平行檢查實(shí)施細(xì)則

1、XX二期工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（平行檢驗(yàn)）內(nèi) 容 提 要：工程概況編制依據(jù) 監(jiān)理控制范圍、程序、內(nèi)容監(jiān)理控制要點(diǎn) 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制目 錄一、 工程概況 （1）二、 編制依據(jù) （1）三、 監(jiān)理控制范圍、程序、內(nèi)容及要點(diǎn) （1）平行檢查實(shí)施細(xì)則一、 工程概況本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX交界處，為框架結(jié)構(gòu)九加一層，采用樁基和獨(dú)立基礎(chǔ)，建筑總高度22.88米，結(jié)構(gòu)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)防類別為丙類，建筑防火等級(jí)：二級(jí)，屋面防水等級(jí)：二級(jí)，耐用年限15年。 設(shè)計(jì)單位：XXXX土程設(shè)計(jì)研究有限公司。建

2、設(shè)單位：XXXX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司?？?投 資：2700萬元（約）為加強(qiáng)本工程質(zhì)量控制力度，針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)重要性的特點(diǎn)，特制定此平行檢驗(yàn)監(jiān)理細(xì)則。二、編制依據(jù)（一）監(jiān)理規(guī)劃（二）設(shè)計(jì)圖紙、資料和設(shè)計(jì)變更（三）現(xiàn)行國(guó)家、地方施工驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)程1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002)3、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003) 5、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2003）6、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1

3、）7、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）8、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001) 9、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001）10、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001）11、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2000)12、江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程中的混凝土結(jié)構(gòu)工程 （DB32/296-1999）13、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）三.平行檢驗(yàn)質(zhì)量控制流程平行檢驗(yàn)質(zhì)量控制流程否是是否否合格否是否分部分項(xiàng)工程工序施工承包商巡視檢查、旁站監(jiān)督監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、違章作業(yè)等發(fā)文監(jiān)理工程師工序完

4、成后自檢承包商按要求整改承包商自檢合格整改承包商填寫工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單申請(qǐng)驗(yàn)收承包商現(xiàn)場(chǎng)檢查，抽樣送檢監(jiān)理工程師按合同簽定的質(zhì)量等級(jí)檢查結(jié)果簽署質(zhì)量驗(yàn)收單監(jiān)理工程師填寫中間交工證書承包商附：質(zhì)量評(píng)定表材料試驗(yàn)報(bào)告審查合格簽署中間交工證書監(jiān)理工程師本單位工程的各分項(xiàng)分部工程是否均完成本分項(xiàng)分部工程各工序是否全部完成進(jìn)入竣工驗(yàn)收階段轉(zhuǎn)入下一分項(xiàng)分部工程審查分項(xiàng)分部工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查、資料檢查承包商整改承包商四、監(jiān)理平行檢驗(yàn)控制范圍、程序、內(nèi)容及要點(diǎn)本工程平行檢驗(yàn)控制有以下項(xiàng)目：1、 原材料2、 測(cè)量放線3、 鋼筋工程4、 模板工程5、 混凝土工程6、 砌體工程7、 水電預(yù)埋工程8、 其它，包括開工報(bào)告、

5、簽證單、聯(lián)系單、技術(shù)核定單、材料進(jìn)場(chǎng)、報(bào)驗(yàn)單等(按省建委要求的統(tǒng)一表格使用)； 監(jiān)理應(yīng)認(rèn)真做好平行檢驗(yàn)工作，與模板、鋼筋、混凝土等施工驗(yàn)收同步進(jìn)行必要的測(cè)量、檢驗(yàn)，并按公司規(guī)定，做好記錄。（一） 原材料 （1）嚴(yán)格原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)制度，所有原材料在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后（含外觀檢查）方可使用，并及時(shí)簽發(fā)原材料報(bào)驗(yàn)手續(xù)，及時(shí)填寫單位（子單位）工程質(zhì)量驗(yàn)收資料中的“原材料（設(shè)備）合格證、試驗(yàn)報(bào)告匯總表”。（2）材料或構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)后，不論進(jìn)貨渠道如何，均應(yīng)首先由施工單位進(jìn)行自檢。自檢內(nèi)容包括核查三證（出廠合格證、質(zhì)量保證書、試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告,進(jìn)口材料還需核查商檢部門的檢驗(yàn)報(bào)告）和外觀檢查，均符合要求后，實(shí)施見證取樣

6、。由承包人、監(jiān)理兩方共同分期、分批、分規(guī)格按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求抽樣，送有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)。承包人單方面抽檢或送無相關(guān)資質(zhì)試驗(yàn)室的試驗(yàn)無效。自檢不合格的產(chǎn)品（包括甲供材），施工單位應(yīng)拒收、拒用。（3）施工單位自檢合格后，應(yīng)以書面形式（采用江蘇省建設(shè)廳統(tǒng)一表格A3.2-材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)使用報(bào)驗(yàn)單）報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。材料及構(gòu)配件的三證、商檢證明、施工單位目測(cè)、測(cè)試數(shù)據(jù)、材料復(fù)試報(bào)告等應(yīng)交監(jiān)理檢驗(yàn)，并將復(fù)印件附在材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)使用報(bào)驗(yàn)單后備存（若進(jìn)貨量較小無法提供質(zhì)保書原件時(shí)，可由材料供應(yīng)商在復(fù)印件上注明原件存放單位并加蓋材料供應(yīng)商的單位印章）。（4）鋼筋、水泥、磚（砌塊）、砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類

7、堆放整齊，按批進(jìn)行驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)所有原材料均應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)標(biāo)明進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和數(shù)量、材料名稱和規(guī)格型號(hào)、驗(yàn)收人員、驗(yàn)收結(jié)論（合格、不合格）。砌體、混凝土等實(shí)體工程應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收，在實(shí)體明顯部位設(shè)置標(biāo)識(shí)，標(biāo)明施工人員及日期、驗(yàn)收情況（參加人員、時(shí)間、結(jié)論）。（5）監(jiān)理在對(duì)資料、實(shí)物進(jìn)行核對(duì)和必要的檢查后作出同意使用或不同意使用的答復(fù)。未經(jīng)監(jiān)理同意使用的材料、構(gòu)配件一律不得用于本工程，亦不得存放于現(xiàn)場(chǎng)，已進(jìn)場(chǎng)的必須在監(jiān)理通知期限內(nèi)撤離現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)監(jiān)理工程師對(duì)質(zhì)量保證資料有懷疑或產(chǎn)品質(zhì)量有問題時(shí)，亦可隨機(jī)抽檢，承包商必須給予配合。（二）測(cè)量放線 主要驗(yàn)收點(diǎn)：（1）控制標(biāo)高、軸線。（2）復(fù)核模板位置、尺

