深基坑及基礎(chǔ)施工方案

1、 山西三佳集團(tuán)新能源科技有限公司20Kt/a碳電極工程原料及返回料基礎(chǔ)施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中化二建集團(tuán)有限公司二O一二年三月一號(hào)施工組織設(shè)計(jì)審批表工程名稱三佳新能源有限公司20Kt/a碳電極工程-原料及返回料基礎(chǔ)施工方案審批意見碳電極工程建設(shè)處：工程指揮： 專業(yè)工程師：監(jiān)理公司：總監(jiān)理工程師： 專業(yè)工程師：目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工順序4四、施工準(zhǔn)備4五、主要施工方法6六、機(jī)具配置12七、施工目標(biāo)13八、質(zhì)量保證措施13九、安全保證措施15十、文明施工16十一、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)17一、工程概況原料返回料車間工程屬于三佳新能源科技有限公司20Kt/a碳電極工程上料系

2、統(tǒng)工程，車間軸線距離102m×32.15m，基礎(chǔ)為獨(dú)立樁承臺(tái)基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為輕鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)連體形式，其中611/EG軸處為框架結(jié)構(gòu)，其余部位為下部獨(dú)立樁承臺(tái)基礎(chǔ)，上部輕鋼結(jié)構(gòu)，611/EG軸基底標(biāo)高為-8.8m，相鄰基礎(chǔ)基底標(biāo)高為-2.6m，鋼筋使用為HPB235和HRB335?，F(xiàn)場自然地坪在-1.3m左右，地下水豐富，自然地坪下500mm即出水，開挖后如需進(jìn)行超挖則考慮進(jìn)行明泵排水，不超挖的話不需要考慮地下水的影響。地腳螺栓為本工程施工重點(diǎn)。二、編制依據(jù)2.1河南華慧有色工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的山西三佳新能源科技集團(tuán)有限公司20Kt/a碳電極工程-原料及返回料車間圖紙2

3、.2施工手冊及現(xiàn)行規(guī)范；2.3施工現(xiàn)場的實(shí)際情況；2.4混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ182003組合鋼模板技術(shù)規(guī)范JBJ2001砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ1072010建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005建筑工程安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999三、施工順序定位放線 基坑開挖 探槽、驗(yàn)槽 砼墊層施工 獨(dú)立基礎(chǔ)及壓梁施工回填土值班室及工具室施工交付安裝 四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1積極主動(dòng)與建設(shè)單位進(jìn)

4、行接觸，進(jìn)一步了解現(xiàn)場情況。4.1.2向建設(shè)單位接收現(xiàn)場坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，以及各種測量控制標(biāo)志，并進(jìn)行復(fù)查，做好施工測量的準(zhǔn)備工作。4.1.3接到圖紙后，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。4.1.4結(jié)合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，進(jìn)行針對性的技術(shù)規(guī)程，施工規(guī)范的培訓(xùn)，制定切實(shí)可行的“兩算”對比，為進(jìn)行成本預(yù)控提供依據(jù)。4.1.5 根據(jù)建設(shè)單位的要求和工程量編制切實(shí)可行進(jìn)度計(jì)劃。4.1.6裝備高精密度測量儀器、工具，建立測量專業(yè)小組，配置三名測量人員，測量儀器、工具配置見下表。測量儀器工具表序號(hào)儀器工具名稱規(guī)格單位數(shù)量1全站儀GTS-332N套12水準(zhǔn)儀DSZ32A臺(tái)13水準(zhǔn)塔尺5MM刻度把14鋼尺鼓

5、測50M把14.2物資、設(shè)備準(zhǔn)備4.2.1根據(jù)工程進(jìn)度安排，按周進(jìn)度、月進(jìn)度列出物資、設(shè)備需用量、使用情況流程計(jì)劃表。4.2.2落實(shí)各種施工機(jī)械的進(jìn)場及運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，組織性能良好的施工機(jī)械，按計(jì)劃投入使用。4.2.3加強(qiáng)各種施工機(jī)具的維修管理，確保其正常運(yùn)行。4.3勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備4.3.1根據(jù)工程的施工特點(diǎn)，組建適合工程施工需要的綜合施工隊(duì)。4.3.2對進(jìn)場的勞動(dòng)力組織進(jìn)行技能考核、施工組織交底、工藝流程交底，確保施工隊(duì)伍的有效投放。4.3.3建立健全施工項(xiàng)目的各項(xiàng)勞動(dòng)組織規(guī)章制度，形成 “交底-過程-驗(yàn)收”的組織監(jiān)控體系。4.3.4加強(qiáng)各專業(yè)工程的穿插流水，交叉作業(yè)的施工培訓(xùn)，使施工隊(duì)伍能夠及時(shí)

