閥門易揮發(fā)物逸散的檢測(cè)方法

1、第43卷第3期2006年6月化工設(shè)備與管道PROCESS E QU I P M E NT &P I P I N G Vol 143No 13June 12006閥門易揮發(fā)物逸散的檢測(cè)方法蔡仁良(華東理工大學(xué), 上海200237摘要:較全面地介紹了I S O 提出的兩個(gè)工業(yè)閥門的易揮發(fā)物逸散的測(cè)量、試驗(yàn)和評(píng)定方法標(biāo)準(zhǔn)(草案 的基本思路和主要特點(diǎn), 以供有關(guān)部門參考。關(guān)鍵詞:閥門; 逸散; 標(biāo)準(zhǔn); 揮發(fā)性有機(jī)物中圖分類號(hào):T Q05518+9文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):23281( 20005206D etecti on M ethod for Fug from Va lvei (U of a

2、nd Technology, Shanghai 200237Abstract W ith the large scale devel opment trend of modern devices, the require ments of saving energy and p r otecting envir onment are higher and high 2er . W ith res pect t o the equi pment f or use, manufacture or trans portati on of t oxicant or danger ous medium,

3、 strict li m its f or the e m issi on of volatile organic compounds fr om valves have been issued in advanced countries . I n this paper, the fundamental p rinci p les and main characteristics of t w o I S O standards (draft dealing with measurement, test and assess ment of the e m issi on of VOC we

4、re intr oduced in detail, which can be referenced by relevant parties .Keywords valve, e m issi on, standard, volatile收稿日期:2005210221修回日期:2005212216作者簡介:蔡仁良(1941 , 男, 教授, 博士生導(dǎo)師, 2003年起獲國務(wù)院政府特殊津貼。閥門是流體管線的控制裝置, 用于截?cái)嗪烷_通管路介質(zhì)、調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量、改變介質(zhì)的流動(dòng)方向以及保護(hù)管線系統(tǒng)或設(shè)備的安全運(yùn)行。隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的迅速發(fā)展, 閥門在國民經(jīng)濟(jì)和人民生活等方面的應(yīng)用越來越廣泛, 閥

5、門需求量猛增, 重要性愈發(fā)明顯。近年來, 由于各國政府加大了對(duì)環(huán)境保護(hù)的力度, 各種污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)也越來越嚴(yán)格, 而龐大的工藝管線和各種閥門的大量應(yīng)用, 帶來的一個(gè)突出問題是大范圍的閥門泄漏和其泄漏總量的增加, 隨之而來的是對(duì)閥門密封要求的提高。1相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)密封性能是閥門最重要的技術(shù)性能。閥門的密封部位有三處:啟閉件與閥座接觸面; 填料與閥桿和填料箱內(nèi)壁接觸處; 閥體與閥蓋連接處。其中第一處的泄漏叫做內(nèi)漏, 也就是通常所說的關(guān)閉不嚴(yán), 它直接影響閥門截?cái)嗔黧w的能力。對(duì)于截止閥類來說, 內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏, 即管線流體從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏造成物料損失和污染環(huán)境, 嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造

6、成事故。對(duì)于易燃、易爆、有毒或有放射性的介質(zhì), 外漏更是不能允許的, 因而閥門必須具有可靠的密封性能。由于閥門填料箱的填料與閥桿之間的密封屬于往復(fù)或(和 回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)密封, 故控制泄漏難度更大。國內(nèi)關(guān)于閥門性能的試驗(yàn)方法通常依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)G B /T139271992通用閥門壓力試驗(yàn)和JB /T90921999閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)。這些對(duì)一般工業(yè)閥門規(guī)定了檢驗(yàn)殼體在壓力下的承壓能力, 以及上密封或(和 閥座密封面的密封性, 標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)填料函處的密封性檢查包含在對(duì)閥門殼體進(jìn)行壓力試驗(yàn)過程中, 且對(duì)密封性檢查的具體規(guī)定按照G B /T13927為“如無特殊規(guī)定, 在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏, 但當(dāng)試驗(yàn)壓力

7、降到密封試驗(yàn)壓力時(shí), 應(yīng)無可見泄漏?！倍鳭B /T9092則規(guī)定“填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力, 使填料箱部位受到試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)填 料箱處應(yīng)無泄漏?！盙 B /T139271992和JB / T90921999實(shí)際是分別參照采用I S O /520821982工業(yè)閥門閥門的壓力試驗(yàn)和AP I 59821996閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。盡管I S O /520821993和AP I 59822004都已作了新的修訂, 但在閥門填料箱的密封性檢查上沒有實(shí)質(zhì)性改變。此外, JB /T 77601995閥門填料密封試驗(yàn)規(guī)范中, 對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)為水而言, 規(guī)定允許的填料泄漏率不大于5mL /h (H2O , 如