8、寸、標(biāo)高；（3）預(yù)埋件、預(yù)埋孔、預(yù)埋管線的位置、尺寸和標(biāo)高；（4）基準(zhǔn)線、控制點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)檢查；（5）垂直度的檢查； 按照以上各點(diǎn)在施工單位自檢合格后，報(bào)告監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，并做好平行檢驗(yàn)記錄。主體施工過程中應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、偏軸線0.5m線），控制線標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰：（三）鋼筋分項(xiàng)工程一）平行檢驗(yàn)控制點(diǎn)設(shè)置鋼筋品種和質(zhì)量鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭位置、彎鉤朝向、焊接質(zhì)量、預(yù)留孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置、鋼筋位移、鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。二）鋼筋分項(xiàng)工程控制內(nèi)容、范圍和程序1、原材料質(zhì)量抽檢內(nèi)容和檢測(cè)頻率（1）外觀檢查用卡尺量直徑

9、必須符合要求，否則降規(guī)格使用；鋼筋表面必須清渣，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋表面有損傷和局部縮頸的不得用于本工程上，鋼筋使用前必須將鐵銹和油污清除干凈；（2）鋼筋物理力學(xué)性能檢驗(yàn)：熱軋鋼筋同規(guī)格、同爐號(hào)不大于60T為一批，任選兩根，每根取兩個(gè)試樣；熱處理鋼筋以同規(guī)格、同熱處理方法、同爐號(hào)不大于60T為一批，取樣同熱軋鋼筋；冷拉鋼筋同級(jí)別、同直徑不大于20T為一批，取樣同熱軋鋼筋；冷拔低碳鋼絲，甲級(jí)逐盤檢查，取兩個(gè)試件，乙級(jí)同直徑5T為一批，選三盤，每盤截取拉伸和反復(fù)彎曲試件各一根。如有一項(xiàng)不合格，另取雙倍試件復(fù)試，進(jìn)口鋼筋同樣抽檢，取樣長(zhǎng)度拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)50

10、0mm，冷彎試驗(yàn)長(zhǎng)300mm；（3）鋼筋化學(xué)成份分析檢驗(yàn)：進(jìn)口鋼筋和小廠生產(chǎn)的鋼筋須經(jīng)化學(xué)成份檢驗(yàn)符合有關(guān)規(guī)定后方可用于工程中，取樣與物理力學(xué)性能檢驗(yàn)相同；鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷應(yīng)取樣進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)；（4）型鋼取樣取樣規(guī)則：同牌號(hào)、同爐號(hào)、同等級(jí)、同品種、同尺寸、同一交貨狀態(tài)，不大于60T為一驗(yàn)收批；每批型鋼取一個(gè)拉伸試件（500×25mm），一個(gè)彎曲試件（300×25mm）；各型鋼取樣部位如下圖所示：只能用機(jī)械加工取樣，不能用氧炔焰切割。2、鋼筋下料、加工、半成品檢查：施工單位按設(shè)計(jì)規(guī)范及要求進(jìn)行鋼筋翻樣，對(duì)有抗震要求和有受扭結(jié)構(gòu)的鋼筋，兩端應(yīng)彎成135/135彎鉤，

11、督促施工單位將加工成型鋼筋堆放整齊，掛上標(biāo)簽，并爭(zhēng)取有效避免鋼筋油污或過早、過重堆放在已澆筑的樓板上；3、鋼筋連接 1、直徑>25mm或變徑鋼筋采用機(jī)械連接、其余用焊接或綁扎搭接 2、所有鋼筋接頭均按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查，并同時(shí)抽取試樣進(jìn)行復(fù)試。4、焊接及機(jī)械連接質(zhì)量檢查內(nèi)容和檢測(cè)頻率（1）焊接及機(jī)械連接的機(jī)械性能檢驗(yàn)：電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊等以300件為一批取拉伸、彎曲各3件 ；電弧焊、電渣壓力焊、預(yù)埋件電弧埋弧焊等以300件為一批取3個(gè)拉伸試件；套筒接頭以500個(gè)為一批取3個(gè)拉伸試件。如檢查結(jié)果不合格，另取雙倍試件復(fù)試；試件長(zhǎng)度均為500mm，取樣方法應(yīng)從每批成品中切?。唬?）外觀檢查：焊渣

12、必須隨焊隨敲干凈，檢查不合格者必須返工重焊后進(jìn)行二次驗(yàn)收。除電焊外，其余焊接接頭處彎折均不大于4º；電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)普遍檢查，骨架或板伸入支座范圍內(nèi)的點(diǎn)焊無漏焊、開焊，點(diǎn)焊必須牢固，焊點(diǎn)處溶化金屬均勻，無裂紋、多孔性缺陷及燒傷；閃光對(duì)焊接頭普遍檢查，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm，無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，焊后接頭毛刺打光；電弧焊接頭普遍檢查，幫條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d，鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm，焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，長(zhǎng)度不小于0.5d，一般雙面焊焊縫長(zhǎng)度5d，單面焊焊縫長(zhǎng)度為10d，焊縫厚度應(yīng)不小于0.3d，焊縫表面平

13、順無凹焊熘，接頭處無裂紋、氣孔，夾渣及咬邊深度不大于0.5mm；電渣壓力焊接頭逐個(gè)檢查，鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于2mm。焊包均勻、飽滿光滑，無裂痕塌陷、咬邊、夾渣及咬傷；預(yù)埋件電弧埋弧焊接頭普遍檢查焊包均勻鋼筋無燒傷、咬邊，鋼板無燒穿、凹陷現(xiàn)象。套筒接頭的擠壓變形量（壓痕最小直徑和壓痕總寬度）、擠壓道數(shù)應(yīng)符合連接鋼筋規(guī)格相適應(yīng)的要求和規(guī)定。（3）焊條、焊劑及鋼套筒使用前將產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理核查；鋼筋與III鋼板焊接時(shí)均可采用結(jié)420焊條，III級(jí)鋼筋采用結(jié)500焊條，坡口焊時(shí)I級(jí)鋼筋采用結(jié)420焊條，II級(jí)鋼筋采用結(jié)500焊條，III級(jí)鋼筋采用結(jié)550焊條，重要結(jié)構(gòu)

