煤礦壁后注漿加固安全技術(shù)措施

1、煤礦壁后注漿加固安全技術(shù)措施一、目的意義該巷道為主要工程，在后期易受采動影響棚架收縮變形、漿皮開裂，影響候車職工安全，為提高等候室的使用壽命，減少巷道維修量，經(jīng)礦井研究決定成立圍巖加固試驗小組， 按照 "走出去，請進來 "的學(xué)習(xí)理念，安排試驗小組去四礦學(xué)習(xí)壁后注漿加固技術(shù)。這次試驗加固的四煤底等候室長約18m，為了確保安全施工， 特制訂以下安全技術(shù)措施：二、工程概況四煤底等候室位于四 3 煤采區(qū)底東翼，連接四煤軌道下山與 -250m 單軌巷，標高 -245m。主要用于職工上下班乘坐人車等候休息，等候室在四 3 煤層中存設(shè)。由于礦壓顯現(xiàn)，巷道變形嚴重，需重新維修后方可繼續(xù)使用

2、。巷道目前剛維修完成，支護采用 36U 型鋼拱配合混凝土噴漿支護，巷道凈寬 3.5m，凈高 2.85m，棚間距 0.6m，噴射混凝土厚度150mm。維修時采用注漿加固技術(shù)。三、施工方法及次序：1、現(xiàn)場設(shè)備， YT28氣腿式鑿巖機兩臺（一用一備）和配套鉆桿鉆頭、MQT-120/3.0 氣動錨桿（錨索）鉆機兩臺（一用一備）和配套鉆桿鉆頭、注漿泵一臺、漿體容器（容積不小于0.4m3）兩個、高壓管四根、足量425 號水泥和注漿錨桿等。2、設(shè)備安裝，設(shè)備入井采用解體運輸，嚴格按井下操作規(guī)程操作。3、標記注漿孔，第一排自下而上自左到右標記為1-1、1-2 如此類推方便觀測記錄。先施工 1-1、1-3、1-

3、5再施工 7-1、7-3、7-5.如此類推。排距 1.0 米，間距 1.5 米。打成一排孔注漿一排。4、打注漿孔，用風(fēng)鉆打注漿孔（深2.5 米），并清孔。5、根據(jù)巷道情況暫定間隔3 米注漿一排，為防止跑漿，根據(jù)實際情況再具體調(diào)整。6、注漿步驟： 連接設(shè)備：注漿泵外接壓力表和高壓管，其中一根高壓管為出水管，出水高壓管與鉆孔外端套管上的高壓閥門連接；另一根與盛放漿體的容器相連。另外，要求連接時采用完好的U 型銷，必須保證設(shè)備各部位連接牢固。注漿泵與電源連接必須安全、可靠，由持證專業(yè)人員連接，嚴禁失爆。 拌料：設(shè)備連接好以后，將水泥和水按照現(xiàn)場確定的比例混入容器內(nèi)，充分攪拌均勻。 開啟注漿泵，漿體由

4、容器進入注漿泵，再通過高壓管進入鉆孔。 注漿終壓注漿壓力達到即停止注漿，后期注漿壓力應(yīng)根據(jù)注漿時圍巖變化情況適當調(diào)整。 注漿過程中認真觀察注漿設(shè)備，保證設(shè)備的安全、正常運轉(zhuǎn)。完成后，首先關(guān)閉高壓閥門，然后再將高壓閥門外與注漿泵連接的高壓管拆掉。注漿泵嚴禁帶壓拆開維修及清洗。7、封孔：經(jīng)認真分析，確實已完成注漿任務(wù)的注漿孔，最后按要求進行封孔。8、注漿效果檢查： 在巷道內(nèi)設(shè)觀測點， 檢查巷道在注漿前后的變化量如：寬高等； 觀察注漿未來半年及以后巷道的變形情況。9、施工注漿效果檢驗孔：注漿工程基本結(jié)束后，觀測巷道情況并施工檢驗孔對檢驗孔數(shù)據(jù)進行分析，分析巷道注漿改造效果。10、人員安排，三班制工作