8、一個(gè)30mm 的閥桿, 相當(dāng)不大于0115mg/(s m (H2O , 這對(duì)高密封要求的閥門來說仍是較低的。上述情況表明, 一是向閥門生產(chǎn)廠和終端用戶提供密封閥桿填料和閥體墊片的制造商,于這些產(chǎn)品密封性能的檢測(cè)數(shù)據(jù)定準(zhǔn)則, ; 三是上述標(biāo)準(zhǔn)僅針對(duì)密封要求一般的工業(yè)閥門, 所以對(duì)于有控制易揮發(fā)物逸散要求的閥門, 非常需要有專門的檢測(cè)規(guī)定、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法。隨著現(xiàn)代裝置的大型化, 對(duì)節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的要求越來越高, 工業(yè)發(fā)達(dá)國家對(duì)來自使用、制造或運(yùn)輸有毒、危險(xiǎn)流體介質(zhì)的生產(chǎn)裝置中的揮發(fā)性有機(jī)物(VOC 的逸散(Fugitive e m issi on 也越來越重視。ES A 對(duì)“逸散”的定義是

9、:任何未能預(yù)料或難以發(fā)覺的以各種物理形式從任何工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)泄漏出來的化學(xué)品或化學(xué)混合物。這些國家的環(huán)保部門正在通過立法控制這些揮發(fā)性有機(jī)物的逸散, 如美國早在1970年就制訂了“凈化空氣法”(Clean A ir Act , 限制臭氧、二氧化氮、二氧化硫、烴、一氧化碳、鉛、汞、鈹、氯乙烯、石棉等的逸散。1990年再度修訂“凈化空氣法”, 其中一個(gè)主要目標(biāo)是2000年前減少189種化學(xué)品的90%的逸散, 而189種化學(xué)品中包含上述VOC 的就有149種。1991年正式頒布了“凈化空氣法”新的修正條款通告, 要求對(duì)工業(yè)裝置中用于氣體、蒸汽和輕液體連接處的逸散必須控制在0105%(500ppmv 以

10、下, 對(duì)重液體要求立即達(dá)到0105%(500ppmv 1。此外, 德國的凈化空氣法規(guī)“T A 2Luft ”和歐盟的污染物防止和控制指南(I PPC 都規(guī)定了危險(xiǎn)和有毒污染物向大氣逸散的要求。調(diào)查表明, VOC 逸散主要來源 于閥門、法蘭、泵、壓縮機(jī)、壓力釋放閥和其他管件, 但幾乎一半來自閥門(圖1 , 而且閥門逸散中的主要來自閥桿密封系統(tǒng)2。因此, 控制易揮發(fā)物的逸散, 已成為現(xiàn)代工業(yè)對(duì)閥門密封性能要求的一個(gè)重要指標(biāo)。例如, BP 公司對(duì)閘閥、球閥的逸散性能的接收標(biāo)準(zhǔn)為:用于閥門的填料和墊片的95%達(dá)到0×10-6(0ppm ; 所有裝有填料和墊片的閥門的100%不超過015

11、15;10-4(50ppm 。顯然, 提出一個(gè)對(duì)生產(chǎn)和使用在這些部門的閥門進(jìn)行易揮發(fā)物逸散的檢測(cè)和評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)方法, 包括現(xiàn)場(chǎng)對(duì)閥門進(jìn)行, 成為十分現(xiàn)實(shí)而緊早在1995年就提出3; (I S O 的TC153(閥門 /SC1(設(shè)計(jì)、制造、標(biāo)識(shí)和試驗(yàn) /WG10也自1997年啟動(dòng)了制訂工業(yè)閥門易揮發(fā)物逸散的測(cè)量、試驗(yàn)和評(píng)定方法的標(biāo)準(zhǔn)化工作, 11個(gè)國家參與了這一活動(dòng)。本文較全面地介紹I S O 提出的下列兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)草案的基本思路和主要特點(diǎn):I S O /DI S 1584821:20032工業(yè)閥門2易揮發(fā)物逸散的測(cè)量、試驗(yàn)和評(píng)定方法2第一部分:閥門型式試驗(yàn)的分級(jí)體系和評(píng)定方法4。I S O /CD1