14、中鋼筋的焊接應(yīng)采用低氫型堿性焊條，受潮焊條必須烘培后才能使用；焊劑鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊條應(yīng)用Hj431焊劑或其他性能相近的焊劑，使用前須經(jīng)恒溫250300c烘培12h。（4）粗鋼筋和厚鋼板焊接時(shí)，必須先預(yù)熱，否則抗彎性能不符合規(guī)范要求，如焊接10mm的鋼板，坡口應(yīng)采用E5003、3.2、4焊條，焊接工藝上采取先對(duì)本體焊接部位用氧乙炔加溫約達(dá)150左右，預(yù)熱10min后再正式進(jìn)行焊接，這樣抗彎性能符合要求；（5）鋼筋焊接前，施工單位必須將焊工及機(jī)械連接施工人員上崗證的原件提交監(jiān)理核查，認(rèn)可后再提交復(fù)印件存檔，并進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后才能上崗，無上崗證者不得進(jìn)行操作。5、鋼筋綁扎過程中檢查和綁

15、扎成型驗(yàn)收檢查程序及內(nèi)容（1）鋼筋綁扎前檢查定位放線是否已驗(yàn)收，施工縫處必須鑿毛并清理干凈浮石、浮漿及建筑垃圾才能進(jìn)行鋼筋綁扎；（2）鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師及施工單位質(zhì)檢員和工長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出糾正，避免大的返工；（3）每層樓鋼筋分次檢查驗(yàn)收，即分柱子、梁、樓板下層鋼筋網(wǎng)和樓板上層鋼筋網(wǎng)等四次檢查驗(yàn)收，避免大的返工，樓板下層鋼筋驗(yàn)收后安裝預(yù)埋管道，驗(yàn)收合格后再綁扎上層鋼筋網(wǎng)；（4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更及規(guī)范要求，首先檢查綁扎鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置等是否符合要求，應(yīng)逐一對(duì)照檢查，不得漏檢；（5）鋼筋焊接或綁扎及預(yù)埋件位置有允許偏差（mm

16、）：網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10；網(wǎng)眼尺寸±20（綁扎）±10（焊接）；骨架的寬及高±5；骨架的長(zhǎng)±10；箍筋、橫向鋼筋間距±10（焊接）±20（綁扎）；鋼筋彎起點(diǎn)位置20；受力鋼筋間距±10，排距±5；構(gòu)造鋼筋間距±20（綁扎）±10（焊接）；焊接預(yù)埋件中心線位置5，水平高差3；受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10，柱梁±5，板、墻±3。（6）鋼筋的綁扎接頭搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎折處，不得小于10d，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長(zhǎng)度當(dāng)混凝土強(qiáng)度高于C25

17、時(shí)，I級(jí)鋼接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開1.3倍，搭接長(zhǎng)度在這區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力筋截面積受控區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50；（7）鋼筋的焊接接頭，焊接接頭距鋼筋彎折處不得小于10d，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受力筋之間的焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開35d，且不小于500mm，在該區(qū)段內(nèi)用一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，該區(qū)段內(nèi)焊接接頭的受力筋截面積，非預(yù)應(yīng)力受控區(qū)不宜超過50，預(yù)應(yīng)力筋不宜超過25，每層同一柱內(nèi)的四角縱筋上不得有兩個(gè)接頭，普通混凝土直徑大于22mm鋼筋宜采用焊接或機(jī)械連接；（8）鋼筋接頭在框架節(jié)點(diǎn)處宜避開梁端和柱端加密區(qū)范圍內(nèi)，一般梁端加密區(qū)為1.5倍梁高，柱端加密區(qū)為柱截的的長(zhǎng)邊尺寸；當(dāng)柱

18、凈高與柱截面高度之比不大于4的柱，應(yīng)全高范圍內(nèi)箍筋加密，梁柱相交處的柱箍筋必須全部設(shè)置，梁端第一道箍筋離柱邊50mm開始設(shè)置；（9）鋼筋綁扎正確、牢固，無缺口、松扣等變形現(xiàn)象；鉛絲綁扎，鋼筋相交點(diǎn)除單向板中間部分可間隔交錯(cuò)扎牢外，其余梁柱雙面板和單面板四周兩行必須全部滿扎，其相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲應(yīng)扣成八字形扎牢，不能一順風(fēng)綁扎；（10）箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，對(duì)有抗震要求和受扭結(jié)構(gòu)的箍筋彎鉤應(yīng)成135度，板的下層鋼筋彎鉤應(yīng)向上，板的上層鋼筋彎鉤應(yīng)向下，不得向一邊倒上層；負(fù)筋不得被踩下，特別是雨蓬、陽臺(tái)等懸臂板處負(fù)筋；鋼筋的錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置；（11）梁上有集中荷載作用處設(shè)附

19、加吊筋或箍筋加密；梁高700mm，設(shè)腰筋和S拉鉤；梁上下雙層主筋間設(shè)置短鋼筋保證最小間距；板上層筋設(shè)置撐腳并綁扎牢固；墻板雙層筋之間設(shè)S拉鉤等均按設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求設(shè)置，不得漏放；鋼筋撐腳無設(shè)計(jì)要求時(shí)，每隔1m，呈梅花形設(shè)置；S拉鉤間距為500700mm，直徑與箍筋同；（12）注意檢查柱或暗柱主筋或墻板主筋之間的間距、縱橫墻板或壁板相交處主筋之間的間距和墻下外挑板轉(zhuǎn)角處的鋼筋間距，一般容易少鋼筋，注意檢查底板或樓板主筋和分布筋的位置，方向不能放反；（13）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置正確，固定可靠；（14）預(yù)埋管道和預(yù)留孔洞處鋼筋割斷后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在周邊加鋼筋，另外割斷的鋼筋與預(yù)埋管點(diǎn)焊牢固或

