(完整版)電梯鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻工程施工方案

1、第八節(jié)電梯鋼結(jié)構(gòu)玻璃幕墻工程施工方案一、編制參考標準、規(guī)范及相關資料：玻璃幕墻工程技術規(guī)范(JGJ10296);點支式玻璃幕墻工程技術規(guī)程(CECS1272001);建筑幕墻(JG3035;玻璃幕墻工程技術規(guī)范應用手冊；建筑幕墻工程手冊；幕墻工程施工手冊。二、基本規(guī)定(1) 玻璃幕墻工程必須由具有資質(zhì)的單位進行二次設計，并出具完整的施工設計文件。(2) 玻璃幕墻工程設計不得影響建筑物的結(jié)構(gòu)安全和主要使用功能。當涉及主體結(jié)構(gòu)改動或增加荷載時，必須由原設計結(jié)構(gòu)單位或具備相應資質(zhì)的設計單位查有關原始資料，對既有建筑結(jié)構(gòu)的安全性進行檢驗、確認。(3) 玻璃幕墻工程所使用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料是硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，

2、其性能必須符合建筑硅酮結(jié)構(gòu)密封膠(GB16776)的規(guī)定。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。(4) 玻璃幕墻的框架與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。(5) 玻璃幕墻工程應由施工單位編制單項施工組織設計。(6) 施工單位應遵守有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)，并應采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。(7) 玻璃幕墻工程必須有隱蔽驗收記錄。三、施工準備1、技術準備(1) 熟悉與審查施工圖紙1) 審查設計圖紙是否完整、齊全。2) 審查設計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛

3、盾和錯誤。3) 審查建筑圖、結(jié)構(gòu)圖與幕墻設計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標局、說明等方面是否一致，技術要求是否正確。4) 進行現(xiàn)場檢查，確認土建施工質(zhì)量是否滿足幕墻施工的要求。5) 審查幕墻工程的生產(chǎn)工藝流程和技術要求。6) 復核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查設計圖紙中的工程復雜、施工難度大和技術要求高的幕墻分項，明確現(xiàn)有施工技術水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，擬采取可行的技術措施加以保證。7) 明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。8) 明確建設、設計、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關系；明確建設單位可以

4、提供的施工條件。2、材料要求(1) 外觀及質(zhì)量要求1) 一般規(guī)定(A) 玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證、質(zhì)保書及必要的檢驗報告。(B) 玻璃幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屆材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理或采取其他有效防腐措施，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其他表面處理。(C) 玻璃幕墻的材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。(日硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐侯密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應由成分分析報告和保質(zhì)年限證書。(0)幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范(JGJI02-96)的有關規(guī)定

5、。2) 鋁合金及鋁材材料(A) 玻璃幕墻采用的鋁合金型材應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材(GB/F523刀中規(guī)定的高精級和鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規(guī)范(GB8013的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材(GT5237.25237.5)的有關規(guī)定。(B) 與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合鋁合金門窗現(xiàn)行國家標準的規(guī)定3）玻璃（A）玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應符合各種玻璃現(xiàn)行國家標準的規(guī)定（如鋼化玻璃應符合鋼化玻璃GB9963的規(guī)定）。（B）當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外

6、觀質(zhì)量和技術指標，應符合現(xiàn)行國家標準浮法玻璃GB11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。（C）熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應符合下列要求： 熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應符合表10.1.4.2-1的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm表10.1.4.2-1 熱反射鍍膜玻璃的光學性能應符合設計要求。 熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應符合表10.1.4.2-2的規(guī)定。（D）玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現(xiàn)行國家標準中空玻璃GB11944的有關規(guī)定外，尚應符合下列要求： 玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻離的密封膠應采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用硅酮結(jié)構(gòu)

7、密封膠和丁基密封膩子。 玻璃幕墻中空玻璃的十燥劑宜采用專用設備裝填。（日玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛PVB膠片十法加工合成的夾層玻璃。（F）所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。4）鋼材（A）玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術要求應符合下歹0現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：不銹鋼冷軋鋼板（G歹T3280）;不銹鋼棒（GB/T1220）;不銹鋼冷加工鋼棒（G歹T4226）;不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼（GT4239）;不銹鋼熱軋鋼板（G歹T4237）;冷頂鍛用不銹鋼絲（G歹T4232）;形狀和位置公差未注公差值（GtyT3280）;（B）玻璃幕墻采用碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的技術要求應符合

