鍋爐改造、安裝施工方案

1、鍋爐改造、安裝施工方案目 錄一、 工程概況二、人員配備三、施工技術(shù)措施（一）、鍋爐安裝前的準(zhǔn)備（二）、鍋爐基礎(chǔ)的檢查、劃線和墊鐵的安裝（三）、鍋爐構(gòu)架的組合（四）、鍋爐鋼架、平臺(tái)扶梯的安裝（五）、受熱面的安裝（六）、鍋爐范圍內(nèi)管道系統(tǒng)的安裝（七）、水壓試驗(yàn)（八）、空氣預(yù)熱器的安裝（九）、爐排的安裝（十）、門類的安裝（十一）、鍋爐爐墻的砌筑（十二）、煙、風(fēng)管道及附屬設(shè)備的安裝（十三）、鍋爐輔助機(jī)械的安裝（十四）、焊接工藝規(guī)程四、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)、試運(yùn)行及驗(yàn)收（一）、一般性規(guī)定和注意事項(xiàng)（二）、烘爐（三）、煮爐（四）、安全閥的調(diào)整（五）、鍋爐范圍內(nèi)管道的沖洗和吹洗（六）、72小時(shí)整套試運(yùn)行一、工程概況

2、： XX鍋爐廠生產(chǎn)的130 t/h旋風(fēng)爐，進(jìn)行技術(shù)改造，將鍋爐改造為130t/h蔗渣鍋爐，鍋爐的過熱蒸汽壓力及過熱蒸汽溫度保持3.82Mpa/450不變。改造后的鍋爐的受壓部件中，除鍋筒、減溫器、部份水冷壁管、過熱器管、部份省煤器管、以及部份下降管、部份集箱仍采用原鍋爐的舊件，其余的水冷壁管、下降管、集箱等為新增零件。 (一)、鍋爐參數(shù)： 1、額定蒸發(fā)量 130 t/h 2、額定蒸汽壓力 3.82 MPa 3、額定蒸汽汽溫 450 4、給水溫度 105 （二）、鍋爐基本尺寸： 1、鍋爐橫向柱距： 10500 mm 2、鍋爐縱向柱距： 14766 mm 3、爐膛尺寸（外墻距離） 7440

3、5;9232 mm 4、汽包中心標(biāo)高： 26300 mm 5、鍋爐運(yùn)行層標(biāo)高： 4700 mm（三）、鍋爐主要部件總重量（噸）：1、鍋筒及內(nèi)部裝置 252、下降管 7.2 3、水冷系統(tǒng) 20.5 4、過熱器 45.1 5、省煤器 54.4 6、空氣預(yù)熱器 95.47、鋼架 122.68、頂板 519、護(hù)板 26 10、平臺(tái)扶梯 20（二）、施工及驗(yàn)收依據(jù) 1、甲乙雙方簽訂生效的鍋爐改造、安裝合同。 2、XXXX有公司提供的XXX圖紙及技術(shù)文件。3、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4、機(jī)械工業(yè)部DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范5、GB332387鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相與質(zhì)量分級(jí)。6、J

4、BT161294鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件。7、國家、部委制定的其它有關(guān)技術(shù)文件。二、人員及配備（一）、人員配備： 工程負(fù)責(zé)人XXX 技術(shù)負(fù)責(zé)人 XXX 質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人XXX 設(shè)備安裝負(fù)責(zé)人XXX 起重技術(shù)負(fù)責(zé)人 XXX 材料管理負(fù)責(zé)人 （二）、機(jī)具配備：測(cè)量檢驗(yàn)機(jī)具 5 套氧割機(jī)具 25 套焊接機(jī)具 20 套焊條烘箱 20 臺(tái)焊條保溫筒 20 個(gè)磨光機(jī)100mm 50 臺(tái)管子打磨機(jī) 20 臺(tái)手動(dòng)葫蘆（5T及3T） 各20 臺(tái)汽車吊（20T） 4 臺(tái)試壓泵 5 臺(tái)三、施工技術(shù)措施：（一）、安裝前的準(zhǔn)備 1、清點(diǎn)鍋爐出廠技術(shù)資料和裝箱清單。 鍋爐出廠資料包括：鍋爐總圖、汽水系統(tǒng)圖、門孔布置圖、熱工測(cè)點(diǎn)

5、布置圖、水冷系統(tǒng)圖、固定裝置、下降管、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、頂板、頂部密封裝置、護(hù)板、平臺(tái)扶梯、燃燒裝置等；鍋爐質(zhì)量證明書（包括合格證、金屬材料證明書、焊接質(zhì)量證明書、水壓試驗(yàn)）。 2、做好勞動(dòng)組織及安排：根據(jù)工程情況，做好鉗工、起重工、焊工、電工等工種的用量安排，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人要明確分工，各負(fù)其責(zé)。 3、做好圖紙學(xué)習(xí)和技術(shù)交底。開工前，要組織工人和施工管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)資料，熟悉圖紙和施工及驗(yàn)收規(guī)范，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工及安全交底，交待施工組織設(shè)計(jì)意圖，講解各部位的安裝工藝，明確技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4、做好焊工的技術(shù)培訓(xùn)和焊接工藝評(píng)定工作，確定各受壓部件的焊接工藝。 5、根據(jù)施工

