DG∕T 128-2022 花生脫殼機

1、DG農(nóng)業(yè)機械推廣鑒定大綱DG/T 1282022代替 DG/T 1282019花生脫殼機2022-02-22 發(fā)布2022-02-22 實施中華人民共和國農(nóng)業(yè)農(nóng)村部發(fā) 布DG/T 1282022目次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 基本要求24.1 需補充提供的材料24.2 樣機確定24.3 生產(chǎn)量和銷售量24.4 參數(shù)準確度及儀器設(shè)備25 初次鑒定35.1 一致性檢查35.2 安全性評價45.3 適用性評價55.4 可靠性評價75.5 綜合判定規(guī)則86 產(chǎn)品變更9附錄 A（規(guī)范性附錄）產(chǎn)品規(guī)格表11附錄 B（規(guī)范性附錄）用戶調(diào)查表12I前言本大綱依據(jù)TZ 12019農(nóng)

2、業(yè)機械推廣鑒定大綱編寫規(guī)則編制。本大綱是對DG/T 1282019花生脫殼機和第1號修改單的修訂。本大綱與DG/T 1282019相比，除編輯性修改外，主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：修改了范圍，增加了含具有花生去雜裝置的機型（見1）；增加了規(guī)范性引用文件GB 23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離和NY/T 9942006花生剝殼機作業(yè)質(zhì)量，刪除了JB/T 5688.12007 和JB/T 5688.22007規(guī)范性引用文件（見2）；增加了花生去雜裝置術(shù)語和定義（見3.4）；修改了被測參數(shù)時間、質(zhì)量和噪聲的準確度有關(guān)要求，調(diào)整了環(huán)境溫度和環(huán)境濕度測量范圍（見表2）；修改了需補充提供的材料中的

3、用戶數(shù)量，單滾筒脫殼機由10戶增加為15戶，多滾筒脫殼機由5戶增加為10戶；修改了生產(chǎn)量和銷售量要求，單滾筒脫殼機生產(chǎn)量由20（臺/套）改為25（臺/套），銷售量由10（臺/套）改為15（臺/套）；多滾筒脫殼機生產(chǎn)量由10（臺/套）改為15（臺/套），銷售量由5（臺/套）改為8（臺/套）；修改了一致性檢查的有關(guān)內(nèi)容，刪除了外形尺寸測量，增加了總配套動力核對（見表3）；修改了安全性評價有關(guān)噪聲的內(nèi)容（見5.2.1.1和表5）和安全防護要求（見5.2.2.2）；參照NY/T 9942006花生剝殼機作業(yè)質(zhì)量細化了試驗方法有關(guān)內(nèi)容（見5.3.3.2）；將適用性用戶意見中“按制造商提供的用戶名單進行調(diào)

4、查”修改為“在制造商提供的用戶名單中隨機選取”；修改了綜合判定表，增加了有去雜裝置機型對噪聲、含雜率和噸果耗電的要求（見表5）；修改了產(chǎn)品變更，刪除了外形尺寸要求，增加了總配套動力要求（見表6）；修改了附錄A，刪除了外形尺寸，增加了總配套動力，明確了結(jié)構(gòu)型式和上料型式（見附錄A）。本大綱自實施之日起代替DG/T 1282019和第1號修改單。本大綱由農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)機械化管理司提出。 本大綱由農(nóng)業(yè)農(nóng)村部農(nóng)業(yè)機械化總站技術(shù)歸口。本大綱起草單位：河南省農(nóng)業(yè)機械試驗鑒定站、農(nóng)業(yè)農(nóng)村部南京農(nóng)業(yè)機械化研究所、吉林省農(nóng)業(yè)機械化管理中心、河南瑞峰機械有限公司、長春福德機械制造有限公司。本大綱主要起草人：吳巖、

5、謝煥雄、常有山、王鯤鵬、秦心愛、李彬、王劍文、周晗宇、李恩龍、王建楠、張會娟、劉敏基、高學(xué)梅。本大綱所代替大綱的歷次版本發(fā)布情況為：DG/T 1282019和第1號修改單。DG/T 1282022花生脫殼機1 范圍本大綱規(guī)定了花生脫（剝）殼機推廣鑒定的鑒定內(nèi)容、方法、判定規(guī)則。本大綱適用于花生脫（剝）殼機（含具有花生去雜裝置的機型）（以下簡稱脫殼機）的推廣鑒定。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB 10395.1農(nóng)林機械安全第1部分：總則GB 10396