20、鋼筋彎或直角與埋管焊牢，預(yù)埋鐵件的錨固符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；（15）受力鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置符合規(guī)范要求，墊塊必須振搗密實(shí)，且不低于混凝土的強(qiáng)度；6、驗(yàn)收后辦理鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收簽證單。7、填寫鋼筋分項(xiàng)工程平行檢驗(yàn)記錄表二）、鋼筋分項(xiàng)工程驗(yàn)收要點(diǎn)（1）鋼筋工程所用的材料應(yīng)符合以下要求：主體結(jié)構(gòu)鋼筋全部現(xiàn)場(chǎng)制作，由塔吊運(yùn)到綁扎地點(diǎn)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，同時(shí)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。盤圓鋼筋加工不得冷拔、冷擠壓，并不得外加工。因場(chǎng)地確有困難，經(jīng)建設(shè)單位同意的場(chǎng)外鋼筋加工，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批次驗(yàn)收和復(fù)試，外觀及物理力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用塑料或其他材料

21、制作的專用墊塊，并應(yīng)有合格證。不得使用現(xiàn)場(chǎng)制作的砂漿墊塊。雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應(yīng)安裝在墊塊上方。（2）鋼筋制作應(yīng)符合以下要求：鋼筋施工前應(yīng)具有翻樣圖、下料單和技術(shù)交底記錄等；鋼筋綁扎應(yīng)滿扎，扎絲規(guī)格不小于22#（鋼筋直徑大于18mm時(shí)不小于20#），扎絲頭向內(nèi)；梁柱側(cè)向墊塊間距不大于1m，且短邊每排不少于兩塊；樓面鋼筋墊塊間距，當(dāng)鋼筋直徑小于等于10mm時(shí)，不大于500mm；鋼筋直徑大于10時(shí)，不大于700mm；現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設(shè)置梁（或暗梁）；板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點(diǎn)焊牢固；板面負(fù)彎矩鋼筋

22、一端在梁上，一端在板中時(shí)，在梁上的彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的錨固要求；墻體拉結(jié)筋和二次澆筑的構(gòu)造柱等構(gòu)件的連接鋼筋應(yīng)預(yù)埋。確有困難或漏埋需植筋的，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢測(cè)，每層每種規(guī)格檢測(cè)數(shù)量不少于3根；混凝土澆注前應(yīng)架設(shè)施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。（3）、鋼筋工程成品保護(hù)措施 正確處理好施工順序，基本要做到鋼筋綁扎好后無人再上面走動(dòng)，從事前道工序施工。 對(duì)于雙層鋼筋要采取支設(shè)馬登的方法進(jìn)行支撐，綁扎好后在自檢合格的基礎(chǔ)之上，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收。 對(duì)于柱、梁、現(xiàn)澆板鋼筋，做到隨綁扎隨墊好墊塊，在砼澆筑時(shí)并隨時(shí)進(jìn)行檢查，防止鋼筋一邊倒。 對(duì)于現(xiàn)澆板砼澆筑時(shí)要搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁操作人員直接在

23、現(xiàn)澆板筋上走動(dòng)。 砼澆筑時(shí)派專人進(jìn)行護(hù)筋。 綁扎鋼筋時(shí)，禁止碰撞預(yù)埋件或模板。 模板隔離劑、刷油不要污染鋼筋。 鋼筋在裝卸、運(yùn)輸和吊運(yùn)時(shí)要分種類、規(guī)格，防止鋼筋散亂、彎曲、變形。（四）、模板分項(xiàng)工程一）模板分項(xiàng)工程控制內(nèi)容、范圍和程序1、模板的質(zhì)量檢查（1）模板面要平整，不變形翹曲，尤其開孔后的模板，必須進(jìn)行修補(bǔ)后才能使用；（2）板面要清理干凈，與混凝土的接觸面，要涂隔離劑；對(duì)油脂類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用；嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋與混凝土接槎處。2、模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收檢查程序及內(nèi)容（1）安裝模板之前落實(shí)鋼筋工程和水電設(shè)備工程的監(jiān)理工程師是否已驗(yàn)收簽字，另外施工縫和定位放線進(jìn)行再次

24、檢查，其底部雜物必須清洗干凈，否則不得批準(zhǔn)立模；（2）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，必須首先進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和計(jì)算，然后再實(shí)施；其支承部分必須有足夠的支承面積；安裝在基土上時(shí)，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施；（3）模板接縫處不應(yīng)漏漿，接縫寬度不大于1.5mm為宜，模板上無小孔；墻、柱模板下口的縫隙應(yīng)用水泥砂漿堵實(shí)；（4）模板安裝的內(nèi)部尺寸，要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，檢查墻模垂直度和逐個(gè)檢查柱模的垂直度及電梯井的垂直度；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）：軸線位置： 5； 底模上表面標(biāo)高： ±5； 截面內(nèi)部尺寸：基礎(chǔ) ±10，柱、墻、梁 4、

25、5；層高垂直：全高5m，6，全高>5m，8； 相鄰兩板表面高低差 2；表面平整（2m長(zhǎng)度上）：5；預(yù)埋件中心線位移：3；預(yù)埋管預(yù)留孔中心線：3； 預(yù)留洞中心線位置 10；截面尺寸10、0；預(yù)埋螺栓中心線位置2，外露長(zhǎng)度10、0；插筋中心線位置 5，外露長(zhǎng)度 10、0。（5）為防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，根據(jù)底部彈出的中心線，將柱子位置找中，并校正鋼筋位置，在柱底部焊外包框；為防止柱脹模，柱模卡箍的間距（一般每隔4001000mm一道）要適當(dāng)不得松扣，柱子的對(duì)拉螺栓要拉牢和支撐要牢固；（6）墻模板對(duì)拉螺栓間距要適當(dāng)，立檔間距（一般500mm）、模檔間距（一般墻厚200以下為1000mm

26、，墻厚200以上為700mm）要適當(dāng)，陰角、陽角處的橫檔應(yīng)交圈，不得松扣。有防水要求的對(duì)拉螺栓中間必須焊止水鋼筋板（100×100mm）和迎水面加木塊（50×50×20mm）；（7）梁的側(cè)模與支撐要牢固梁模的木檔間距（梁高3001200mm，一般為550400mm）、立柱間距（一般為1250800mm）要適當(dāng)；立柱之間，設(shè)水平連桿，離地0.2m設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道；對(duì)拉螺栓要拉牢；梁板底?？缍?m時(shí)要起拱，一般起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的13；樓板模板閣柵間距（當(dāng)樓厚50200mm，一般為500400mm）、牽杠間距（一般1200mm）、牽杠撐間距（一般為1500

