鋼筋試驗作業(yè)指導(dǎo)書85917

1、鋼筋試驗作業(yè)指導(dǎo)書泉州灣大橋項目部工地試驗室原材試驗一 鋼筋原材取樣 新進(jìn)鋼材依據(jù)鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-2008和鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-2008，進(jìn)行彎曲、拉伸試驗檢測。本工程設(shè)計采用鋼筋直徑10mm-32mm用HPB235、用HRB335兩種。按照同一批量、同一規(guī)格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗批，超過60t的部分，每增加40t(或不足40t的余數(shù))，增加一個拉伸和彎曲試驗試樣。實施現(xiàn)場見證取樣。從兩根鋼筋中截取2根拉伸試件，2根彎曲試件，其中每根鋼筋為一拉伸、一彎曲試件。截取時從

2、每根鋼筋的端頭，截除500-1000mm鋼筋后再取樣。對于試驗溫度一般要求在10-35之間，對于有嚴(yán)格要求的在23±5之間。一原材拉伸試驗：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)金屬材料室內(nèi)拉伸試驗方法GB/T228-20021.儀器設(shè)備萬能材料試驗機(jī)及不同規(guī)格夾具 連續(xù)式標(biāo)距打點機(jī)鋼尺2.試樣準(zhǔn)備原始標(biāo)距Lo的標(biāo)記： 在試樣自由長度范圍內(nèi)，均勻劃分為10mm或5mm的等間距標(biāo)記。可以用標(biāo)點機(jī)進(jìn)行打點標(biāo)距。3.試驗步驟將試樣夾緊在試驗機(jī)上后，進(jìn)行加荷。屈服強(qiáng)度的測定：試驗機(jī)平穩(wěn)加荷，控制速率在660MPa/s（可參照表中力值數(shù)據(jù)） 鋼筋直徑D(mm)公稱橫截面積(mm2)抗拉強(qiáng)度取樣長度(mm) (10d+200

3、)抗拉強(qiáng)度試驗速率（kN/S）標(biāo)距（mm）5d32804.25404.848.316028615.85003.737.014025490.94503.029.512522380.14502.322.811020314.24501.918.810016201.14201.212.08012113.14000.76.7601078.544000.54.750在顯示盤數(shù)值第一次出現(xiàn)回落時的最大讀數(shù)，將其除以試件原始橫截面積（SO）得到下屈服強(qiáng)度。繼續(xù)平穩(wěn)加載，直至試件破壞或鋼筋出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，停止加載。 測定斷后伸長率，應(yīng)將試件斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試件斷

4、裂部分適當(dāng)接觸后測量試件斷后標(biāo)距（測量區(qū)的范圍應(yīng)處于距離斷裂處至少5d）。原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的三分之一情況方為有效。但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。4.結(jié)果計算抗拉強(qiáng)度按下式計算：Rm=Fb/So 伸長率按下式計算：=（L1-L0）/L0*(100%)式中： Rm抗拉強(qiáng)度，計算精確至1MPa Fb極限荷載值，kN 伸長率，計算精確至0.5% L0試樣原標(biāo)距長度，mmL1試樣拉斷后標(biāo)距長度，準(zhǔn)確到0.25mmS0試樣原橫截面積，mm2試驗出現(xiàn)下列情況之一者，試驗結(jié)果無效，應(yīng)補(bǔ)做同樣數(shù)量試樣的試驗：試樣斷標(biāo)距外或在機(jī)械刻線的標(biāo)距標(biāo)

5、記上，而且斷后伸長率小于規(guī)定最小值；試驗期間設(shè)備發(fā)生故障，影響了試驗結(jié)果任何檢驗如有某一項試樣結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則該批視為不合格。鋼筋拉伸試驗屈服強(qiáng)度，極限抗拉強(qiáng)度，伸長率應(yīng)符合下表要求。產(chǎn)品檢測項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗方法操作標(biāo)準(zhǔn)鋼筋 原 材拉伸HPB235屈服強(qiáng)度235MpaGB1499.1-2008GB/T228-2002極限強(qiáng)度370Mpa伸長率25%HRB335屈服強(qiáng)度335MpaGB1499.2-2007GB/T228-2002極限強(qiáng)度455Mpa伸長率17%二鋼筋彎曲試驗

6、測定方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)金屬材料彎曲試驗方法GB/T232-20101.儀器設(shè)備萬能材料試驗機(jī)及不同直徑的彎心 2.試驗步驟據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，選擇合適的彎心，并安裝于試驗機(jī)上。調(diào)整試驗機(jī)的支輥間距離（此距離在試驗期間保持不變）。支輥間距離按下表確定：HRB335公稱直徑d(mm)彎芯直徑(mm) 支輥間距 (mm)6.5d或6d冷彎(mm) (5d+150)3212820835028112182340257515033022661323102060120300164896280123672260103060250注：公稱直徑d為625mm，彎芯直徑為3d; d為2840mm，彎芯直徑為4d。HPB2

7、35鋼筋的彎芯直徑為1d。將準(zhǔn)備好的試樣放置在兩支輥上；試樣軸線應(yīng)與彎心軸線相垂直，并使彎心對準(zhǔn)兩支輥之間的中點處；啟動試驗機(jī)，以平穩(wěn)壓力向試件緩慢而連續(xù)地施加試驗力，使之彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度；取出彎曲試樣，檢查試樣彎曲外表面，是否存在裂紋、裂縫或裂斷等情況3.結(jié)果評定彎曲試驗后試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋評定為合格，否則為不合格。若不合格，則從同一批中再截取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若仍為不合格，則該批視為不合格。閃光對焊接頭鋼筋試驗方法一閃光對焊接頭試驗取樣批次：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一

