電梯T型導(dǎo)軌檢驗規(guī)則

1、電梯T型導(dǎo)軌檢驗規(guī)則 標 準 號： JG/T 507221996 替代標準號： 發(fā)布單位： 不詳 起草單位： 發(fā)布日期： 實施日期： 點 擊 數(shù)： 386 更新日期： 2008年02月06日 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了電梯T型導(dǎo)軌(以下簡稱導(dǎo)軌)和導(dǎo)軌連接板(以下簡稱連接板)的試驗方法、檢驗要求與判定規(guī)則。 本標準適用于由T型鋼經(jīng)機械加工方式或冷軋加工制作的導(dǎo)軌，不適用于由板材經(jīng)折彎成型的T型空心導(dǎo)軌。 2 引用標準 GB 228 金屬拉伸試驗方法 GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查) GB 6397 金屬拉伸試驗試樣 GB 10111 利用隨機數(shù)骰子進

2、行隨機抽樣的方法 JGT 507211996 電梯T型導(dǎo)軌 3 檢驗分類31 導(dǎo)軌與連接板檢驗包括導(dǎo)軌軋制型材進廠檢驗和導(dǎo)軌、連接板的成品檢驗，成品檢驗分為出廠檢驗與型式檢驗兩類。311 出廠檢驗包括工廠檢驗與出廠交收復(fù)驗，檢驗應(yīng)在導(dǎo)軌制造廠內(nèi)進行。312 工廠檢驗由制造廠檢驗部門對受檢件逐條進行檢驗，檢驗合格應(yīng)加蓋合格標記。313 型式檢驗應(yīng)由國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)負責(zé)進行，并需按正常包裝送樣至國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行抽樣檢驗。32 凡屬下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗： a 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定； b 正式生產(chǎn)后，當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，影響產(chǎn)品性能時； c 產(chǎn)品停

3、產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時； d 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。 4 試驗方法41 試驗前要求411 導(dǎo)軌與連接板必須有質(zhì)量保證書或取樣試驗報告，其中導(dǎo)軌材料的力學(xué)性能應(yīng)有抗拉強度和伸長率，化學(xué)成分應(yīng)有碳、磷、硫含量，及加工后導(dǎo)向面表面硬度，連接板需有材料抗拉強度。412 導(dǎo)軌取樣位置，T82以下導(dǎo)軌按圖1所示位置取樣，T89以上導(dǎo)軌按圖2所示位置取樣。413 導(dǎo)軌與連接板材質(zhì)試驗試樣應(yīng)符合GB 6397的要求。414 導(dǎo)軌與連接板材質(zhì)試驗試樣應(yīng)符合GB 228的要求。 42 表面粗糙度檢測421 導(dǎo)軌導(dǎo)向面、頂面、底部加工面與連接板加工面的表面粗糙度應(yīng)采用測量精度不大于土20的粗糙度檢查

4、儀進行檢測，工廠檢驗時可抽取不少于每批量的5進行檢驗，其余用粗糙度樣塊進行對比檢測。導(dǎo)軌兩端面、榫與榫槽各面粗糙度，及其他加工面的表面粗糙度可用粗糙度樣塊進行對比檢測。422 導(dǎo)軌導(dǎo)向面的表面粗糙度沿導(dǎo)軌縱向與橫向分別檢測，導(dǎo)軌頂面沿導(dǎo)軌縱向檢測。導(dǎo)向面與頂面檢測點選取為分別在距導(dǎo)軌兩端200mm范圍內(nèi)與中間位置任意抽檢一處，取最大值。其余加工面按垂直于加工痕跡檢測。43 導(dǎo)軌形狀與位置公差檢測431 導(dǎo)軌直線度與扭曲度的檢測及連接板平面度檢測的檢測平臺的基準面精度不應(yīng)低于三級。432 導(dǎo)軌在檢驗時，應(yīng)采用垂直和水平放置兩種方式進行，當(dāng)在非垂直位置上進行檢驗時，由導(dǎo)軌的重量在支承基準平面上所引

5、起導(dǎo)軌的自然撓度，可忽略不計。433 導(dǎo)軌直線度與扭曲度的檢測 a 坐標測量法，該測量法用于導(dǎo)軌型式檢驗。如圖3所示，將導(dǎo)軌的導(dǎo)向面自由狀態(tài)貼靠在檢測平臺上，用檢測平臺上平面F為基準測導(dǎo)向面距頂、底兩端各5mm處；用檢測平臺側(cè)面E為基準測頂面中間處，以上均沿導(dǎo)軌長度方向測量，要求相鄰測點不大于100mm，宜連續(xù)測量。在坐標紙上橫坐標為導(dǎo)軌長度位置值，縱坐標為測值，對導(dǎo)向面頂、底各測點分別連接曲線，按導(dǎo)軌直線度要求分別在頂、底兩條曲線上選取最大的(BA)值，其中計算(BA)值的基準線為四線凸凹極值點的貼切線，且兩個極值點距離必須大于1m。同時，截取在同一橫坐標上，頂、底兩條曲線間上偏差與下偏差的

