等外來火源的措施，并認真貫徹執(zhí)行。(19) 輸粉管道停運時應(yīng)進行吹掃。(20) 應(yīng)及時消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)粉塵泄漏點缺陷。(21) 煤粉倉的滅火系統(tǒng)保持完好，能夠隨時投用。煤

33、粉倉、制粉系統(tǒng)和 輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材。消防系統(tǒng)水源、水壓等 應(yīng)符合要求，消防滅火設(shè)施應(yīng)按期進行試驗。435.2防止磨煤機罐體爆炸、著火(1) 運行人員應(yīng)嚴格控制磨煤機出口溫度，合理配煤、配風。(2) 停磨前充分抽粉、通風，避免磨內(nèi)積粉。(3) 運行人員定期進行制粉系統(tǒng)切換運行，防止備用系統(tǒng)內(nèi)積粉，因長時 停用而自燃。(4) 停運后的磨煤機應(yīng)關(guān)閉有關(guān)風門密封裝置，并采取充惰措施。(5) 輸、配煤系統(tǒng)應(yīng)徹底清除煤中所含的雷管、導(dǎo)火線等易燃、爆炸物。(6) 在磨煤機罐體內(nèi)檢修時，應(yīng)充分通風，減少煤粉濃度。(7) 在罐體內(nèi)動火作業(yè)時，必須采取可靠的防火、防爆安全措施。(8

34、) 禁止在罐內(nèi)同時使用氣割和電焊，并確保氧氣、乙炔帶、割槍及接頭 處無泄漏現(xiàn)象。(9) 罐內(nèi)工作完畢撤出時應(yīng)徹底熄滅火種。435.3防止粉倉、煤倉爆炸、著火(1) 嚴格控制煤倉、粉倉內(nèi)的溫度，不允許超過許可溫度。(2) 已經(jīng)裝設(shè)滅火系統(tǒng)的要對滅火系統(tǒng)進行定期試驗，沒有裝設(shè)滅火裝置 的要盡快安裝滅火裝置。(3) 粉倉吸潮閥應(yīng)開關(guān)嚴密，靈活可靠，吸潮管應(yīng)保持暢通，及時排出倉 內(nèi)可燃性氣體。(4) 倉外動火作業(yè)時應(yīng)采取防止火星落入倉內(nèi)的安全措施。(5) 倉內(nèi)進行檢修工作前應(yīng)充分通風，倉內(nèi)不得存放易燃物。(6) 檢修工作結(jié)束后，應(yīng)將雜物清理干凈，不得遺留火種。(7) 倉內(nèi)煤粉積存時間較長時，應(yīng)采取放粉

35、、清倉、充惰或其它防火措施。(8) 煤粉倉投運前應(yīng)做嚴密性試驗。凡基建投產(chǎn)時未作過嚴密性試驗的要 補做漏風試驗，如發(fā)現(xiàn)有漏風、漏粉現(xiàn)象要及時消除。(9) 煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火 器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。 消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進 行(試驗時滅火劑不進入粉倉)。435.4防止制粉系統(tǒng)分離器及煤粉管道著火、爆炸(1) 加強運行操作和監(jiān)視，嚴格控制制粉系統(tǒng)溫度。(2) 加強制粉系統(tǒng)漏風、漏粉治理，防止外部積粉及向系統(tǒng)內(nèi)漏風。(3) 嚴禁在運行中的制粉設(shè)備及管道上進行焊接工作。(4) 定期進行制粉系統(tǒng)切換運行，防止煤粉分離器及煤粉管道內(nèi)積粉。

36、(5) 在制粉系統(tǒng)周圍或附近動火作業(yè)時，要采取防火措施，并配備充足的 滅火器材。防止粉塵爆炸(1) 消除粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，采用有效 的通風和除塵措施，并嚴禁吸煙及明火作業(yè)，防止煤塵爆炸。(2) 在設(shè)備外殼設(shè)泄壓活門或其他裝置，采用爆炸遏制系統(tǒng)等。(3) 對有粉塵爆炸危險的廠房，必須嚴格按照防爆技術(shù)等級進行設(shè)計，并 單獨設(shè)置通風、排塵系統(tǒng)。(4) 要經(jīng)常濕式打掃車間地面和設(shè)備，防止粉塵飛揚和聚集。(5) 保證系統(tǒng)要有很好的密閉性，必要時對密閉容器或管道中的可燃性粉 塵充入氮氣、二氧化碳等氣體，以減少氧氣的含量，抑制粉塵的爆炸。粉塵爆炸的預(yù)防和火災(zāi)撲救措施(1) 消除