8、下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB7T70O）;優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（G歹T699）;合金結(jié)構(gòu)鋼（G歹T3077）;低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（G歹T1591）;碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶（G歹T912）;碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶（G歹T3274）;結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差（G歹T6728）;冷拔無縫異型鋼管（G歹T3094）;高耐候結(jié)構(gòu)鋼（G歹T4171）;焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼（G歹T4172）;（C）鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現(xiàn)行國家標準冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范（GB50018-2002的有關規(guī)定外，其壁厚不得小于3.5mm承載力應進行驗算，表面處

9、理應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的有關規(guī)定。（D）玻璃幕墻采用的標準五金件應符合鋁合金門窗標準件現(xiàn)行國家行業(yè)標準的規(guī)定。（E）玻璃幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證。同時應符合現(xiàn)行國家標準緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱（GT3098.6）和緊固件機械性能不銹鋼螺帽（GT3098.15）的規(guī)定。5）建筑密封材料（A）玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。（B）密封膠條的技術要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范（JGJ102-96）的規(guī)定。（C）玻璃幕墻采用的聚硫密

10、封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準中空玻璃用彈性密封劑(JC486)的規(guī)定。(D) 玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范(JGJ102-96)的規(guī)定。(日結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應采用高模數(shù)中性膠；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現(xiàn)行國家標準建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠(GB16776)的規(guī)定。(F) 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠應有保質(zhì)年限的保證書，并在有效期內(nèi)使用。過期的密封膠不得使用。6) 硅酮密封膠接觸時必須相容，低發(fā)泡間隔雙面膠帶(A) 根據(jù)玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠

11、帶。(B) 當玻璃幕墻風荷載大于1.8N/m2時，宜選用中等硬度聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶。(C) 當幕墻風荷載小于或等于1.8業(yè)m2時，宜選用聚乙烯發(fā)泡間隔雙面膠帶。7) 其他材料(A) 玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，應小于0.037g/cm3(B) 聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻幕墻工程技術規(guī)范(JGJl02-96)的規(guī)定。(C) 玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。(D) 在不同金屆材料之間，除不銹鋼外應加設耐熱的硬質(zhì)機材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處

12、，宜加設橡膠或留出lmm孔隙。(2) 主要材料主要性能試驗方法：1) 不銹鋼和鋼材主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標的規(guī)定：金屆彎曲試驗方法(G歹T232);金屆拉伸試驗方法(G歹T228)2) 密封膠條主要性能試驗方法應符合下歹U現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定(G歹T529);硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法(GT531);硫化橡膠密度的測定(G歹T533);3、主要機具設備雙頭切割機、單頭切割機、沖床、鐵床、鉆床、鑼棒機、組機、打膠機、玻璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、準儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。4、作業(yè)條件(1) 鋼主體結(jié)構(gòu)完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)

13、場活理十凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行。(2) 可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。(3) 應有土建移交的控制線和基準線。(4) 幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件，應在主體結(jié)構(gòu)施工時按設計要求埋設。(5) 吊籃等垂直運輸設備安設就位。(6) 腳手架等操作平臺搭設就位。(7) 幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求。(8) 施工前應編制施工組織設計。四、材料和質(zhì)量要求1、材料的關鍵要求(1) 玻璃幕墻工程中使用的材料必須具備相應的出廠合格證、質(zhì)保書和檢驗報告。(2) 玻璃幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量必須達到設計及規(guī)范要求。(

