攪拌樁施工監(jiān)理細(xì)則

1、廣州市軌道交通七號線一期工程(廣州南站大學(xué)城南)大洲車輛段與綜合基地攪拌樁施工監(jiān)理實施細(xì)則（合同號） 編制： 審核： 審批： 廣州市軌道交通七號線一期工程(廣州南站大學(xué)城南)大洲車輛段與綜合基地監(jiān)理部 年 月 日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程簡介、質(zhì)量技術(shù)要求及注意事項3三、水泥攪拌樁施工監(jiān)理工作流程10四、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點13五、監(jiān)理工作方法及措施13六、 安全環(huán)保方面監(jiān)督管理17七、資料整理與檔案管理17深層攪拌樁施工監(jiān)理實施細(xì)則一、編制依據(jù)1、國家和地方政府有關(guān)工程建設(shè)法律、法規(guī)及規(guī)定2、監(jiān)理合同 3、施工合同 4、施工設(shè)計文件5、巖土工程勘察報告6、經(jīng)審批的施工組織設(shè)計和監(jiān)理規(guī)

2、劃7、鐵路技術(shù)管理規(guī)程 (2006)8、鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程 TB10106-20109、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-200210、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 11、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-9412、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001二、工程簡介、質(zhì)量技術(shù)要求及注意事項1、工程概況七號線線路西起番禺區(qū)韋涌，向東北沿漢溪大道，經(jīng)鐘村、漢溪長隆，之后沿南大干線、經(jīng)南村轉(zhuǎn)向北，穿越珠江經(jīng)大學(xué)城、長洲島，向北再穿次越珠江，止于黃埔區(qū)的大沙東，并預(yù)留遠(yuǎn)期延伸至蘿崗中心區(qū)的條件。七號線一期工程線路總長30.9km，本次設(shè)計大洲車輛段選址位于廣州

3、市番禺區(qū)石壁村。大洲車輛段位于番禺區(qū)的石壁村，石壁大道以北、陳村水道側(cè)規(guī)劃濱河路與鐘三路之間的地塊區(qū)域，在廣州新客站西北約2000米、石壁村西側(cè)約800米處，為一不規(guī)則形用地。地塊西側(cè)、南側(cè)以濱河路為界，東側(cè)以南車集團(tuán)車輛組裝廠為界，北側(cè)鄰規(guī)劃南大干線。大洲車輛段段址區(qū)域范圍內(nèi)現(xiàn)狀主要為魚塘，地勢平坦，有少量房屋。石壁河涌從段址用地橫穿，有多條灌溉用的小溝渠橫貫其間，地勢平坦、開闊。其區(qū)域范圍內(nèi)橫穿1條220kV高壓線，影響軟基處理等工序的施工。緊靠二號線大洲車場圍墻西側(cè)外有一條610mm超高壓然氣管道，南北走向，管道依次與其圍墻外的進(jìn)段道路平行。大洲車輛段區(qū)域內(nèi)目前為未處理的軟土區(qū)，需進(jìn)行地

4、基處理，總處理面積約為20.6萬平米。地質(zhì)情況詳見2012年10月廣州市軌道交通七號線一期工程大洲車輛段詳細(xì)勘察巖土工程勘察報告。2、質(zhì)量技術(shù)要求1）車輛段場區(qū)內(nèi)運(yùn)用庫和檢修庫整體道床及其沿線路縱向10m、試車線淤泥厚度小于18m、出入段區(qū)的高壓線保護(hù)外區(qū)域范圍、預(yù)壓邊界等軟弱地基等區(qū)域采用深層攪拌樁處理軟弱地基。其中整體道床周邊、預(yù)壓邊界、試車線范圍攪拌樁應(yīng)在場區(qū)堆載預(yù)壓前進(jìn)行施工(堆載預(yù)壓必須在相鄰攪拌樁達(dá)到齡期并檢測合格后施工，可以堆載較遠(yuǎn)距離區(qū)域)，整體道床以區(qū)域攪拌樁處理可以同堆載預(yù)壓處理同時進(jìn)行(必須周邊攪拌樁達(dá)到齡期并檢測合格后施工)。深層攪拌樁樁徑500mm，樁間距0.4m的采

5、用格柵式布置，樁間距1.0m和1.3m的采用正三角形布置，樁底穿過淤泥層進(jìn)入下臥土層不少于1.0m或到基巖面，停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標(biāo)高0.3m。樁頂墊層采用級配良好的碎石或砂礫（碎石：砂=7：3），粒徑不超過20mm，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)，鋪設(shè)碎石墊層前需將樁頂0.3m軟樁頭鑿除，整平后鋪厚度0.5m碎石墊層,并鋪設(shè)一層土工格柵(TGSG45-45)。本項目工程設(shè)計攪拌樁樁身采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥進(jìn)行配比拌合、攪拌成樁，兩噴四攪施工所用水泥性能必須符合通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)的規(guī)定，水泥儲存時間超過3個月應(yīng)重新取樣試驗，并按其檢驗結(jié)果使用，使用前報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，設(shè)

