機械加工工藝與實訓-第6章

1、第6章 磨削加工china_ 第6章 磨削加工1砂輪的選用及安裝 2磨削余量及磨削用量3磨削加工操作方法4磨床工作的基本知識本章學習目標本章學習目標v理解磨床工作的基本知識理解磨床工作的基本知識 v撐握砂輪的選用及安裝撐握砂輪的選用及安裝 v撐握磨削余量及磨削用量撐握磨削余量及磨削用量v了解磨削加工操作方法了解磨削加工操作方法第6章 磨削加工磨削磨削：磨削是用砂輪或其他磨具以較高線速度對工件表面進行加工的方法。 經(jīng)過磨削的零件有很高的精度和很小的表面粗糙度值。例如外圓柱面經(jīng)超精密磨削后，圓度可達到0.0001mm，表面粗糙度值可達到Ra0.05以下。因此，在大多數(shù)情況下，它是機床加工的最后一道

2、工序。 6.2.1 磨床工作的基本知識1.磨床的加工范圍磨床的加工范圍2.常用磨床的類型及結構常用磨床的類型及結構 （1）磨床的類型1)M7120型平面磨床2) M1432A型萬能外圓磨床3) M2110型內(nèi)圓磨床 （2）磨床的結構組成磨床的加工范圍 3.磨削的基本運動磨削的基本運動（1）外圓磨削運動 （2）內(nèi)圓磨削運動 （3）平面磨削運動 4.磨削的特點磨削的特點6.2.2 砂輪的選用及安裝1.砂輪的特性與選擇砂輪的特性與選擇（1）磨料（2）粒度（3）結合劑（4）硬度（5）組織（6）強度（7）形狀及尺寸的選擇2.砂輪代號表示方法砂輪代號表示方法3.砂輪的安裝砂輪的安裝（1）砂輪安裝的基本要求

3、（2）砂輪安裝步驟（3）注意事項4.砂輪的平衡砂輪的平衡平衡砂輪的方法 5.砂輪的修整砂輪的修整（1）砂輪的磨鈍現(xiàn)象（2）砂輪的修整方法6.2.3 磨削余量及磨削用量1.磨削余量磨削余量2.磨削用量磨削用量（1）砂輪圓周速度sv601000nDvss（2）工件圓周速度wv1000ndvww（3）縱向進給量fBf8 . 02 . 0（4）磨削深度pa2dDap6.2.4 磨削加工操作方法1.磨平面磨平面（1）平面磨床的類型1）圓臺臥軸平面磨床2）矩臺臥軸平面磨床3）圓臺立軸平面磨床4）矩臺立軸平面磨床（2）平行面磨削方法1）橫向磨削法2）深度磨削法3）階梯磨削法4）平行面磨削注意事項（3）垂直面

4、磨削方法1）用精密平口鉗裝夾磨削垂直面2）用精密角鐵裝夾磨削垂直面3）用導磁直角鐵裝夾磨削垂直面4）用精密V形鐵裝夾磨削垂直面6.2.4 磨削加工操作方法1.磨平面磨平面（4）磨削用量的選擇1）砂輪的圓周速度2）工作臺縱向進給量3）砂輪的垂直進給量2.磨外圓磨外圓外圓磨削方法1）縱磨法2）橫磨法3）分段磨削法4）深度磨削法3.磨內(nèi)圓磨內(nèi)圓（1）中心內(nèi)圓磨削（2）內(nèi)圓磨削的特點（3）磨內(nèi)圓的方法1）縱磨法2）橫磨法6.3 本章小結（1）常用的磨床主要有：外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床三種。 （2）常用的磨床通常由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。 （3）磨削的基本運動包括主運動、圓周進給

5、運動、縱向進給運動、橫向進給運動等。 （4）砂輪的性能主要由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、強度、形狀和尺寸等五個方面的因素所決定。 （5）砂輪代號書寫順序為：砂輪形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織、結合刑、安全工作線速度。 （6）砂輪安裝得不正確，輕則使砂輪失去平衡而產(chǎn)生振動，重則有可能碎裂飛出而造成嚴重事故。 （7）砂輪的平衡程度是磨削主要性能指標之一。砂輪的重心如果與它的回轉軸線不重合，砂輪就不平衡，轉動時易振動，降低加工精度。 （8） 砂輪在使用一段時間以后， 其工作表面會因鈍化而喪失磨削能力或失去原來的正確幾何形狀，這時應及時修整砂輪。 （9）工件經(jīng)粗加工、半精加工后需要在磨削工序中切除的金屬層稱為磨削余量。 6.3 本章小結（10） 外圓磨削用量包括砂輪圓周速度sv、 工作圓周速度wv、 縱向進給量f、 磨削深度pa四個參數(shù)。 （11）平面磨床按其磨頭和工作臺的結構特點，可將平面磨床分圓臺臥軸平面磨床、矩臺臥軸平面磨床、圓臺立軸平面磨床和矩臺立軸平面磨床。 （12）平行面磨削方法包括橫向磨削法、深度磨削法和階梯磨削法。 （13）垂直面磨削方法包括用精密平口鉗裝夾磨削垂直面、用精密角鐵裝夾磨削垂直面、用導磁直角鐵裝夾磨削垂直面和用精密 V 形鐵裝夾磨削垂直