設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

1、企業(yè)設(shè)備完好率考核辦法1設(shè)備完好概念 1.1首先是設(shè)備性能的良好，機(jī)械設(shè)備能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求。動(dòng)力設(shè)備的功能達(dá)到原設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)轉(zhuǎn)無超溫、超壓、超速現(xiàn)象。 1.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，零部件齊全、安全防護(hù)裝置良好，磨損腐蝕程度不超規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，制動(dòng)系統(tǒng)、計(jì)量儀器儀表和潤滑系統(tǒng)工作正常。 1.3原材料燃料潤滑有功能等消耗正常基本無跑冒滴漏現(xiàn)象。 1.4設(shè)備技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。 1.5設(shè)備外觀整潔、衛(wèi)生。 2以下內(nèi)容是對(duì)以上1.11.3條的細(xì)化，包括通用附屬設(shè)備及系統(tǒng)和單機(jī)通用設(shè)備及單機(jī)裝用設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。 一、通用附屬設(shè)備及附屬系統(tǒng) 1.減速機(jī) （1）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊、無異常振動(dòng)和噪聲。 （2）地腳螺

2、栓緊固無松動(dòng)現(xiàn)象。 （3）減速器油池溫升不超過65。 （4）軸、齒輪、軸承配合牢固不松動(dòng)，軸承內(nèi)外圈及鎖緊件配合良好，無旋轉(zhuǎn)磨損和沖擊松動(dòng)現(xiàn)象。 （5）潤滑油脂牌號(hào)符合要求，油量適宜，油質(zhì)清潔。 （6）定期更換或過濾，有檢驗(yàn)報(bào)告單。 （7）上下箱體結(jié)合嚴(yán)格，各密封處無漏油。 （8）軸承端蓋密封無漏油，油標(biāo)清晰、通氣罩齊全。 2.電動(dòng)機(jī) （1）主體完整清潔，零部件清潔，外殼油漆完好，銘牌完整，字跡清楚；軸承不漏油，風(fēng)翅無裂紋。 （2）螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。 （3）滑環(huán)電動(dòng)機(jī)短路裝置操作靈活，接觸嚴(yán)密。 （4）三相繞組直流電阻應(yīng)平衡，一般偏差不得大

3、于三相平均值的2%。 （5）電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流在允許范圍以內(nèi)，功率轉(zhuǎn)速達(dá)到要求。 （6）運(yùn)行中無異音，傳動(dòng)平衡，無明顯振動(dòng)，振動(dòng)最大允許值見表： 額定轉(zhuǎn)速（r/min）300015001000750及以下振動(dòng)值（雙振幅mm）0.060.10.130.16 （7）電動(dòng)機(jī)最大溫升按廠家規(guī)定執(zhí)行。如無銘牌規(guī)定，可按表6的規(guī)定（周圍環(huán)境溫度為40度）執(zhí)行。電動(dòng)機(jī)部位A級(jí)絕緣E級(jí)絕緣B級(jí)絕緣F級(jí)絕緣E級(jí)絕緣溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法溫度計(jì)法電阻法定子與繞線式轉(zhuǎn)子繞組定子鐵芯滑環(huán)滾動(dòng)軸承55606040656065757040657570808040658085100904065

4、1001051251004065125 1.聯(lián)軸器 （1）聯(lián)軸器端面間隙不超標(biāo)。 （2）柱銷聯(lián)軸器柱銷完好無缺損。 （3）彈性柱銷聯(lián)軸器橡膠圈完好無缺，間隙小于3mm。柱銷螺母有防松墊圈，柱銷端部不超出孔端面。 （4）齒式聯(lián)軸器齒后磨損不超過原齒厚度的20%。 5.開式齒輪 （1）齒厚磨損主傳動(dòng)齒輪齒厚磨損量最大不超過原齒厚的15%，開式齒輪的齒厚磨損量不超過原齒厚的20%。 （2）兩嚙合齒的錯(cuò)位程度不大于尺寬的5%。 （3）輪緣和輪輻無裂紋，個(gè)別齒損缺不超過原齒厚的15%，相鄰齒缺損不得超過兩個(gè)。 6. 傳動(dòng)裝置 （1） 三角帶輪、帶型號(hào)相符合，帶長度一致、松緊適宜，與膠帶輪槽側(cè)面密切配合。

5、 （2）磨損后帶底面不得與輪槽底面接觸，三角帶表面不得高出輪槽2mm，且無破裂現(xiàn)象。 （3）傳動(dòng)鏈松緊適宜、潤滑良好、嚙合良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無跳齒和脫鏈現(xiàn)象。 （4）平膠帶不沾油污，接頭平直，不脫扣，無開膠破裂。與膠帶輪密切結(jié)合，不打滑跑偏。 （5）傳動(dòng)輪與軸裝配牢固無松動(dòng)。7 電液制動(dòng)器 （1）主體完整、清潔、外殼架體油漆完好，銘牌清晰完整。 （2）制動(dòng)器推桿靈活，彈簧松緊適當(dāng)。 （3）制動(dòng)力均勻可靠，制動(dòng)抱閘摩擦片磨損不超原厚度50。 （4）制動(dòng)器用液壓油符合標(biāo)準(zhǔn)，不漏油。 8液壓站、液壓系統(tǒng) （1）液壓站箱體完好無變形，漆面光亮清潔，油缸表面清潔。 （2）液壓元件齊全，銘牌清晰，連接部件無

6、漏油現(xiàn)象。 （3）儀表元件齊全，溫度、壓力顯示不超標(biāo)，計(jì)量等儀器儀表定期校驗(yàn)。 （4）油溫度小于65度，油位不底于油標(biāo)最底限。 （5）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常無雜音，無漏油現(xiàn)象。 （6）油缸動(dòng)作靈活，連接處無松動(dòng)現(xiàn)象。 （7）油管各連接處無明顯泄漏現(xiàn)象。 （8）油量符合要求，油質(zhì)符合要求，定期過濾檢驗(yàn)。 9潤滑系統(tǒng) （1）潤滑泵及其它件齊全完整，無漏油現(xiàn)象。 （2）系統(tǒng)儀表齊全，顯示準(zhǔn)確，定期校驗(yàn)。 （3）油路暢通，油量適宜，油質(zhì)符合潤滑要求。 10配電柜完好標(biāo)準(zhǔn) （1）安全保護(hù)裝置完善，動(dòng)作可靠。 （2）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活。 （3）各儀表顯示正常準(zhǔn)確。 （4）各支路用電分配合理不超負(fù)荷。 （5）各接觸器動(dòng)作靈