6、計擬定的摻灰量不小于加固土體重量的18%，水泥漿水灰比應(yīng)通過室內(nèi)配方試驗確定，宜為0.450.55，并同時摻入等量粉煤灰。在制作水泥漿時，可適當(dāng)摻入外加劑，如石膏、三乙醇胺、木質(zhì)素碳酸鈣，其摻入量宜分別去水泥重量的2%、0.05%、0.2%。水泥用飲用水，不得使用有侵蝕性水作為施工用水。2）噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動記錄，且處于檢定有效期內(nèi)。3）水泥攪拌樁兩噴四攪施工步驟：水泥攪拌機(jī)械就位，移動鉆機(jī)，準(zhǔn)確對孔預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升第二次攪拌下沉第二次噴漿攪拌提升至孔口關(guān)閉攪拌機(jī)械。嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的下沉和提升速度，提升和下沉速度不得超過1.0m/min，樁頂接近設(shè)

7、計標(biāo)高時，攪拌機(jī)自地面以下1.0m噴漿攪拌提升出地面時應(yīng)采用慢速以保證樁頭質(zhì)量，當(dāng)灰漿到達(dá)出口后應(yīng)原位噴射攪拌30S。4）為保證施工質(zhì)量，提高工作效率，減少水泥用量，應(yīng)盡量連續(xù)施工，輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿，如因故短時間停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點0.5m以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌，如停漿40分鐘以上，必須對輸漿管路全面清洗，防止水泥漿在管路中凝結(jié)影響施工。5）水泥攪拌樁施工中應(yīng)保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)地盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位（縱橫向）的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。6）水泥攪拌樁施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗

8、確定的參數(shù)施工，樁長應(yīng)達(dá)到設(shè)計持力層。樁體攪拌應(yīng)均勻、連續(xù)。機(jī)具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應(yīng)增加攪拌機(jī)自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。7）水泥攪拌樁施工順序宜從中間向外圍進(jìn)行，或由一邊推向另一邊的方式施工。8）水泥攪拌樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機(jī)械在上面行走，28天以后，按相關(guān) 規(guī)范要求進(jìn)行單樁和復(fù)合地基承載力檢測，單樁和復(fù)合地基承載力不得小于設(shè)計要求。待檢測合格后，方可進(jìn)行下步施工。9）經(jīng)檢測滿足設(shè)計要求后，人工挖除水泥攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段約0.3m厚，然后填筑0.5m厚碎石墊層夾一層土工格柵加固，要求碎石墊層壓實標(biāo)準(zhǔn)需達(dá)到路堤相應(yīng)部位規(guī)定的壓實標(biāo)準(zhǔn)和填筑工藝進(jìn)

9、行填筑。鋪設(shè)土工格柵時，必須拉直拉平，幅與幅之間要對齊對好。為保證樁網(wǎng)復(fù)合地基結(jié)構(gòu)質(zhì)量，土工格柵必須耐碎石擠壓，不得在填筑碾壓墊層時出現(xiàn)折斷。土工格柵采用雙向拉伸塑料土工格柵TGSG45-45。3、施工準(zhǔn)備1）檢查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計參數(shù)，選擇合適的施工機(jī)械和施工方案。水泥攪拌樁施工設(shè)備應(yīng)選用定型產(chǎn)品，并配有全自動電腦記錄儀的設(shè)備。嚴(yán)禁使用非定型產(chǎn)品、自行改裝設(shè)備。嚴(yán)禁使用沒有管道壓力表和計量裝置的設(shè)備。水泥攪拌樁施工設(shè)備采用漿（濕）噴樁具體要求如下：水泥攪拌(濕)噴樁施工設(shè)備施工設(shè)備要 求鉆機(jī)具有正向鉆進(jìn)，反轉(zhuǎn)提升的功能；反轉(zhuǎn)提升時具有勻速提升、均勻攪拌、勻速噴漿等功能?；覞{攪拌機(jī)包括2臺容積