27、1300mm）要適當(dāng)；（8）檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞口和門窗，木裝修預(yù)埋木塊磚（木磚必須進(jìn)行防腐處理）的位置，并復(fù)查標(biāo)高和尺寸大小檢查，其牢固強(qiáng)度。3、模板拆除檢查（1）拆模程序：一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復(fù)雜模板的拆除應(yīng)先制定拆模方案；（2）非承重的側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不固拆模而受損壞后，方可拆模；（3）大模板在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須超過1Mpa時(shí)方準(zhǔn)拆模，但不得在墻上口晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板；（4）底模：當(dāng)梁、板結(jié)構(gòu)跨度8m和懸臂構(gòu)件2m時(shí)，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的75；當(dāng)梁板結(jié)構(gòu)跨度>8m和懸臂構(gòu)件>2m時(shí)，混凝土強(qiáng)度

28、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100，方可拆模；當(dāng)剩下的23施工縫處的梁板未澆時(shí)，梁下頂撐不能拆除，拆底模必須征得監(jiān)理工程師的同意后方可拆模；（5）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載；施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過重的建筑材料。4、驗(yàn)收后辦理模板工程驗(yàn)收簽證單。5、填寫模板分項(xiàng)工程平行檢驗(yàn)記錄。二）模板工程是現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序。必須具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便、利于施工。 本項(xiàng)目工程主體結(jié)構(gòu)墻、柱、梁、板、模板均采用18mm九夾板，

29、50*100方木，模板支撐體系采用48*3.5mm鋼筋、扣件組成。1、剪力墻模板 剪力墻模板采用18mm厚九夾板做面板，50*100方木做內(nèi)楞，方木應(yīng)立放，方木間距250，外楞采用48*3.5mm鋼管緊貼方木方向設(shè)置，鋼管豎向間距下部1.8m，為300，其余為400。墻兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置鋼管采用12對(duì)拉螺栓拉緊，對(duì)拉螺栓在墻內(nèi)配18PVC管，且兩端設(shè)置塑料限位止水套，對(duì)拉螺栓水平間距500，垂直間距與鋼管間距相同，對(duì)拉螺栓在其下部1.8m范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽。墻模板組裝成型后應(yīng)與現(xiàn)澆模板支撐桁架連接，并加設(shè)斜撐。2、框架柱模板 框架柱有矩形柱、異形柱、圓柱等，柱模板采用18mm厚九夾板與50*100方

30、木拼裝而成，方木間距200，柱箍采用12#工字鋼和16螺栓組成，柱間距400，當(dāng)柱截面大于800時(shí)，中間設(shè)置16對(duì)拉螺栓，內(nèi)襯20PVC管，兩端設(shè)置塑料限位套。圓柱模采用木模內(nèi)襯白鐵皮。柱模拼裝成型后采用斜撐和水平拉桿把柱模與現(xiàn)澆板支撐體系相連接。3、梁及現(xiàn)澆板模板 框架梁及現(xiàn)澆板模板采用18mm厚九夾板，50*100方木拼裝而成，方木間距250，方木擱置在48*3.5鋼管上，橫管、立柱管采用扣件組合成桁架支撐體系，立柱雙向間距800900，設(shè)四道水平桿（地面以上一道掃地桿，中間兩道水平桿，頂部一道水平桿），層高小于3.6m時(shí)中間水平桿改為一道，沿框架每一開間通長(zhǎng)設(shè)置縱橫向連接剪刀撐，鋼管與鋼

31、管采用扣件連接，連接構(gòu)造要求按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001執(zhí)行。三）模板分項(xiàng)工程控制要點(diǎn)1、模板設(shè)計(jì)應(yīng)先設(shè)計(jì)出模板加工圖和模板拼裝圖，樓梯與剪力墻和梁柱節(jié)點(diǎn)等處的模板應(yīng)有節(jié)點(diǎn)大樣圖；優(yōu)先采用定型鋼質(zhì)大模板或組裝式模板，碗扣式和門式鋼架支撐。尺寸變化小且能多次重復(fù)使用的節(jié)點(diǎn)模板，應(yīng)采用工具式（如預(yù)留洞口的模板等）模板。重要受力構(gòu)件（懸挑結(jié)構(gòu)、跨度大于5m的板及梁等）模板支撐體系應(yīng)計(jì)算確定。2、模板工程材料：模板板材應(yīng)有出廠合格證，木質(zhì)膠合板最小厚度為16mm，竹質(zhì)膠合板最小厚度為12mm，板材粘結(jié)劑應(yīng)為溶劑型；模板支撐系統(tǒng)應(yīng)采用鋼管和型鋼等金屬支撐體系，壁厚不小于3

32、mm；在合理工期下，底模不少于2.5套，側(cè)模不少于2套；當(dāng)工期少于合理工期時(shí)，應(yīng)增加模板的套數(shù)。3、模板制作安裝：模板應(yīng)在木工車間制作，并進(jìn)行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場(chǎng)安裝，嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板；模板周邊應(yīng)刨邊平直，接縫嚴(yán)密，接縫高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應(yīng)采用方鋼制作成工具式定型模板， 或在門洞口采用30×3角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊；剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施，并采用間距為300500mm的對(duì)穿螺栓固定，螺栓直徑不小于12mm；當(dāng)柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800m

33、m及剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對(duì)穿螺栓在其下部34排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽；固定模板的背襯宜選用不小于50×100 mm的方木或不小于50×50×3mm的方鋼管，間距不大于250mm；底模支撐可通過計(jì)算確定，中間立桿間距不應(yīng)大于800mm，邊支撐立桿與墻面間距不應(yīng)大于300mm。當(dāng)立桿支撐在回填土上時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并采用通長(zhǎng)墊木，并保證排水暢通。4、模板拆除應(yīng)符合以下要求：模板拆除除了非承重側(cè)模應(yīng)保證砼表面及棱角不受損壞，梁、柱、墻側(cè)模板應(yīng)在混凝土澆筑后夏季不少于12小時(shí)，冬季不少于48小時(shí)后拆除。需要提前拆除對(duì)應(yīng)進(jìn)行試拆模，在監(jiān)理單位確認(rèn)不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下拆除。 梁、板

34、模板底模拆除時(shí)，跨度8m的梁、板，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%；跨度>8m的梁、板及懸臂構(gòu)件，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，預(yù)應(yīng)力梁的底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束及灌漿強(qiáng)度達(dá)到15mpa后拆除。5、模板的保養(yǎng)及驗(yàn)收應(yīng)符合以下要求：監(jiān)理單位應(yīng)檢查模板的制作和試拼裝，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝；每批模板拆除后應(yīng)全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合要求后，方可再次使用；每批模板安裝完畢后，監(jiān)理應(yīng)及時(shí)對(duì)模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工；脫模劑應(yīng)有出廠合格證，使用時(shí)不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，