7、活。 （6）磁瓶表面無拉弧現(xiàn)象。 （7）互鎖機(jī)構(gòu)完好，接線無虛接現(xiàn)象。 （8）柜內(nèi)外清潔，標(biāo)識(shí)清晰。 11.防爆電器設(shè)備 （1）符合防爆要求不能失爆。 （2）防爆場所未按要求配備電器，為不完好設(shè)備。 12.儀表（壓力變送器、壓力表、溫度表、測溫儀、熱電偶、安全閥） （1）讀數(shù)裝置的玻璃罩清晰、透明完好。 （2）儀表箱體內(nèi)外觀清潔無垢、儀表封印完好。 （3）計(jì)量儀表要有計(jì)量部門的校驗(yàn)合格證。 （4）儀表計(jì)量顯示準(zhǔn)確。 13.接地 （1）設(shè)備外殼接地應(yīng)與系統(tǒng)接地連接良好（包括避雷接地和設(shè)備保護(hù)工作接地）。 （2）地面設(shè)備接地電阻不得超過4。 （3）接地電阻每年至少測定一次。 （4）每個(gè)接地部分應(yīng)以

8、單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接地線中串聯(lián)幾個(gè)需要接地的部分。 （5）地下接地線不得用鋁線，銅線地線明設(shè)裸導(dǎo)體不得小于4mm，用絕緣導(dǎo)體不得小于1.5 mm,墊圈與卡爪應(yīng)鍍鋅。 14.信號(hào)設(shè)備（包括電鈴、信號(hào)燈、電笛、對(duì)講機(jī)） （1）完整齊全，信號(hào)顯示明顯，聲音傳送宏亮清晰。 15.安全防護(hù) （1）轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分應(yīng)安裝安全防護(hù)網(wǎng)、罩、柵欄或蓋板。 （2）防火設(shè)施周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，防火設(shè)施按規(guī)定設(shè)置，且保持完備，性能良好，有明顯標(biāo)志，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)。16.配電場所維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場電器設(shè)備必須保持內(nèi)外清潔。變電所、配電室內(nèi)禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防設(shè)備性能良好。安全通道

9、明顯。配電柜、配電室標(biāo)識(shí)明顯。電纜、橋架、托架等應(yīng)定期清潔涂防腐油漆。電纜溝應(yīng)無積水、雜物，蓋板要齊全完整，其上嚴(yán)禁堆放雜物。地下電纜應(yīng)設(shè)立走向標(biāo)志。 17.設(shè)備衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備本體無明顯油污、積塵、積水、雜物等，防腐良好，無明顯跑冒滴漏現(xiàn)象。通用標(biāo)準(zhǔn)件附件刷漆顏色必須保持原色。工具、量具、配件要存放整齊，符合現(xiàn)場“5S”管理和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。 18.管道、閥完好標(biāo)準(zhǔn) 管道及管道支架完好無變形，支架基礎(chǔ)完好無塌陷現(xiàn)象。管道上的各類閥、管件等無卻損。閥附件完好，手輪開關(guān)靈活，無明顯泄露現(xiàn)象。整體防腐良好。 19.管道涂色標(biāo)準(zhǔn) 煤氣管道：灰色 氨水管道：黃色 蒸汽管道：紅色 壓縮空氣管道：藍(lán)色 采暖井蓋

10、：藍(lán)色 給水井蓋：綠色 排水井蓋：黑色 消防井蓋：紅色 電纜井蓋：黃色 管道外應(yīng)用箭頭標(biāo)明介質(zhì)流向。 20.生產(chǎn)計(jì)算機(jī) 機(jī)房電磁干擾、電力干擾、電力線干擾和潔凈度應(yīng)符合技術(shù)要求。溫度為1526度，溫度變化率不大于10度/小時(shí)。濕度為40%60%。照明度適宜，光線分布均勻。噪音小于70dB（A）。無腐蝕性、易燃易爆物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。 電源及接地符合標(biāo)準(zhǔn)?？照{(diào)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和維修系統(tǒng)不得與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)使用同一電源線或插座。接地電阻小于3，并分別設(shè)置： a、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)直接接地；b、交流工作接地；C、安全保護(hù)接地；d、防雷保護(hù)接地。 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)主機(jī)、輸入和輸出設(shè)備無灰塵，無銹蝕

11、，無變形。擺放位置正確，保持水平，活動(dòng)部分潤滑良好。零部件完整齊全，連接牢固，接觸良好，運(yùn)行正常。系統(tǒng)連線無松動(dòng)，排列整齊，走向清楚。隨機(jī)資料和系統(tǒng)應(yīng)用資料完整無缺，查閱方便，管理制度完善。軟件無損壞、丟失，保管妥善。計(jì)算機(jī)無病毒。 二、單項(xiàng)通用設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 1.皮帶輸送機(jī) （1）整機(jī)體無缺損變形開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響。 （2）滾筒表面無嚴(yán)重?fù)p傷，磨損無孔洞現(xiàn)象。 （3）油冷電動(dòng)滾筒不漏油，油位為其半徑的三分之二。 （4）機(jī)頭、機(jī)尾清掃裝置接觸良好有效。 （5）膠帶接頭不得有脫落和剝層現(xiàn)象，膠帶邊緣磨損和橫向裂口長度不超過膠帶寬度的5%。 （6）托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象，緩沖托輥表

12、面膠層磨損量不得超過原厚度的2/3。 （7）拉緊裝置完整齊全，動(dòng)作靈活，調(diào)節(jié)余程不小于全行程的1/5。 （8）制動(dòng)裝置靈活可靠，負(fù)荷停車后膠帶逆行不超過1.5m，順向下滑不超過4m。 （9）防跑偏保護(hù)裝置靈活可靠。 2.往復(fù)式給煤機(jī) （1）機(jī)體完整齊全，無開裂、折斷、嚴(yán)重磨損。各部螺栓緊固，無松動(dòng)短缺。 （2）給料閘板調(diào)整裝置完好無損，動(dòng)作靈活可靠。轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸套磨損間隙不大于3mm。 （3）拖板銷軸與拉桿軸套磨損不超過原直徑的5%。 （4）托輪踏面磨損不超過5mm,輪緣厚度磨損不超過原厚度的50%。 （5）拖板往復(fù)靈活，不跑偏，無異常響聲，給料均勻。 3.除鐵器 （1）懸掛裝置兩側(cè)鋼絲繩呈垂直