10、為!語法錯誤， SUP8的灰漿攪拌機(jī)；泵量50L/min，泵壓1500Kpa的灰漿泵等；攪拌鉆頭鉆頭直徑應(yīng)與漿噴樁的處理直徑相同計量裝置計量裝置在漿噴樁施工過程中起到質(zhì)量監(jiān)測的作用，正式施工前必須結(jié)合試樁由計量部門進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定過程中，總監(jiān)辦、項目經(jīng)理部、計量設(shè)備供貨廠商共同參與，標(biāo)定結(jié)束后，由計量部門、總監(jiān)辦、項目經(jīng)理部、共同鉛封。施工過程中要有專人監(jiān)控記錄；施工過程中監(jiān)測一般包括深度計、流量計、各種壓力表、電壓表等。電腦記錄儀電腦自動記錄儀應(yīng)選用定型產(chǎn)品，不得具有存儲功能。應(yīng)具備現(xiàn)場打印施工過程和成樁資料的功能。動力設(shè)備滿足工程需要的發(fā)電機(jī)組或市電各施工樁機(jī)應(yīng)按下圖設(shè)立明示牌，標(biāo)明施工技術(shù)

11、要求和樁機(jī)資料施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)樁機(jī)資料樁長樁機(jī)編號每延米泥用量控制箱型號水泥漿比重控制箱生產(chǎn)廠家復(fù)攪深度2）平整場地，清除障礙物，施工前測量人員要精確的根據(jù)技術(shù)交底的樁位平面圖放出施工樁位，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示。3）選用的水泥，混凝土等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗與檢驗檢測。a.原材料水泥宜選擇購買信譽(yù)好、質(zhì)量穩(wěn)定的大型水泥廠家生產(chǎn)的符合設(shè)計要求的普通硅酸鹽水泥。配合比設(shè)計時所用水泥品牌應(yīng)與大規(guī)模施工時擬采用的品牌、標(biāo)號一致，經(jīng)檢驗合格后用于配合比設(shè)計。b.在需要加固處理的軟弱地基內(nèi)，選擇有代表性的土層，鉆探取樣采集必要數(shù)量的試料土;試料土含水量必須在同一地層不同部

12、位至少3處取樣判定。c.試料土制備時應(yīng)除去土中所夾有的貝殼、樹枝、草根等雜物；當(dāng)采用濕法進(jìn)行配合比設(shè)計時，應(yīng)采取措施，保證土料的天然含水量；當(dāng)采用干法進(jìn)行配合比設(shè)計時，土料應(yīng)粉碎、過5mm篩，室內(nèi)加水至重新配制成相當(dāng)于天然含水量的試料土，放置24小時，并防止水份蒸發(fā)。d.水泥用量應(yīng)按施工圖設(shè)計文件要求取中值為18%、+5kg/m和-5kg/m三個水泥用量進(jìn)行試驗，地質(zhì)情況較復(fù)雜時，可在此基礎(chǔ)上適當(dāng)增加+10kg/m、-10kg/m等水泥用量的試驗；采用外摻劑時，根據(jù)設(shè)計文件或總監(jiān)辦要求，選擇外摻劑的種類和摻入量。根據(jù)室內(nèi)配合比試驗結(jié)果確定實際施工時水泥用量以及外摻劑的品種和摻入量。e.試料土必

13、須與水泥、外摻劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，制作試件時每個試件所需的試料土、水泥、外摻劑的質(zhì)量必須按擬定的配合比事先用天平稱量，并控制試件達(dá)到一定的密度；試件的制模尺寸應(yīng)為70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體。試件可在振動臺上振實，也可人工搗實。每個制成的試樣應(yīng)連試模稱取質(zhì)量，同一類型試件質(zhì)量誤差不得大于0.5%；應(yīng)將制作好的試件帶模放入保濕箱內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（如脫模養(yǎng)護(hù)，必須等試塊完全成型后，方能脫模）；試件養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)為20±3，濕度應(yīng)為75%；試件養(yǎng)護(hù)齡期宜為7d、28d、90d。e.試件強(qiáng)度嚴(yán)格按軟土地基攪拌樁加固法技術(shù)規(guī)程（YBJ225-91）進(jìn)行測定，每組試件必

14、須有三個以上平行試驗。水泥土的強(qiáng)度以28天試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般要求R280.8MPa，R901.2MPa，具體數(shù)值應(yīng)以施工圖設(shè)計文件為準(zhǔn)。4）根據(jù)設(shè)計文件繪制樁位平面布置圖，制定合理的施工工藝，選定合理的施工機(jī)械，配備足夠的技術(shù)人員。5）按設(shè)計要求選定合適的配合比：為了經(jīng)濟(jì)、合理地確定水泥攪拌樁加固地基的技術(shù)參數(shù)，確定與地基土加固相適應(yīng)的水泥品種、標(biāo)號和摻入量，施工標(biāo)段承包人和監(jiān)理單位在施工前都必須根據(jù)設(shè)計文件提供的地質(zhì)資料，選取典型地段鉆探取樣，進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗，試驗方法可參照粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范（TB10113-96）、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）進(jìn)行。6）確定施