6、組織設(shè)計(jì)的用量計(jì)劃，做好材料、施工工器具的準(zhǔn)備，如吊裝設(shè)備、電焊設(shè)備、校管設(shè)備、通球、試壓工具、測(cè)量儀表及臨時(shí)用料等，都要事先準(zhǔn)備好。6、根據(jù)設(shè)備到貨情況，對(duì)照設(shè)備明細(xì)表，做好部件的清點(diǎn)和質(zhì)量檢查。對(duì)有缺陷的部件和缺件，應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄、存檔。（二）、鍋爐基礎(chǔ)的檢查、劃線和墊鐵安裝 1、基礎(chǔ)外形尺寸允許誤差應(yīng)符合規(guī)定。 2、定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)無誤。 3、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且表面無蜂窩、孔穴、裂紋和露筋等情況。 4、鍋爐基礎(chǔ)放線應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸要求，其允許誤差為： 柱子間距 10 m +1 mm 10 m +2 mm 柱子相應(yīng)對(duì)角線 10 m 5 mm 20 m 8 mm 5、基

7、礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面、放置墊鐵處應(yīng)磨平。 6、墊鐵安裝應(yīng)符合下列要求： a、墊鐵表面應(yīng)平整； b、每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，其寬度為80120mm，長度較柱腳底兩邊各長出10mm，斜墊鐵必須成對(duì)使用，平墊鐵放在下層。當(dāng)二次灌漿間隙超過100mm時(shí)，可墊以型鋼組成的框架再加一對(duì)斜墊鐵調(diào)整。 c、墊鐵應(yīng)布置在主柱底版的主筋板下方，每個(gè)主柱下墊鐵的承壓面積應(yīng)根據(jù)主柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算，但墊鐵的單位面積的承壓力不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的60%。d、墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板焊住。（三）、鍋爐鋼架的組合 1、組合前應(yīng)作下列檢查：

8、a、外行尺寸應(yīng)符合圖紙要求，允許誤差應(yīng)符合規(guī)定。 b、檢查有無嚴(yán)重銹蝕、裂紋等缺陷。 c、檢查焊縫、螺栓連接的質(zhì)量。 2、立柱對(duì)接和構(gòu)件組合，應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，組合架應(yīng)找平，組合架高度不低于500mm。 3、鋼架超差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校正。校正的方法有三種： a、構(gòu)件小，變形量不大的用冷態(tài)校正； b、不重要的構(gòu)件，且變形量不大的，用假焊法校正，但校正后的焊縫應(yīng)磨平。 c、剛性較大變形量又大的構(gòu)件，用熱校法。熱校法的加熱溫度不應(yīng)超過1000，并避免在700左右和250300時(shí)使用外力校正。 4、構(gòu)架組合時(shí)，應(yīng)在立柱上畫出1米標(biāo)高作為基準(zhǔn)標(biāo)高線。本爐鋼架為支承式結(jié)構(gòu)，其基準(zhǔn)標(biāo)高劃法： a、整根出廠的

9、主柱，要根據(jù)主要的卡頭（支腿）標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂標(biāo)高，確定立柱的1m標(biāo)高； b、分段發(fā)運(yùn)的主柱，在組合前應(yīng)檢查其長度和各卡頭的標(biāo)高位置，從柱頂和柱底測(cè)量。以便選擇各卡頭標(biāo)高誤差達(dá)到最小值，確立立柱1m基準(zhǔn)標(biāo)高線，用沖子打出標(biāo)記，決定立柱的對(duì)口的切割余量、并按圖做出焊接坡口。 5、鋼架組合時(shí)應(yīng)注意焊接順序和留有46mm的焊接收縮余量，避免焊后組合尺寸超差。 6、組合時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊、按圖紙復(fù)核主要尺寸，然后正式焊接。鋼架組合件的允許誤差如下： a、各主柱間距離 間距的1/1000，最大不大于10 b、各立柱間的不平度 間距的1/1000，最大不大于10 c、支承汽包、省煤器 不大于+0 d、

10、其它橫梁標(biāo)高 +5 e、橫梁間不平行度 長度的1/1000，最大不大于5 f、組合件相應(yīng)對(duì)角線 長度的1.5/1000，最大不大于5 g、橫梁與主柱中心相對(duì)錯(cuò)位 +5 h、護(hù)板框內(nèi)邊與主柱中心線距離 +5 i、平臺(tái)標(biāo)高（四）、鍋爐鋼架、平臺(tái)扶梯的安裝和二次灌漿 1、鋼架安裝找正時(shí)，可根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上一米標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高可用主柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。 2、鍋爐鋼架安裝采用單吊法，分段逐層吊裝，吊裝順序?yàn)橛上露稀⒂汕跋蚝?。相鄰兩段柱子吊裝找正后，連梁、垂直支撐及時(shí)安裝，第一段鋼架吊裝完后，必須在找正、螺栓緊固、質(zhì)量檢驗(yàn)完后進(jìn)行第二段的鋼架的吊裝。嚴(yán)禁在未校好的鋼架上進(jìn)行下一工序的安

11、裝工作。 3、鍋爐大件吊裝時(shí)應(yīng)注意鋼架的穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。大件吊裝就位后應(yīng)復(fù)查各立柱的傾斜度，主梁橈曲值和各部位的主要尺寸。4、承受安裝載荷（含自重）的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的數(shù)量、厚度和長度應(yīng)按計(jì)算決定，不承受安裝載荷的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的總長度不少于其焊縫長度的10%，并不得少于50mm。5、隨著鋼架等的吊裝，可將非開口側(cè)以及不妨礙其它設(shè)備安裝的平臺(tái)扶梯盡快安裝。6、平臺(tái)安裝前應(yīng)將托架按圖紙要求牢固地焊到鋼架上，平臺(tái)扶梯吊裝就位后就應(yīng)焊接牢固。 7、鋼架安裝允許誤差和測(cè)量方法： 允許誤差： 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 +5 主柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高 +5 各立柱相互間標(biāo)高差 3 各立柱距離 間距的