6、農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB 23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離NY/T 9942006花生剝殼機作業(yè)質(zhì)量3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1 3.1花生脫（剝）殼機用于將花生果的仁與殼分離的作業(yè)機具。3.2 3.2單滾筒花生脫（剝）殼機采用一個脫(剝)殼滾筒，不帶清選裝置或帶簡易清選裝置的花生脫殼機。3.3 3.3多滾筒花生脫（剝）殼機采用兩個或兩個以上脫（剝）殼滾筒，有完善清選裝置（含具有花生去雜裝置）的花生脫殼機。3.4 3.4花生去雜裝置去除花生果中石塊、土塊、玻璃和塵土等的裝置。3.5 3.5破碎花生仁脫殼作業(yè)后，因機械損傷

7、，破損部分大于整粒體積1/5的的花生仁及碎渣。113.6 3.6損傷花生仁脫殼作業(yè)后，因機械損傷，破損部分小于整粒體積1/5的花生仁以及種皮部分或全部損傷的整?；ㄉ?。3.7 3.7損失花生仁脫殼作業(yè)后，由排殼口夾帶出的花生仁、去雜口排出的未剝開花生果的花生仁的總和。4 基本要求4.1 需補充提供的材料在申請時提交材料的基礎(chǔ)上，需補充提供的材料：a) 產(chǎn)品規(guī)格表（見附錄 A）。b) 樣機彩色照片（左前方 45°、右前方 45°、正后方、產(chǎn)品銘牌各 1 張）。產(chǎn)品用戶名單。（內(nèi)容應(yīng)包括購買者姓名、通訊地址、聯(lián)系電話、產(chǎn)品型號名稱、購機日期、出廠編號等，提供的用戶應(yīng)為產(chǎn)品定型后

8、，作業(yè)一個季節(jié)以上，分布在 3 個主要使用（銷售）區(qū)域的用戶，數(shù)量為單滾筒脫殼機 15 戶，多滾筒脫殼機（含具有花生去雜裝置的機型）10 戶）。以上材料需加蓋制造商公章。4.2 樣機確定樣機由制造商無償提供且應(yīng)是 12 個月以內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，數(shù)量為 1 臺。試驗鑒定完成且制造商對鑒定結(jié)果無異議后，樣機由制造商自行處理。在試驗過程中，由于非樣機質(zhì)量原因造成試驗無法繼續(xù)進行時，可以重新確定樣機進行試驗。4.3 生產(chǎn)量和銷售量申請推廣鑒定產(chǎn)品的生產(chǎn)量和銷售量應(yīng)符合表1規(guī)定。表1生產(chǎn)量和銷售量要求機型生產(chǎn)量（臺/套）銷售量（臺/套）單滾筒花生脫殼機2515多滾筒花生脫殼機（含具有花生去雜裝置的機型）

9、1584.4 參數(shù)準確度及儀器設(shè)備被測參數(shù)準確度要求見表2。選用儀器設(shè)備的量程和準確度應(yīng)與表2的要求相匹配。試驗用儀器設(shè)備應(yīng)經(jīng)過計量檢定或校準且在有效期內(nèi)。表2被測參數(shù)準確度要求序號被測參數(shù)名稱測量范圍準確度要求1長度5 m10 mm0 m5 m1 mm表2被測參數(shù)準確度要求（續(xù)）序號被測參數(shù)名稱測量范圍準確度要求2時間0 h24 h1 s/d3環(huán)境溫度-10 50 1 4環(huán)境濕度10% RH90% RH5% RH5質(zhì)量0 g3 000 g0.1 g0 kg50 kg50 g6噪聲34 dB(A)130 dB(A)級7電壓0 V500 V1.0 級8電流0 A500 A1.0 級5 初次鑒定5