15、工工藝和參數(shù)，每個功能區(qū)施工前先打不小于5根的工藝試驗樁,通過工藝試樁復(fù)核地質(zhì)情況，檢驗施工設(shè)備以及施工工藝的適用性；驗證各項工藝參數(shù)，為施工工藝的合理選擇提供依據(jù)；積累現(xiàn)場施工組織與管理經(jīng)驗，磨合施工隊伍與施工機(jī)械設(shè)備。4、放線定位以甲方提供和建筑控制點作為基準(zhǔn)點，按各樁基的設(shè)計坐標(biāo)用全站儀進(jìn)行現(xiàn)場定位（要求樁位偏差±5mm）并作好標(biāo)記，甲、乙雙方及現(xiàn)場監(jiān)理共同復(fù)測無誤后，鉆機(jī)就位施工。5、樁機(jī)就位深層攪拌樁垂直度允許偏差不大于1.0%，樁位偏差縱橫向不大于50。6、現(xiàn)場工藝性試樁1）試樁目的根據(jù)室內(nèi)配合比試驗結(jié)果，施工單位必須考慮到不同的地質(zhì)情況，進(jìn)行現(xiàn)場工藝性試樁，以驗證室內(nèi)配

16、合比，確定主要施工工藝指標(biāo)。試驗樁一般應(yīng)在十根左右，在條件受到限制時，每種配合比不得少于二根。試樁時監(jiān)理和業(yè)主代表應(yīng)到場，同時應(yīng)進(jìn)行試樁工藝的詳細(xì)記錄。試驗樁施工原則上在室內(nèi)配合比試驗28天強(qiáng)度確定以后進(jìn)行，若工期緊并有施工經(jīng)驗時，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及總監(jiān)辦批準(zhǔn)，可通過7天室內(nèi)配合比試驗成果確定試樁，但室內(nèi)配合比試驗7天的強(qiáng)度不得低于0.5MPa。2）漿(濕)噴樁試樁規(guī)定試樁要求滿足設(shè)計水泥漿噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，具體如下：a.鉆進(jìn)速度：V1.0 m/分鐘，鉆進(jìn)噴漿速度：V0.40.7m/分鐘；b.平均提升速度：噴漿時Vp0.40.7m/分鐘，復(fù)攪時Vp0.8 m/分鐘；c.攪拌速度：V=3050轉(zhuǎn)/

17、分鐘；d.噴漿時泵內(nèi)泵送能力3050 L/分鐘，并按機(jī)械類型及管道長度調(diào)整。2）試樁結(jié)論與報告通過工藝試樁，要求能夠掌握下鉆、提升的困難程度;確定鉆頭進(jìn)入硬土層電流變化程度；確定水泥漿液密度；確定合適的輸漿泵的輸漿量;掌握水泥漿經(jīng)漿泵到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間、攪拌樁機(jī)提升速度、復(fù)攪下沉、復(fù)攪提升速度等施工參數(shù)。試樁結(jié)束后，必須認(rèn)真總結(jié)，形成書面報告，上報總監(jiān)辦和項目管理部審批。6、施工注意事項1）正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配，根據(jù)工藝試樁確定的各種技術(shù)參數(shù)制定施工操作要點，并在每臺樁機(jī)上的醒目的標(biāo)牌明示，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。2）為保證漿(濕)噴樁的垂直度，

18、應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于5cm。3）嚴(yán)格控制鉆機(jī)下鉆深度、漿噴高程及停漿面，確保漿噴樁長度和水泥漿液噴入量達(dá)到設(shè)計要求，樁長不得短于設(shè)計樁長或監(jiān)理工程師確認(rèn)的施工樁長，全樁水泥用量不得小于試樁時確定的水泥用量。每米用漿量誤差不得大于5%。4）水泥漿液應(yīng)按預(yù)定的配比拌制，加入緩凝劑防止初凝現(xiàn)象，保證每根樁所需漿液一次單獨(dú)拌制完成，并應(yīng)有專人記錄每根樁的水泥用量，制備好的漿液不得離析，倒入集料時應(yīng)加篩過濾，以免結(jié)塊，損壞泵體，泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。5）攪拌樁機(jī)每次下沉或提升的時間必須有專人進(jìn)行記錄，時間誤差不得大于

19、5秒；施工中若發(fā)現(xiàn)軟基深度與設(shè)計出入較大時應(yīng)及時通知監(jiān)理及設(shè)計人員，以便及時采取補(bǔ)救措施。6）一般情況下，應(yīng)在全樁長范圍內(nèi)重復(fù)攪拌一次，以增加水泥土的均勻性并且復(fù)攪宜一次完成。如一次復(fù)攪確有困難，可在總監(jiān)(或總監(jiān)代表)同意的前提下，分段噴漿，分段復(fù)攪，但二次噴漿至少應(yīng)重疊0.30.5m，二次復(fù)攪至少應(yīng)重疊1.0m以上。7）供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻，一旦因故停漿，應(yīng)使攪拌鉆頭下沉至停漿面以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升，如因故停機(jī)超過3小時，應(yīng)先拆卸輸漿管清洗后備用，此根未完成樁應(yīng)采取補(bǔ)噴措施或重新打設(shè)，所有接樁及補(bǔ)樁都必須報現(xiàn)場監(jiān)理批準(zhǔn)并做好記錄。8）對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，