12、10%，最大不大于10 立柱不垂直度 長度的10%，最大不大于15 各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線 長度的1.5%，最大不大于15 橫梁標(biāo)高 + 5 橫梁不水平度 5 平臺(tái)標(biāo)高 + 10 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 + 10 測(cè)量方法： a、柱腳中心線與基礎(chǔ)劃線中心，可以利用柱腳和基礎(chǔ)對(duì)十字中心線的辦法檢查。 b、立柱標(biāo)高，可用廠房基準(zhǔn)標(biāo)高測(cè)量各立柱1米標(biāo)高。 c、立柱的不垂直度，應(yīng)在兩個(gè)垂直平面上、中、下三點(diǎn)用線錘測(cè)量。 d、各立柱的間距，可利用相臨立柱在上、中、下三個(gè)位置測(cè)量中心距離。 e、根據(jù)立柱的1m標(biāo)高測(cè)量各橫梁標(biāo)高及其水平。 7、鋼架校正完畢后，按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上。采用鋼筋固定時(shí)，

13、應(yīng)將鋼筋加熱彎曲貼在柱腳上（盡量緊貼立筋板），加熱溫度不超過1000。焊縫長度為鋼筋直徑的68倍，且雙面焊。 8、鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時(shí)間是：可在大件吊裝完畢后進(jìn)行。二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵和基礎(chǔ)鋼筋與柱腳焊接等工作是否已完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。9、二次灌漿應(yīng)符合圖紙和鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（五）、受熱面安裝1、一般要求： （1）、安裝前應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，檢查表面有無裂縫，撞傷、龜裂、壓扁、沙眼和分層等缺陷；如外表缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時(shí)，應(yīng)與建設(shè)單位及制造廠聯(lián)系研究，并做出處理及簽證。 （2）、受熱面在組合安裝前必須分別進(jìn)行通球試

14、驗(yàn)。試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，安裝完畢或最后封閉前，還必須進(jìn)行一次用木球作通球的復(fù)驗(yàn)，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。通球試驗(yàn)的球徑 60×3/5的水冷壁管 球徑 45.9/42.5 38×3.5/42×3.5 的過熱器、省煤器管 球徑 24.8/28 32×3 的省煤器管 球徑 19.5 （3）、受熱面管子的切割，只能用砂輪切割機(jī)。 （4）、受熱面對(duì)接時(shí)，要按圖紙規(guī)定做好坡口，對(duì)口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外1015mm處，在焊前應(yīng)清除油污和鐵銹，直至顯出金屬光澤。 （5）、管子對(duì)接時(shí)，錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%且不應(yīng)大于1mm。管子對(duì)口中心線偏折度，

15、用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處，間隙不大于1mm。 （6）、管子對(duì)接焊縫，距起彎點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外壁及支架邊緣至少為70mm。（7）、由合格焊工按制定的焊接工藝施焊。焊條要按規(guī)定烘干。（8）、對(duì)于材質(zhì)為合金鋼的受熱面管子或集箱，在安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，并做好標(biāo)記。2、 鍋筒、集箱的安裝： （1）、組合安裝前，必須徹底清除集箱內(nèi)部雜物。仔細(xì)檢查各接管的角焊縫質(zhì)量。 （2）、吊裝前必須復(fù)核制造時(shí)所打的樣沖標(biāo)記，并以此標(biāo)記劃出鍋筒、集箱的縱向中心線。 （3）、鋼架經(jīng)校正和臨時(shí)固定并經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后，方可吊裝鍋筒和集箱。 （4）、鍋筒和集箱的支座和吊環(huán)，在安裝前應(yīng)檢查接觸部位。在接觸角90

16、6;內(nèi)，圓弧應(yīng)吻合，接觸良好，個(gè)別間隙不大于2mm。（5）、汽包就位后，以基礎(chǔ)放線時(shí)所劃出的汽包中心線和爐膛中心線為準(zhǔn)，校正其縱、橫向中心，以立柱1米標(biāo)高為準(zhǔn)，在1#柱或2#柱上量出汽包設(shè)計(jì)標(biāo)高，再以此標(biāo)高點(diǎn)用連通管校正汽包四角標(biāo)高和水平。 （6）、汽包標(biāo)高、水平校正后，擰緊螺母，待經(jīng)甲方驗(yàn)收后，將臨時(shí)吊掛松開。 （7）、汽包內(nèi)部裝置在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。按圖紙要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的部件要全部焊完，且符合下列要求： a、零、部件的數(shù)量不得短少； b、蒸汽、給水、汽水分離器等所有連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)物漏焊和裂縫。 c、所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，共連接件應(yīng)有止退裝置。 d、封閉前必須清除汽包內(nèi)部