13、狀，長短一致，受力均勻，工作面應(yīng)與膠帶平行。 （2）電氣系統(tǒng)運(yùn)行正常。儀表、指示燈齊全可靠，顯示準(zhǔn)確。觸頭接觸良好，無燒損現(xiàn)象； （3）絕緣線圈良好，磁場吸力正常。 4.反擊錘式破碎機(jī) （1）轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，無異常振動(dòng)。 （2）破碎粒度符合工藝要求。 （3）機(jī)體完整齊全，無裂縫，松動(dòng)現(xiàn)象。 （4）對(duì)稱位置兩板錘的重量誤差不超過0.3kg。 （5）反擊板護(hù)襯固定可靠，無缺損。調(diào)整裝置靈活可靠。 （6）軸承溫度符合規(guī)定要求，小于65度。 （7）粉塵、噪音符合環(huán)保規(guī)定。5.電子皮帶稱 （1）稱量托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)，各受力簧片受力均勻，無變形和斷裂現(xiàn)象。 （2）秤架和膠帶輸送機(jī)架之間應(yīng)保持水平，

14、秤架的配重鐵應(yīng)完整無缺，所有緊固件不得松動(dòng)。 （3）稱重系統(tǒng)完整，傳輸電纜以及傳感器完好，測速傳感器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不丟轉(zhuǎn)，測重傳感器的預(yù)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，接頭密封良好。 （4）儀表工作電壓穩(wěn)定，傳輸數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并定期校驗(yàn)，留有記錄。 6.堆取料機(jī) （1）機(jī)體鋼結(jié)構(gòu)無嚴(yán)重變形、開焊，防銹蝕良好。 （2）軌道牢固平直，傾斜坡度不超過1，兩軌接頭處軌面高低差不得大于1mm，兩軌平行，軌距一致，軌距誤差不超過4mm。 （3）斗輪、懸臂架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異響，堆料、取料符合工藝要求； （4）各部機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)，保持裝置靈敏可靠。 （5）懸臂皮帶符合膠帶輸送機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)； （6）制動(dòng)裝置靈活可

15、靠，抱閘、電液推桿動(dòng)作靈敏； （7）鋼絲繩卡子牢固，繩頭的卡子數(shù)不少于3個(gè)。鋼絲繩變細(xì)不得超過原直徑的10%，一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲數(shù)不得超過10%，懸臂升降時(shí)，鋼絲繩不扭轉(zhuǎn)。 （8）電氣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響。限位開關(guān)、電磁閥閘動(dòng)作可靠，電器儀表、聲光信號(hào)齊全可靠。 （9）潤滑系統(tǒng)完整齊全，油路暢通，油質(zhì)、油量符合設(shè)備使用要求。 （10）液壓系統(tǒng)保持完整無泄漏，無阻塞，連接牢靠，油量、油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，液壓各種儀表保持完好，正確顯示，并定期校驗(yàn)。 7.刮板機(jī) （1）架體無嚴(yán)重變形，無開焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 （2）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓壞鏈的平面最大磨損小于10mm。 （3）分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無

16、變形。 （4）圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計(jì)長度的3%。 （5）運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜，松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無卡現(xiàn)象。 （6）刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%，變形不大于25mm。 8.振動(dòng)篩 （1）機(jī)體鋼結(jié)構(gòu)無嚴(yán)重變形開焊現(xiàn)象。 （2）篩板固定牢靠，整體完好，無裂紋。 （3）篩分粒度符合國標(biāo)冶金焦要求。 （4）振動(dòng)電機(jī)的振幅不得超過設(shè)備設(shè)計(jì)要求。 （5）減震彈簧完整齊全，橡膠不老化，不失效。 （6）通用件符合相應(yīng)的完好標(biāo)準(zhǔn)。 9.空氣壓縮機(jī) （1）運(yùn)行平穩(wěn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，排氣溫度符合設(shè)備要求。 （2）壓力表、溫度計(jì)、安全閥配備齊全，靈活可靠，顯示準(zhǔn)確并定期檢驗(yàn)。 （3）水套水垢厚度不超過1mm，冷卻

17、系統(tǒng)不漏水，冷卻水壓力和溫度符合設(shè)備要求。 （4）潤滑系統(tǒng)用壓縮機(jī)油，油質(zhì)合格，油壓符合設(shè)備要求； （5）壓力調(diào)節(jié)器動(dòng)作可靠，其它保護(hù)裝置齊全。 （6）水冷式要有斷水保護(hù)裝置和斷水信號(hào)，靈敏可靠。 10.泵類 （1）泵體無裂紋，銘牌清晰，防腐良好。 （2）運(yùn)行參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （3）水泵軸向竄動(dòng)量符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 （4）盤根不過熱，漏水不成線。 （5）真空表、壓力表指示正確，按期進(jìn)行校驗(yàn)。 （6）底閥不淤埋和堵塞，不漏水。 （7）運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異響和異常振動(dòng)。 （8）電動(dòng)機(jī)與泵體溫度正常。 11.離心機(jī) （1）運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振動(dòng)和聲音無異常；。 （2）篩網(wǎng)無破損、無斷裂，篩網(wǎng)符合工藝要求。 （3

18、）螺旋輸送葉片完好，無裂紋、無變形，磨損符合設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。 （4）保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作可靠。 （5）潤滑系統(tǒng)完整不漏油，油量適宜，油質(zhì)符合要求。 （6）溫升和壓力符合設(shè)備使用要求。 （7）儀表齊全，顯示靈敏可靠，定期校驗(yàn)。 （8）通用件符合完好標(biāo)準(zhǔn)。 （9）機(jī)體零部件齊全，各緊固件無松動(dòng)。12起重設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 起重設(shè)備類（1-8項(xiàng)為主要項(xiàng)目）： (1) 起重和牽引能力能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (2) 各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋼絲繩、吊鉤符合安全技術(shù)規(guī)程。 (3) 制動(dòng)裝置安全可靠，主要零部件無嚴(yán)重磨損。 (4) 操作系統(tǒng)靈敏可靠，調(diào)速正常。 (5) 主、副梁的下?lián)仙瞎?、旁彎等變形均不得超過有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 (6)