20、管道長度不大于60m，對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直徑過大的鉆頭(以不大于設(shè)計樁徑30mm為宜，以免影響樁身成型質(zhì)量)。9）應(yīng)注意漿(濕)噴樁的樁位施工順序：在一個區(qū)域內(nèi)，應(yīng)先打設(shè)路基兩側(cè)及該處理段兩頭的樁，以形成一個封閉的區(qū)域，再逐漸往中心打設(shè)，有利于整體的成樁質(zhì)量和軟基處理效果。10）漿液儲量應(yīng)不少于一根樁的用量，否則不得進(jìn)行下一根樁的施工。11）路堤填筑應(yīng)嚴(yán)格控制填筑速率，控制標(biāo)準(zhǔn)為：場區(qū)地面沉降速率每晝夜不大于10mm，坡腳水平位移速率每晝夜不大于5mm，燃?xì)夤艿栏浇轿灰扑俾拭繒円共淮笥?mm。若有異常，應(yīng)停止填筑或暫緩填筑。另外，現(xiàn)場須按要求設(shè)

21、置沉降、位移觀測設(shè)備和進(jìn)行沉降、位移觀測，觀測結(jié)果應(yīng)納入竣工文件。12）其它未盡事項按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）、鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程（TB10106-2010）等相關(guān)規(guī)范、規(guī)定及圖紙要求辦理；攪拌樁樁間距"L"、樁頂高程、樁底高程的具體數(shù)值詳見軟基處理工法分區(qū)平面布置圖。13）水泥攪拌樁施施工完成后，將參照設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行成樁質(zhì)量檢查及評定；并按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行地基承載力檢測，抽檢合格，且施工一個月后，方可分層填筑上部路堤。承包人重新進(jìn)行開工前準(zhǔn)備三、水泥攪拌樁施工監(jiān)理工作流程1、 水泥、外加劑的質(zhì)量檢查合格2、 進(jìn)行試樁、驗證水泥摻量的正確性

22、3、 施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案監(jiān)理檢查開工準(zhǔn)備審批開工報告批準(zhǔn)承包人開工水泥攪拌樁施工前檢查1、 施工場地檢查2、 樁位測量放樣復(fù)核3、 使用材料檢查調(diào) 查水泥攪拌狀樁施工：1、孔前對鉆桿對中檢查；2、鉆桿導(dǎo)向架垂直度檢查3、水灰比檢查； 4、水泥漿攪拌均勻檢查5、每樁水泥用量檢查； 6、鉆頭試噴漿7、下鉆深度； 8、噴漿攪拌上升9、重復(fù)攪拌下沉； 10、重復(fù)噴漿攪拌下沉11、重復(fù)噴漿攪拌上升； 12、封樁頂。監(jiān) 理 旁 站修 復(fù)缺 陷成樁檢查質(zhì)量檢查，外觀鑒定，實測項目中間交工驗收攪拌樁施工監(jiān)理工作流程圖1、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作1）由總監(jiān)辦組織對工藝性試樁進(jìn)行質(zhì)量檢測；2）根據(jù)工藝性試樁的

23、檢測結(jié)果編寫施工組織設(shè)計，經(jīng)總監(jiān)辦審查，總監(jiān)(或總監(jiān)代表)審批同意后方可施工；3）編寫安全操作條例，落實安全措施，專業(yè)監(jiān)理工程師審批后方可施工；4）攪拌樁施工的場地應(yīng)事先平整，清除地上、地下一切障礙物(包括大塊石，樹根和生活垃圾)；5）場地低洼處，溝塘處應(yīng)及時排水，清淤及回填()壓實度達(dá)到80%，不得回填雜土；使停漿面控制在50cm左右，確保樁長和樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。6）根據(jù)布樁圖(由專業(yè)監(jiān)理工程師與施工單位根據(jù)圖紙共同繪制)進(jìn)行樁位放樣.7）準(zhǔn)備好施工所需的水泥等原材料，并經(jīng)檢驗合格。8）查閱相關(guān)工程資料，熟悉掌握漿(濕)噴樁施工工藝(兩噴四攪)。2、施工階段監(jiān)理工作1）測量復(fù)核攪拌樁樁位

