交通標志施工方案

1、交通標志施工1、材料的組織生產(chǎn) 所用材料嚴格按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求采購、加工、制作、 運輸和安裝， 運抵現(xiàn)場的工程材料報請監(jiān)理工程師檢驗合格后， 方準 使用，所用材料均附有出廠合格證及相關(guān)檢驗證明文件。 只有通過監(jiān) 理工程師驗收的材料承包人才能用于本工程； 承包人用于本工程的材 料，也必須隨時隨地接受工程師的抽樣復(fù)查。 所用材料的驗收性試驗， 都必須在工程師同意的試驗室并在工程師在場的情況下進行， 還應(yīng)提 交試驗報告兩份。材料的試驗費用，均不單獨支付。所有運至工地的 外購材料，必須有出廠證明書（標有廠名、材料名稱、規(guī)格和數(shù)量、 出廠日期和批號，試驗報告和訂貨單副本）報工程師審查，若無上述

2、文件或文件內(nèi)容不全或文件內(nèi)容與實物不符或有虛假偽造， 則工程師 都有權(quán)拒用。2、交通標志基礎(chǔ)施工1）施工前，必須依據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場交底的控制樁點進行標志 位置的復(fù)測，并按施工需要放線要避開可能造成視線阻礙的構(gòu)造物、 高壓線等，注意控制基礎(chǔ)標高。 澆筑混凝土基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙要求立模 （業(yè) 主制定廠家生產(chǎn)的整體鋼模制作） ，配筋，回填土應(yīng)分層夯實再做平 臺，監(jiān)理旁站回填過程。2）鋼筋排列的形狀及各部件尺寸應(yīng)符合圖紙要求，鋼筋縱橫交 叉處應(yīng)采用直徑為1.2mm或 1.0mm勺鐵絲綁扎牢固，不滑動，不遺漏。 板與混凝土的接觸面應(yīng)平整， 邊緣整齊拼縫緊密牢固。 預(yù)留孔洞位置準確，尺寸符合圖紙要求3）法蘭盤的

3、安放位置應(yīng)符合圖紙要求。澆筑砼的強度應(yīng)符合設(shè) 計要求。 澆灌混凝土?xí)r必須進行振搗， 無論采用人工或機械振搗都應(yīng) 按層依次進行，搗固應(yīng)密實，不得出現(xiàn)跑模，漏漿等現(xiàn)象。澆筑完結(jié) 后應(yīng)避免被陽光直曬，必須在養(yǎng)護 24 小時以上方能在其上面進行下 一道工序。4）混凝土表面外觀必須平整、光潔，不允許出現(xiàn)蜂窩、麻面。5）注意控制基礎(chǔ)標高。應(yīng)根據(jù)批準的施工組織設(shè)計，按圖紙要 求及實際地形、地物的情況進行施工放樣， 每一分項工程填報兩份 施 工放樣報驗單，填寫施工記錄（記錄每日工作的具體位置、放線 情況）。測量人員在放線定位完畢后，在基坑開挖前通知監(jiān)理工程師 以便查看或檢測標志位置。 基坑挖到圖紙規(guī)定的深度和

4、大小， 混凝土 應(yīng)緊靠未松動的開挖面澆注， 每個底座頂部的地面外露部分要立無縫 鋼模或覆膜竹膠版，如有超挖采用混凝土回填。6）開挖的基坑要防止雨水進入，經(jīng)監(jiān)理工程師校核后立?；蛟O(shè) 置基礎(chǔ)鋼筋，設(shè)置的預(yù)埋連接螺栓和定位法蘭盤經(jīng)監(jiān)理工程師校對核 認后澆注混凝土，混凝土澆筑在基坑開挖后 24 小時內(nèi)完成；混凝土 振搗密實并注意定位法蘭盤與基礎(chǔ)對中、 頂面水平、 地腳螺栓外露長 度、油紙保護；底座頂面抹平，所有外露邊緣要修抹整齊、砼顏色一 致。加工地腳螺栓所用的材料要符合設(shè)計要求。 隱蔽工程檢驗合格后， 現(xiàn)場填寫隱蔽工程檢驗記錄 ?；靥钔练謱雍粚?，填到與基坑四周 地面或坡面相平?；油诔龅耐潦皶r清理

5、，回填土充分壓實。7）基礎(chǔ)制作完畢后，每日填寫施工記錄 （記錄施工的位置、 基坑尺寸等），質(zhì)檢人員全面自檢， 自檢合格后， 報請監(jiān)理人員檢驗， 檢驗合格后，填寫檢驗申請批復(fù)單 （此報驗段工序經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢 驗簽任后， 填寫此表， 表中要標明標志類型、 數(shù)量，報監(jiān)理組長簽認， 施工記錄、隱蔽工程檢驗記錄 、試壓記錄表附后），報監(jiān)理組批 復(fù)。3、支柱的制作與施工立柱所用的鋼板、 角鋼及槽鋼應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范所列標準。 凡鋼管 外徑在152mm以下（含152mm的立柱，采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼焊接鋼 管，并應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-1998）的要求；凡鋼管外徑 在152mn以上的立柱，采用一般常用熱軋無