19、 電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠。 (7) 車輪無嚴(yán)重啃軌現(xiàn)象，與軌道有良好接觸。 (8) 潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油。 (9) 吊車內(nèi)外整潔，標(biāo)牌醒目，零部件齊全。 13工業(yè)鍋爐設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) (1) 出力基本達(dá)到原設(shè)計(jì)要求和領(lǐng)導(dǎo)部門批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 爐殼、爐筒、爐膽、爐管等部位，無嚴(yán)重腐蝕。 (3) 電氣、安全裝置齊全完好，管路暢通，水位計(jì)、壓力表、安全閥靈敏可靠。 (4) 主要附機(jī)、附件、計(jì)量儀器儀表齊全完整，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，指示準(zhǔn)確。 (5) 各控制閥門裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠。 (6) 傳動(dòng)和供水系統(tǒng)操作靈敏可靠。 (7) 主、附機(jī)外觀整潔、潤滑良好。 (8) 基本無漏水、漏油

20、、漏氣現(xiàn)象。 13動(dòng)能設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 動(dòng)能設(shè)備類(1)(5)項(xiàng)為主要項(xiàng)目： (1) 出力基本達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。 (2) 各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各滑動(dòng)面無嚴(yán)重銹蝕、磨損。 (3)電器和控制系統(tǒng)、安全閥、壓力表、水位計(jì)等裝置齊全，靈敏可靠。 (4) 無超溫、超壓現(xiàn)象，基本無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。 (5) 潤滑裝置齊全，完整，油路暢通，油標(biāo)醒目，油質(zhì)符合要求。 (6) 附機(jī)和零件部件齊全，內(nèi)外整潔。 14.塔類完好標(biāo)準(zhǔn) （1）運(yùn)行正常，效能良好。 A、設(shè)備效能滿足正常生產(chǎn)需要或達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 B、壓力、壓降、溫度、液面等指示準(zhǔn)確靈敏、調(diào)節(jié)靈活，波動(dòng)在允許范圍內(nèi)。 C、各出入口，降液管等無堵塞。 （2）各部

21、構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求。 A、塔體，構(gòu)件的腐蝕應(yīng)在允許范圍內(nèi)，塔內(nèi)主要構(gòu)件無脫落。 B、塔體、構(gòu)件、襯里及焊縫無超標(biāo)缺陷，內(nèi)件無脫落現(xiàn)象。 C、塔體內(nèi)外各部構(gòu)件材質(zhì)及安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安裝技術(shù)要求或規(guī)程規(guī)定。 （3）主體整潔，零附件齊全好用。 A、安全閥和各種指示儀表，應(yīng)定期校驗(yàn)，靈敏準(zhǔn)確。 B、消防線、放空線、緊急放空線等安全設(shè)施齊全暢通，照明設(shè)施齊全完好，各部位閥門開關(guān)靈活無內(nèi)漏，防雷接地措施可 C、梯子、平臺(tái)、欄桿完整、牢固。保溫，油漆完整美觀。靜密封點(diǎn)無泄漏。 D、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)裙座牢固，無不均勻下沉。各部堅(jiān)固件齊整牢固，符合抗震要求。 （4） 技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有： A、設(shè)備檔案

22、，并符合總公司設(shè)備管理制度要求。 B、屬壓力容器設(shè)備應(yīng)取得壓力容器使用許可證。 C、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。 15.管殼式換熱器完好標(biāo)準(zhǔn) （1）運(yùn)行正常，效能良好： A、設(shè)備效能滿足正常生產(chǎn)需要，或能達(dá)到設(shè)計(jì)能力的90以上。 B、管束等內(nèi)件無泄漏，無嚴(yán)重結(jié)垢和振動(dòng)。 （2）各部構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求： A、各零附件材質(zhì)的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝配合應(yīng)合規(guī)程的規(guī)定。 B、殼體、管束、的沖蝕、腐蝕在允許范圍內(nèi)，同一管程內(nèi)被堵塞管數(shù)不超過總數(shù)的10。 C、隔板無嚴(yán)重扭曲變形。（3）主體整潔，零部件齊全好用： A、主體整潔，保溫，油漆完整美觀。 B、基礎(chǔ)、支座完整牢固，各部螺栓滿扣、齊整、堅(jiān)固，符合抗

23、震要求。 C、殼體及各部閥門、法蘭、前后端蓋等無滲漏。 D、壓力表、溫度計(jì)、安全閥等附件應(yīng)定期檢驗(yàn)，保證準(zhǔn)確可靠。 （4）技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有： A、設(shè)備檔案，并符合總公司設(shè)備管理制度要求。 B、屬壓力容器設(shè)備應(yīng)取得壓力容器使用許可證。 C、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。 16.常壓貯罐完好標(biāo)準(zhǔn) （1）罐體完整，清潔、漆面光亮。 （2）罐體無嚴(yán)重變形，各部腐蝕程度 （3）基礎(chǔ)群座無下沉地腳螺栓緊固。 （4）消防線、放空槽等安全設(shè)施齊全暢通，照明設(shè)施齊全。 （5）各部位閥門開關(guān)靈活無泄漏。 三、焦化專用設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 1、裝煤推焦車 （1）設(shè)備各系統(tǒng)機(jī)構(gòu)裝置齊全完整，零部件完好無損。 （2）鋼結(jié)構(gòu)件

24、無變形開裂現(xiàn)象，連接螺栓無松動(dòng)，機(jī)體防銹良好。 （3）電機(jī)、減速機(jī)、電液制動(dòng)器、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、聯(lián)軸器、配電電器等參照通用件完好標(biāo)準(zhǔn)。 （4）聯(lián)鎖安全裝置靈活可靠。 （5）限位裝置準(zhǔn)確。 （6）電器儀表、聲光信號(hào)及照明設(shè)施齊全。 （7）煤槽活動(dòng)壁活動(dòng)靈活，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 （8）推焦裝置靈活、推焦桿撓度等不超標(biāo)，推焦無異常響聲。 （9）送煤裝置靈活、傳動(dòng)系統(tǒng)無異響，大鏈條潤滑良好送煤底板磨損不超限。 （10）取門裝置靈活可靠，擰絲機(jī)彈簧無缺損變形現(xiàn)象。 （11）行走系統(tǒng)靈活平穩(wěn)，行走輪無啃軌現(xiàn)象和異常響聲。 （12）軌道墊板牢固，壓板無松動(dòng)現(xiàn)象，傾斜度不超過0.1，兩接頭軌面高低差小于2