10、.1 一致性檢查5.1.1 檢測內(nèi)容及方法一致性檢查項目、允許變化的限制范圍及檢查方法見表3。制造商填報的產(chǎn)品規(guī)格表的設(shè)計值應(yīng)與其提供的產(chǎn)品執(zhí)行標準、產(chǎn)品使用說明書所描述的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格值相一致。對照產(chǎn)品規(guī)格表的設(shè)計值對樣機的相應(yīng)項目進行一致性檢查。產(chǎn)品規(guī)格表中一致性檢查項目以外的項目，由企業(yè)申明和負責(zé)。表3一致性檢查項目、限制范圍及檢查方法序號檢查項目限制范圍檢查方法1型號名稱一致核對2結(jié)構(gòu)型式一致核對3上料型式一致核對4脫（剝）殼系統(tǒng)配套動力一致核對5上料系統(tǒng)配套動力一致核對6去雜系統(tǒng)配套動力一致核對7總配套動力一致核對8主脫（剝）殼滾筒數(shù)量一致核對9副脫（剝）殼滾筒數(shù)量一致核對10主脫（剝

11、）殼滾筒型式一致核對11副脫（剝）殼滾筒型式一致核對12主（副）脫（剝）殼滾筒工作長度允許偏差為 3%測量13主（副）脫（剝）殼滾筒工作外徑允許偏差為 2%測量14凹板型式一致核對15凹板數(shù)量一致核對16脫（剝）殼清選風(fēng)機（扇）型式一致核對17脫（剝）殼清選風(fēng)機（扇）數(shù)量一致核對18脫（剝）殼清選篩型式一致核對19脫（剝）殼清選篩數(shù)量一致核對20去雜系統(tǒng)風(fēng)機（扇）型式一致核對21去雜系統(tǒng)風(fēng)機（扇）數(shù)量一致核對表3一致性檢查項目、限制范圍及檢查方法（續(xù)）序號檢查項目限制范圍檢查方法22去雜系統(tǒng)篩網(wǎng)型式一致核對23去雜系統(tǒng)篩網(wǎng)數(shù)量一致核對注 1：總配套動力包含脫（剝）殼系統(tǒng)配套動力、上料系統(tǒng)配套動

12、力和去雜系統(tǒng)配套動力。注 2：滾筒工作長度為滾筒旋轉(zhuǎn)時，其上的各種零件最外端所形成圓柱體的長度。注 3：滾筒工作外徑為滾筒旋轉(zhuǎn)時所形成旋轉(zhuǎn)體的直徑。5.1.2 判定規(guī)則一致性檢查的全部項目結(jié)果均滿足表 3 要求時，一致性檢查結(jié)論為符合大綱要求；否則，一致性檢查結(jié)論為不符合大綱要求。5.2 安全性評價5.2.1 安全性能5.2.1.1 噪聲脫殼機周圍不應(yīng)放置障礙物，與墻壁的距離應(yīng)大于 2 m。在樣機空載運轉(zhuǎn)狀態(tài)，將聲級計置于水平位置，傳聲器指向噪聲源，距離地面高度為 1.5 m，距離樣機為 1 m(按基準體表面計)，用“A”計權(quán)“慢”檔進行測量。測量點數(shù)為 5 點，沿樣機周圍測量表面矩形每一邊的

13、中點(4 個點)和測量表面矩形路徑測得的最大噪聲點。每點測 1 次，取算術(shù)平均值，作為實測噪聲值，同時測量相應(yīng)點的背景噪聲。各測點的背景噪聲在樣機停止運轉(zhuǎn)時測量。當(dāng)某一測點上實測噪聲值與背景噪聲之差小于3 dB(A) 時，測量結(jié)果無效；大于10 dB(A)時，則背景噪聲的影響可忽略不計；小于10 dB(A) 而大于3 dB(A) 時，則按表4進行修正。計算各測點修正后噪聲值的算術(shù)平均值，作為當(dāng)次試驗的測量結(jié)果，噪聲值應(yīng)符合表5的要求。表 4噪聲修正值背景噪聲與樣機噪聲的差值 （dB(A)）3456891010從測量值中應(yīng)減去 （dB(A)）3210.505.2.2 安全防護5.2.2.1 花生