24、，將深層攪拌樁機(jī)移到指定樁位，校核對中，雙向調(diào)整樁機(jī)垂直度。2）監(jiān)督按設(shè)計要求進(jìn)行漿液配制，根據(jù)試樁檢測結(jié)果確定的配合比嚴(yán)格控制水灰比，加水應(yīng)經(jīng)過核準(zhǔn)的定量容器。水泥漿必須充分拌和均勻。使用砂漿攪拌機(jī)制漿時，每次投料后拌和時間不得少于3分鐘。檢測水泥漿液密度并記錄。3）監(jiān)督施工單位將制備好的水泥漿經(jīng)篩過濾后，倒入貯漿桶，開動灰漿泵，將漿液送至攪拌頭，噴漿采用提升噴漿，在鉆進(jìn)過程中不噴漿，鉆進(jìn)至設(shè)計樁長或硬土層后，開動灰漿泵，并根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，直至樁頂標(biāo)高。如局部位置存在噴漿不足的情況時，應(yīng)在復(fù)攪的過程中進(jìn)行

25、補(bǔ)漿。4）監(jiān)督施工單位按照漿(濕)噴樁施工工藝(兩噴四攪)進(jìn)行復(fù)攪，鉆頭提升至地面后，應(yīng)立即反向鉆進(jìn)復(fù)攪，復(fù)攪深度原則上應(yīng)為樁身全長，如無法進(jìn)行全程復(fù)攪，應(yīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在復(fù)攪過程中，應(yīng)對局部噴漿不足的樁身部位進(jìn)行補(bǔ)漿，并防止噴漿口堵塞。5）成樁后，在鉆機(jī)移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴(yán)禁移機(jī)后補(bǔ)填資料。成樁資料打印必須有旁站監(jiān)理監(jiān)督，打印完成后交旁站監(jiān)理簽認(rèn)。6）要求施工單位在攪拌樁機(jī)移位進(jìn)行下一個攪拌樁施工前， 清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口。7）加強(qiáng)監(jiān)督重要原材料水泥的控制管理，具體工作要求如下：a.水泥來源控制為方便現(xiàn)場水泥用量的控制，水泥建議采用袋裝水泥。擇優(yōu)選擇信譽(yù)好、質(zhì)

26、量穩(wěn)定的大型水泥生產(chǎn)廠家，以保證睡你的質(zhì)量、數(shù)量滿足施工要求。項目經(jīng)理部、總監(jiān)辦應(yīng)組織對水泥廠家進(jìn)行考察，批準(zhǔn)后方可使用。對現(xiàn)場新進(jìn)水泥，項目經(jīng)理部、總監(jiān)辦應(yīng)按規(guī)定的試驗頻率及時進(jìn)行見證取樣送檢，合格后方可使用，對不合格的水泥堅決清除出場。對水泥進(jìn)出場的各種單據(jù)，如水泥運(yùn)輸三聯(lián)單等，須及時整理、歸檔保存，以備檢查。b.運(yùn)輸過程控制加強(qiáng)便道整修工作，安排人員24小時在便道巡查，保證便道的暢通和水泥及空水泥袋不被偷、搶。 水泥到場入庫須項目經(jīng)理部材料員、軟基對材料員和旁站監(jiān)理共同驗收簽認(rèn)，要有入庫單、水泥臺賬。c.施工過程中進(jìn)行控制管理水泥堆放要整齊，不同批次分開堆放，并插牌標(biāo)明入庫日期、檢驗狀態(tài)

27、，以便旁站監(jiān)理清點當(dāng)日水泥數(shù)量和質(zhì)量監(jiān)督。否則，旁站監(jiān)理可不予開工。水泥倉庫的容量應(yīng)不小于4天得水泥消耗量，并應(yīng)采取防雨、防潮措施，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。每日清點當(dāng)日水泥庫存量、施工結(jié)束后剩余量，以及施工過程中的消耗量。根據(jù)每日水泥攪拌樁施工樁長，計算出全日所用水泥量，并統(tǒng)計電腦打印出的總噴灰量。比較計算數(shù)量和打印數(shù)量二者是否吻合，如有誤差應(yīng)找出原因，記錄于水泥日報表以備查。d.采用施工記錄資料進(jìn)行管理成樁打印資料必須在移機(jī)前現(xiàn)場打印，由現(xiàn)場(旁站)監(jiān)理按規(guī)定手寫編號 (鉆機(jī)編序號)、序號必須連續(xù)，現(xiàn)場(旁站)監(jiān)理簽名確認(rèn)并臨時保管。旁站監(jiān)理應(yīng)每天將電腦打印資料轉(zhuǎn)交項目經(jīng)理部，