25、mm，軌距誤差小于5mm。 2、攔焦車 （1）（6）同裝煤推焦車 （7）取門機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活無變形無開裂漏油現(xiàn)象。 （8）導(dǎo)焦柵移動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活，耐熱板磨損不超限。 （9）集塵罩結(jié)構(gòu)件無變形開裂現(xiàn)象集塵效果良好。 （10）軌道墊板牢固，壓板無松動(dòng)現(xiàn)象，傾斜度不超過0.1，兩接頭軌面高低差小于2mm，軌距誤差小于5mm。 3、熄焦車 （1）（6）同裝煤推焦車 （7）電機(jī)車空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無雜音。 （8）制動(dòng)開門機(jī)構(gòu)風(fēng)缸動(dòng)作靈活有力，制動(dòng)符合要求不漏風(fēng)。 （9）熄焦車門擋板等無明顯變形和破損。 （10）耐熱底板、門板無缺損斷裂現(xiàn)象。 （11）電機(jī)車熄焦車制動(dòng)閘瓦磨損不超限，不影響停車制動(dòng)。 （12）軌道墊

26、板牢固，壓板無松動(dòng)現(xiàn)象，傾斜度不超過0.1，兩接頭軌面高低差小于2mm，軌距誤差小于5mm。 4、消煙除塵車 （1）（6）同裝煤推焦車 （7）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無明顯雜音，和振動(dòng)現(xiàn)象。 （8）燃燒室、導(dǎo)套內(nèi)耐火材料無脫落現(xiàn)象，整體燒蝕厚度不小于40mm。 （9）水系統(tǒng)暢通，冷卻器、文秋理、分離器內(nèi)噴嘴無堵塞現(xiàn)象。 （10）各伸縮導(dǎo)套靈活限位準(zhǔn)確。 （11）裝煤時(shí)除塵效果良好，滿足環(huán)保要求。 （12）軌道墊板牢固，壓板無松動(dòng)現(xiàn)象，傾斜度不超過0.1，兩接頭軌面高低差小于2mm，軌距誤差小于5mm。5、搗固機(jī) （1）（6）同裝煤推焦車 （7）錘桿直線度符合要求，搗固時(shí)不磕碰煤槽活動(dòng)壁。 （8）錘桿摩擦片無缺

27、損，磨損不超限。 （9）彈性夾緊輪夾緊有力，錘桿行程不小于300mm。 （10）導(dǎo)向輪磨損在同一個(gè)面不超過兩個(gè)。 （11）每臺(tái)搗固機(jī)錘桿掛起不超過兩根，否則算不完好設(shè)備。 6、鼓風(fēng)機(jī) （1）機(jī)體零部件完整齊全，連接緊固，無銹蝕。 （2）上下殼體結(jié)合密封良好。 （3）風(fēng)機(jī)、電機(jī)、增速器運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音。 （4）電機(jī)地腳振動(dòng)值0.060.1mm。 （5）風(fēng)機(jī)、增速器無抖動(dòng)現(xiàn)象，振動(dòng)值小于0.04mm。 （6）風(fēng)機(jī)軸瓦溫度6570。 （7）電機(jī)軸端溫度小于95。 （8）冷卻油溫度3040。 （9）閥門、油管、過濾器、調(diào)節(jié)閥門、冷卻水管及儀表完整齊全。 （10）潤滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油。油泵工作正常，油壓正

28、常，油質(zhì)、油量合格，油壓保護(hù)裝置靈敏可靠。四、洗煤專用設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 1、浮選機(jī) (1)液位閘板動(dòng)作靈活可靠，不泄漏。 (2) 機(jī)體無嚴(yán)重變形，無開焊、滲漏，管道不漏水。 2、壓濾機(jī) （1）性能良好，能力滿足生產(chǎn)工藝要求。 （2） 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作控制系統(tǒng)完整可靠。 （3）設(shè)備內(nèi)外整潔，零部件及各轉(zhuǎn)動(dòng)面無嚴(yán)重磨損，無銹蝕。 （4）濾板、濾布無破損，且濾布平整，無褶皺，不夾雜煤泥。液壓站液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，不泄漏，壓力達(dá)到要求。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲、異味，潤滑良好，油箱內(nèi)油位適中，油質(zhì)保持清潔。 （5）上下閘門動(dòng)作靈活，密封圈不得漏氣或破損，料位測量準(zhǔn)確。（圓盤加壓過濾機(jī)）。

29、（6）附屬刮板機(jī)、空壓機(jī)按其完好標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 3、濃縮機(jī) (1)各鋼結(jié)構(gòu)無開焊和較大的變形。 (2)推力軸承、滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,潤滑良好。 (3)液壓站液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，不泄漏，壓力達(dá)到要求。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲、異味，潤滑良好，油箱內(nèi)油位適中，油質(zhì)保持清潔 (4)減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、正常，底角螺栓緊固不松動(dòng)，不得有沖擊、振動(dòng)、異響；軸頭端蓋密封良好，接合面配合嚴(yán)密；油位適中（油標(biāo)1/2-2/3，油尺在上標(biāo)記處），油質(zhì)清潔，不滲、漏油，油溫不超過80，齒輪和軸配合牢固，不松曠，齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。 (5)電機(jī)各部位螺栓緊固，彈墊、平墊齊全完好；電流在允許范圍內(nèi)，出力能達(dá)