14、3) 玻璃幕墻工程中使用的鋼材，其壁厚、長度、表面涂層厚度和表面質(zhì)量必須達到設計及規(guī)范要求。(4) 玻璃幕墻工程中使用的玻璃，其品種型號、厚度、外觀質(zhì)量、邊緣處理必須達到設計及規(guī)范要求。(5) 玻璃幕墻工程中使用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結(jié)拉伸性能、固化程度必須達到設計及規(guī)范要求。2、技術關鍵要求(1) 安裝前對構(gòu)件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行上墻安裝；(2) 安裝前作好施工準備工作，保證安裝工作順利進行；(3) 預埋件安裝必須符合設計要求，安裝牢固，嚴禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內(nèi)；(4) 嚴格控制放線精度；(5) 幕墻立柱與橫梁安裝應嚴格

15、控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝過程中應反復檢查，達到要求后方可進行玻璃的安裝；(6) 玻璃安裝時，應拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應均分在每一條縫隙中，防止誤差積累；(7) 進行密封工作前應對密封面進行活掃，并在膠縫兩側(cè)的玻璃上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的玻璃面；注膠應均勻、密實、飽滿，膠縫表面應光滑；同時應注意注膠方法，防止產(chǎn)生氣泡，避免浪費；(8) 活掃時應選用合適的活洗溶劑，活掃工具禁止使用金屆物品，以防止擦傷玻璃或構(gòu)件表面。3、質(zhì)量關鍵要求施工過程中質(zhì)量控制要點如下：(1) 預埋件和錨固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無變形

16、、生銹；防銹涂料是否完好。(2) 連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安放完畢。(3) 構(gòu)件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、釧釘安裝固定；外觀：色調(diào)、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態(tài);防銹處理。(4) 五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。(5) 密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質(zhì)、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染。(6) 安裝前幕墻應進行氣密性、水密性及風壓性能試驗，并達到設計及規(guī)范要求。(7) 活潔：活洗溶劑是否符合要求；有無遺漏未活洗的部分；有無殘留物。4、職業(yè)健康安全關鍵要求(1) 施工過程中應做好安全技術

17、交底，勞保工具應配備齊全(如手套、口罩、安全帽及安全帶等)。(2) 施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗(3) 在高層建筑幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交義作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方須架設挑出3似上的防護裝置。建筑在地面上3m左右，應搭設挑出6m的水平安全網(wǎng)(4) 應注意防止密封材料在使用時產(chǎn)生溶劑中蠹。5、環(huán)境關鍵要求(1) 組合構(gòu)件裝配一般在生產(chǎn)車間進行，以避免受到天氣及工地灰塵等的影響。(2) 在現(xiàn)場進行裝配時，應避免在大風、高溫、高濕的天氣下以及灰塵較多的區(qū)域里進行。(3) 材料及構(gòu)件的堆放及保管場所應根據(jù)保管辦法選擇合理的場地或倉庫。(4) 幕墻的注膠密封作業(yè)必須在合適的溫度及濕度條件下進行。五、加

18、工工藝1、構(gòu)件的加工制作(1) 鋁型材加工精度要求1) 截面尺寸精度；(A) 截面尺寸允許偏差應符合規(guī)范要求。(B) 截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm(C) 孔位允許偏差0.5mm孔距允許偏差0.5mm累計偏差不大于1.0mm(D) 釧釘用通孔應符合GB1521的規(guī)定。(日沉頭螺釘用沉孔應符合GB1522的規(guī)定。(F) 圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GB1523的規(guī)定。(G) 螺絲孔的加工應符合設計要求。2) 鋁型材槽、豁、棒加工時的允許偏差應符合規(guī)范要求；3) 幕墻構(gòu)件裝配時的允許偏差應符合規(guī)范要求；4) 鋁型材裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用不

19、銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。(2) 鋼構(gòu)件加工1) 鋼構(gòu)件加工及表面防銹處理應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001的有關規(guī)定。2) 鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GBJ17-88)及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)的有關規(guī)定。2、玻璃的加工(1) 一般要求鋼化、半鋼化玻璃不允許在現(xiàn)場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。(2) 玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷，玻璃均應進行邊緣處理(倒棱、倒角、磨邊)，以防止應力集中而發(fā)生破裂。(

20、3) 玻璃開孔，為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求。1) 圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm2) 方孔孔寬不小于25mm孑L邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒圓半徑不小于2.5mm(4) 邊緣切口，邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求：1) 角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒圓半徑不小于2.5mm2) 邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒圓半徑不小于2.5mm(5) 邊緣處理經(jīng)過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和