12、584822:20012工業(yè)閥門2易揮發(fā)物逸散的測(cè)量、試驗(yàn)和評(píng)定方法2第二部分:閥門總裝件的生產(chǎn)認(rèn)可試驗(yàn)5。第三個(gè)(I S O 1584823 標(biāo)準(zhǔn)正在準(zhǔn)備中, 它涉及對(duì)閥門現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行易揮發(fā)物逸散的檢測(cè)方法 。圖1易揮發(fā)物的逸散分布2I SO /DI S 1584821的基本思路和特點(diǎn)該標(biāo)準(zhǔn)是針對(duì)用于易揮發(fā)的危險(xiǎn)性流體工藝過程中的閥門進(jìn)行型式檢驗(yàn)和品質(zhì)評(píng)定。型式試驗(yàn)是對(duì)閥門進(jìn)行完整的質(zhì)量檢查, 但該標(biāo)準(zhǔn)的型式試驗(yàn)專指測(cè)量閥門在氦氣壓力以及機(jī)械循環(huán)和溫6化工設(shè)備與管道2006年第3期 度循環(huán)作用下, 從閥桿密封系統(tǒng)和閥體密封件向大氣的逸散水平, 故不適用閥門的端部連接接頭(如法蘭接頭 , 真空和有

13、腐蝕和輻射影響的場(chǎng)合。為此, 在標(biāo)準(zhǔn)的制訂上具有以下特點(diǎn)。211標(biāo)準(zhǔn)將閥門區(qū)分為開閉(On 2off 閥和控制閥(Contr ol valve 兩類, 后者主要用于工藝控制系統(tǒng), 通過動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置改變流體流速; 而前者主要用于打開或關(guān)閉, 可以是動(dòng)力驅(qū)動(dòng)或人工操作, 故兩者在耐久性試驗(yàn)的要求上存在區(qū)別。212 標(biāo)準(zhǔn)按不同的逸散性能水平對(duì)閥門進(jìn)行分級(jí)。閥門逸散性能隨閥門操作條件和管線介質(zhì)的危險(xiǎn)程度而不同。閥門的逸散性能分級(jí)分別由密封性、耐久性和溫度等3個(gè)等級(jí)確定。21211密封性等級(jí)確定。閥桿密封系統(tǒng)分成3個(gè)等級(jí), 見表1; 閥體密封件的泄漏只有一個(gè)限定, 即不大于015×10-4 (

14、50ppm 。表1密封性等級(jí)試驗(yàn)介質(zhì)氦氣甲烷測(cè)量泄漏率/(mg s -1m -1 AH 10-6BH BM 10-4CH C M 10-2表1中閥桿的泄漏率是以閥桿每米外周邊的質(zhì)量漏率表示, 即mg/(s m , 它采用下述的總體泄漏測(cè)量方法; 而閥體密封件的密封性是以體積分?jǐn)?shù)單位表示, 即ppmv, 采用局部泄漏測(cè)量方法。因測(cè)量方法不同, 總體泄漏率和局部濃度兩者之間不存在確定的換算關(guān)系。21212耐久性等級(jí)耐久性等級(jí)評(píng)定是以試驗(yàn)閥門能夠經(jīng)受機(jī)械循環(huán)和熱循環(huán)的次數(shù)而定, 且隨閥門種類而異, 如表2所示。對(duì)開閉閥而言, 機(jī)械循環(huán)是將閥門從全開至全閉為一次循環(huán), 一次熱循環(huán)是從室溫至規(guī)定試驗(yàn)溫度

15、再返回室溫。對(duì)直線或回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的控制閥而言, 機(jī)械循環(huán)是50%的閥門沖程或轉(zhuǎn)角, 輻度為±10%的全沖程。閥門的機(jī)械循環(huán)是在室溫或是在室溫至選定的試驗(yàn)溫度下分步進(jìn)行, 如圖2所示。圖2機(jī)械循環(huán)次數(shù)熱循環(huán)次數(shù)開閉閥CO15002CO2CO1上追加10001CO3CO2上追加10001控制閥CC1200002CC2CC1上追加200001CC3CC2追加400001 21213溫度級(jí)別溫度等級(jí)如表3所示。表3溫度等級(jí)(t -196 (t -46 (t RT (t200 (t400 -196-46室溫(-2940 200400鑒于以上的分級(jí)準(zhǔn)則, 舉例來說, 試驗(yàn)閥門最終的逸散性能等級(jí)評(píng)定可