6、進(jìn)入操作最佳狀態(tài)。4.3.4現(xiàn)場臨時(shí)道路雨雪天后視實(shí)際情況進(jìn)行鋪筑，鋪筑臨時(shí)道路采用24cm石子鋪筑，具體情況根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場定。4.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 4.4.1按照施工平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場道路的鋪墊、修筑，貫通施工道路，做好現(xiàn)場排水。并根據(jù)施工安排，確定出材料堆放場地、加工場地、周轉(zhuǎn)料具堆放場所的位置。4.4.2在易燃加工區(qū)和現(xiàn)場主要施工道路的兩側(cè)設(shè)置消防栓并配備各種消防滅火器。4.4.3建立施工現(xiàn)場場地 、場貌管理專職人員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的各種標(biāo)牌，并監(jiān)督、指導(dǎo)現(xiàn)場文明施工。五、主要施工方法5.1土方工程,本工程土方含水率約30%，采用人機(jī)配合開挖，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和施工需要，本工程開挖采用沿基

7、礎(chǔ)條形開挖。5.1.1施工場地具備“三通一平”，土方外運(yùn)道路通暢，測量控制點(diǎn)要布設(shè)完成，作業(yè)人員按獲取的成果作為進(jìn)行土方工程質(zhì)量控制，并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行測量網(wǎng)點(diǎn)的校核。5.1.2土方開挖采用一臺(tái)1m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，三臺(tái)15t自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)土方，由于場地局限，不預(yù)留回填土，挖出土方全部外運(yùn)至棄土場。裝載機(jī)棄土場整理堆放，人工配合部分土方采用人裝小推車運(yùn)至坑邊集中堆放，挖機(jī)清出基坑，裝載機(jī)運(yùn)至棄土場。5.1.2.1施工時(shí)要嚴(yán)格掌握開挖基底標(biāo)高，基底相對標(biāo)高-2.6m和-8.8m。5.1.2.2根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場土質(zhì)情況，本工程開挖土方開挖按1：1放坡，下底面工作面按基礎(chǔ)邊出來1m留設(shè)，防止車

8、輛將基坑邊坡壓塌。5.1.3為排除地下水及降水，防止地基土遭水浸泡，沿基坑一側(cè)挖500mm寬×400mm深排水溝及配套集水坑，基坑內(nèi)每隔20m設(shè)置一個(gè)集水坑，集水坑內(nèi)徑一米，深一米，底鋪單行磚，坑壁干砌240mm厚機(jī)紅磚。5.1.4基坑四周堆擋水堤壩，高500mm，寬600mm，防止地表水涌入基坑。做好地表水的排泄工作，防止基坑四周積水，滲入基坑影響施工質(zhì)量。5.1.5基坑挖好后四周設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿，并噴涂警示漆,每15m安裝一盞警示燈，每天下班前要檢查一遍防護(hù)欄和警示燈，夜間要派人看守，防止行人掉進(jìn)去。5.1.6基坑清理好后，通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，經(jīng)驗(yàn)收合格

9、后再進(jìn)行下道工序施工?；娱_挖后盡快進(jìn)行下道工序，施工完盡快回填。5.1.7回填施工前將基底的雜物打掃干凈，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收后再進(jìn)行施工。5.1.8回填土人工進(jìn)行夯填，每層鋪土厚度不得超過30cm，夯實(shí)厚度2025cm。5.1.9回填土按圖紙要求進(jìn)行回填，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94，按規(guī)范要求取點(diǎn)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一層的施工。5.1.10深基坑的施工見專項(xiàng)施工方案。5.2鋼筋工程5.2.1鋼筋進(jìn)場后掛標(biāo)識(shí)牌，鋼筋必須有合格證及復(fù)試報(bào)告，鋼筋制作前要與圖紙進(jìn)行核對，如有錯(cuò)漏找設(shè)計(jì)院代表及建設(shè)方更正、認(rèn)可后方可進(jìn)行下料。鋼筋要平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；鋼筋下料要計(jì)算準(zhǔn)確