21、溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。3、注膠(隱框、半隱框)(1)基本要求1) 應設置專門的注膠問，要求活潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要的設備，使室內(nèi)溫度應控制在1527C之間(中性雙組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度宜控制在1527C之間，中性單組分結(jié)構(gòu)硅酮密封膠施工溫度可控制在548C之間)相對濕度控制在35%75%之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，并經(jīng)實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠；未做相容性試驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠方可使用。2) 相容性試驗和粘結(jié)力試驗都事先進行。3）

22、嚴格按標準、規(guī)范、設計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用活潔劑、活潔用布、保護帶等輔助材料。（2）注膠處基材的活潔1）活潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術指標之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須活洗，保持活潔、無灰、無污、無油、十燥。2）注膠處基材的活潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水二1:1）;對于污染物，通常采用二甲苯溶劑?；顫嵅紤捎檬畠簟⑷彳?、不脫毛的白色或原色棉布?；顫崟r，必須將活潔劑倒在活潔布上，不得將布蘸人盛放活潔劑的容器中，以免造成整個溶劑的污染。3）活潔時，采用“兩次擦”工藝進行活潔。即用帶溶劑的布順一方向

23、擦拭后，用另一塊十凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應立即更換。4）活潔后，已活潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新活潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，活潔后的基材要求必須在15-30min內(nèi)進行注膠，否則要進行第二次活潔。（3）雙面膠條的粘貼1）雙面膠條的粘貼環(huán)境應保持活潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于lmm這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。2）按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定

24、。3）粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。4）按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不十膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅酮密封膠粘結(jié)牢固性，如果萬一不十膠粘到已活潔的玻璃面上，應重新活潔。5）玻璃與鋁框的定位誤差應小于土1.0mm安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。6）玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠問，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。（

25、4）混膠與檢驗1）常用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。2）雙組分結(jié)構(gòu)膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。3）雙組分硅酮密封膠應采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說明活洗打膠機，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。4）為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查

26、密封膠的混合情況，并做好當班記錄。5）蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm厚約15mm將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至34m厚，攤開白紙，可見堆成8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點、白色條紋，則說明結(jié)構(gòu)膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。6）膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3/4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為2045min,混膠中應調(diào)整基劑和固化劑的比

27、例，使扯斷時間在上述范圍內(nèi)。（5）注膠1）注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。2）隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。3）在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。4）注膠后要用刮刀壓

28、平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進行，一般在1020min以內(nèi)。5）對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。6）對于需要補填密封膠的部位，應活潔十凈并在允許的時間內(nèi)及時填補，填補后仍要刮平、修整。7）進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內(nèi)容：注膠日期結(jié)構(gòu)膠的型號、大小桶的批號、桶號雙面膠帶的規(guī)格活洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領用時間注膠班組負責人、注膠人、活洗人姓名工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量（6）靜置與養(yǎng)護1）注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養(yǎng)護場地要求

29、：溫度為1030C,相對濕度為65%75%、無油污、無大量灰塵,否則會影響其固化效果。2）雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置35d后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。3）玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應符合下列要求：玻璃面積2n2每垛堆放不得超過8塊；玻璃面積2n2每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。4）疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm以免使玻璃不平而壓碎。5）未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結(jié)力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)

30、場，但還需要在安裝現(xiàn)場放置10d左右，使總的養(yǎng)護期達到1421d,達到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強度后方可安裝上墻。六、安裝操作工藝1、安裝施工準備1）編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；2）落實各項需用計劃3）編制施工進度計劃；4）做好技術交底工作；5）搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件；6）構(gòu)建儲存時應按照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施;7）構(gòu)建安裝前應檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。2、預埋件安裝1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；2）按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；4）安

31、裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。5）檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm3、施工測量放線1）復查由土建方移交的基準線。2）放標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定基準線。3) 以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上并做好標記。4) 分格線放完后應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調(diào)整或預埋件補救處理。5) 最后，用