5、，打注漿孔清孔兩人，注漿封孔兩人，配漿攪拌兩人，電工觀山記錄一人。一班出勤7 人，三班 21 人輪休 3 人一共需要 24 人。四：機電管理1.所用機電設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標志、 防爆合格證，否則不得使用。2.各種設(shè)備必須臺臺完好，安全保護裝置齊全、靈敏可靠。3.建立機電設(shè)備交接班制度和每班檢查、檢修和保養(yǎng)制度，填寫電氣、機械故障記錄，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。4.供電方式及線路敷設(shè)必須符合安全技術(shù)裝備系列化標準和吊掛標準。5.設(shè)專職電工管理電器防爆， 每天對巷道內(nèi)機電設(shè)備檢查一遍并有記錄可查，杜絕電氣失爆。6.電器設(shè)備檢修時，必須明確專人停送電，嚴禁他人停送電。7.檢修人員必須攜

6、帶便攜式瓦斯檢測儀。檢修時，先切斷電源， 開關(guān)閉鎖，并掛上 "停電檢修 "或"有人工作、禁止送電 " 牌。打開電器設(shè)備前必須檢查電器設(shè)備附近的瓦斯。 打開電器設(shè)備時， 必須驗電，對地放電，并掛安全短路接地線。8.所有電器設(shè)備必須做到"三無（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭）"，"四有（有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置） " ，" 兩齊（電纜懸掛整齊，設(shè)備峒室清潔整齊）" ，"三堅持（堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置，堅持使用瓦斯電和

7、風(fēng)電閉鎖）"。9.嚴禁帶電檢修和搬運電器設(shè)備。10.所有電器設(shè)備不用時，把開關(guān)手把打到零位并閉鎖。11.機電設(shè)備實行包機掛牌制、專人包機檢修制，安裝位置合理，衛(wèi)生清潔。五：安全技術(shù)措施1.施工時嚴格按總辦室設(shè)計施工。2.施工中嚴格執(zhí)行 "敲幫問頂 "及" 專人觀山 "制度。3.施工前后，施工地點的雜物及亂料應(yīng)清理干凈，保持退路暢通無誤。4.根據(jù)需要搭設(shè)牢固可靠的工作臺，搭設(shè)工作臺的要求， 使用直徑不小于 50mm 的鋼管，首先巷道兩幫各豎兩根長2.5 米鋼管，斜靠在巷幫上，角度呈 75°，在四根鋼管的 1.0m 處，橫向連接 2 根長

8、 3m，縱向連接 2 根長 3 米的鋼管，管子搭接的地方用 8#鋼鐵絲雙股交叉綁緊，在形成的框架上沿著鋪木板， 規(guī)格為 3000mmx200mmx50mm,板面做到平整，木板與框架使用鐵絲連接，防止脫滑。工作臺要搭接牢固，保證人員能夠安全作業(yè)。操作平臺在經(jīng)跟班人員檢查無誤后，方可使用。5.在軌道附近施工，人員應(yīng)堅持執(zhí)行 "行車不行人、行人不行車 " 的規(guī)定。6.施工前要保護好電纜、風(fēng)水管路，使用舊皮帶對維修地點前后10 米電纜、管線進行包扎保護，經(jīng)跟班人員確認無誤后，方準施工。7.施工過程中每班對施工地點附近進行灑水沖塵。在施工點下方回風(fēng)流安設(shè)一道攔巷噴霧。8.維修施工等工

9、作需使用大錘時，操作者應(yīng)注意錘頭前不得有人，防止錘頭脫落傷人。9.便攜吊掛在施工地點風(fēng)流中，施工前檢查瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時方準施工。六、使用風(fēng)動工具安全技術(shù)措施1、風(fēng)動工具使用的風(fēng)、水管連接時必須使用合格的U 型卡，嚴禁用其它物品代替，風(fēng)、水管的連接必須牢固可靠。2、使用鉆機鉆眼前必須對鉆具進行全面檢查，確保無安全隱患，鉆眼時必須安排專人監(jiān)護作業(yè)地點的安全狀況，并注意觀察鉆進情況，確保施工安全。3、鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況并保證有足夠的操作空間。4、嚴禁沿裂隙及在殘眼內(nèi)鉆眼。5、風(fēng)鉆使用時，風(fēng)壓不得超過其額定風(fēng)壓。6、領(lǐng)釬人員嚴禁戴手套手握釬桿，衣、領(lǐng)、袖口系緊（麻花鉆