30、到銘牌要求，接線正確，接地保護(hù)完整可靠，符合要求；運(yùn)行平穩(wěn)，各部分振動(dòng)和軸向竄動(dòng)不大于規(guī)定值，軸承完好，不松曠，潤滑良好不漏油；運(yùn)行中通風(fēng)、散熱良好，定子、轉(zhuǎn)子的溫升和軸承溫度在允許范圍內(nèi)，風(fēng)葉、風(fēng)罩完好無缺，螺栓齊全，固定牢靠，不互相摩擦。 4 磁選機(jī) (1) 磁選筒和槽體之間無任何雜物。 (2) 筒皮表面無摩擦、劃傷痕跡。 （3）磁筒運(yùn)轉(zhuǎn)無異響。 （4）軸承座、傳動(dòng)鏈子潤滑良好，定期加油。 （5）檢查筒皮和除介皮帶的磨損：外層耐磨筒皮磨穿及除介皮帶效果不佳需立即更換。 5旋流器 閥管連接可靠、不破、不漏料，壓力指示準(zhǔn)確;箱體無開焊、滲漏，管道不漏水。 五、煤礦專用設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 1、風(fēng)機(jī) （

31、1）防爆性能應(yīng)符合電氣設(shè)備完好無損標(biāo)準(zhǔn)防爆要求。 （2）機(jī)殼無嚴(yán)重變形，變形面積最大處不超過200，深度不大于10。 （3）堅(jiān)固件齊全，符合安裝要求。 （4）消音效果好，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （5）襯墊嚴(yán)密不漏風(fēng)。 （6）外觀清潔無油垢。 (7) 葉輪無裂紋、無破損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，防松裝置可靠。 (8) 葉輪與機(jī)殼的間隙為1-3. (9) 有風(fēng)機(jī)閉鎖和雙風(fēng)機(jī)雙電源切換試驗(yàn)開關(guān).2、無軌膠輪車 項(xiàng)目完好標(biāo)準(zhǔn)柴油機(jī)1、柴油機(jī)不失爆1、 空氣濾清器、進(jìn)氣柵欄完好不阻塞。離合器1、離合器靈活可靠2、離合器的踏板應(yīng)具有1030的行程變速箱1、箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密不漏油。2、運(yùn)行平穩(wěn)無異響3、油脂清潔，

32、油量合適液壓系統(tǒng)1、各油管連接處不漏油，各類閥體、齒輪泵密封可靠，無滲油漏油現(xiàn)象，制動(dòng)可靠。2、手動(dòng)閥手柄操作靈活。3、停車制動(dòng)器、摩擦片間隙不大于7電氣系統(tǒng)1、防爆發(fā)電機(jī)、啟動(dòng)電機(jī)、照明、蓄電池不失爆，MA標(biāo)志標(biāo)識(shí)齊全。2、電氣監(jiān)測系統(tǒng)靈敏，種類指示儀表完好，靈敏度可靠。照明距離不小于40m。機(jī)架及車箱1、車架無裂紋和明顯變形，車體堅(jiān)固。2、前機(jī)架和后機(jī)架鉸接可靠，前后機(jī)架可作37的擺動(dòng)3、彈簧板無斷裂。4、車輪承載可靠，充氣飽滿。5、喇叭工作正常 3、礦井提升機(jī)項(xiàng)目完好標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)1、符合電動(dòng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)減速器1、符合減速機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)外觀1、底座無開裂或明顯的變形，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2、堅(jiān)固螺栓齊全 ，

33、牢固可靠。4、防護(hù)罩完整有效固定可靠5、有銘牌、標(biāo)志牌滾筒1、滾筒無裂紋、破損或變形。2、鋼絲繩在滾筒上固定牢固，排繩整齊，無咬傷，不打結(jié)，無銹蝕、磨損、斷絲數(shù)不超限。安全防護(hù)1、深度指示器準(zhǔn)確無誤2、安全保護(hù)裝置齊全、可靠制動(dòng)1、制動(dòng)盤和閘瓦表面保持干凈，2、閘瓦間隙不超過2液壓站1、液壓站油面不能低于最低指示線。2、定期更換液壓油。3、不出現(xiàn)滲油、漏油現(xiàn)象。4、閥門、儀表靈活性準(zhǔn)確。 4、移動(dòng)變電站完好標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完好標(biāo)準(zhǔn)一、箱體1、零部件齊全、完整、緊固。緊固件符合通用標(biāo)準(zhǔn)要求。2、箱體及散熱器無變形，無銹蝕。3、托撬小車無嚴(yán)重變形，輪組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4、箱體內(nèi)外無積塵，無積水，無水珠。5、設(shè)備

34、標(biāo)志牌填寫正確，張貼位置符合要求二、接線1、電纜連接器接觸良好，接線盒不發(fā)熱。在井下使用時(shí)，必須采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜。2、箱內(nèi)二次回路導(dǎo)線排列整齊，瓷瓶牢固無松動(dòng)現(xiàn)象，無裂紋、損傷，無放電痕跡。三、變壓器1、變壓器運(yùn)行正常。溫度不超過下列規(guī)定：B級(jí)絕不超過110；F級(jí)絕緣不超過125；H級(jí)絕緣不過135。四、開關(guān)1、開關(guān)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏可靠，各傳動(dòng)軸不松曠，分、合閘指示正確。五、保護(hù)裝置1、保護(hù)裝置齊全，整定合格，靈敏可靠。溫度繼電器動(dòng)作靈敏可靠。2、電器、機(jī)械聯(lián)鎖裝置齊全，動(dòng)作正確可靠。3、接地標(biāo)志明顯，接地裝置符合規(guī)定。六、防爆性能1、防爆性能符合電氣設(shè)備通用完好完好標(biāo)準(zhǔn)防爆規(guī)定動(dòng)作2、

35、有入井合格證，合格證內(nèi)容填寫正確。5、防爆電動(dòng)機(jī)項(xiàng)目完好標(biāo)準(zhǔn)一、緊固件1、符合電氣設(shè)備通用完好標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)固件要求二、外觀1、螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固2、接地保護(hù)齊全，符合要求。3、運(yùn)行中無異響。4、運(yùn)行溫度不起過生產(chǎn)廠家規(guī)定，如無規(guī)定動(dòng)作時(shí)可按下列規(guī)定：A級(jí)絕緣的95B級(jí)絕不超過110；F級(jí)絕緣不超過125；H級(jí)絕緣不過135。5、運(yùn)行中運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無明顯震動(dòng)，震動(dòng)最大允許值如下：（1）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為3000r/min為0.05mm（2）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1500r/min為0.08mm（3）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000r/min為0.10mm（4）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為750r