16、表示為:密封性等級(jí):BH; 耐久性等級(jí):開閉閥CO1或控制閥CC1。溫度等級(jí):t200°C 。試驗(yàn)壓力:按照相應(yīng)閥門標(biāo)準(zhǔn)的P N 或Class 額定值或在室溫和操作溫度下的規(guī)定試驗(yàn)壓力。213標(biāo)準(zhǔn)提供了兩種對(duì)應(yīng)不同逸散水平需要的測(cè)量方法, 一種是精確測(cè)量閥桿密封系統(tǒng)或(和 閥體密封件總的泄漏率, 即將閥桿或(和 閥體密封處包裹在一密閉腔內(nèi), 收集逸散出來的示漏介質(zhì)(圖3 , 泄漏以體積或質(zhì)量流率表示, 單位為at m c m 3/s 或mg/s 或mg/(s m 。另一種是測(cè)量局部的泄漏, 稱為探頭法(Sniffing , 也即EP A Method 21的方法。該方法系將檢測(cè)器的探

17、頭放在閥桿或閥體密封處, 7第43卷洪德曉1石油化工設(shè)備選材基本原則(續(xù) 測(cè)量逸散出來的示漏氣體的濃度水平(圖4 , 單位為ppmv 。這種方法得不到總的逸散量, 僅給出逸散水平的粗略概念, 是一種用于確定泄漏位置或?qū)S設(shè)備的泄漏程度進(jìn)行分類的測(cè)量方法 。圖3 總泄漏率測(cè)量法圖4局部泄漏測(cè)量法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定閥桿密封系統(tǒng)采用附錄A 的真空法或沖洗(Flushing 法測(cè)量總的泄漏率, 且密封性級(jí)別為AH 級(jí)的只能用真空法測(cè)量。而閥體密封件采用附錄B 的探頭法測(cè)量局部的泄漏。21311總的泄漏率的測(cè)量方法標(biāo)準(zhǔn)附錄A 提出了兩種測(cè)量總的泄漏率的方法, 即真空法和沖洗法。(1 沖洗法是EP A 提出的另一

18、種檢測(cè)氣體逸散的方法, 稱為Standard bagging bl o w thr ough meth 2od 。如圖5所示, 它是將沖洗氣體通過包裹閥桿的沖洗室, 沖洗氣體(氮?dú)饣蚣儍艨諝?與從閥桿逸散出來的示漏氣體(97%純度的氦氣或甲烷 混合后向大氣排出。排出管線內(nèi)混合氣體的濃度取決于泄漏率和沖洗氣體的流速, 在設(shè)定沖洗氣體的流速后, 由測(cè)得的混合氣體濃度, 就可以算出氣體的泄漏率。EP A 提供了如下的理論關(guān)聯(lián)式:L r m T-61-V 10-660(1式中12. 19普適氣體常數(shù)R 的換算系數(shù), k mol/L;Q 沖洗氣體流速, L /m;M 泄漏氣體分子量, g/mol;T 沖

19、洗室流體溫度, K; L r m 氣體泄漏率, mg/s; V 泄漏氣體濃度。但這種換算方法的精確性, 需要對(duì)不同的泄漏介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。如Sakr O 等人曾通過對(duì)螺栓法蘭接頭的氦氣和甲烷氣體逸散試驗(yàn), 驗(yàn)證了EP A提供的質(zhì)量泄漏率和ppmv 換算式的精確性6。此外, 該法要求調(diào)節(jié)沖洗氣體的流速, 以產(chǎn)生沖洗氣 , 保證測(cè)試的精確性。圖5沖洗法(2 真空法系采用氦質(zhì)譜儀測(cè)量閥桿密封系統(tǒng)的總的泄漏率, 測(cè)量裝置如圖6所示。將閥桿包裹在一密封腔內(nèi), 并與真空泵系統(tǒng)和氦質(zhì)譜儀相連。該方法精確度高, 與環(huán)境和流體溫度無關(guān), 有多年的使用經(jīng)驗(yàn); 而沖洗法使用要求較高, 與許多操作參數(shù)有關(guān), 還需要進(jìn)