10、，核對無誤后方可進(jìn)行下料，下料后掛標(biāo)識(shí)牌，注明標(biāo)清規(guī)格、種類、部位分堆放置。5.2.2鋼筋連接優(yōu)先考慮采用閃光對焊，該方法無法施工則采用單、雙面搭接焊或錐螺紋連接，本單位工程主要考慮梁鋼筋的連接。5.2.2.1焊接接頭以同類接頭、同種工藝要求300個(gè)為一批，取樣一組，檢驗(yàn)合格后方可按此工藝操作。5.2.2.2鋼筋混凝土構(gòu)件中受力鋼筋保護(hù)層厚度要用同標(biāo)號(hào)去石混凝土墊塊控制，厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。5.2.4基礎(chǔ)網(wǎng)片筋綁扎，受力筋均采用滿綁，綁扣要成八字形，上網(wǎng)片筋用20 形馬凳支設(shè)，馬凳水平長700mm，支腳長300mm，高為伐板厚度減兩個(gè)鋼筋的保護(hù)層，每平方米一根。 5.2.5鋼筋要橫

11、平豎直，間距均勻，位置準(zhǔn)確，綁扎鋼筋時(shí)每根必須有兩個(gè)控制間距的控制點(diǎn)，附加筋和主筋要交錯(cuò)布置。5.2.6鋼筋錨固及搭接長度按平法設(shè)計(jì)、圖紙要求及抗震規(guī)范執(zhí)行。5.3模板工程5.3.1模板采用1.2cm竹膠板，龍骨采用50×100mm方木，支撐及腳手架采用50×3.5鋼架管，卡扣固定連接，模板與模板之間貼塑料膠條保證模板安裝后達(dá)到不漏混凝土漿及混凝土外表美觀。5.3.2 模板安裝要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載，保證混凝土施工時(shí)不脹模、不跑模，混凝土表面平整，軸線位置正確，模板安裝前要適度涂刷隔離劑，涂刷的隔離劑要避免玷

12、污鋼筋。5.3.3 模板支設(shè)要依線進(jìn)行，放線時(shí)，在邊線外圈彈一圈距邊線200mm的模板檢查線，以保證模板安裝位置準(zhǔn)確和下邊線平直。模板支完后，校核基礎(chǔ)跟部模板，核對無誤后，再吊模板垂直度。5.3.4本基礎(chǔ)施工時(shí)腳手架搭設(shè)滿堂腳手架配合獨(dú)立柱腳手架。定位板單獨(dú)搭設(shè)固定腳手架，螺栓定位架和獨(dú)立柱腳手架必須分離。5.3.5基礎(chǔ)模板要設(shè)對拉螺栓，以防止跑模、脹模，每個(gè)面設(shè)一道500mm間距的12對拉螺栓，對拉螺栓穿透基礎(chǔ)通常拉設(shè)。對拉螺栓要起到外拉內(nèi)頂?shù)淖饔茫瑑深^焊50mm長10鋼筋頭控制模板間距，對拉螺栓長為基礎(chǔ)截面加600mm，模板拆除時(shí)把對拉螺栓露頭部分用氣焊切割，必要時(shí)進(jìn)行防腐處理。5.3.6

13、 短柱模板必須設(shè)對拉螺栓，500mm寬以內(nèi)的斷面設(shè)一列間距500mm的對拉絲，500mm寬以外的斷面設(shè)兩列排距500mm的對拉絲，柱對拉絲的起點(diǎn)為基礎(chǔ)放腳上150mm開始，對拉絲長度為斷面加600mm，用12鋼筋現(xiàn)場制作。5.3.7澆筑混凝土?xí)r要派專人檢查模板和支撐，是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及支撐拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到規(guī)范要求，應(yīng)達(dá)到70%以上，挑梁及跨度超過8m的梁要達(dá)到100%。5.3.8本基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁施工搭設(shè)為滿堂手架，短柱施工搭設(shè)獨(dú)立柱雙排腳手架。5.4混凝土工程5.4.1混凝土施工采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，混凝土汽車泵泵送至澆筑部位的方法。5.

14、4.2本基礎(chǔ)施工時(shí)第一次澆注至預(yù)埋螺栓下100mm，并在螺栓對應(yīng)位置預(yù)埋1m長25二級鋼，用于固定螺栓固定架時(shí)使用，剩余柱、連梁及壓梁二次澆注，其他部位不留施工縫。5.4.3混凝土澆筑前要進(jìn)行塌落度檢驗(yàn)及顏色觀察，檢驗(yàn)時(shí)要有甲方代表及監(jiān)理參加，混凝土澆筑時(shí)盡量注意出灰口不能直接對住螺栓位置，避免螺栓固定架整體偏移。5.4.4基礎(chǔ)砼以100m3留置試塊兩組，連梁砼每澆注一次留置試塊三組，每工作班同一配合比的留置試塊一組,不足100 m3時(shí)取樣不少于1組，試塊砼要在現(xiàn)場出灰口取。砼試塊增加同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定結(jié)構(gòu)模板拆除的時(shí)間。5.4.7混凝土澆筑前，模板內(nèi)雜物清理干凈，然后開始澆筑。砼振搗采用