8、周內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算。力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切6個接頭， 3個拉伸，3個彎曲。力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。取樣長度：拉伸試件L8d+2×150mm；彎曲試件LD+2.5d其中：d鋼筋直徑，mmD彎心直徑（當(dāng)d25mm時：級鋼為2d，級鋼為4d，級鋼為5d，級鋼為7d。當(dāng)d25mm時，級鋼為3d，級鋼為5d，級鋼為6d，級鋼為8d）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27-2001. 二閃光對焊拉伸試驗方法：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)金屬材料室內(nèi)拉伸試驗方法GB/T228-20021.儀器設(shè)備萬能材料試

9、驗機(jī)及夾具 2.試驗步驟選擇夾具并安裝好夾具，試件夾緊后，用靜拉伸力連續(xù)而平穩(wěn)地對試件軸向拉伸，加荷速率宜為10-30MPa/S。將試件拉至斷裂（或出現(xiàn)縮頸），從測力盤上讀取最大力并記錄讀數(shù)。試驗速率可參照下表：鋼筋直徑D(mm)公稱橫截面積(mm2)抗拉強(qiáng)度取樣長度(mm) (8d+200)抗拉強(qiáng)度試驗速率（kN/S）32804.24568.024.128615.84246.218.525490.94004.914.722380.13763.811.420314.23603.19.416201.13282.06.012113.12961.13.4 觀察斷裂（或縮頸）位置，并測量出離開焊縫的距

10、離；觀察斷裂特征（塑性斷裂或脆性斷裂）或有無頸縮現(xiàn)象以及試件斷口上是否發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透燒傷等焊接缺陷。3.結(jié)果計算及評定抗拉強(qiáng)度按下式計算： b =Fb/SO 式中： b-抗拉強(qiáng)度（MPa），結(jié)果數(shù)值修約到1MPa Fb-最大力（N） SO-試樣公稱橫截面積（mm2）注：試驗中，當(dāng)試驗設(shè)備發(fā)生故障或操作不當(dāng)而影響試驗數(shù)據(jù)時，試驗結(jié)果視為無效。結(jié)果評定：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。 當(dāng)達(dá)到上述2項要求時，應(yīng)判定該批接頭抗拉強(qiáng)度合格。 當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個試件均在焊縫或熱

11、影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。三 閃光對焊接頭鋼筋彎曲試驗方法：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)金屬材料彎曲試驗方法GB/T2

12、32-20101.儀器設(shè)備萬能材料試驗機(jī)及不同直徑的彎心 2.試驗步驟 閃光對焊接頭進(jìn)行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗。凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試樣規(guī)格，選用合適的壓頭彎心直徑和彎曲度，可按下表確定：序號鋼筋級別彎心直徑彎曲角（°）d25（mm）d>25（mm）12d3d9024d5d9035d6d9047d8d90d為鋼筋直徑。調(diào)整兩支輥內(nèi)側(cè)距離H（H=D+2.5d），選用合適長度（H+150）的試樣；將試樣放在壓力機(jī)或萬能試驗機(jī)兩支輥的兩支點上，并使焊縫中心與壓頭中心線一致。緩慢而平穩(wěn)地對試樣施加彎曲力，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn)裂紋、破

13、斷為止。彎曲后檢查試樣受拉面有無裂紋。試驗時如試樣斷裂，記下此時的彎曲角度、斷口位置，斷口形貌或有未熔合等焊接缺陷。3.結(jié)果評定當(dāng)試驗結(jié)果，彎至90O，有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)判定該批接頭彎曲試驗合格；當(dāng)3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品；當(dāng)有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行取雙倍數(shù)量的試樣復(fù)驗；當(dāng)復(fù)驗結(jié)果仍有3個試樣發(fā)生破斷，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。滾軋直螺紋接頭鋼筋試驗方法 1取樣批次：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批次進(jìn)行檢驗與驗收，不足500

14、個也為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件和3個鋼筋母材（鋼筋母材必須取自接頭試件的同一根鋼筋）作抗拉強(qiáng)度試驗。取樣長度依據(jù)下表：（單位；毫米）322825550520500質(zhì)量依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JBJ107-2003滾軋直螺紋接頭鋼筋拉伸試驗方法依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)金屬材料室內(nèi)拉伸試驗方法GB/T228-20021.儀器設(shè)備萬能材料試驗機(jī)及夾具 2.試驗步驟 選擇夾具并安裝好夾具，試件夾緊后，用靜拉伸力連續(xù)而平穩(wěn)地對試件軸向拉伸，加荷速率宜為10-30MPa/S。將試件拉至斷裂（或出現(xiàn)縮頸），從測力盤上讀取最大力并記錄讀數(shù)。 觀察斷裂（或縮頸）位置，并測量斷后標(biāo)距；觀察斷裂特征（塑性斷裂或脆性斷裂）。3.結(jié)果計算及評定抗拉強(qiáng)度按下式計算： b =Fb/SO 式中： b-抗拉強(qiáng)度（MPa），結(jié)果數(shù)值修約到1MPa Fb-最大力（N） SO-試樣公稱橫截面積（mm2）注：試驗中，當(dāng)試驗設(shè)備發(fā)生故障或操作不當(dāng)而影響試驗數(shù)據(jù)時，試驗結(jié)果視為無效。結(jié)果評定：3個接頭抗拉強(qiáng)度均不小于被連接鋼筋的強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，為驗收批次為合格。如有一個試件的