17、一切雜物。 （9）、不得在汽包上引弧和施焊，如需施焊必須經(jīng)制造廠同意。 （10）、鍋筒和集箱安裝的允許誤差： 標(biāo)高 + 5mm 水平 汽包2mm，集箱3mm 相互距離 + 5mm 3、水冷壁的安裝： （1）、水冷壁的組合，在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行。 （2）、水冷壁組合成品的允差如下： 集箱不水平度 2 mm 組件對(duì)角線差 10 mm 組件寬度 + 5 mm 相鄰中心距今偏差 + 2 mm 組件長度 + 10 mm 個(gè)別管子突出不平 + 5 mm 水冷壁固定掛鉤 標(biāo)高錯(cuò)位 + 2 mm 集箱間中心線垂直距離 + 3 mm （3）、水冷壁組件應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)及適當(dāng)加固，在運(yùn)輸和起吊過程中不應(yīng)產(chǎn)生永久變形

18、。（4）、水冷壁相鄰管間應(yīng)有間隙。運(yùn)行中有相對(duì)位移的管段應(yīng)留出膨脹間隙。4、過熱器的安裝:過熱器的安裝除按本方案受熱面安裝之一般要求和集箱安裝要求外，還應(yīng)符合以下要求。（1）在過熱器集箱找正并加固定后，先裝基裝蛇形管，在安裝基準(zhǔn)蛇形管時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管插入情況和檢查集箱中心距蛇形管底部長度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)基準(zhǔn)蛇形管找正固定后，再依次安裝其余各排管。（2）在安裝蛇形管的同時(shí)，應(yīng)安裝吊掛鐵板，梳形板以及其它固定零件，所有管卡應(yīng)按圖紙調(diào)整整齊。（3）過熱器組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 過熱器集箱中心與蛇形管底部彎頭邊緣距離偏差 5mm 過熱器邊排管中心與鋼架柱子中心距離偏差 5mm 過熱器邊緣管與爐墻

19、保持足夠的膨脹間隙 過熱器各管排間間隙應(yīng)均勻，一般偏差不超過 5mm 每排管中個(gè)別管子突出不超過20mm5、省煤器的安裝省煤器的安裝除按本方案受熱面安裝之一般要求和集箱安裝要求外，還應(yīng)符合以下要求。（1）支持省煤器蛇形管的卡子，要求平直無彎曲，高度應(yīng)一致，使蛇形管安裝后保持水平，并無卡死管子的現(xiàn)象。（2）支持省煤器的空心梁應(yīng)注意按圖紙要求，保證能伸縮自由。（3）在省煤器集箱找正并加固定后，先裝基裝蛇形管，在安裝基準(zhǔn)蛇形管時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管插入情況和檢查集箱中心距蛇形管底部長度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)基準(zhǔn)蛇形管找正固定后，再依次安裝其余各排管。 （4）省煤器組合安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： 組合件寬度偏差

20、 5mm 組合件相應(yīng)對(duì)角線差不大于 10mm 省煤器集箱中心距蛇形管彎頭端部長度偏差 5mm 組合件邊排垂直偏差 5mm 支承梁水平偏差 2mm 支承梁標(biāo)高偏差 5mm 集箱位置與鋼架立柱中心偏差 5mm（六）、鍋爐范圍內(nèi)管道系統(tǒng)的安裝1、水位計(jì) （1）、安裝前應(yīng)檢查： a、各汽水通道不應(yīng)有雜物堵塞； b、玻璃板及方母片蓋板結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)研磨； c、各汽水閥應(yīng)裝好填料、開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏； d、結(jié)合面墊片宜用紫銅片。 （2）、水位計(jì)在安裝后應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常、高、低水位線，其誤差應(yīng)不大于1mm。2、安全閥 （1）、應(yīng)解體檢查。 （2）、杠桿安全閥

21、的杠桿應(yīng)水平，不得歪斜，重錘用螺栓固定后應(yīng)保持垂直，在動(dòng)作范圍內(nèi)不得和其他部件碰接。 （3）、排汽管應(yīng)直通鍋爐房頂，且固定。排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。 3、排污、取樣、疏水管 （1）、排污管、疏水管安裝應(yīng)符合下列要求： a、管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有0.2%的坡度，能自由熱補(bǔ)償及不妨礙汽包、集箱和管系的熱膨脹； b、不同壓力的排污、疏水管不能接人同一母管。 （2）、定期排污管必須在水冷壁集箱經(jīng)冷拉和內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接。 （3）、在運(yùn)行中可能形成閉路的疏水管，其壓力等級(jí)的選用應(yīng)與連接的管道相同。 （4）、取樣管安裝應(yīng)符合下列要求： a、蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確； b、管道有足夠的熱補(bǔ)償，保持管

22、道在運(yùn)行中走向整齊； c、取樣冷卻器在安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。4、 蒸汽吹渣系統(tǒng)（1）、安裝時(shí)應(yīng)考慮熱補(bǔ)償，管道應(yīng)有2%的疏水坡度。（2）、安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行蒸汽吹洗。系統(tǒng)上的減壓閥，安全閥應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)并作鑒證(七) 水壓試驗(yàn)： 1、全部焊接完畢，并清理干凈內(nèi)部雜物后，應(yīng)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2、水壓試驗(yàn)壓力為1.25×4.31=5.39MPa。3、水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)不少于兩個(gè)經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。4、鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降，升、降壓速度0.3 Mpa，當(dāng)水壓升至4.31MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象。5、升壓至5.39MPa時(shí)保持20分