32、40.51.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔，20m設1支點,以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應間隔20m拉一根。6) 注意事項：放線時，應結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。4、隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝1) 過渡件的焊接：(A) 經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工：(B) 焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；(C) 應先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點焊，并進行檢查

33、；(D) 再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；(E) 控制重點：水平位置及垂直度；(F) 焊接作業(yè)注意事項： 用規(guī)定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗； 焊接現(xiàn)場的安全、防火工作； 嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣； 防銹處理要及時，徹底。2) 玻璃幕墻鋁龍骨安裝：(A) 將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；(B) 將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；(C) 根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；(D) 再調(diào)整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置

34、，如有偏差應及時調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個點上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；(E) 當調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理；(F) 安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求；(GG注意事項： 立柱與連接鐵件之間要墊膠墊； 因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷； 掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去； 調(diào)整完以后，要將避富銅導線接好。3) 防火材料安裝：(A) 龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；(B) 安裝時應按圖紙要求，先將防火鍍鋅鋼板固定(用

35、螺絲或射釘)，要求牢固可靠，并注意板的接口；(C) 然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；(D) 最后進行頂部封口處理即安裝封口板；(日安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內(nèi)裝飾的保護。4) 玻璃安裝(A) 安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、避$、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝；(B) 安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；(C) 安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整；(D) 安裝過程中，如縫寬有誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤

36、差積累在某一條縫中或某一塊面材上。5、點支承式玻璃幕墻的安裝1) 鋼結(jié)構(gòu)的安裝(A) 安裝前，應根據(jù)甲方提供的基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在檢測資料上。預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。(B) 鋼結(jié)構(gòu)的復核定位應使用軸線控制控制點和測量的標高基準點，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及行業(yè)標準。(C) 構(gòu)件安裝時，對容易變形的構(gòu)件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構(gòu)件應具有足夠的強度和剛度。(D) 確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應吊

37、裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。(E) 對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應根據(jù)設計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。(F) 對于拉桿及拉索結(jié)構(gòu)體系，應保證支撐桿位置的準確，一般允許偏差在土lmm緊固拉桿(索)或調(diào)整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。(支承鋼爪安裝：支承鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在土1mm內(nèi)，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進行調(diào)整。 如果位移量較小，可以通過駁接件自

38、行適應，則要考慮支撐桿有-個適當?shù)奈灰颇芰Γ?如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預加載荷，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，支承鋼爪安裝點發(fā)生過大位移，所以支承鋼爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定。支承鋼爪的支承點宜設置球皎，支承點的連接方式不應阻礙面板的彎曲變形。2) 拉索及支撐桿的安裝(A) 拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝。 豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙給定的拉索長度尺寸加13mm從頂部結(jié)構(gòu)開始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸

39、控制單元逐層將災撐桿調(diào)整到位。 橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應先按圖紙給定的長度尺寸加長13mm呈自由狀態(tài)，先上后下空話子單元逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。(B) 支撐桿的定位、調(diào)整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點為基準對每一個支撐桿的中心位置進行核準。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在v5mm/3M在支撐桿調(diào)整時要采用“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準確。(C) 拉索的預應力設定與檢測：用

40、于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過程中必須提前設置合理的內(nèi)應力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。 豎向拉索內(nèi)預拉值的設定主要考慮以下幾個方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。 橫向拉索預拉力值的設定主要考慮以下幾個方面：一是校準豎向索偏拉所需的力；二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋的摩擦力和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的力。 索的內(nèi)力設置是采用扭力扳手通過螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來控制拉桿內(nèi)應力的大小

41、。 在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后用扭力扳手進行扭力設定和檢測，通過對照扭力表的讀數(shù)來校核扭矩值。(D) 配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過支撐桿傳遞到支承結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對支撐桿上進行配重檢測。 配重檢測應按單元設置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù)11.2,配重后結(jié)構(gòu)的變形應小于2mm 配重檢測的記錄。配重物的施加應逐級進行，每加一級要對支撐桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在支撐桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復位情況并詳細記錄。3) 玻璃的安裝(A) 安裝前應檢查校對鋼結(jié)構(gòu)的垂直