20、一步改進(jìn), 其優(yōu)點(diǎn)是可用于許多示漏氣體, 而質(zhì)譜儀通常選用氦氣。圖6真空法測(cè)試裝置1氦氣; 2壓力控制; 3驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu); 4真空; 5氦氣; 6標(biāo)定過的標(biāo)準(zhǔn)泄漏量; 7真空安全裝置;8閥桿填料; 9氦質(zhì)譜儀; 10數(shù)據(jù)處理真空法的示漏介質(zhì)為氦(純度97% , 試驗(yàn)壓力為閥門的名義試驗(yàn)壓力。質(zhì)量流速按下式計(jì)算:L m =L v ×(2 8化工設(shè)備與管道2006年第3期式中Lm測(cè)量泄漏率, mg/s ;L v 測(cè)量泄漏率, at m c m 3/s 或mbar L /s; 試驗(yàn)溫度下的氦氣密度, mg/c m 3或mg/L。于是L mm =L m /(×OD 閥桿 (3式中Lmm

21、閥桿每米周長的測(cè)量泄漏率, mg/(s m ; OD 閥桿閥桿直徑, m 。對(duì)于氦氣來說, 在1at m 和20時(shí), =0. 17857 mg/c m 3, 故以mg/s 為單位表示的泄漏率和其他單位表示的泄漏率之間的換算關(guān)系如表4所示。表4泄漏率單位轉(zhuǎn)換氦氣at m c m 3/s mbar L /s Pa c m 3/s mg/sat m c m 3/s 11. 101320. 101320.mbar l/s 0. 9869719710.Pa c m 3/s 9. 869719711.mg/s 5. 605673921但應(yīng)指出,的探頭法測(cè)得的局部氦氣濃度之間不存在確定的轉(zhuǎn)換關(guān)系。21312

22、局部泄漏的測(cè)量方法(探頭法標(biāo)準(zhǔn)的附錄B 給出分別以氦氣和甲烷為示漏介質(zhì)的兩種探查方法。(1 氦氣法采用氦檢漏儀類型的儀器, 但也可采用氦質(zhì)譜儀、紅外吸收儀等探測(cè)器。氦檢漏儀的示漏介質(zhì)為氦氣, 將探頭放在閥桿密封系統(tǒng)或閥體密封件處, 探測(cè)逸散的氦氣濃度, 以ppmv 表示。試驗(yàn)壓力為閥門的名義試驗(yàn)壓力。此方法一般用于確定逸散的位置和泄漏分級(jí), 不用來直接測(cè)量各個(gè)泄漏源的泄漏率。但某些氦質(zhì)譜儀能用來測(cè)量局部的體積漏率(at m c m 3/s 或mbar L /s 。探頭法測(cè)量裝置見圖7。如探測(cè)得到的氦氣濃度低于檢漏儀可分辨的泄漏值, 則表明沒有逸散存在。測(cè)量步驟與EP A Method 21相同

23、。(2 甲烷法與上述氦氣法是類似的, 只是示漏氣體是甲烷, 采用的儀器是帶有探頭的VOC 檢測(cè)器(可以是催化氧化檢測(cè)器、火焰電離檢測(cè)器、紅外吸收檢測(cè)器和光電離檢測(cè)器等 , 檢測(cè)從閥桿密封系統(tǒng)或閥體密封件處逸散出來的甲烷氣體濃度。它也是一種僅用于確定泄漏點(diǎn)和分級(jí)的方法。試驗(yàn)方法和步驟與氦氣法類似。圖7探頭法測(cè)試裝置1氦氣; 2排放; 3壓力記錄; 4探頭; 5氣體流量計(jì); 6質(zhì)譜儀; 7轉(zhuǎn)子流量計(jì); 8軟管; 9量筒; 10安全區(qū)3I SO, 與I S O /DI S1584821不同, 它是產(chǎn)品出廠的密封性合格檢驗(yàn)。密封性試驗(yàn)采用I S O / D I S 1584821附錄B 的方法, 即“

24、探頭法”。試驗(yàn)條件和密封性等級(jí)評(píng)定準(zhǔn)則見表5。試驗(yàn)采用隨機(jī)抽檢的方式, 抽驗(yàn)的數(shù)量最少應(yīng)為同種類型(包括同一P N 和DN 的同批閥門的3%, 機(jī)械循環(huán)試驗(yàn)5次(全開和全閉 。如試驗(yàn)結(jié)果超過表5中規(guī)定密封等級(jí)的值, 則該批閥門不通過驗(yàn)收。表5試驗(yàn)條件和密封性評(píng)定等級(jí)試驗(yàn)條件閥桿密封性等級(jí)閥體密封要求試驗(yàn)壓力0. 6MPa A 50×10-650×10-6試驗(yàn)介質(zhì)H 2(97% B 100×10-6試驗(yàn)溫度室溫C 1000×10-64結(jié)束語控制VOC 逸散是國際上對(duì)工業(yè)閥門密封性能的新要求, 國內(nèi)閥門和密封件生產(chǎn)廠已經(jīng)面臨個(gè)別用戶的這一要求。I S O 提