23、鐘。6、降壓至4.31MPa時(shí)進(jìn)行檢查并保持壓力不變。7、當(dāng)焊縫無水珠、水霧，卸壓后無殘余變形為合格。 (八)、空氣預(yù)熱器的安裝 1管式空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查各管箱的幾何尺寸并應(yīng)清除管子與管板焊縫上的焊渣防銹漆，檢查焊縫有無裂紋、砂眼，各管子內(nèi)部的塵土在安裝前應(yīng)清除干凈。 2管箱的外形尺寸允許偏差，一般應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）管箱高度不大于3m時(shí)，偏差不超過8mm （2） 管箱寬度2m時(shí)，偏差不超過4mm，管箱寬度 > 2m時(shí)，偏差不超過6mm （3）管箱四側(cè)的上，下管板間兩對(duì)角線之差： 當(dāng)高度3 時(shí)， 對(duì)角線5 mm 當(dāng)高度>35時(shí)， 對(duì)角線7 mm 當(dāng)高度> 5 時(shí)，

24、對(duì)角線10 mm （4）管板平面度每1m不得超過2 mm，總平面度不得超過5mm。管板邊緣平直度 全長的3。 （5）中間管板與上下管板間距離偏差5mm 3空氣預(yù)熱器管安裝找正后應(yīng)不大于下列偏差限度: （1）預(yù)熱器支承框架的水平方向位置偏差3mm （2）預(yù)熱器支承框架標(biāo)高偏差5mm （3）管箱不鉛垂度偏差為長度的0.001。 4預(yù)熱器膨脹節(jié)的連接應(yīng)良好，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。 5空氣預(yù)熱器在安裝完畢應(yīng)進(jìn)行一次檢查，管內(nèi)不得有雜物，塵土等堵塞，并應(yīng)在送風(fēng)機(jī)全壓下進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)以檢查其嚴(yán)密性（九）、爐排的安裝 在安裝過程中,保證爐排面平整清潔，爐排孔無堵塞，按圖紙留膨脹縫。（十）、爐門、看火門、防爆門等安裝

25、 1、安裝前要檢查的質(zhì)量，其外表面應(yīng)無缺角、裂紋、穿孔的沙眼等缺陷；開關(guān)應(yīng)靈活，接合面應(yīng)緊密，密封面間隙應(yīng)不大于0.15mm。 2、各門孔與護(hù)板的接觸面，應(yīng)墊有合適的石棉繩。門框的固定螺栓應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊、螺栓擰緊后螺桿應(yīng)露出帽外23扣。 3、防爆門應(yīng)開閉靈活，門蓋的配重和開啟度應(yīng)按圖紙核對(duì)。（十一）鍋爐爐墻的砌筑 1、鍋爐爐墻施工前應(yīng)具備以下條件 施工部位的鋼結(jié)構(gòu),受熱面,爐墻零件以及其它裝置等的組合或安裝工作(包括安裝焊縫以及嚴(yán)密性檢查,試驗(yàn))經(jīng)驗(yàn)收合格。 爐墻施工部位的臨時(shí)設(shè)施,應(yīng)全部清除,并經(jīng)檢查合格。 2、爐墻和保溫施工前,對(duì)每批到現(xiàn)埸的原材料及其制品,應(yīng)先核對(duì)產(chǎn)品合格證,作外觀檢查

26、后,再對(duì)每批進(jìn)行抽樣檢查,檢驗(yàn)合格后方可使用,嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。 3、輾過的燒粘土粉、耐火土粉、石英砂應(yīng)預(yù)用鐵篩子篩過。爐墻縫寬達(dá)到1.5mm時(shí)，所用配制泥漿的材料應(yīng)使用篩眼為1×1mm的篩子篩過；爐墻縫寬達(dá)到2mm時(shí)，所用配制泥漿的材料應(yīng)使用篩眼為2×2mm的篩子篩過；爐墻縫寬達(dá)到3mm時(shí)，所用配制泥漿的材料應(yīng)使用篩眼為3×3mm的篩子篩過。 4、砂子（山砂或河砂）水泥和搗碎的鉻砂應(yīng)用篩眼為4×4mm的鐵篩子篩過。配制水泥所用的材料，準(zhǔn)許利用篩眼為5×5mm的篩子篩過。 5、進(jìn)行砌磚工作之前，必須按照?qǐng)D樣核對(duì)和爐墻有關(guān)的鍋爐設(shè)備鋼架部份，如

27、主柱、橫梁等的尺寸和位置。 6、不許將耐火磚、保溫磚及異形磚浸入水內(nèi)或在磚墻上澆水，磚上的灰塵應(yīng)用掃帚掃掉。 7、砌筑磚為3mm及小于3mm的耐火磚時(shí)，必須進(jìn)行選磚（排整）及修磚工作。 8、鍋爐爐墻砌筑完成后應(yīng)符合圖紙與機(jī)械工業(yè)部DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范。（十二）、煙、風(fēng)及蔗渣落渣管道的安裝： 1、一般規(guī)定： （1）、煙、風(fēng)、蔗渣落渣管道，在安裝前必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，符合下列要求： a、所有材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，否則應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù)； b、另部件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求，允許誤差如下： 方（矩）形截面邊長 邊長的2 方（矩）形截面對(duì)角線差 邊長2 園形截面直徑 直徑的3

28、 園形截面隨園度 直徑的3 側(cè)件長度 長度的2（不允許負(fù)值） 制作彎曲度 長度的2 法蘭中心與螺栓孔中心距 ±1 法蘭邊緣不相合 < 2 煙風(fēng)煤管道法蘭不垂直度 邊框尺寸 <1500X1500 3 邊框尺寸 1500X15002500X2500 5 邊框尺寸 >2500X2500 7 伸縮節(jié)高度 + 5 接管座長度 + 3 c、鑄件表面不應(yīng)有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷，對(duì)口處應(yīng)平整光滑； d、管道及設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷，并應(yīng)核實(shí)復(fù)查制造廠提供的焊縫滲油試驗(yàn)合格證。 （2）、設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，不得用氣割。 （3）、管道和設(shè)備安裝結(jié)束