35、禁止使用廢機(jī)油等替代產(chǎn)品。四）模板工程成品保護(hù)措施1、模板成型好后，要按照不同的使用部位進(jìn)行編號(hào)，分類堆放，并且隨時(shí)涂刷隔離劑。2、為防止開裂，成型好的模板不得放在強(qiáng)烈的陽光下暴曬。3、模板支撐好后，在進(jìn)行下道工序施工時(shí)，要對(duì)操作工作進(jìn)行成品保護(hù)教育，不得隨便拆除模板。4、在進(jìn)行砼澆筑前派專人對(duì)模板進(jìn)行一次檢查，砼澆筑時(shí)派專人值班，以防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)。5、拆模板必須待砼達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度，經(jīng)技術(shù)人員、監(jiān)理同意后方可拆除、不得亂敲硬砸。6、砼澆筑時(shí)，振動(dòng)棒不得直接對(duì)著模板振，防止模板下沉或脹模。7、支完模板后應(yīng)保持模板內(nèi)清潔，防止掉入石子、木屑、垃圾等物。（五）混凝土分項(xiàng)工程一）混凝土分項(xiàng)工程控制內(nèi)

36、容、范圍和程序1、材料和混凝土質(zhì)量抽檢內(nèi)容和檢測(cè)頻率（1）材料檢測(cè)試驗(yàn)：袋裝水泥，對(duì)同一水泥生產(chǎn)廠的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)為一批，且總重量不超過200T，從20點(diǎn)中取12kg，做水泥安定性試驗(yàn)，必要時(shí)做水泥強(qiáng)度試驗(yàn)，砂、石每200m3為一批，從砂、石堆的上、中、下取砂子20kg、石子60kg；（2）混凝土試配取樣，普通混凝土取水泥25kg，砂35kg，石子50kg，抗?jié)B混凝土50kg、砂60kg、石子100kg；（3）混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)：1）現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土：每拌制100盤，且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣組數(shù)不得少于一組；每一工作臺(tái)班拌制的同配合比

37、的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣組數(shù)不得少于一組；對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣組數(shù)不得少于一組；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比餓混凝土，其取樣組數(shù)不得少于一組。2）預(yù)拌混凝土：按100m3相同配合比的混凝土，其取樣組數(shù)不得少于一組；一個(gè)工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，其取樣組數(shù)不得少于一組；當(dāng)在一個(gè)分項(xiàng)工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3時(shí)，其交貨檢驗(yàn)的試樣，每200m3混凝土取樣不得少于一足組。3）抗?jié)B混凝土：連續(xù)澆筑混凝土量500m3以下時(shí)，取兩組（12塊）混凝土抗?jié)B試塊；每增加250500m3混凝土，應(yīng)增加兩組

38、（12塊）。2、混凝土澆筑前檢查（1）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求提出混凝土試配要求，混凝土試配通知單提交監(jiān)理核定存檔；（2）水泥、砂、石、外加劑的出廠質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)報(bào)告等提交監(jiān)理核定存檔；查水泥出廠日期和批號(hào)，超過三個(gè)月有效期再抽樣檢測(cè)；（3）施工單位專題寫混凝土澆筑順序和施工方法報(bào)監(jiān)理認(rèn)可，或按已審批的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行；（4）木模板澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈；（5）施工單位填寫混凝土澆灌申請(qǐng)報(bào)告報(bào)監(jiān)理，并檢查鋼筋、模板、材料、水、電、暖通等監(jiān)理工程師是否檢查驗(yàn)收簽字，最后由總監(jiān)或項(xiàng)目監(jiān)理負(fù)責(zé)人簽發(fā)給施工單位，方可進(jìn)行混凝土澆筑；3、混凝土澆筑過程中的質(zhì)

39、量監(jiān)理（1）監(jiān)理實(shí)行旁站監(jiān)理制度，在現(xiàn)場(chǎng)檢查施工單位技術(shù)人員和質(zhì)檢員跟班情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)取得聯(lián)系；（2）現(xiàn)場(chǎng)攪拌經(jīng)常檢查材料配合比，每車過磅、攪拌時(shí)間、坍落度等情況，填寫坍落度抽測(cè)記錄表；（3）商品混凝土每車混凝土出料前，高速12rmin左右轉(zhuǎn)動(dòng)1min，再反轉(zhuǎn)出料，檢測(cè)混凝土的坍落度；（4）督促施工單位做混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B試塊，對(duì)商品混凝土每車到現(xiàn)場(chǎng)后均做坍落度試驗(yàn)，不符合要求的一律退場(chǎng)，不得隨意在混凝土車內(nèi)加水，必要時(shí)監(jiān)理自己做試塊和坍落度試驗(yàn)，督促承包商記錄清楚退場(chǎng)混凝土的車號(hào)，退場(chǎng)和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間來判斷是否場(chǎng)外在混凝土車內(nèi)加水；（5）檢查和督促操作人員按審批的混凝土澆筑順序和方法進(jìn)行；對(duì)大體積

40、、大面積混凝土分層（分層厚度一般4050cm）、分段澆筑的間隔時(shí)間控制在混凝土初凝前；（6）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，在底部先澆厚50100mm與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，澆搗高度超過3m時(shí)應(yīng)用串筒、溜槽使混凝土下落或開門子洞；（7）混凝土必須振搗密實(shí)，不得漏振，振動(dòng)器避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋管（件）；柱、墻、梁用插入式振動(dòng)器振實(shí)，一般振點(diǎn)間隔3040cm，振1015秒，分層振搗插入下層混凝土5cm，樓板必須用平板振動(dòng)器振實(shí)，厚板最后也必須用平板振動(dòng)器振實(shí)，移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣；采用商品混凝土澆樓板在初凝前1小時(shí)用平板振動(dòng)器振實(shí)，用鐵板收光

41、，初凝前再用木抹子抹平；（8）操作人員不得在模板支撐和鋼筋上行走，模板內(nèi)的臨時(shí)橫木撐隨時(shí)取出，不得埋入混凝土內(nèi)；（9）混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋（尤其是板的上層筋）、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理；（10）澆筑混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，如遇特殊情況不能保證，必須按規(guī)定設(shè)置施工縫；澆筑混凝土的間歇時(shí)間超過規(guī)范允許時(shí)間應(yīng)留施工縫；（11）在澆筑與柱和墻連動(dòng)整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時(shí)，再繼續(xù)澆筑混凝土，樓板澆筑中經(jīng)常查板厚和上下保護(hù)層厚度。4、施工縫的留置按審批的施工方案進(jìn)行，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須在已澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到