37、粉塵源。采用良好的除塵設(shè)施來控制廠房內(nèi)的粉塵是首要的， 可用的措施有封閉設(shè)備，通風排塵、抽風排塵或潤濕降塵等。除塵設(shè)備的風機應(yīng)裝在清潔空氣一側(cè)。應(yīng)注意易燃粉塵不能用電除塵設(shè)備， 金屬粉塵不能用濕式除 塵設(shè)備。設(shè)備啟動時應(yīng)先開除塵設(shè)備，后開主機；停機時則正好相反，防止粉塵飛揚。粉塵車間各部位應(yīng)平滑，盡量避免設(shè)置一些其他無關(guān)設(shè)施（如窗幕、門簾等）。管線等盡量不要穿越粉塵車間，宜在墻內(nèi)敷設(shè)，防止粉塵積聚，另外，在 條件允許下，在粉塵車間噴霧狀水，在被粉碎的物質(zhì)中增加水分也能促使粉塵沉 降，防止形成粉塵云。在車間內(nèi)做好清潔工作，及時人工清掃，也是消除粉塵源 的好方法。（2）嚴格控制點火源。消除點火源是

38、預(yù)防粉塵爆炸的最實用、最有效的 措施。在常見點火源中，電火花、靜電、摩擦火花、明火、高溫物體表面、焊接 切割火花等是引起粉塵爆炸的主要原因。 因此，應(yīng)對此高度重視。此類場所的電 氣設(shè)備應(yīng)嚴格按照爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范進行設(shè)計、安裝， 達到整體防爆要求，盡量不安裝或少安裝不易產(chǎn)生靜電，撞擊不產(chǎn)生火花的材料 制作，并采取靜電接地保護措施。被粉碎的物質(zhì)必須經(jīng)過嚴格篩選、 去石和吸鐵 修理，以免雜質(zhì)進入粉碎機內(nèi)產(chǎn)生火花。 需要指出的是，近幾年因集塵設(shè)施粉塵 清理不及時，長期運轉(zhuǎn)積熱引起的火災(zāi)事故屢有發(fā)生，這也應(yīng)引起人們的重視。（3）采取可靠有效的防護措施。對于較小的粉碎裝置，可以增加其強度

39、，并要考慮防止爆炸火焰通過連接處向外傳播；為減小爆炸的破壞性可設(shè)置泄壓裝 置，如對車間采用輕質(zhì)屋頂、墻體或增開門窗等。但應(yīng)注意，泄壓裝置宜靠近易發(fā)生爆炸的部位，不要面向人員集中的場所和主要交通要道； 為減少助燃氣體含 量，在粉塵與助燃氣體混合氣中添加惰性氣體（如 N2）,減少氧含量，也是可行 方法之一（但對有些場所不可能實現(xiàn)，且造價亦高，目前實用價值較小）。也可 以采用先進的粉塵爆炸抑制裝置，避免事故的發(fā)生。另外加強工作人員的安全教 育，加大管理力度，及時清掃、檢修設(shè)備也是必不可少的防護措施。撲救粉塵爆炸事故的有效滅火劑是水，尤以霧狀水為佳。它既可以熄滅燃 燒，又可濕潤未燃粉塵，驅(qū)散和消除懸浮

40、粉塵，降低空氣濃度，但忌用直流噴射的水和泡沫，也不宜用有沖擊力的干粉、二氧化碳、1211滅火劑，防止沉積粉塵 因受沖擊而懸浮引起二次爆炸。對一些金屬粉塵（忌水物質(zhì)）如鋁、鎂粉等，遇水反應(yīng)，會使燃燒更劇烈， 因此禁止用水撲救。可以用干沙、石灰等（不可沖擊）；堆積的粉塵如面粉、棉 麻粉等，明火熄滅后內(nèi)部可能還陰燃，也因引起足夠重視；對于面積大、距離長 的車間的粉塵火災(zāi)，要注意采取有效的分割措施，防止火勢沿沉積粉塵蔓延或引 發(fā)連鎖爆炸。436防范鍋爐汽包滿水和缺水事故的重點措施4.361汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠傳汽包水 位計(電接點水位計、差壓式水位計)。水位計的配置應(yīng)