29、后，應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)外雜物，塵土和臨時(shí)固定物件。 2、煙、風(fēng)、蔗渣落渣管道的組合安裝： （1）、煙、風(fēng)、蔗渣落渣管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊潭、藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)予留在便于施工和焊接的部位。 （2）煙、風(fēng)、蔗渣落渣管道的組合應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時(shí)作臨時(shí)加固，臨時(shí)吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力。 （3）、管道和設(shè)備的法蘭間一段采用石棉繩作襯墊，襯墊應(yīng)沿螺栓兩側(cè)繞成波浪形，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)；必要時(shí)襯墊兩面涂抹水玻璃或白鉛油等涂料。 （4）、煙、風(fēng)、蔗渣落渣管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生位移。 （5）、安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈和臨時(shí)固定的物件全

30、部拆除后作風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性。管道不允許有振動(dòng)。3、煙、風(fēng)、給煤及蔗渣落渣管道附件及裝置 （1）、檔板、插板及其操作裝置 a、安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)解體檢修；應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙，軸封應(yīng)良好，軸頭應(yīng)標(biāo)出與檔板、插板實(shí)際位置相符的標(biāo)志，開關(guān)應(yīng)靈活。 b、遠(yuǎn)方操作裝置的安裝，應(yīng)符合圖紙要求；操作方便，指示正確，布置整齊和不妨礙通行；座架底板應(yīng)與地面齊平。 c、采用鋼絲繩傳動(dòng)的操作裝置，導(dǎo)向滑車位置應(yīng)正確，鋼絲繩在滑車中行走應(yīng)無卡澀，索卡應(yīng)牢固。 d、采用萬向接頭聯(lián)接的操作裝置其傳動(dòng)角度應(yīng)不大于30°。 e、操作裝置的把手或手輪應(yīng)裝成順時(shí)針為關(guān)閉的傳動(dòng)方向，操作應(yīng)靈活可靠。 f.操作

31、裝置應(yīng)的開、關(guān)標(biāo)記，并有全開和全關(guān)的限位器，其開度指示應(yīng)明顯清晰，并與實(shí)際開度指示相符（十三）、鍋爐輔助機(jī)械的安裝1、機(jī)械安裝通則： （1）、基礎(chǔ)檢查及劃線： a、經(jīng)驗(yàn)收合格，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上； b、基礎(chǔ)劃線以廠房建筑準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為依據(jù)，允許誤差為： 標(biāo)高 + 10 mm 縱橫中心線 + 20 mm （2）、基框（機(jī)座或臺(tái)板）、地腳螺栓與墊鐵安裝： a、基框安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物污垢，在施工中不得使表面沾油污。 b、基礎(chǔ)上表面與設(shè)備基底部間隙一般不應(yīng)小于50mm（如磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)等），對(duì)于灌地腳螺栓孔和二次灌漿困難的小型設(shè)備（如給煤機(jī)）可按需要小于50mm。 c

32、、采用地腳螺栓固定的基框，應(yīng)符合下列要求： 地腳螺栓的不垂直度不大于1%； 螺帽擰緊后螺栓應(yīng)露出23扣； 需灌漿的地腳螺栓底端不應(yīng)孔底、孔壁相碰。 d、放置墊鐵處的混凝土面必須琢平，縱橫水平，用紅丹涂在墊鐵表面與混凝土研磨，接觸面應(yīng)不小于70%，接觸面應(yīng)均勻。 e、墊鐵寬度為60100mm，長度比基框梁寬度長20mm。斜墊鐵的斜度為1:101:20，薄邊不小于4mm。每組墊鐵組一般為二塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框梁兩端均勻，放置整齊，墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與基框梁之間接觸良好。 f、每個(gè)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，較大重型機(jī)械應(yīng)兩邊各放一級(jí)，機(jī)械安裝結(jié)束后用小錘輕擊檢

33、查墊鐵，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，將各層墊鐵點(diǎn)焊牢固，邊成整體。2、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的安裝： （1）、以轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)，標(biāo)高誤差不大于±10mm；安裝位置與基礎(chǔ)中心位置的偏差不超過10mm。 （2）、風(fēng)機(jī)殼本身保持垂直，出品角度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙校正。 （3）、轉(zhuǎn)子在風(fēng)機(jī)殼內(nèi)的位置符合設(shè)計(jì)尺寸，風(fēng)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口沿圓周上多點(diǎn)的間隙應(yīng)均勻。其軸向和徑向間隙的誤差不大于23mm，但不得影響轉(zhuǎn)子的軸向膨脹。 （4）、轉(zhuǎn)子穿過風(fēng)機(jī)殼的軸封間隙為23mm（但應(yīng)考慮到風(fēng)機(jī)殼受熱后向膨脹的位移）。軸封毛氈應(yīng)緊抱軸不得泄漏。 （5）、風(fēng)機(jī)安裝后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，起動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉入口閘門或調(diào)節(jié)檔板，起動(dòng)正常后再逐漸開啟。注意電流