42、1.2Nmm2以上，并檢查施工縫鑿毛、清理、濕潤(rùn)、接漿情況；5、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水；還可以用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；初凝后表面發(fā)現(xiàn)有裂縫及時(shí)處理后一起養(yǎng)護(hù)。（2）大體積混凝土應(yīng)覆蓋一層塑料薄膜、兩層草墊，上面最蓋一層塑料薄膜內(nèi)外混凝土溫差不超過25，否則另采取措施；不能過早澆冷水養(yǎng)護(hù)，采取保濕養(yǎng)護(hù)；（3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通硅酸鹽混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天，摻緩凝外加劑或抗?jié)B性要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天，礦渣水泥混凝土養(yǎng)護(hù)21天；（4）混凝土澆筑后，要避免受凍及在溫度急劇變化的影響；防止在硬化

43、過程中受到?jīng)_擊、振動(dòng)及過早加載，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Nmm2前不允許在其上進(jìn)行作業(yè)；禁止輸送泵、腳手鋼管集中堆放，以免結(jié)構(gòu)提前受力而產(chǎn)生裂縫。6、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）（1） 軸線位置，基礎(chǔ) 15，獨(dú)立基礎(chǔ) 10，墻柱梁 8，剪力墻 5；（2） 垂直度：層高5m，8；層高>5m，10；全高H1000且30；（3） 標(biāo)高層高±10，全高±30；（4） 截面尺寸：8、5；（5） 表面平整度（2m長(zhǎng)度上） 8；（6） 預(yù)埋設(shè)施中心線位置：預(yù)埋件 10，預(yù)埋螺栓及預(yù)埋管 5；（7） 預(yù)留沿中心線位置 15；（8） 電梯井：井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線25，0；全高垂直H

44、1000且30。7、混凝土質(zhì)量檢查和缺陷的修整（1） 拆模后檢查混凝土結(jié)構(gòu)表面有無缺陷，檢查其偏差是否超過規(guī)范要求；（2） 檢查混凝土試塊強(qiáng)度，如混凝土試塊強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度或發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)性能的嚴(yán)重缺陷應(yīng)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位重新檢查驗(yàn)收；（3） 拆模發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞等現(xiàn)象施工單位不得自行修整，而是作好詳細(xì)記錄，報(bào)監(jiān)理檢查后，根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度按規(guī)范要求進(jìn)行缺陷修整；（4） 防水混凝土墻壁的對(duì)拉螺栓，將迎水面的木塊鑿去，并割去露出的螺栓后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收并簽字，再用高標(biāo)號(hào)防水砂漿補(bǔ)密實(shí)，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如有滲漏重新修補(bǔ)；8、施工單位

45、進(jìn)行鋼筋混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定交監(jiān)理。9、填寫混凝土分項(xiàng)工程平行檢驗(yàn)表。二）混凝土分項(xiàng)施工控制要點(diǎn)本工程主體結(jié)構(gòu)的砼采用商品砼，用固定泵（汽車泵）和泵管將砼送到澆筑地點(diǎn)，每一個(gè)區(qū)域剪力墻、柱、梁板砼一次性澆筑，除后澆帶，樓梯外不留設(shè)其它施工縫。1、混凝土材料：1）水泥必須使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2）粗細(xì)骨料應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)保單，砂應(yīng)使用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.42.8，級(jí)配良好，不含草根等雜物，含泥量不超過2%。石子粒徑531.5，級(jí)配良好，含泥量不超過1%，壓碎指標(biāo)值不超過12%。3）外加劑應(yīng)有出廠合格證，外加劑使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)試和與水泥的適應(yīng)性檢查。4）混凝土摻用

46、的粉煤灰應(yīng)為一級(jí)粉煤灰，燒失量不應(yīng)大于5%。5）混凝土用砂應(yīng)使用中粗砂，含泥量及有機(jī)物等雜質(zhì)的含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；6）砼的坍落度必須每車檢查，做好記錄。2、混凝土施工：1）混凝土振搗應(yīng)專人負(fù)責(zé)；2）樓面混凝土初凝前應(yīng)派專人從節(jié)點(diǎn)（柱、剪力墻、樓梯等周邊）開始向中間用1.53.0m長(zhǎng)的鋁合金刮尺抽平；初凝后用鐵抹收平壓實(shí)，再用木抹打平；終凝前在柱和剪力墻周邊用鐵抹壓成半光面；3）混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)專人負(fù)責(zé)，定期保養(yǎng)；4）同條件試塊應(yīng)符合GB50204的要求。砌體結(jié)構(gòu)同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)，每一樓層應(yīng)留置一組；混凝土結(jié)構(gòu)同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)，同一批次每500立方米混凝土應(yīng)留置一組，不足500立方米按500立方

47、米計(jì)。同條件試塊拆模后應(yīng)放置在相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件適當(dāng)位置與結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行相同條件養(yǎng)護(hù)；5）澆筑砼前，模板內(nèi)雜物必須清除干凈，派專人對(duì)模板進(jìn)行澆水濕潤(rùn)（不得有積水）。6）在澆筑柱或墻的砼前，在底部先鋪一層50100mm厚和砼相同水泥砂漿，柱、墻砼要采用溜槽下料方法。以防止自由下落導(dǎo)致底部砼發(fā)生離析現(xiàn)象。7）梁板采用分段自短邊平行推進(jìn)連續(xù)澆筑施工。8）砼標(biāo)號(hào)不同時(shí)，在梁板柱、墻節(jié)點(diǎn)處離柱（墻）h2h（h為梁高）的部位設(shè)置鋼板網(wǎng)隔離，先澆高強(qiáng)度砼，后澆筑低強(qiáng)度砼。9）砼振搗派專人負(fù)責(zé)，采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)間1530s，以砂漿上浮且不再出現(xiàn)氣泡為止，振動(dòng)棒插入間距以400mm為宜。10）現(xiàn)澆混凝土樓面

