化工裝置拆除作業(yè)安全注意事項

1、化工裝置拆除作業(yè)安全注意事項易爆、易燃、有毒、易污染環(huán)境化工裝置的拆除具有拆除難度大、危險因素多等不利因素，為加強拆除施工中的安全管理，確保拆除施工能夠順利進行，需成立裝置拆除工程指揮部，負責整個拆除工程的施工組織。 1、工程施工前，必須按“施工組織設計”或“安全技術措施”，向全體施工人員進行安全技術交底，并做好安全交底記錄。具體項目交底時，須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前，應對安全措施落實情況進行檢查確認。參加裝置拆除的人員，須進行同作業(yè)內容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定一人負責安全。 2、對需拆除的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目，須制訂相應的安

2、全技術措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、工程進度等），并應做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質量、定工程進度。 3、需要外部力量協(xié)助時，要辦理項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同，并須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。裝置交付拆除前，應組織各職能部門、相關單位進行裝置交付安全確認，在確認安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工。 4、裝置拆除各項目作業(yè)，須嚴格執(zhí)行作業(yè)許可證（包括盲板抽堵、檢修、動火、臨時用電、動土、高處作業(yè)、受限空間作業(yè)等票證）制度和相應的安全技術規(guī)范。各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。 5、裝置拆除前，須切斷進出裝置物料，并應退出裝置區(qū)： 5.1不允許任意排放

3、易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。 5.2不得向大氣或反應釜等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。 5.3具有制冷特性介質的設備容器管線等設施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫損壞設備。 6、裝置拆除前，必須進行吹掃、清洗、置換合格。 6.1設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。 6.2凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道應進行徹底的吹掃、置換，使內部不含有殘渣和余氣，取樣分析結果應符合安全技術要求。 6.3過程中，應將各設備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽和水等介質的壓力和蒸釜時間，確保不留死角。 6.4吹掃置換及拆除過程中，應禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。 6.5吹

4、掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關嚴機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質吹入泵體。應將反應釜夾套內的存水放盡,以防水擊損壞設備。 6.6要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質量。 7、盲板的加、拆管理。 7.1必須指定專人負責，統(tǒng)一管理。 7.2須按拆除方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。 7.3加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。 7.4盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。 7.5與運行的設備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標識。 7.6對槽、罐、釜、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，并掛上警示牌

5、。 8、凡需拆除的設備、容器、管道，必須達到動火條件，以保證施工安全。 8.1動火管理實行動火作業(yè)許可證制度，動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。 8.2凡在含有可燃介質的的設備容器、管道上動火，應首先切斷物料來源加堵盲板，經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣，并經(jīng)取樣化驗分析合格后，方可動火。 8.3嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準有效的動火作業(yè)許可證不動火、防火安全措施不落實不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場不動火。 8.4動火前應由專人進行檢測分析，并做好記錄。 8.5裝置動火現(xiàn)場不得搭設易燃物，確有需要，須落實相應的保障措施。 8.6高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施

6、，應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。8.7明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。8.8施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。9、裝置拆除期間各級安全負責人、專（兼）職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認，使之處于安全受控狀態(tài)。10、動火、臨時用電、動土、高處作業(yè)、受限空間等各類作業(yè)監(jiān)護人，必須履行安全職責，認真監(jiān)護，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等）。11、進入裝置、現(xiàn)

7、場人員，必須嚴格執(zhí)行有關勞動保護規(guī)定，穿戴好勞動保護用品，嚴禁攜帶煙火。12、各作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”：懂本作業(yè)崗位的火災危險性，懂火災的撲救方法，懂火災的預防措施；會正確報警，會使用現(xiàn)有的消防、器材，會撲救初期火災；能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。13、須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全繩、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認。14、裝置交付拆除前，必須對裝置內電纜溝做出明顯標志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。15、拆除裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必

8、須做到“三定”（定人、定時、定點）檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉，泵溝等應建立并保持有效的水封。16、大修期間，對裝置現(xiàn)場固定式可燃氣體報警儀探頭，要進行妥善保護。17、對存有易燃、易爆物料的容器、設備、管線等施工作業(yè)時，須使用防爆（如：木、銅質等無火花）工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。18、打開設備人孔時，應使其內部溫度、壓力降到安全條件以下，且在打開人孔時，應先打開最底部放料排渣閥門，待確認內部沒有殘存物料時方可進行作業(yè)，警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前，嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前，須經(jīng)相關人員檢查、確認，對所存酸、堿、乙醇、甲苯、原油、蒸汽、水確實處理干凈后，才允許拆開，以防殘壓傷人。

9、19、禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷工具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質排入下水道、明溝和地面。20、對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護措施，施工完后應恢復原樣。21、起重、吊裝作業(yè)，須按安全技術規(guī)范嚴格執(zhí)行。21.1載重車輛、25噸以上吊車進入現(xiàn)場，原則上只允許停在檢修道上，嚴禁壓壞水溝蓋板、地下設施和堵塞消防通道。21.2對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場，施工單位須制定可靠的安全技術措施和方案。21.3嚴禁用生產(chǎn)設備、管道、構架及生產(chǎn)性構筑物做起重吊裝錨點，與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離，以免造成碰撞、損壞。22、臨時用電要保證漏電開關

10、、電纜、用電器具完好。22.1臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。22.2移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。22.3臨時用電的單相和混用線路均不得超負荷使用。22.4現(xiàn)場臨時用電配電箱、配電盤要有防雨措施。用電線路的裝、拆必須由電工組負責作業(yè)。22.5放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”標志牌。22.6電焊機接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上，不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。22.7臨時用電線路架空布線時，不得采用裸線，架空高度在裝置

11、區(qū)內不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時要有可靠的保護措施，嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路，嚴禁用金屬絲梆扎，臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。22.8行燈電壓不得超過36V，在特別潮濕的場所或釜、罐、槽等金屬設備內作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12V，嚴禁使用碘鎢燈。23、腳手架材料和腳手架搭設須符合規(guī)范要求，經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后，方可使用。在雨、雪天腳手架作業(yè)時應采取有效的防滑措施。24、高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構件上，安全帶應高掛(系)低用。25、禁止高空拋物件、工具和雜物，工機具、材料、自行車和工業(yè)