14、脫殼機外露的各傳動軸、帶輪、鏈輪、齒輪、傳動帶、鏈條、風(fēng)扇進風(fēng)口、輸送螺旋等操作者可能觸及到的部位應(yīng)有防護罩，操作人員能觸及的外露危險運動位應(yīng)有符合 GB 10395.1 規(guī)定的防護裝置。5.2.2.2 人工喂入的脫殼機，喂料斗外緣至脫殼滾筒外緣的最小距離應(yīng)不小于 550 mm，最小距離達不到 550 mm 時，應(yīng)加裝可控制物料流量的料斗，防護裝置的安全距離應(yīng)符合 GB 23821 有關(guān)規(guī)定。5.2.2.3 脫殼機以電機為動力時，應(yīng)設(shè)置漏電保護裝置。5.2.2.4 采用輸送帶或輸送鏈喂入的脫殼機，輸送裝置周邊應(yīng)進行防護；采用螺旋輸送器喂入的脫殼機，螺旋輸送槽應(yīng)高于螺旋葉片的最高點。5.2.3

15、安全信息5.2.3.1 在控制柜、防護裝置及其附近、喂入口或進風(fēng)口、排殼口、去雜口、危險運動件等可能造成人員傷害之處應(yīng)固定有符合 GB 10396 規(guī)定的安全標志。5.2.3.2 產(chǎn)品使用說明書中應(yīng)給出操作和維護保養(yǎng)方面的安全注意事項，產(chǎn)品上設(shè)置的安全標志應(yīng)在產(chǎn)品使用說明書中重現(xiàn)并說明其位置，且應(yīng)清晰、易讀。5.2.4 判定規(guī)則安全性能、安全防護、安全信息均滿足要求時，安全性評價結(jié)論為符合大綱要求；否則，安全性評價結(jié)論為不符合大綱要求。5.3 適用性評價5.3.1 評價方法適用性評價采用選點試驗與用戶適用性意見調(diào)查相結(jié)合的方法進行。根據(jù)產(chǎn)品明示的適用范圍， 在使用區(qū)域（銷售區(qū)域）選取3個有代表

16、性的區(qū)域進行用戶調(diào)查，在其中1個使用區(qū)域（銷售區(qū)域）進行性能試驗。5.3.2 評價內(nèi)容評價內(nèi)容包括作業(yè)性能和用戶調(diào)查適用性情況。5.3.3 作業(yè)性能試驗5.3.3.1 試驗條件a) 試驗用花生果應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書要求。b) 配套動力應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，按產(chǎn)品使用說明書的要求進行樣機的調(diào)整，樣機的操作人員應(yīng)熟練掌握樣機的調(diào)整及使用方法。c) 環(huán)境條件：在試驗前后測定環(huán)境溫度與環(huán)境濕度各 1 次，取其范圍值。5.3.3.2 試驗方法a) 試驗前對花生果進行四分法取樣 3 次，每次取 500 g，并記錄試驗前花生果品種、花生仁百粒重，取平均值。b) 正式試驗前，空運轉(zhuǎn) 10 min，試剝調(diào)

17、試設(shè)備運轉(zhuǎn)至正常狀態(tài)，正式試驗 1 次（試驗時間不少于 30 min）。c) 按使用說明書中規(guī)定的大于生產(chǎn)率計算工作 30 min 所需的物料量，并稱重，試驗取樣在脫殼機正常試驗（連續(xù)作業(yè)）中進行，取樣 3 次，取樣時從各排出口（出仁口、排殼口、去雜口等）同時接取。每次取樣時間不少于 1 min 或出仁口取樣重量不少于 1 kg。d) 試驗中在出仁口接取的樣品中分揀出完整花生仁、破碎花生仁、損傷花生仁、未剝開花生果， 并將未剝開花生果剝出花生仁、雜質(zhì)（無去雜系統(tǒng)不包括直徑大于 5 mm 的石塊、土塊、玻璃等），分別稱其質(zhì)量。e) 試驗中在排殼口接取的樣品中分揀出花生仁、破碎花生仁、損傷花生仁、

18、未剝開花生果，并將未剝開花生果剝出花生仁，稱其損失花生仁質(zhì)量。不包括體積小于成熟花生仁平均體積 1/5 的未成熟花生仁。f) 試驗中在去雜口接取的樣品中分揀出未剝開花生果，并將未剝開花生果剝出花生仁，稱其損失花生仁質(zhì)量。不包括體積小于成熟花生仁平均體積 1/5 的未成熟花生仁。g) 結(jié)果取 3 次的平均值。h) 在樣機負載程度滿足規(guī)定工況條件下，待樣機達到正常工作狀態(tài)開始計時，計算純工作小時生產(chǎn)率。5.3.3.3 試驗項目a) 破碎率按式（1）計算。C1 =W1W +W +W´100% .12式中：C1破碎率；W 出仁口完整花生仁質(zhì)量，單位為克(g)； W1出仁口破碎花生仁質(zhì)量，單位