48、應(yīng)在模板側(cè)模的四角（定釘子）、板中間每隔6m設(shè)置板厚控制點(diǎn)（焊接短鋼筋或金屬管），并對(duì)板厚檢測(cè)。板厚檢測(cè)可采用在混凝土澆注前預(yù)埋薄壁金屬管或鉆孔測(cè)量。無防水要求混凝土中預(yù)埋的薄壁金屬管（直徑不小于20，比板厚長(zhǎng)10mm），底部用塑料護(hù)套，與鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊豎直固定，每個(gè)房間中間或每隔6m設(shè)置一點(diǎn)。鉆孔測(cè)量板厚按每檢驗(yàn)批的10構(gòu)件且不少于5個(gè)構(gòu)件（住宅每戶不少于1個(gè)構(gòu)件），每個(gè)構(gòu)件在中間及四角鉆孔測(cè)量。11）混凝土應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)對(duì)以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，普通混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。12）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1

49、.2N/mm2前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。三）砼工程成品保護(hù)措施1、砼澆筑好后，在其終凝前，嚴(yán)禁人員在其上面走動(dòng)，嚴(yán)禁重物對(duì)其進(jìn)行撞擊。2、對(duì)柱邊經(jīng)常有車輛走動(dòng)的地方，用膠合板將柱四面封住，在現(xiàn)澆板上搭設(shè)支撐腳手架，鋼管要做到輕拿輕放，同時(shí)在剛澆筑板面上不得集中堆放材料。3、加強(qiáng)預(yù)埋管道和預(yù)留洞口的預(yù)先設(shè)置，嚴(yán)禁在砼澆筑好后再其上面敲打。4、做好砼的養(yǎng)護(hù)，加快砼的強(qiáng)度的提高。5、砼澆筑振搗時(shí)不得碰動(dòng)鋼筋、預(yù)埋件、模板，以免鋼筋移位。6、砼澆筑完畢及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)。雨季施工要有足夠的防雨措施，冬季施工要有足夠的防凍措施。7、拆模時(shí)，嚴(yán)禁重撬、硬碰，以免損傷砼。（六）砌體分項(xiàng)工程一）砌體分

50、項(xiàng)工程控制內(nèi)容、范圍和程序1、砂漿（1）、施工前施工單位需向監(jiān)理提供的資料： 水泥出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格報(bào)告。 砂檢測(cè)報(bào)告。 砂漿配合比單。（2）、施工過程中監(jiān)理檢查： 砂漿強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。 水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并保持干燥；不同品種的水泥，不得混合使用。 砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩。 砂漿拌合后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)；出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。 砂漿稠度控制值：實(shí)心磚墻710cm；空心磚墻68cm。 砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30，必須分別在拌成后2小時(shí)內(nèi)和3小時(shí)使用完畢。 關(guān)于

51、試塊： 砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期為28天的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。每一樓層或250立方米砌體中的各種標(biāo)號(hào)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊（每組6塊）。如砂漿標(biāo)號(hào)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊?；A(chǔ)砌體可按一個(gè)樓層計(jì)。同品種、同標(biāo)號(hào)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fm,k;任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm,k。 砂漿強(qiáng)度按單位工程內(nèi)同品種、同標(biāo)號(hào)砂漿為同一驗(yàn)收批。當(dāng)單位工程同品種、同標(biāo)號(hào)砂漿按取樣規(guī)定，僅有一組試塊時(shí)，其強(qiáng)度不應(yīng)低于fm,k，并進(jìn)行砂漿強(qiáng)度評(píng)定。2、磚砌體（1）、施工前承包商需報(bào)資料：進(jìn)場(chǎng)磚的出廠合格證。抽樣送檢的檢測(cè)報(bào)告。（2）、砌筑前檢查：砌體砌筑軸線位

52、置是否正確。砌筑基層是否清理干凈并澆水濕潤(rùn)。（3）、施工過程中監(jiān)理檢查：普通粘土磚、空心磚必須在砌筑前1d澆水充分濕潤(rùn)。砌體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80；豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；采用鋪漿法砌筑，鋪漿長(zhǎng)度不得超過50厘米。磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不應(yīng)小于8毫米，也不應(yīng)大于12毫米。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚用砂漿斜砌擠緊。每層承重墻的最上1皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。在梁或梁墊的下面，磚砌體的階臺(tái)水平上以及磚砌體的挑出層（挑檐、腰線等）中，也應(yīng)用丁砌層砌筑。施工時(shí)需在大磚墻中留置

53、的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于50厘米；洞口頂部宜設(shè)置過梁。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不小于高度的2/3。除轉(zhuǎn)角處外，如不便留斜槎，可留直的陽槎；但必須按要求設(shè)置拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每12cm墻厚設(shè)置1根6鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm；埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不得小于50cm；末端應(yīng)為90度彎鉤，但抗震設(shè)防地區(qū)縱橫墻在交接處同時(shí)咬槎砌筑，還必須設(shè)置拉結(jié)筋，每邊墻內(nèi)伸入不少于1米。框架柱或承重墻與填充墻交接也必須設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋必須報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后，才能砌填充墻。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆

54、水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。預(yù)留拉結(jié)筋的位置、數(shù)量及長(zhǎng)度必須符合要求；所有構(gòu)造柱、圈梁的位置、配筋及截面尺寸必須正確；構(gòu)造柱馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，其截面不應(yīng)小于2×18cm，主筋一般采用412，箍筋間距不宜大于25cm。所有門窗、洞口的位置、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。門窗、洞口的過梁等預(yù)制構(gòu)件需辦理隱蔽手續(xù)；過梁兩端的擱置長(zhǎng)度小于24cm。砌體中的預(yù)埋件、預(yù)留洞以及配筋必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對(duì)埋于磚砌體中的木磚必須進(jìn)行防腐處理，木磚數(shù)量門窗兩連均各不少于3塊?；炷聊敬u也要進(jìn)行防腐處理。（3）、重要控制目標(biāo)：墻體的垂直度，允許偏差符合表1的要求。灰縫的飽滿度（尤其是外墻），滿足（三）.2 的要求。磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌；磚柱、垛無包心砌法。磚砌體的留槎、接槎應(yīng)符合（三）.8、9、10的規(guī)定。3拉結(jié)筋的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。（4）檢查項(xiàng)目、允許偏差及檢查方法：簡(jiǎn)表1 磚砌體的尺寸和位置的允許偏差 表1項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查 3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查10m204表面平整度清水墻、柱5用2m直尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱85水平灰縫平 直 度清水墻7拉10m線和