34、表指示不得超過電動(dòng)機(jī)額定電流；風(fēng)機(jī)軸承溫升和振動(dòng)應(yīng)為正常狀態(tài)。（6）、不允許在葉輪上隨便增加或減少重量，如有重量增減時(shí)，必須經(jīng)過對(duì)葉輪靜平衡檢驗(yàn)，含格后方可安裝。（十四）、焊接工藝規(guī)程1、鋼材材質(zhì) 受熱面為20鋼.12Cr1MoV。2、焊工 （1）、凡擔(dān)任下各項(xiàng)部件的焊工，必須持有“鍋爐壓力容器合格證”，且只能焊接考試合格之項(xiàng)目： a、鍋爐鋼架（主立柱、主橫梁）、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)，主廠房屋架； b、鍋爐本體受熱面管子； c、工作壓力>0.1MPa和溫度>120的汽水管道及容器； d、在承壓管道上和容器上焊接非承壓件。 （2）、要嚴(yán)格執(zhí)行工藝，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量時(shí)要及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行

35、處理。 焊接材料：a、焊前應(yīng)知所焊母材的鋼類，正確選用焊材；手工鎢極氬弧焊選用的焊絲手工電弧焊選用的焊條鋼 號(hào)焊 絲鋼 號(hào)焊 條Q235-A、20、20gTIG、J50Q235-A、20、20gE4303、E501612Cr1MoVH08CrMoV12Cr1MoVR310、 R317 b、焊材（焊條、焊絲、鎢極、氧氣、氬氣、乙炔氣）的質(zhì)量應(yīng)符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證。 c、焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘焙，酸性焊條烘焙溫度為150250，堿性焊條烘焙溫度為250350的保溫箱內(nèi)，隨取隨用。焊工要有保溫筒。 d、堿性焊條在帶溫下超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不宜超過二次，凡常受潮，藥皮脫落、裂紋的

36、焊條，不能使用。e、氬弧焊絲使用前，要清除鐵銹油污，清除到露出金屬光澤為止。 f、手工鎢極氬弧焊用的電極宜采用鎢棒為宜，所用氬氣純度低于99.95%。 （4）、焊接設(shè)備 直流氬弧焊機(jī) NSA4-300 氬極焊控制器 AX-320-1 直流烘箱 AX-320 焊條烘箱 400 保溫筒 PR-1/450mm 鎢極磨光機(jī) TM-1 手工氬鎢焊槍 Q4/150A 減壓流量計(jì) JL-15型 （5）、焊前準(zhǔn)備 a、鍋爐本體各類管坡口，除鍋爐廠原有外，現(xiàn)場(chǎng)坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工。管壁<15mm時(shí)采用V型坡口，單面坡口角度為30，鈍邊為1mm，間隙為2mm。a、焊件下料與坡口加工；直徑<15mm采用

37、機(jī)械加工，直徑>159mm，采用b、氧割。氧割后將坡口表面上的氧化皮、熔渣、飛濺物清除；耐熱鋼用機(jī)械方法切割與加工坡口。d、對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，且不超過2mm。e、管口應(yīng)盡量避免強(qiáng)行對(duì)接，并確保對(duì)接的質(zhì)量，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的10%，且不超過1mm。 f、正式焊接前不予清除的裝配點(diǎn)焊焊縫，使用的焊絲、焊條、焊接工藝，對(duì)焊工的要求，與正式焊相同，點(diǎn)固焊長度一般為1015mm，高度不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。 g、管口在組接時(shí)，應(yīng)將管口表面及內(nèi)外壁1015mm處的油污、銹等清除，直至露出金屬光澤，并檢查有無裂紋，夾層等缺陷。 h、點(diǎn)固焊前，應(yīng)檢查對(duì)口尺寸，

38、符合要求才予點(diǎn)焊，管口組裝必須墊置牢固，以防施焊中出現(xiàn)裂紋。 i、施焊現(xiàn)場(chǎng)必須防風(fēng)、防雨。（6）、焊接工藝a、焊接方法： 手工電弧焊 手工鎢極氬弧焊 手工鎢極氬弧焊打底/手工電弧焊蓋面 b、手工鎢極氬弧焊焊接規(guī)范選用：管道規(guī)格電源極性焊絲直徑鎢棒直徑噴嘴直徑氬氣流量電流電壓焊速cm/min3876直流正接2.522.586875100141846108158直流正接2.52.581081090120182258219273直流正接2.52.58108101101402024810 手工電弧焊焊接參數(shù)選用焊 條焊條牌號(hào)電源極性焊接電流焊接電壓焊速cm/min 2.5 E4303直流正接65802

39、22456 3.2 E4303直流正接80110222467 3.2 E5016直流正接80110222467 4 E4303直流正接100140222478 c、施焊時(shí)引弧必須在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在焊體直接引弧、試電流或焊臨時(shí)支架。 d、注意收弧和接頭質(zhì)量，每層的接關(guān)應(yīng)錯(cuò)開，要注意檢查各層的缺陷，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。 e、采用氬弧焊打底的根層焊縫 ，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行蓋面層電弧焊，以防止產(chǎn)生裂紋。 f、焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理、自檢，然后打了焊工代號(hào)鋼印。 h、焊縫有超標(biāo)缺陷時(shí)，要進(jìn)行返修，同一部位的返修不超過二次。并遵守下列規(guī)定： 、找出原因確定處理措施后方可返修； 、返修應(yīng)按工藝要求