6、相對差值除以這兩處的間距(單位為米)后的最大值，即為每米相對扭曲值e，再折算為扭曲度，其值按下式計算：式中；n1為導(dǎo)向面頂、底測量位置間的距離，mm。同樣，導(dǎo)軌頂面的各測點，在坐標紙上另行畫出曲線，按上述方法截取最大的(BA)值。 b 偏差比較法，該測量法用于出廠檢驗。將導(dǎo)軌如圖3所示放置在檢測平臺上，使其中一個導(dǎo)向面自由狀態(tài)貼靠在檢測平臺上平面F上，直接觀察導(dǎo)軌導(dǎo)向面與檢測平面F的間隙。用塞尺檢測最大間隙B值與對應(yīng)其間隙范圍的較短邊距離A值，取最大的(BA)值，即為直線度，如圖4所示。同時在導(dǎo)軌兩端分別檢測導(dǎo)向面頂和底邊與檢測平臺間的間隙相對差值，計算導(dǎo)軌全長導(dǎo)向面的扭曲度。再用精度為001

7、mm長為1m的平直尺，沿導(dǎo)向面縱向或?qū)蔷€方向測量導(dǎo)軌中間段扭曲度值，再與全長的扭曲度比較，取每米扭曲度值的較大值即為該導(dǎo)軌的扭曲度。頂面直線度的檢測則用頂面立靠檢驗平臺，如圖4所示，用塞尺檢測間隙最大值月與對應(yīng)其間隙范圍的較短邊距A值，取最大的(BA)值。以上間隙范圍均需大于1m的數(shù)值為有效測值。 434 導(dǎo)軌中心線對底部加工面垂直度，如圖5所示。用G、H兩面平行度不大于0012的檢測板與不低于一級精度的直角尺直接檢測垂直度，同一截面兩側(cè)導(dǎo)向面分別檢測垂直度，取同向偏差的和值之半即為導(dǎo)軌中心線對底部加工面垂直度。435 頂面對底部加工面的平行度，用圖5所示的檢測板及用百分表測頂面相對G面并與

8、底部加工面等長范圍內(nèi)的縱向平行度。436 端面對底部加工面的垂直度及端面對導(dǎo)軌導(dǎo)向面中心平面的垂直度，如圖6所示，用檢測板與直角尺測定端面的垂直度，并用中間有7mm寬凹槽的小平板與直角尺分別測兩側(cè)導(dǎo)向面相對端面的垂直度，取其平均值，即為端面對導(dǎo)軌導(dǎo)向面中心平面垂直度。437 導(dǎo)軌榫與榫槽對稱度的檢測，用千分尺檢測榫與榫槽的兩面分別對導(dǎo)軌導(dǎo)向同側(cè)兩面距離之差，即為對稱度值。438 連接板連接面平面度的檢測，將該平面放置檢測平臺上用塞尺測量。439 機械加工導(dǎo)軌型材導(dǎo)向面相對底面的垂直度，如圖、?所示，采取專用的直角尺測量，|ab|的差值。 4310 機械加工導(dǎo)軌型材底面扭曲度檢測，將底面自由狀態(tài)

9、放在平面度不大于10mm的檢測平臺上，用塞尺檢測相對扭曲最大值。4311 具有計量檢定合格與上述同等精度以上的檢測工具，符合形位公差檢測原理的其他檢測方法同等有效。 5 檢驗要求與判定規(guī)則51 機械加工導(dǎo)軌型材檢驗要求與判定規(guī)則511 機械加工導(dǎo)軌型材不合格分類見表1，對各項的檢驗，其檢查水平按GB 2828中特殊檢查水平S3。檢驗結(jié)果應(yīng)符合JGT 50721要求的，則判定該項合格，否則判定為不合格。 表1不合格分類 序號 檢 驗 內(nèi) 容 A 1 材料力學(xué)性能、化學(xué)成分與導(dǎo)向面表面硬度 2 底平面橫向平直度 3 導(dǎo)向面直線度 4 底面扭曲度 B 1 導(dǎo)向面對底面垂直度|ab| 2 導(dǎo)軌寬度b1