28、由項目經(jīng)理部歸檔管理。項目經(jīng)理部和總監(jiān)辦應(yīng)詳細(xì)記錄每日水泥臺賬，臺賬應(yīng)填寫準(zhǔn)確、及時，并應(yīng)有專人定時匯總、上報。項目經(jīng)理部和總監(jiān)辦應(yīng)填寫相應(yīng)的日水泥匯總表，匯總時間應(yīng)統(tǒng)一固定，并應(yīng)在統(tǒng)計截止時間12消失內(nèi)完成。每周、旬、月應(yīng)有統(tǒng)計匯總表。每個段落施工結(jié)束，要有總的統(tǒng)計表，記錄該段的攪拌樁根數(shù)、延米數(shù)、水泥計算用量、水泥實際消耗量等數(shù)據(jù)，以便于掌握該段落水泥使用情況。此表由總監(jiān)辦和經(jīng)理部根據(jù)實際情況分別填寫。整個標(biāo)段水泥攪拌樁施工結(jié)束，經(jīng)理部和總監(jiān)辦應(yīng)分別編制一份全標(biāo)段的匯總統(tǒng)計資料。按規(guī)定填寫相關(guān)原始計量，整理成樁資料，保存完好，及時歸檔。四、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點1、監(jiān)理工作控制目標(biāo)水泥

29、攪拌樁施工無質(zhì)量事故,無安全事故，單樁或復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計要求。確保檢測100%優(yōu)良率的要求。2、監(jiān)理工作控制要點1）檢查施工場地、回填面高程、樁位的放樣；2）水泥的質(zhì)量檢測、水灰比的控制、泥漿的攪拌質(zhì)量；3）施工機(jī)械的平穩(wěn)，鉆機(jī)平面水平，鉆桿的對中； 4）鉆進(jìn)、提升與噴攪的速度、壓力等過程控制；5）噴漿的深度與復(fù)噴、補(bǔ)噴； 6）每根樁水泥漿用量的總量檢查。五、監(jiān)理工作方法及措施1、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作方法及措施1）施工前的準(zhǔn)備檢查a.施工場地。攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上的一切障礙物(包括石塊、樹跟和垃圾等)，場地低洼時應(yīng)按設(shè)計要求回填至交工面。b.樁位放樣。依據(jù)設(shè)計圖紙審核

30、承包人的樁位放樣復(fù)核記錄，并進(jìn)行現(xiàn)場抽驗，抽檢頻率20%25%，要求樁位定位平面偏差5。c.檢查進(jìn)入現(xiàn)場的Po32.5號水泥按批進(jìn)行試驗，要有試驗報告，出廠檢驗報告。嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變的劣質(zhì)水泥。攪拌用水應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)。2）審批開工報告審批開工報告階段，監(jiān)理應(yīng)從以下幾方面著手工作:a.水泥質(zhì)量檢查(附：材料的試驗報告等)；b.督促承包人按設(shè)計要求進(jìn)行試樁，驗證水泥摻量的正確性，并進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，以此指導(dǎo)攪拌樁施工；c.審查施工組織設(shè)計，施工技術(shù)方案，重點是質(zhì)量檢驗體系；施工過程中質(zhì)量保證措施，成樁后的質(zhì)量檢驗；d.依據(jù)可行的施工組織設(shè)計檢查承包人、材料、機(jī)具準(zhǔn)備情況，現(xiàn)場監(jiān)理

31、對以上幾方面檢查認(rèn)為符合要求時，簽署意見報總監(jiān)辦審批，否則請承包人整改，直至滿意為止；e.總監(jiān)辦接到承包人提交的開工申請報告后，匯同相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師商討后進(jìn)行審批。2、施工階段監(jiān)理工作方法及措施根據(jù)國家建設(shè)部及本市的有關(guān)法規(guī)和監(jiān)理公司質(zhì)量管理體系文件的規(guī)定，對本工程應(yīng)嚴(yán)格實行旁站監(jiān)理，為確保工程達(dá)到預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)，為此監(jiān)理項目部以抽查的方式對如下工序做全過程旁站監(jiān)理。在水泥攪拌樁施工階段，監(jiān)理應(yīng)從以下幾個方面著手工作： 1）施工過程控制(此過程中監(jiān)理旁站)a.施工機(jī)具的安裝施工機(jī)械就位要平穩(wěn)，鉆機(jī)平面要水平，鉆桿要對中，偏差不得大于5cm，鉆桿導(dǎo)向架要垂直，垂直度要小于1 %。b.水泥漿的配置