19、為克(g)； W2出仁口損傷花生仁質(zhì)量，單位為克(g)。b) 損傷率按式（2）計算。C2 =W2W +W +W´100% .12式中：C2損傷率。c) 剝凈率按式（3）計算。式中：B 剝凈率；B =W +W1 +W2W +W1 +W2 +W3´100% .W3出仁口未剝開花生果的花生仁質(zhì)量，單位為克（g）。d) 損失率按式（4）計算。式中：S 損失率；S =W4´100%W +W1 +W2 +W4W4排殼口、去雜口等損失的花生仁質(zhì)量，單位為克（g）。e) 含雜率按式（5）計算。式中：Z 含雜率；Z =W5´100%W +W1 +W2 +W5W5雜質(zhì)質(zhì)量，

20、單位為克（g）。f) 噸果耗電按式（6）計算。G= Gc ´1000Qcdc式中：Gcd噸果耗電，單位為千瓦小時每噸（kW·h/t）； Gc 耗電量，單位為千瓦小時（kW·h）；Qc 花生果物料質(zhì)量，單位為千克（kg）。g) 純工作小時生產(chǎn)率按式（7）計算。式中：E = QcTccEc純工作小時生產(chǎn)率，單位為千克每小時（kg/h）； Tc試驗用時間，單位為小時（h）。5.3.4 適用性用戶調(diào)查5.3.4.1 調(diào)查方式在制造商提供的用戶名單中隨機選取進行調(diào)查，數(shù)量為單滾筒脫殼機10戶，多滾筒脫殼機（含花生去雜脫殼機）5戶，調(diào)查內(nèi)容見附錄B，調(diào)查可采用實地、視頻（電話

21、）、信函等調(diào)查方式之一或組合方式進行。5.3.4.2 調(diào)查結(jié)果要求適用性用戶調(diào)查中花生品種、作業(yè)效率、花生破碎率、花生損失率，評價為“好”和“中”兩項合計應(yīng)不小于調(diào)查總數(shù)的80%為符合要求。5.3.4.3 判定規(guī)則作業(yè)性能試驗結(jié)果和適用性用戶意見均滿足表5要求時，適用性評價結(jié)論為在符合大綱要求；否則， 適用性評價結(jié)論為不符合大綱要求。5.4 可靠性評價5.4.1 評價方法可靠性評價采用生產(chǎn)查定與用戶適用性意見調(diào)查相結(jié)合的方法進行?？煽啃杂脩粽{(diào)查與適用性用戶調(diào)查同時進行。5.4.2 評價內(nèi)容可靠性評價的內(nèi)容包括生產(chǎn)查定的有效度和用戶滿意度。5.4.2.1 有效度對1臺樣機進行累計作業(yè)時間18 h

22、的生產(chǎn)查定。記錄作業(yè)時間、調(diào)整保養(yǎng)時間、樣機故障情況及排除時間。查定過程中不得發(fā)生導(dǎo)致功能完全喪失、危及作業(yè)安全、導(dǎo)致人身傷亡或重要總成報廢、重大經(jīng)濟損失的致命故障，也不能出現(xiàn)主要零部件或重要總成（如脫殼滾筒、電動機、軸承、機架、風(fēng)機（扇）總成等）損壞或?qū)е鹿δ車乐叵陆担y以正常作業(yè)的嚴重故障。按式（8）計算有效度K。式中：K有效度；K =åTzåTz + åTg´100% .Tz作業(yè)時間，單位為小時（h）； Tg故障排除時間，單位為小時（h）。5.4.2.2 用戶滿意度可靠性用戶調(diào)查與適用性用戶調(diào)查同時進行。按式（9）計算用戶滿意度S。1 mmS =&