10、 3 導(dǎo)軌高度h1 4 導(dǎo)向面高度n 5 導(dǎo)向面寬度k C 1 導(dǎo)軌底面根部的厚度f 2 導(dǎo)軌橫截面底部端部的厚度g 3 導(dǎo)軌底部圓角半徑s 4 導(dǎo)軌底部與導(dǎo)向面之間的連接寬度C 512 機械加工導(dǎo)軌型材每批必須有質(zhì)量保證書，無質(zhì)量保證書，或比表1中A類序號1少項目的，則每批按GB 10111規(guī)定方法隨機抽取2根導(dǎo)軌按411條要求取樣檢驗，兩件試樣必須全部合格，否則判定該批材料不合格。513 機械加工導(dǎo)軌型材樣本抽取，采用正常檢查一次抽樣方案。機械加工導(dǎo)軌型材質(zhì)量判定按表2進行。分類各項均合格判為合格，否則為不合格。 表2批量(根數(shù))范圍 樣本大小 表1分類 合格質(zhì)量水平 A B C (AQL

11、25)Ac，Re (AQL40)Ac，Re (AQL65)Ac，Re 50 3 2，3 3，4 5，6 51150 5 3，4 5，6 7，8 151500 8 5，6 7，8 10，11 501 13 7，8 10，11 14，15 52 導(dǎo)軌檢驗要求與判定規(guī)則521 導(dǎo)軌不合格分類見表3，對各項的檢驗其檢驗結(jié)果符合JGT 50721要求的，則判定該項合格，否則判定為不合格。 表3不合格分類 序號 檢 驗 內(nèi) 容 A 1 材料力學(xué)性能、化學(xué)成分與導(dǎo)向面表面硬度 2 導(dǎo)向面寬度 3 導(dǎo)向面粗糙度 4 導(dǎo)向面直線度 5 榫與榫槽中心線相對導(dǎo)軌中心線的對稱度 B1 1 導(dǎo)向面扭曲度 2 導(dǎo)軌中心線

12、對底面加工面垂直度 3 榫與榫槽尺寸 4 頂面直線度 5 底部加工面至導(dǎo)軌頂面的高度 B2 1 頂面對底部加工面的平行度 2 端面對底部加工面和導(dǎo)軌中心線垂直度 3 頂面粗糙度 4 底部連接平面的平面度 5 外觀質(zhì)量與防銹、防腐質(zhì)量 C 1 榫與榫槽的粗糙度 2 底部加工面粗糙度 3 兩端面粗糙度 4 長度 5 底部加工面長度 6 連接孔位置尺寸 522 導(dǎo)軌材料應(yīng)按512條規(guī)定檢驗。523 出廠交收復(fù)驗應(yīng)按特殊檢查水平S3進行，并按表4導(dǎo)軌質(zhì)量判定的規(guī)定，根據(jù)批量大小進行抽樣。型式檢驗抽樣基數(shù)不少于15根，隨機抽取2根，以上均按表4進行判定。分類各項均合格判為合格，否則為不合格。 表4批量(

13、根數(shù))范圍 樣本大小 表3分類 合格質(zhì)量水平 A B1 B2 C (AQL10)Ac，Re (AQL40)Ac，Re (AQL65)Ac，Re (AQL100)Ac，Re 15 2 1，2 2，3 3，4 5，6 1650 3 1，2 3，4 5，6 7，8 51150 5 1，2 5，6 7，8 10，11 151500 8 2，3 7，8 10，11 14，15 501 13 3，4 10，11 14，15 21，22 53 導(dǎo)軌連接板檢驗要求與判定規(guī)則531 導(dǎo)軌連接板按表5不合格分類中各項進行檢驗。532 導(dǎo)軌連接板出廠檢驗，其中材料抗拉強度需檢查材料質(zhì)量保證書或每批抽取兩件試樣做抗拉

14、性能試驗，兩件試樣必須全部合格，否則判定該批材料不合格。其余每件逐項檢查，檢驗結(jié)果應(yīng)符合JGT 50721的要求，交收復(fù)驗按特殊檢查水平S3。導(dǎo)軌連接板質(zhì)量判定按表6進行，分類各項均合格判為合格，否則為不合格。 表5不合格分類 序號 檢 驗 內(nèi) 容 A 1 材質(zhì)抗拉強度 2 連接平面平面度 B 1 連接平面粗糙度 2 連接孔位置尺寸 3 外形尺寸 4 防銹防腐質(zhì)量 表6批量(根數(shù))范圍 樣本大小 表5分類 合格質(zhì)量水平 A B (AQL15)Ac，Re (AQL25)Ac，Re 15 2 1，2 1，2 1650 3 1，2 2，3 51150 5 2，3 3，4 151500 8 3，4 5，6 501 13 5，6 7，8 6 其他61 制造廠在生產(chǎn)過程中可自行采用檢查程序控制質(zhì)量，但必須保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準的規(guī)定。62 需方可與制造廠另行商定