36、/min為0.12mm6、電流不超過額定值。7、三相交流電動(dòng)機(jī)三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差距5%。地電源電壓及負(fù)載不變條件下，電流不得波動(dòng)。8、有設(shè)備標(biāo)志牌，并正確填寫相關(guān)內(nèi)容。三、接線1、符合電氣設(shè)備通用完好標(biāo)準(zhǔn)接線要求四、防爆性能2、有入井合格證，并正確填寫相關(guān)內(nèi)容。1、軸承不松曠，潤滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)無異響?；瑒?dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。五、軸承1、溫度正常，滑動(dòng)軸承不超過65，滾動(dòng)軸承不超過75。六、其它1、接地裝置符合要求，電機(jī)外殼、接線盒接地螺栓齊全有接地符號(hào)。2、轉(zhuǎn)動(dòng)部們有防護(hù)罩、防護(hù)欄，并掛警示牌。6、井下電纜項(xiàng)目完好標(biāo)準(zhǔn)資質(zhì)1、 新購電纜必須有“安全標(biāo)志準(zhǔn)

37、用證”、“阻燃電纜檢驗(yàn)合格證”、“產(chǎn)品合格證阻燃性能檢測合格證”、“煤安標(biāo)志”、有驗(yàn)收記錄。2、電纜選用符合設(shè)計(jì)要求。3、修復(fù)電纜要有專人驗(yàn)收，要有檢修和耐壓試驗(yàn)記錄。外觀1、橡套電纜無明顯損傷2、不露出芯線絕緣或屏蔽層，護(hù)套損傷傷痕深度不超過厚度的1、2，長度不過20，（或沿周長1/3）,無老化現(xiàn)象.3、鎧裝電纜鋼帶、鋼絲不松散，涂有防銹油4、電纜芯不得有老化銹蝕現(xiàn)象5、電纜標(biāo)志牌齊全，改變電纜直徑的接線盒兩端拐彎處、分岔處及沿線每隔200m均應(yīng)懸掛標(biāo)志牌，注明電纜編號(hào)，電壓等級(jí)、截面積、長度、用途等。電纜敷設(shè)1、在水平巷道或傾角在30度以下的井巷中，電纜應(yīng)用吊鉤懸掛。在立井井筒或傾角在30

38、度及其以上的井巷中，電纜應(yīng)用卡子、卡箍或其它夾持裝置，進(jìn)行敷設(shè)，夾持裝置應(yīng)能承受電纜的重量、并不得損傷電纜。2、電纜懸掛整齊、不交叉、不落地、，懸掛高度應(yīng)在礦車、電機(jī)車等掉道時(shí)不受碰撞。3、電纜懸掛點(diǎn)間距,在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3米,在峒室內(nèi)不得超過2米.4、沿孔敷設(shè)的電纜必須綁緊在鋼絲上，鉆孔必須加裝套管。5、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水，電纜嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3米以上的距離。在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi)，電纜（包括通信、信號(hào)電纜）必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)。6、井筒和巷道內(nèi)的通信和信號(hào)電纜應(yīng)與電力電

39、纜分掛在井巷的的兩側(cè)，如果受條件所限：在井筒內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在距電力電纜0.3米以外的地方，在巷道內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)電力電纜上方0.1米的地方。7、高低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，高低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.21米，高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于508、電纜嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。9、電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù)，并嚴(yán)密封堵管口。電纜運(yùn)行1、礦井電纜線路禁止升壓運(yùn)行2、電纜禁止過負(fù)荷運(yùn)行3、電纜表面允許溫度低壓不得超過55，高壓電纜一般不得超過35。4、橡套電纜接頭溫度不得超過電纜溫度，高壓電纜接線盒的表面溫度與電纜表面溫差應(yīng)不大于12-155、運(yùn)行中的電纜不應(yīng)盤圈或盤8字形。（采掘機(jī)組供電電纜不受此

40、限制）電纜連接1、電纜之間的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒，電纜線芯必須使用壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。2、不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須使用符合要求的接線盒，連接器或母線盒進(jìn)行連接。其它1、建立電纜管理臺(tái)帳，4以上的電纜進(jìn)行編號(hào)管理2、杜絕非本安型線路的不合格接頭及電纜破皮漏電。3、嚴(yán)禁發(fā)生電纜著火事故。7、小型電器項(xiàng)目完好標(biāo)準(zhǔn)外觀1、箱體外殼應(yīng)涂防銹漆，防銹漆色與出廠色一致2、外殼無變形 ，無開焊，無銹蝕，箱體內(nèi)部清潔3、螺栓堅(jiān)固，螺栓、螺母、墊圈齊全 ，同一部位規(guī)格一致。防爆1、防爆性能符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)防爆要求2、有入井合格證,并正確填寫相關(guān)內(nèi)容接線1、進(jìn)線嘴

41、連接緊固，密封良好，并符合下列規(guī)定：（1）、接線后的緊固程度以抽拉電纜不竄動(dòng)為合格，線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊片圈.壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%（2）密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1；密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合規(guī)定：密封圈寬度應(yīng)大于電纜外徑的0。7倍；但必須大于10，厚度應(yīng)大于電纜外徑的0。3倍，但大于4，密封圈無破損，但不得割開使用。電纜與密封之間不得包扎其它物品。（3）密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合規(guī)定：1、密封外徑大于或等于20時(shí)，密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差間隙小于或等于1.0。 2、密封外徑大于20或等于60時(shí)，密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差間

42、隙小于或等于1.5。3、密封外徑大于60時(shí)，密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差間隙小于或等于2.0。（4）、電纜護(hù)套穿入進(jìn)線嘴深度一般為515.（5線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2的鋼墊板封，堵壓緊。螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動(dòng)為合格。鋼墊板應(yīng)置于密封圈的外面，其直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差間隙應(yīng)符合（3規(guī)定。2、接線裝置齊全 、完整、緊固，導(dǎo)電良好，并符合下列要求：（1）、絕緣座完整無裂紋。（2）、接線螺栓和螺母 無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全 ，有卡爪、彈簧墊、背帽等。（3）、接線整齊無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物。性能1、操作靈活，動(dòng)作可靠，聲、光、語言信號(hào)清晰。2、工作電壓、電流符