41、采用兩種以上工作原理 共存的配置方式，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。汽包水位計的安裝。(1) 取樣管應(yīng)穿過汽包內(nèi)壁隔層，管口應(yīng)盡量避開汽包內(nèi)水汽工況不穩(wěn)定區(qū)(如安全閥排汽口、汽包進水口、下降管口、汽水分離器水槽處等)，若不能避開時，應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管口加裝穩(wěn)流裝置。(2) 汽包水位計水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護動作值，一般應(yīng)有足夠的裕量。(3) 水位計、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應(yīng)至少有1：100的斜度，汽側(cè)取樣管應(yīng)向上向汽包方向傾斜，水側(cè)取樣管應(yīng)向下向汽包方面 傾斜。(4) 新安裝的機組必須核實汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計平衡容 器安裝尺寸

42、，均符合要求。(5) 差壓式水位計嚴禁采用將汽水取樣管引到一個連通容器(平衡容器)，再在平衡容器中段引出差壓水位計的汽水側(cè)取樣的方法。對于過熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐，其汽包計應(yīng)以差壓式(帶 壓力修正回路)水位計為基準。汽包水位信號采用三選中值的方式進行優(yōu)選。(1) 差壓水位計(變送器)應(yīng)采用壓力補償。汽包水位測量應(yīng)充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響，必要時采用補償措施。(2) 汽包水位測量系統(tǒng)，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽 包測量系統(tǒng)的正常運行及正確性。汽包就地水位計的零位應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準，并進行核對、標定。 隨著鍋爐壓力的升高，就地水位計指示值愈低于汽

43、包真實水位.按規(guī)程要求對汽包水位計進行零位校驗。當各水位計偏差大于30伽時，就立即匯報，并查明原因予以消除。當不能保證兩種類型水位計正常運行時，必 須停爐處理。4.366嚴格按照運行規(guī)程及各項制度，對水位計及其測量系統(tǒng)進行檢查及維護。 機組啟動調(diào)試時應(yīng)對汽包水位校正補償方法進行校對、驗證，并進行汽包水位計 的熱態(tài)調(diào)整及校核。新機驗收時應(yīng)有汽包水位計安裝、調(diào)試及試運專項報告，列 入驗收主要項目之一。當一套水位測量裝置因故障退出運行時，應(yīng)填寫處理故障的工作票，工作票應(yīng)寫明故障原因、處理方案、危險因素預(yù)告等注項，一般應(yīng)在8h內(nèi)恢復(fù)。若 不能完成，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準，允許延長工期，但最多不能超

44、過 24h， 并報上級主管部門備案。鍋爐高、低水位保護。(1) 鍋爐汽包水位高、低保護應(yīng)采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式。當有一點因某種原因須退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，并辦理 審批手續(xù)，限期(不宜超過8h)恢復(fù)；當有二點因某種原因須退出運行時，應(yīng)自 動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運行措施，經(jīng)總工程師批準， 限期(8h以內(nèi))恢復(fù)，如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)立即停止鍋爐運行。(2) 鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前和停爐前應(yīng)進行實際傳動校檢。用上水方法進行高水位保護試驗、用排污門放水的方法進行低水位保護試驗，嚴禁用 信號短接方法進行模擬傳動替代。(3) 在確認水位保護定值時，

45、應(yīng)充分考慮因溫度不同而造成的實際水位與 水位計(變送器)中水位差值的影響。(4) 應(yīng)建立完善的汽包水位保護投退及審批制度，鍋爐水位保護的停退， 必須嚴格執(zhí)行審批。(5) 汽包鍋爐水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護不完整嚴禁 啟動。對于控制循環(huán)汽包鍋爐，爐水循環(huán)泵差壓保護采取二取二方式時。當有 一點故障退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期恢復(fù)(不宜超過8h)。當二點故障超過4h時，應(yīng)立即停止該爐水循環(huán)泵的運行。當在運行中水位計故障無法判斷汽包確實水位時，應(yīng)緊急停爐。高壓加熱器保護裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入， 并按規(guī)程進行試驗，保證 其動作可靠。當因某種原因需退出