23、#229; si ´ 20i=1式中：S 用戶滿意度(百分制)；m 調(diào)查的用戶數(shù)；si第i個用戶賦予的滿意度分值（5分制）。5.4.3 判定規(guī)則5.4.3.1 有效度 K98%，用戶滿意度 S 不小于 80 分，且生產(chǎn)查定和用戶調(diào)查中未發(fā)生本大綱 5.4.2.1所述的嚴重故障、致命故障時，可靠性評價結(jié)論為符合大綱要求；否則，可靠性評價結(jié)論為不符合大綱要求。5.4.3.2 在生產(chǎn)查定中如果發(fā)生本大綱 5.4.2.1 所述的嚴重故障、致命故障，試驗不再繼續(xù)進行，可靠性評價結(jié)論為不符合大綱要求。5.5 綜合判定規(guī)則一致性檢查、安全性評價、適用性評價、可靠性評價均符合大綱要求時，推廣鑒定結(jié)論

24、為通過； 否則，推廣鑒定結(jié)論為不通過。具體要求見表5。表5綜合判定一級指標二級指標序號項目單位要求單滾筒多滾筒一致性檢查1共檢查 23 項(見表 3)/符合要求安全性評價1安全性能（噪聲）無去雜裝置無提升輸送dB(A)83.086.0機械提升輸送86.088.0風(fēng)機提升輸送88.090.0有去雜裝置電機功率22 kW95.022 kW電機功率50 kW98.0電機功率50 kW100.02安全防護/符合大綱第5.2.2的要求3安全信息/符合大綱第5.2.3的要求適用性評價1破碎率/5.0%4.0%2剝凈率/95%98%3損傷率/4.0%3.5%4含雜率無去雜裝置/4.5%3.0%有去雜裝置/0

25、.5%表5綜合判定（續(xù)）一級指標二級指標序號項目單位要求單滾筒多滾筒適用性評價5噸果耗電無去雜裝置無提升輸送kW·h/t2.04.5機械提升輸送3.05.5風(fēng)機提升輸送4.06.5有去雜裝置（機械提升）7.5有去雜裝置（風(fēng)機提升）8.06損失率/0.5%0.8%7純工作小時生產(chǎn)率kg/h達到產(chǎn)品使用說明書要求8適用性用戶意見/調(diào)查結(jié)果為“好”和“中”的占比不小于80%可靠性評價1有效度/98%2用戶滿意度/80分3故障情況/在生產(chǎn)查定和用戶調(diào)查中未發(fā)生嚴重故障、致命故障6 產(chǎn)品變更6.1 通過推廣鑒定的產(chǎn)品，在證書有效期內(nèi)其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特征參數(shù)變化情形、變化幅度和要求見表 6。表 6

26、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特征參數(shù)變化情形、變化幅度和要求序號項目變化情形變化幅度和要求檢查方法1型號名稱不允許變化/2結(jié)構(gòu)型式不允許變化/3上料型式不允許變化/4脫（剝）殼系統(tǒng)配套動力允許變化變化幅度10%/5上料系統(tǒng)配套動力允許變化變化幅度10%/6去雜系統(tǒng)配套動力允許變化變化幅度10%/7總配套動力允許變化變化幅度10%8主脫（剝）殼滾筒數(shù)量不允許變化/9副脫（剝）殼滾筒數(shù)量不允許變化/10主脫（剝）殼滾筒型式不允許變化/11副脫（剝）殼滾筒型式不允許變化/12主（副）脫（剝）殼滾筒工作長度允許變化變化幅度10%/13主（副）脫（剝）殼滾筒工作外徑允許變化變化幅度10%/14凹板型式不允許變化/15凹板數(shù)量不允許變化/16脫（剝）殼清選風(fēng)機（扇）型式不允許變化/17脫（剝）殼清選風(fēng)機（扇）數(shù)量不允許變化/18脫（剝）殼清選篩網(wǎng)型式不允許變化/19脫（剝）殼清選篩網(wǎng)數(shù)量不允許變化/表 6 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特征參數(shù)變化情形、變化幅度和要求（續(xù)）序號項目變化情形變化幅度和要求檢查方法20去雜系統(tǒng)風(fēng)機（扇）型式不允許變化/21去雜系統(tǒng)風(fēng)機（扇）數(shù)量不允許變化/22去雜系統(tǒng)篩網(wǎng)型式不允許變化/2