25、出的測(cè)量、試驗(yàn)和評(píng)定閥門揮發(fā)性有機(jī)物逸散的國際標(biāo)準(zhǔn), 對(duì)此有著重要的參考價(jià)值。雖然該標(biāo)準(zhǔn)在國外尚處在完善階段(I S O1584821的正式版本即將出版 , 國內(nèi)閥門制造和研究單位參考這一標(biāo)準(zhǔn), 適時(shí)開展一定的試驗(yàn)工作, 必將在提升國內(nèi)閥門和密封件產(chǎn)品的品質(zhì), 從容應(yīng)對(duì)國內(nèi)外市場(chǎng)的各種挑戰(zhàn), 促進(jìn)閥門和密封行業(yè)的發(fā)展中發(fā)揮重要作用。(下轉(zhuǎn)第48頁 9第43卷洪德曉1石油化工設(shè)備選材基本原則(續(xù) 48 化 工 設(shè) 備 與 管 道 2006 年第 3 期 表 1 電磁振動(dòng)下料器的性能參數(shù) 生產(chǎn)能力 / th - 1 0. 5 雙振幅 /mm 頻率 /m in - 1 1. 5 3000 功率 /W

26、 8 控制裝置 型號(hào) 控制方式 供電電壓 /V 電壓頻率 /Hz 電流 /A 220 50 0. 12 設(shè)備重量 / kg 7 XKZ V - II可控半波整流 2 試驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果 2 11 電磁振動(dòng)下料器下料量試驗(yàn) 2 12 加篩網(wǎng)后下料器的下料量試驗(yàn) 將一定數(shù)量的活性焦經(jīng)磅秤稱重后倒入料斗 內(nèi) ,開啟振動(dòng)下料器 , 記錄下料時(shí)間 , 就可以得到下 料量 ,經(jīng)磅秤秤重得到試驗(yàn)下料器的最大下料量為 450kg / h。 表 2 不同情況下振動(dòng)下料器的篩分效率 下料量 / ( kgh - 1 305 334 393 371 217 253 280 259 266 115 146 230 251

27、229 190 72 99 95 89 84 為確定加篩網(wǎng)后篩分功能對(duì)下料器的下料量 的影響 ,在下料器上增設(shè)篩網(wǎng)后 , 對(duì)其進(jìn)行下料量 試驗(yàn) ,試驗(yàn)方法同上 , 測(cè)得最大下料量為 400kg / h, 可見增設(shè)篩板使下料器的下料量有所減小 。 2 13 篩分效果試驗(yàn) 為測(cè)試下料器上焊接篩網(wǎng)后的篩分效果 , 對(duì)不 同碎料比例在不同下料量情況下的篩分效率做了 測(cè)試 ,用篩子篩出碎料和整料 , 按不同配比混合均 勻 ,裝入料斗 ,開啟振動(dòng)下料器 , 記錄開始和結(jié)束時(shí) 間 ,即可得到不同下料量下不同碎料比例的活性焦 的篩分效果 ,試驗(yàn)結(jié)果見表 2。 從表 2 可看出在不同情況下 , 篩分效率均達(dá)到

28、90%以上 ,最高達(dá)到 100% , 加篩網(wǎng)后對(duì)碎料的篩分 效果比較理想 ,能達(dá)到滿意的篩分效果 。 3 結(jié) 論 對(duì)電磁振動(dòng)下料器進(jìn)行簡單的改進(jìn) , 就可使其 在下料的同時(shí)具有篩分功能 , 并能達(dá)到滿意的篩分 效果 ,同時(shí)也能方便地實(shí)現(xiàn)碎料和整料的分離 。在 下料器實(shí)現(xiàn)篩分功能的同時(shí)會(huì)使其下料量有所減 少 ,這樣 ,對(duì)于相同的下料量要求 , 雖然要有更大的 功耗 ,但相對(duì)于增加專門的篩分設(shè)備而言 , 該結(jié)構(gòu) 仍然是便捷而經(jīng)濟(jì)的 。目前這種改進(jìn)的下料器已 被用于活性焦煙氣脫硫試裝置中 , 并取得較好的運(yùn) 行效果 。 4 ISO /D IS 15848 2 1: 2003, Industrial valves2 Measurement, test and 碎料含量 / % 9. 95 4. 95 2. 4 0.