42、度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。(B) 安裝前必須用鋼刷局部活潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。(C) 安裝前，應活潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。(D) 安裝前，應檢查支承鋼爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。(E) 現(xiàn)場安裝玻璃時，應先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。應根據(jù)支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終將玻璃懸掛在上部

43、的兩個支承頭上。(F) 現(xiàn)場組裝后，應調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。(0)玻璃全部調(diào)整好后，應進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。6、密封1) 密封部位的活掃和十燥，采用甲苯對密封面進行活掃，活掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，活掃用紗布臟污后應常更換，以保證活掃效果，最后用十燥活潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去,保持密封面十燥；2) 貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；3) 注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；4) 膠縫修整：注膠后，應將膠

44、縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；5) 活除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時活理粘在施工表面上的膠痕。7、活掃(1) 活掃時先用浸泡過中性溶劑(5%水溶液)的濕紗布將污物等擦去，然后再用于紗布擦十凈；(2) 活掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；(3) 禁止使用金屆活掃工具，更不得使用粘有砂子、金屆屑的工具；(4) 禁止使用酸性或堿性洗劑8、竣工交付：1) 先自檢，然后上報甲方竣工資料；2) 在甲方組織下，驗收、竣工交付；3) 辦理相關竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進入

45、保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。七、玻璃幕墻安裝施工注意事項1、玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應及時調(diào)整，不得積累。2、應先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調(diào)整和固定，立柱安裝標高偏差不應大于3mm軸線前后偏差不應大于2mm左右偏差不應大于3mm3、相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm4、可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置加以連接，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。也可采用端部留出lmm孔隙，注入密封膠。5、同一層橫梁安裝應由

46、下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。6、有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當采用內(nèi)襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應嚴密；內(nèi)襯板就位后，應進行密封處理。7、固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。8、冷凝水排出管及附件應與水平構(gòu)件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。9、其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。10、玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應及時拆除。11、現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應及時進行防銹處

47、理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屆配件應采用不銹鋼或輕金屆制品。12、除不銹鋼外，不同金屆的接觸面應采用墊片作隔離處理。13、玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭十凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。14、玻璃與構(gòu)件不準直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于lOOmm玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。15、玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結(jié)劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。16、玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)

48、封閉，接縫應嚴密不漏水。八、質(zhì)量標準1、材料檢驗(1) 一般規(guī)定1) 材料現(xiàn)場的檢驗，應將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不少于5件。2) 玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準的有關規(guī)定。(2) 鋁合金型材玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗。1) 主控項目(A) 型材壁厚的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屆測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值應符合設計要求。(B)

49、檢驗膜厚，應采用分辨率為0.5/的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5個，同一測點應測量5次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規(guī)定： 陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15，最小膜厚不應小于12Io 粉末靜電噴涂層厚度平均值不應小于邱弘，其局部厚度不應大于120弘，且不應小于40o 電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21。 氟碳噴涂層平均厚度不應小于30。最小局部厚度不應小于25(C)硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應活潔十凈，測點不應少于3個，并應以至少3點的測值取平均值，修約0.5個單位值。2) 一般項目型材表面質(zhì)量的檢

50、驗，應在自然散射光條件下目測檢查，并應符合下列規(guī)定： 型材表面應活潔，色澤應均勻。 型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜(涂)層脫落、毛刺等缺陷存在。3) 質(zhì)量保證資料(A) 型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書；(B) 型材的力學性能檢驗報告。(3) 玻璃幕墻工程所使用的鋼材，應現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗。1) 主控項目(A) 鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屆測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。(B) 鋼材長度檢驗，應采用分度值為Imm的鋼卷尺兩側(cè)測量，結(jié)果應符合設

51、計要求。(C) 保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45/，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于402) 一般項目鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。3) 質(zhì)量保證資料(A) 鋼材的產(chǎn)品合格證(B) 鋼材的力學性能檢驗報告(4) 玻璃玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質(zhì)量和邊緣處理情況的檢驗。1) 主控項目(A) 檢驗玻璃厚度應采用： 玻璃安(組)裝前，可采用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被檢驗玻璃每邊的中點，測量取平均值。 對已安裝的玻璃，可采用