40、進(jìn)行； 、返修后必須重新作探傷檢查。（7）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、焊縫均進(jìn)行外觀檢查，并達(dá)到下列要求： 、成型良好； 、焊縫表面不得有氣孔、夾渣； 、焊縫咬邊深度不大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度，對(duì)于板件，不超過焊縫全長的10%，對(duì)于管件，不得超過焊縫全長的10%，且不大于40mm。 b、加強(qiáng)中間檢查，在地下組裝的焊口，在地面探傷，以減少高空工作。 c、<159的接口，應(yīng)射線探抽查25%的接頭數(shù)，級(jí)合格。（8）、焊接安全措施： a、應(yīng)穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品； b、電焊鉗必須可靠絕緣，導(dǎo)線如有損壞應(yīng)更換或用膠布包扎好。 c、在容器或管道內(nèi)工作時(shí)，照明燈電壓應(yīng)采用12伏，外邊就有人監(jiān)護(hù)，同時(shí)通風(fēng)良好。

41、 d、焊工拖拉電線電纜時(shí)，要注意周圍的環(huán)境條件，防止觸及起重鋼絲繩及其他物件墜落，造成意外事故。 e、3米以上高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。立體交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好安全帽，并注意下邊和風(fēng)向，以免火花落下發(fā)生事故。 f、氬弧焊機(jī)與焊距維修時(shí)要切斷電源，手工氬弧焊距更換鎢極時(shí)，不能帶電更換。 g、氬弧焊工在打磨鎢極時(shí)，必須注意鎢極粉末的排向，不要對(duì)準(zhǔn)人體。 h、在工作周圍10米內(nèi)，不得有易燃、易爆物。i、下班時(shí)必須拉于開關(guān)，切斷電源，關(guān)閉氧氣、氬氣閥門，并檢查焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍有無火種。四、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)、試運(yùn)及驗(yàn)收 （一）、一般性規(guī)定和注意事項(xiàng)： 1、鍋爐機(jī)組72小時(shí)整套試運(yùn)以前，必須完成鍋爐設(shè)備各系統(tǒng)的分

42、部試運(yùn)和試驗(yàn)。 2、上下水道暢通，保證供水和排水的需要。 3、拆除腳手架等障礙物。 4、點(diǎn)火升壓前，進(jìn)行一次汽包工作壓力下的嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，此時(shí)對(duì)閥門及未參加超壓水壓試驗(yàn)的管道和部件應(yīng)加強(qiáng)檢查。水壓試驗(yàn)后利用鍋內(nèi)水的壓力沖洗取樣管，排污管、疏水管、儀表管。 5、點(diǎn)火升壓前，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查外，還應(yīng)注意下列各項(xiàng)要求： （1）、水位計(jì)標(biāo)志清晰，位置正確，照明可靠，控制室內(nèi)能可靠地監(jiān)視水位； （2）、熱工儀表已校調(diào)完畢，能投入使用； （3）、各膨脹間隙正確，膨脹位移不受阻。膨脹指示器安裝正確牢固，在冷狀態(tài)下調(diào)整到零位； （4）、鍋爐的防爆門能可靠動(dòng)作，動(dòng)作時(shí)噴出的氣體不會(huì)燒傷人員； （5）、轉(zhuǎn)動(dòng)

43、機(jī)械進(jìn)行試轉(zhuǎn)，并作事故按鈕，聯(lián)鎖及保護(hù)裝置動(dòng)作試驗(yàn)； （6）、機(jī)械傳動(dòng)裝置及其保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)； （7）、事故照明、越限報(bào)警及鍋爐各種保護(hù)動(dòng)作檢查試驗(yàn)； （8）、鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)摸擬運(yùn)行條件進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)； （9）、沖灰系統(tǒng)作通水試驗(yàn)，除塵器作通水和水膜試驗(yàn)； （10）、蔗渣輸送系統(tǒng)作聯(lián)動(dòng)試運(yùn)，試驗(yàn)事故按鈕及聯(lián)鎖裝置，并作載渣試運(yùn)，檢查起停、篩分和除鐵性能。 （11）、吹灰器作檢查試驗(yàn)。 6、升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，升壓速度應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定，一般控制在以壓力相應(yīng)的飽和溫度每小時(shí)不超過3050的范圍內(nèi)，升壓過程中，應(yīng)檢查受熱面各部分的膨脹情況，監(jiān)視闊氣包上、下壁溫度。一般在以下壓力下檢查和記

44、錄膨脹值： （1）、上水前 （2）、上水后 （3）、0.30.5MPa； （4）、工作壓力的50% （5）、工作壓力 （6）、升壓達(dá)0.30.4MPa；應(yīng)在熱狀態(tài)下對(duì)各承壓部分的新安裝或拆卸過的螺栓進(jìn)行擰緊，如介質(zhì)不流通而尚未加熱的螺栓，應(yīng)使介質(zhì)流通加熱后再擰緊（二）、烘爐 1、烘爐前應(yīng)具備下列條件：（1）、鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。（2）、砌磚和保溫結(jié)束。（3）、熱工儀表校驗(yàn)合格。（4）、烘爐所需的輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（5）、爐墻上有測(cè)溫點(diǎn)。（6）、關(guān)閉爐墻上所有的門孔，打開鍋爐上所有的排氣閥。（7）、鍋爐內(nèi)注入清水至正常水位，并將水位表沖洗干凈。（8）、備好足夠的木柴，煤等燃料。 1、烘爐一般可采用火焰法，烘爐時(shí)間：輕型爐墻57天，重型爐墻1416天。 2、火焰烘爐應(yīng)符合下列要求：（1）、火焰應(yīng)