46、高壓加熱器保護裝置時，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工 程師批準，并限期恢復(fù)。4.3612給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當失去備用時，應(yīng)制定安全運行措施，限期恢復(fù)投入備用。建立鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)的維修和設(shè)備缺陷檔案，對各類設(shè)備缺陷進 行定期分析，找出原因及處理對策，并實施消缺。運行人員必須嚴格遵守值班紀律，監(jiān)盤思想集中，經(jīng)常分析各運行參數(shù) 的變化，調(diào)整要及時，準確判斷及處理事故。不斷加強運行人員的培訓(xùn)，提高其 事故判斷能力及操作技能。就地水位計盡可能不采用磁翻板式水位計。制定鍋筒水位高低的報警、MF水位線，并嚴格運行管理；防范鍋爐水擊事故的重點措施給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不

47、應(yīng)過于頻繁，啟閉速度要緩慢，其 它容易發(fā)生水擊的閥門應(yīng)緩慢開啟或關(guān)閉。設(shè)計、安裝方面應(yīng)考慮盡量縮短閥件與容器間的管道長度。止回閥應(yīng)動作靈活，不應(yīng)出現(xiàn)忽開忽關(guān)現(xiàn)象。在管道上裝設(shè)安全閥、空氣閥或蓄能器。蒸汽管道送汽前要充分暖管，徹底疏水，然后緩慢開啟閥門送汽。給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應(yīng)過于頻繁，啟閉速度要緩慢；對 可分式省煤器的出口水溫要嚴格控制，使之低于同壓力下的飽和溫度 40C。防止汽包滿水和汽水共騰事故，進水速度應(yīng)緩慢。發(fā)生水擊時，除立即 采取措施使之消除外，還應(yīng)認真檢查管道、閥門、法蘭、支撐等，如無異常情況， 才能使鍋爐繼續(xù)運行。預(yù)防鍋爐結(jié)渣的主要防控措施設(shè)計方面：(1) 要控制爐

48、膛燃燒熱負荷，在爐膛中布置足夠的受熱面，控制爐膛出口 溫度，使之不超過灰渣變形溫度；(2) 合理設(shè)計爐膛形狀，正確設(shè)置燃燒器，在燃燒器結(jié)構(gòu)性能設(shè)計中充分 考慮結(jié)渣問題，防止鍋爐結(jié)焦和煙溫偏差過大的問題。(3) 控制水冷壁間距不要太大，要把爐膛出口處受熱面管間距拉開；(4) 爐排兩側(cè)裝設(shè)防焦集箱等。(5) 合理布置鍋爐吹灰器密度；(6) 加強冷灰斗支承的措施，以提高其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。438.2運行方面：(1) 要避免超負荷運行；控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰沖墻； 應(yīng)采取措施解決投產(chǎn)以來存在的再熱器汽溫低和部分再熱器管壁溫度嚴重超限 的問題。(2) 合理控制過量空氣系數(shù)和減少漏風。(3) 對沸

49、騰爐和層燃爐，要控制送煤量，均勻送煤，及時調(diào)整燃料層和煤 層厚度。(4) 嚴格執(zhí)行運行規(guī)程，加強對鍋爐的運行分析和管理工作。應(yīng)及時提出鍋爐運行情況的分析意見和異常工況的應(yīng)急措施。438.3發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)渣要及時進行吹灰，當不能清除時，要進行人工清除，人工 清除無效時應(yīng)停爐處理。清渣應(yīng)在負荷較低、燃燒穩(wěn)定時進行，操作人員應(yīng)注意 防護和安全。應(yīng)加強檢修、維護和管理，提高現(xiàn)有吹灰器的可用率，必要時換用符合 要求的吹灰器和提高吹灰器的密度。采取措施加裝必要的監(jiān)視測點，如尾部煙溫、煙壓測點、過熱器減溫器 進出口汽溫測點、輻射式再熱器出口汽溫測點等，并送入計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。 此外，對沒有裝設(shè)記錄型爐膛負壓的電廠還應(yīng)考慮裝設(shè)記錄型爐膛負壓表，對于已經(jīng)裝設(shè)記錄型爐膛負壓表的電廠要完善和加強對爐膛負壓表的維護。對冷灰斗的積渣和出渣系統(tǒng)的出渣增加必要的監(jiān)測手段，包括增加必要 的爐膛看火孔，以便檢查鍋爐結(jié)渣情