43、合銘牌規(guī)定，無過熱現(xiàn)象3、隔爆型插銷裝置需符合以下規(guī)定：（1電源低于1140V應(yīng)有突然松脫的動(dòng)裝置（2電源為1140V應(yīng)有電氣聯(lián)鎖裝置4、內(nèi)外接地線完好，符合要求。5、按鈕軸孔間隙不大于0.5其它1、小型電器編號(hào)管理，集中上板并掛牌 8、刮板輸送機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完好標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)1、符合電動(dòng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)1、符合減速機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)液力偶合器離心偶合器1、外殼無變形、損傷、裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異響、卡刮。2、易熔合金塞和防爆片必須完整，熔化溫度和耐爆壓力符合規(guī)定，嚴(yán)禁作用其它物品代替3、離心偶合器使用阻燃性摩擦片，嚴(yán)禁用其它物品代替。4、液力偶合器與電動(dòng)機(jī)、減速箱之內(nèi)間的聯(lián)接筒的連接螺栓齊全堅(jiān)固。半滾筒架體1

44、、無嚴(yán)重變形，無開焊、裂紋2、螺紋連接件和鎖緊件齊全、牢固、可靠。3、緊固件使用防松裝置分鏈器、壓鏈器、護(hù)板1、完整堅(jiān)固無變形、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象，抱軸板不大于原厚度的20%，壓鏈器厚度磨損不大于10，2、護(hù)板架堅(jiān)固耐用適當(dāng)，無松動(dòng)、無損壞。緊鏈機(jī)構(gòu)1、部件完整操作靈活，安全可靠。鏈輪1、鏈輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落現(xiàn)象。2、鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于53、鏈輪不得有軸向竄動(dòng)盲軸1、盲軸與機(jī)架連接牢固，螺栓無功受祿松動(dòng)現(xiàn)象1、盲軸軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性、平穩(wěn)，無異響刮起板、鏈條1、刮板彎變形不得大于10，刮板度磨損不得大于15，平面磨損不大于5，刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3%，

45、缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。2、圓環(huán)鏈拉變形不得超過設(shè)計(jì)長度的3%，圓環(huán)鏈直徑磨損不得大于233、鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中不跑偏，（跑偏不超過一個(gè)鏈環(huán)度為全格）、松緊合適，鏈長正反方向運(yùn)行平穩(wěn)，無卡阻。4、連接環(huán)螺栓齊全堅(jiān)固，磨損量不得超過原設(shè)計(jì)的10%溜槽1、溜槽平面變形不得大于42、焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于原設(shè)計(jì)厚度的30%（局部不超過50%）3、溜槽搭接部分無卷邊4、溜槽連接件不得開焊，斷裂，連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)院的10%5、溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不大于5開關(guān)小電器1、符合低壓防爆開關(guān)完好標(biāo)準(zhǔn)、小型電器完好標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)、管線、照明2、信號(hào)裝置必須聲、光兼?zhèn)?，清晰可靠?/p>

46、管線吊掛符合規(guī)定要求，照明燈符合安全要求9低壓防爆開關(guān)項(xiàng)目完好無損標(biāo)準(zhǔn)防爆性能1、防爆性能符合電氣設(shè)備通用完好標(biāo)準(zhǔn)的防爆要求2、有入井合格證，并正確填寫相關(guān)內(nèi)容。外觀檢查1、外殼無變形。2、開關(guān)要求臺(tái)臺(tái)上架，開關(guān)架符合要求。3、操作手柄位置正確，扳動(dòng)靈活，與操作軸接牢固，無虛動(dòng)作。4、磁力啟動(dòng)器的按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關(guān)系正確可靠。并有警告標(biāo)志。5、接地螺栓、接地線完整齊全，接地標(biāo)志明顯，符合礦要求。6、設(shè)備標(biāo)志牌，填寫正確，張貼位置符合要求。7、緊固件符合要求。觸頭1、真空接觸器觸頭接觸良好，滅弧室內(nèi)零件無氧化變色，真空度符合規(guī)定，無嚴(yán)重放電痕跡。隔離刀閘1、接角良好，插入入深度不小于閘刀的

47、2/3，接觸面積不小于刀的75%。2、動(dòng)刀閘的開合位置、動(dòng)作方向與手柄嚴(yán)格協(xié)調(diào)一致。接線1、配線整齊、清楚、清潔。2、電源牌、危險(xiǎn)牌齊全。3、接線符合電氣設(shè)備通用部分完好標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)裝置1、熔斷管無嚴(yán)重?zé)购圹E，無裂紋。熔體容量選用合適。2、短路、過載、漏電裝置齊全，靈敏可靠。其它1、防爆內(nèi)腔、外殼衛(wèi)生清潔，內(nèi)腔無雜物。 10掘進(jìn)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目完好標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)1、符合 電動(dòng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)減速箱1、符合減速箱完好標(biāo)準(zhǔn)截割部1、截割頭無裂紋、開焊、截割齒短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%，截割部臂伸縮、上下擺動(dòng)勻速靈活。回轉(zhuǎn)部1、切割臂座的軸套不得有裂紡，銅套間隙不得大于0。3，左右回轉(zhuǎn)擺動(dòng)勻速靈活。裝運(yùn)部1、耙瓜不得

48、彎曲變形，與聯(lián)桿連接 的孔要符合 原設(shè)計(jì)院要求2、鏟煤板襯板不得有裂紋 ，最大磨損不得超過原厚度的1/33、刮板彎曲不得超過15，刮板齊全 、鏈條松緊適宜，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不跳齒。4、驅(qū)動(dòng)鏈輪與從動(dòng)輪不得有裂紋 ，齒部磨損不得超過原齒厚的25%5、鏈道磨損厚度不超過36、刮板鏈銷、孔磨損不大于0.5，刮起板鏈磨損后的伸量不大于3%行走部1、履帶板無裂紋和斷裂，松緊適宜，松馳度為30-502、履帶銷子軸最大磨損不超過0.5，銷子套不得有裂紋，最在磨損不超過0.5。3、前進(jìn)、后退、左右拐彎，靈活可靠。液壓系統(tǒng)1、液壓部分密封良好，不得滲漏、壓力表齊全 ，壓力正常符合要求。各部注油潤滑，油量符合要求。2、油缸活塞桿鍍層無嚴(yán)重剝蝕，局部輕微銹班面積不大于50，理妝深度不大于0.5,劃痕深度