10、桿嚴禁用手扶、握）；正常鉆進過程中任何人員不得用手扶鉆桿。7、鉆眼中發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。8、在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆，并及時停風(fēng)處理。9、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向，鉆機前方、鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。10、鉆孔中發(fā)現(xiàn)卡鉆、停鉆或鉆桿彎曲，應(yīng)立即縮回，重新調(diào)整推進速度。11、鉆眼中出現(xiàn)粉塵飛揚要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。七、注漿安全技術(shù)措施1、注漿目的通過對巷道圍巖進行注漿，利用漿液膠結(jié)破碎松散巖層，充填松散巖層和空曠處，在其外圍形成完整的注漿

11、帶和圍巖一起共同承載礦山壓力，阻止巷道周圍來壓造成的巷道變形。2、注漿方法和順序（1）按照由下部向上部，先低后高的原則注漿。（2）注漿時，如果發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象時，必須及時停止注漿用快速水泥進行封堵，以防漿液繼續(xù)泄露，當水泥凝固后，再繼續(xù)注漿。3、注漿孔的布置和要求注漿孔成排布置。每孔安設(shè)一個注漿管，注漿管外露3050 ，打底角注漿眼時，按 -15 °角度打孔施工。一次注漿壓力為1.02.0Mpa，二次補強注漿壓力為23Mpa，具體情況可根據(jù)現(xiàn)場情況予以調(diào)整。4、注漿材料注漿選用 425#普通礦用硅酸鹽水泥，水用清水，水灰比=1:0.8 配制。5、施工方法（1）水及壓風(fēng)管路就近接至施工地

12、點。（2）為了保證制漿工作安全，儲漿桶、注漿機、注漿管路安裝在巷道一側(cè)，3、4、5 排孔注漿時要搭設(shè)工作臺，方便安裝注漿錨桿和連接高壓管。6、錨注孔施工及注漿（1）先標出錨注孔位，采用 32mm 和 28mm鉆頭嚴格按照設(shè)計鉆眼。（2）每根注漿管必須封堵嚴實注漿孔口，用扳手緊固好注漿錨桿的膨脹皮套，注漿時即不漏漿又不致注漿管被高壓沖出。 緊固后方可注漿，以確保注漿時有足夠的注漿壓力。（3）按設(shè)計的水灰比配備好漿液 ,待一切正常后，方可開始注漿。（4）當注漿機壓力達時，停機壓力不降時，關(guān)閉注漿的孔口閥后及時用卸壓閥卸壓后，再拆下快速接頭?？卓陂y待 4 小時后方能拆下。（5）注漿中因故暫停注漿，可

13、向孔內(nèi)壓注一定量清水保證注漿通路暢通。（6）本孔注漿時，相鄰孔出漿可用破布或編織袋或閘閥將相鄰孔封閉。（7）注漿時，注漿孔周圍3m 范圍內(nèi)，不得有人。（8）注漿過程中需要觀察注漿泵的運行情況及排漿情況，每次注漿結(jié)束后，要立即用清水將管路、機具沖洗干凈，并同時對機具設(shè)備進行檢查維修（9）注漿時應(yīng)備有清水，以備漿液噴入或入眼時清洗，。八、安全注意事項1、在注漿過程中如需處理管路故障時，必須停機卸壓后再進行處理，在處理過程中注漿管口嚴禁對著人員。2、在注漿過程中，要加強對巷道頂幫處監(jiān)護， 如發(fā)現(xiàn)聲響，頂板來勁，炸皮開裂等異?，F(xiàn)象， 要立即停止工作， 撤到安全地點， 并及時匯報，采取有效措施施工。3、注漿要嚴格按設(shè)計壓力操作，嚴禁超壓注漿。4、注漿期間要確保壓力表的完好，施工時要保護好壓力表，嚴禁無壓力表注漿。5、配制的漿液當班用完，盡可能縮短漿液的擱置時間，下班停注時，及時清洗注漿設(shè)備及器具。6、注漿過程中必須有人員經(jīng)常攪拌儲漿桶，減少