15、插入法，振動(dòng)棒使用時(shí)要快插慢拔，振點(diǎn)排列均勻有序，移動(dòng)間距不能大于500mm，并避免碰撞鋼筋、預(yù)埋螺栓及模板，嚴(yán)禁漏振，欠振和超振。振搗器在每一位置上的振搗時(shí)間，以砼表面呈水平狀，效果為好，并不再出現(xiàn)氣泡和顯著沉降為宜。5.4.5等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度累計(jì)達(dá)到600.d時(shí)所對應(yīng)的齡期，0以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不得小于14天，也不宜大于60d。5.4.6二次灌漿設(shè)計(jì)厚度為5cm，為確保二次灌漿質(zhì)量和灌漿效果，二次灌漿采用和易性更好的高強(qiáng)無收縮灌漿料代替細(xì)石混凝土，灌漿施工要有鋼結(jié)構(gòu)安裝方下達(dá)的灌漿委托書，灌漿前對灌漿部位清理干凈，并灑水濕潤，待監(jiān)理、甲方驗(yàn)收合格后再進(jìn)行灌漿施工。5.5

16、螺栓施工 螺栓施工為本基礎(chǔ)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，螺栓施工質(zhì)量的好壞直接影響后續(xù)工程的施工質(zhì)量及工期，為確保后續(xù)工作順利進(jìn)行，預(yù)埋螺栓位置、標(biāo)高、軸線必須控制在規(guī)范要求內(nèi)。5.5.1為確保螺栓安裝正確無誤，本基礎(chǔ)螺栓施工采用預(yù)埋定位架固定件，固定架固定螺栓位置的辦法。5.5.2基礎(chǔ)第一次澆筑時(shí)在基礎(chǔ)中每個(gè)螺栓對應(yīng)位置預(yù)埋1m長25二級鋼，外漏長度為400mm，剩余長度隨第一次澆筑在混凝土中，螺栓定位架和預(yù)埋鋼筋可靠焊接，定位架斜拉撐用角鋼制作，澆筑完成后，用氣焊割掉定位架及露頭角鋼，不需對角鋼進(jìn)行防腐處理，二次澆筑時(shí)一起包入混凝土中。5.5.3螺栓定位架用雙層定位板，中間加勁板組裝成，定位板及勁板用1

17、2mm厚鋼板制作，臺(tái)鉆成孔，上下兩層定位板同時(shí)成孔，成孔前兩塊板點(diǎn)焊，確保兩塊板穿螺栓擰緊后螺栓垂直，成孔為螺栓同徑鉆頭成孔，成孔位置必須準(zhǔn)確無誤，上層定位板上下為螺母，擰緊組合后為一套螺栓定位架，定位架和中間預(yù)埋鋼筋可靠焊接。定位架做法詳見附圖。5.5.4定位架制作好、檢查無誤后，對定位架按螺栓孔進(jìn)行十字軸線的標(biāo)記，安裝完成后檢查定位架十字軸線即可，澆筑完成后對螺栓的檢查也是依據(jù)定位架的十字軸線進(jìn)行。5.5.5澆筑完成后要對上層定位板進(jìn)行拆除，拆除使用氣割進(jìn)行，上層板每相鄰兩個(gè)螺栓之間都必須割開，避免定位板拆除時(shí)對螺栓造成傷害，拆除定位架之后要立即對螺栓進(jìn)行刷油帶套保護(hù)。5.5.6每個(gè)基礎(chǔ)制

18、作一套定位架，定位架為一次性使用。定位架委托專業(yè)非標(biāo)制作隊(duì)伍進(jìn)行制作。六、機(jī)具配置機(jī)具設(shè)備一覽表序 號(hào)機(jī)具名稱數(shù) 量備 注1反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)1立方2自卸汽車3臺(tái)3泵 車1臺(tái)4裝載機(jī)1臺(tái)50型5調(diào)直機(jī)1臺(tái)6彎曲機(jī)1臺(tái)7電焊機(jī)1臺(tái)500型8切斷機(jī)1臺(tái)9蛙式打夯機(jī)1臺(tái)10振動(dòng)棒2條6米11振動(dòng)棒2條8米12機(jī)動(dòng)翻斗車1輛1m313小推車2輛七、施工目標(biāo)7.1質(zhì)量目標(biāo) 合格7.2安全目標(biāo)確保工程施工中無傷亡事故，安全事故為零7.3文明施工目標(biāo) 創(chuàng)建文明施工工地八、質(zhì)量保證措施建立建全質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，按照ISO9002體系運(yùn)行，保證工程施工達(dá)到合格。8.1嚴(yán)格執(zhí)行國家關(guān)于建筑