32、嚴(yán)格按最佳水灰比進(jìn)行配方，用砂漿攪拌機(jī)拌和，每次攪拌不得少于3分鐘。水灰比符合設(shè)計要求為1：0.450.5，設(shè)計摻灰量為50/m。使水泥漿充分?jǐn)嚢杈鶆?。制作好的水泥漿，放入罐（池）中，指定有專人進(jìn)行攪拌，確保水泥漿稠度均勻，放入量不得少于每根樁計劃用量外加50Kg的總量。c.水泥攪拌樁的施工操作督促施工人員在鉆機(jī)的鉆桿上依據(jù)設(shè)計樁長做明顯標(biāo)志，以便現(xiàn)場施工人員及檢查人員準(zhǔn)確掌握鉆孔深度，避免下鉆深度不足。鉆頭下鉆前應(yīng)進(jìn)行試噴，確認(rèn)能夠正常噴漿時方可下鉆，待下到設(shè)計深度時，方可開始噴漿，首先，應(yīng)在樁底連續(xù)噴漿30秒左右，然后方可勻速提升噴漿，提升時壓漿泵的壓力為0.40.6Mpa，提升至離地面5

33、0處進(jìn)，停止噴漿，然后重復(fù)攪拌下沉到底，重復(fù)噴漿攪拌提升，攪拌升23次。鉆進(jìn)、提升速度應(yīng)控制在0.51.0m/min，噴漿壓力和鉆桿升降速度應(yīng)互補(bǔ)同步，確保整樁攪拌均勻。樁頂高出設(shè)計樁頂面的30范圍內(nèi)，挖除后采用30cm厚的碎石墊層回填。樁機(jī)操作者與拌漿人員要保持密切聯(lián)系，保證機(jī)械攪拌噴漿時連續(xù)工供漿，不得中斷，嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行攪拌提升。供漿因故暫停時，應(yīng)立即通知操作著，為防止斷樁，采取補(bǔ)噴處置措施，在斷漿面上下重復(fù)搭接應(yīng)大于0.5m。在整個注漿過程中，常有冒漿的產(chǎn)生，在冒漿過程中，有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，冒漿量小于注漿量的20%為正常，超過20%或完全不

34、冒漿時，應(yīng)要求查明原因，采取相應(yīng)措施。施工中，發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)要求整樁復(fù)攪復(fù)噴，復(fù)噴的噴漿量仍應(yīng)不少于設(shè)計量。如遇停電，機(jī)械故障等原因使噴漿中斷時，應(yīng)及時記錄中斷深度，在12小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊孔段應(yīng)大于100超時12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。承包人在鉆桿鉆進(jìn)下沉遇到較硬土層下沉困難時，需報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可足量沖水。隨著施工進(jìn)展，應(yīng)隨時復(fù)核樁位位置，以防人為、機(jī)械震動等因素造成樁位發(fā)生偏離。鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。承包人在攪拌樁施工中，應(yīng)認(rèn)真做好施工記錄，施工記錄包括的內(nèi)容有：施工樁號、施工日期、天氣情況；記錄攪拌機(jī)下沉或提升每米的時間，供漿與

35、停漿時間，鉆進(jìn)深度停漿面標(biāo)高等以及每根樁所用水泥漿總量；砂漿泵壓力、管道壓力；每罐(池)漿液的水泥和水以及外摻劑得用量；每米噴漿量，儲料罐(池)內(nèi)漿液剩余量;攪拌次數(shù)與深度。要求施工人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)規(guī)定，保證工程質(zhì)量。操作規(guī)程及主要技術(shù)參數(shù)現(xiàn)場掛牌注明。2）泥攪拌樁成樁檢驗a.原始報表檢查施工原始報表應(yīng)詳盡、完善、如實地記錄施工時間和工藝參數(shù)，完整地反映施工全過程。b.質(zhì)量檢驗成樁后3天內(nèi)，可用輕型動力觸探（10N）檢查每米樁身的均勻性。檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根；成樁7天后要求承包人采用淺部開挖檢測，用目測法檢查樁體成型情況、攪拌均勻程度，量測成樁直徑，如實做好記

36、錄。開挖深度為0.5m1.0m，如發(fā)現(xiàn)凝體不良等情況，應(yīng)報廢補(bǔ)樁。檢查數(shù)量為總樁數(shù)的5%。成樁28天后，用鉆控取芯的辦法，檢測樁身的完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。設(shè)計要求處理后復(fù)合地基承載力不小于150kPa，樁身水泥土試塊（邊長70.7mm立方體）在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度平均值不小于1.8MPa，單樁豎向允許承載力攪拌樁不小于120Kpa；對每樁取出的芯樣監(jiān)理工程師應(yīng)現(xiàn)場指定相對弱的地方截取一段，送檢測中心做一組（三個）一個月齡期的無側(cè)限抗壓試驗，以測定樁身強(qiáng)度。在特大橋橋臺或軟土較厚的地方，或?qū)κ┕べ|(zhì)量有懷疑時，監(jiān)理工程師可在成樁28天后，進(jìn)行隨機(jī)和抽檢單樁或復(fù)合地基承