6、縫鋼管，并應(yīng)符合結(jié)構(gòu) 用無縫鋼管（GB/T8162-1987）的規(guī)定。所用立柱必須完整，原則上 不允許對焊拼接 , 若采用必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意 , 且焊縫必須經(jīng)無損 探傷檢測達到二級標準以上。標志牌的支柱按技術(shù)規(guī)范和圖紙的規(guī)定制作和安裝。 每個標志的位置、 樁號及其與路面邊緣的偏距可由監(jiān)理工程師現(xiàn) 場確定。4、標志的制作、安裝1）標志板應(yīng)符合公路交通標志板技術(shù)條件的規(guī)定。2）標志板采用鋁合金板制造時，應(yīng)符合鋁及鋁合金板材的尺 寸及允許偏差和鋁及鋁合金板材的規(guī)定；標志板所用鋁合金其 最小厚度應(yīng)不小于 2mm。3）標志板勺形狀、尺寸符合圖紙要求。標志板勺裁剪、切割、 卷邊，保證邊緣光潔、方正，并按

7、圖紙所示勺要求進行加固。在制作 標志前，向監(jiān)理工程師提供標志樣品及裝配圖以獲得監(jiān)理工程師認可。 標志板面應(yīng)無裂縫或其它表面缺陷；標志板邊緣應(yīng)整齊、光滑；標志 板的外形尺寸偏差為士 5mm若外形尺寸大于1.2m2時，其偏差為其 外形尺寸勺± 0.5%；標志板應(yīng)平整，表面無明顯皺紋、凹痕或變形， 每平方米范圍內(nèi)的平整度公差不應(yīng)大于 1.0mm。4）大型指路標志最多只能分割成 4 塊，并應(yīng)盡可能減少分塊數(shù)量。標志板的拼接應(yīng)采用對接，接縫的最大間隙為1mm所有接縫應(yīng)用背襯加強，背襯與標志板鉚接，鉚釘?shù)淖畲箝g距應(yīng)小于 200mm背 襯的最小寬度為50mm背襯的材料與板面板材相同。標志板正面經(jīng)

8、過清潔、脫脂及防腐處理，表面光滑平整，背面進行防5）金屬切割：鋁合金標志板的制作應(yīng)根據(jù)標志尺寸進行剪、切 或焊接、鉚接， 并根據(jù)要求沖圓角和沖孔。這些工序須在貼反光膜前 完成。剪切邊緣應(yīng)平滑， 沖孔位置正確、圓滑，防止劃痕和扭曲變形。 如標志要求卷邊，則應(yīng)用卷邊機折彎或用模壓卷邊。6）鋁合金板表面處理 氣體脫脂 以三氧乙烯來脫脂， 脫脂后的鋁板不需再用水清洗。 堿性脫脂 將鋁合金板材全部浸人堿性清潔劑中進行清洗， 然 后用清水徹底沖洗，最后用暖風(fēng)吹干或用紅外線烘干。 酸性脫脂用36C濃度為6%8%的磷酸溶液酸洗，洗后使用高壓水槍，用清潔冷水沖洗干凈，最后用暖風(fēng)吹干或用紅外線烘干 （ 酸性脫脂要

9、 在控制完善的環(huán)境下進行 ）。 手洗脫指用百潔布在鋁板上打磨， 用布及香蕉水在鋁板上清洗及脫脂，并用6%8%的磷酸清洗，用清水把鋁板洗凈，最后干燥 鋁板。清洗完畢后， 應(yīng)檢查鋁板表面是否殘留有污跡， 不干凈的鋁板須 重洗，清洗處理完成后直到貼反光膜前，不得用手直接觸摸該鋁板， 亦不應(yīng)再與油脂或其他污物接觸。7）所有連接件及配件均進行熱鍍鋅處理。8）標志面的逆反射材料的光度性能、色度性能、耐候性能、耐 鹽霧腐蝕性能、耐溶劑性能、抗沖擊性能、耐彎曲性能、耐高低溫性 能、附著性能等技術(shù)要求必須符合合同文件的相關(guān)條款要求。9）標志板表面采用圖紙規(guī)定的反光薄膜，其表面平整，不產(chǎn)生 任何隆起或損壞。標志板面的顏色、圖案、文字符合圖紙要求，并符 合GB5761999附錄中A和E的規(guī)定。10）粘貼反光膜時，不允許采用手工操作或用溶劑激活粘結(jié)劑。 在標志面的最外層可涂保護層，如透明涂料。標志板面無面積大于 1mm2氣泡，且在任何一處面積為 10X 10cm的范圍內(nèi)，無2個（含2 個）以上的氣泡。1 1 ）反光膜應(yīng)盡可能減少拼接， 當(dāng)粘貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫 時，應(yīng)使用反光膜產(chǎn)品的最大寬度進行拼接，接縫以搭接為主。距標 志板邊緣50mm之內(nèi)，不得有拼接。反光膜粘貼在擠壓型材板面上，伸出上、下邊緣的最小長度為8mm且應(yīng)緊密地粘貼在上、下邊緣上。12）路側(cè)式標志的裝設(shè)按 GB5761999第13