19、的相關(guān)規(guī)范。根據(jù)工程實(shí)際情況編制質(zhì)量控制點(diǎn)，質(zhì)量控制附后。嚴(yán)格要求班組做好班組自檢記錄，嚴(yán)格執(zhí)行“四檢制”、“三工序”制度和工序交接制度。8.2做好工人先培訓(xùn)后上崗工作。工程技術(shù)人員在工程開工前對施工人員及施工班組就審批過的施工方案進(jìn)行交底，分部分項(xiàng)工程施工前對施工人員、施工班組進(jìn)行交底，做到班前預(yù)控；班中跟蹤檢查，確保嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范規(guī)程及方案、交底施工。8.3建立健全的材料進(jìn)場檢驗(yàn)、檢查程序，保證進(jìn)場工程材料質(zhì)量。對施工中所使用的原材料，焊接試件、砼試塊應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)專人負(fù)責(zé)取樣、送樣，試驗(yàn)等任務(wù)，隨時(shí)掌握施工質(zhì)量的第一手信息。所有原材料及焊接件等的取樣送檢均在監(jiān)理或業(yè)主的監(jiān)督下進(jìn)

20、行。技術(shù)人員做好質(zhì)量合格證資料的收集檢查工作，對無資料或質(zhì)保資料不合格的工程材料杜絕使用。8.4選用有經(jīng)驗(yàn)的砼振搗工，砼澆灌要做到不留施工縫，砼要里實(shí)外光。8.5模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，可靠的承受砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。8.6鋼筋的表面不應(yīng)有油污和老銹。鋼筋品種、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。8.7鋼筋骨架鋼筋網(wǎng)應(yīng)綁扎牢固，保證主筋數(shù)量正確，同一截面受力鋼筋的接頭數(shù)量和搭接長度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。8.8砼應(yīng)振搗密實(shí)，不應(yīng)露筋和有蜂窩麻面。澆砼時(shí)要防止預(yù)埋板位置偏移；接槎處砼表面散石子應(yīng)清除干凈，用水沖洗干凈。8.9設(shè)專職質(zhì)檢員，每道施工工序必須有自檢、

21、專檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。8.10砼按要求留置試塊。8.11及時(shí)進(jìn)行計(jì)量器具如全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等的檢測、檢驗(yàn)，保證所有均在有效使用期內(nèi)。 九、安全保證措施9.1按ISO9002程序文件，建立健全安全保障體系，認(rèn)真開展安全教育培訓(xùn)。清查事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。9.2設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督安全保障體系執(zhí)行情況。9.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶?；觾?nèi)施工要有圍護(hù)。9.4施工電氣機(jī)具，設(shè)備必須采取“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”措施，并由專業(yè)人員持證上崗。9.5電氣設(shè)備和施工機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷工作，電機(jī)均應(yīng)接地，配電盤安漏電保護(hù)器，下班后上鎖。9.6施工現(xiàn)場的坑溝、

22、馬道和頂板的四周模板上設(shè)防護(hù)欄桿以防墜落。9.7入場工人嚴(yán)格進(jìn)行三級教育并進(jìn)行考核。9.8腳手架在使用期間應(yīng)加強(qiáng)檢查維修，如發(fā)現(xiàn)繩扣松動(dòng)、扣件活動(dòng)等不穩(wěn)定的地方必須立即進(jìn)行加固方準(zhǔn)使用。9.9拆除腳手架時(shí)周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，拆除時(shí)應(yīng)由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆下的模板、架桿禁止亂扔。9.10上下腳手架的梯道、坡道、爬梯等均應(yīng)設(shè)扶手、欄桿或其他安全防護(hù)措施并清除通道中的障礙，確保人員上下的安全。9.11在刮大風(fēng)、雷雨天不得進(jìn)行高空作業(yè)。9.12電焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，要有可靠的接地裝置和良好的絕緣導(dǎo)線。9.13夜間施工應(yīng)配備足夠的照明，照明燈具須有防護(hù)罩。9.14基坑開挖深度大于1.5m，依據(jù)土質(zhì)情況，要求按1：1放坡，以避免在后續(xù)施工過程中發(fā)生塌方。9.15反鏟挖掘挖土?xí)r，在伸臂工作范圍內(nèi)，不得進(jìn)行其它作業(yè)。9.16材料堆放要在距坑邊1m以上距離。9.17物距土坡安全距離：汽車不小于3米，起重機(jī)不小于4米，土方堆放不小于1米，堆土高度不超過1.5米。