公路工程水泥混凝土路面質(zhì)量建設(shè)競賽評分表

1、公路工程水泥混凝土路面質(zhì)量建設(shè)競賽評分表（每月督查）受檢單位： 日期：檢查項目督查指標基本分要 求評分標準扣分原因得分備注進度進度管理10制定水泥混凝土路面月度計劃，分解到各施工單位，并有每月對照計劃核算產(chǎn)值的記錄。沒有月度計劃的扣10分，未完成的按比例扣分，少10個百分點扣1分。設(shè)備和材料施工機械及設(shè)備管理10具體要求見細則缺電子實時監(jiān)控系統(tǒng)扣3分，缺三輥軸螺旋整平機扣5分，其他缺一項扣2分。材料管理10具體要求見細則發(fā)現(xiàn)一項不合格扣2分施工工藝模板安裝10具體要求見細則模板線型不順扣2分，松動走模的扣2分，相鄰模板高差超過2mm的扣2分?；炷涟韬?0具體要求見細則拌和時間不符要求的一次扣

2、2分，混凝土目測和易性、水灰比不符要求的一次扣2分。砼攤鋪、振搗、整平10具體要求見細則整平機作業(yè)速度超過1m/min的一次扣2分，鋼筋安裝不規(guī)范的每處扣2分。人工刮尺10具體要求見細則少1把刮尺作業(yè)的扣3分機械抹面5具體要求見細則沒有機械抹面的酌情扣分切縫、養(yǎng)護10具體要求見細則切縫時間、深度、順直度一處不符要求扣2分，切縫后未覆蓋的扣2分，養(yǎng)護期內(nèi)未及時覆蓋的一次扣2分，養(yǎng)生期不到開放交通的扣2分。刻紋、灌縫5具體要求見細則刻紋順直度、深度不符要求的一處扣2分，灌縫不美觀、不飽滿的一處扣2分。檢測管理檢測頻率20具體要求見細則檢測達不到要求規(guī)定頻率的一項扣1分，沒檢測的一項扣2分。業(yè)主管理

3、10要求制定水泥砼路面競賽辦法、平整度單項考核辦法，進度管理等辦法缺一項扣3分合計120公路工程水泥混凝土路面質(zhì)量建設(shè)競賽評分表（年終檢查）受檢單位： 日期：序號督查指標基本分要 求評分標準扣分原因得分備注1進度管理35按照競賽要求完成水泥混凝土建設(shè)里程按未完成比例扣分2強 度20利用回彈儀進行檢測一處不合格扣5分3厚 度20以省市檢查鉆芯取樣檢查為依據(jù)一處不合格扣5分4平整度15按規(guī)范要求進行抽查按合格率90%為10分為基準分，每增減一個百分點，加減1分。5寬 度10按規(guī)范要求進行抽查按合格率的比例計6橫坡度10按規(guī)范要求進行抽查按合格率的比例計7外 觀10按規(guī)范要求進行抽查一處不合格扣2分

4、合計120公路工程水泥混凝土路面施工細則為加強*公路水泥混凝土路面質(zhì)量管理，樹立*交通建設(shè)新形象，特制定本施工細則：一、施工機械及設(shè)備配置1、水泥混凝土拌和場必須配備電子實時監(jiān)控設(shè)備。2、水泥混凝土混合料集中拌和，配備兩臺750型以上強制式拌和機，配有3個供料倉，供料倉之間的隔板加高至少30cm。3、水泥混凝土面板施工采用帶初平螺旋的三輥軸提漿整平機機組。4、鋼模配置長度大于800m（單幅），高度與路面厚度相等，表面應(yīng)平整、光滑。3m直尺檢測模板縱向變形不得超過3mm。5、采用排式振搗器，振動棒直徑不小于50mm，棒與棒間距為40cm。6、配備3把直尺，一把5m長的不銹鋼尺，2把3m長的鋁合金

5、尺。7、其他機械設(shè)備不低于合同規(guī)定的要求，且必須滿足施工要求的需要。二、材料要求1、水泥混凝土面板使用旋窯生產(chǎn)的散裝普通硅酸鹽水泥，一般情況下不應(yīng)使用早強或早凝劑，水泥強度為42.5級。在同一路段上不得使用2個及其以上不同牌號或不同廠家的水泥。2、粗集料采用碎石，所有碎石篩分為520mm、2035mm兩個大小不同的粒徑。粗集料的物理指標必須嚴格按“水泥路面施工規(guī)范”的要求執(zhí)行。3、細集料宜采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配、細度模數(shù)宜為2.53.5的天然中、粗河砂。4、施工用水使用清潔無嚴重污染的水。5、原材料驗收、堆放：水泥的驗收：廠方必須每車次提供產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告。水泥進場時對其標號、散

6、裝倉號、數(shù)量、出廠日期、強度、安定性及其他必要的性能指標每7天抽檢一次。砂的驗收檢測：生產(chǎn)廠商按批對砂產(chǎn)品質(zhì)量進行定期檢驗。砂進場后，施工單位應(yīng)每3天或在生產(chǎn)廠商發(fā)生變化時進行顆粒級配和含泥量檢驗。碎石的驗收檢測：碎石進場后，施工單位應(yīng)第每3天進行顆粒級配、針片狀含量和含泥量檢驗，在材料生產(chǎn)廠商發(fā)生變化或在存在疑惑時應(yīng)及時進行上述項目檢測。鋼筋的驗收：鋼筋進場時，必須有出廠合格證。施工單位每批次進行強度等抽檢，每3天對加工后的鋼筋的長度、直徑進行抽檢，拉桿筋在下料后，在拉桿中心處用油漆標注，以便安放到位。拌和場材料堆放場地要求實現(xiàn)硬化，四周排水通暢，不同規(guī)格材料混搭，應(yīng)砌筑隔離墻。三、施工工藝

7、流程水泥混凝土路面施工主要有9道工藝流程，即模板安裝混凝土拌和、運輸人工配合小型挖掘機攤鋪插入式排振振搗三軸式機提漿整平人工刮尺整平機械抹面切縫、養(yǎng)護刻紋、灌縫。在水泥混凝土路面施工中，抗折強度、平整度、面板厚度、寬度、橫坡及縱縫順直度、相鄰板高差等是評價工程質(zhì)量的具體的指標，混凝土路面施工工藝的控制也就是實現(xiàn)這些指標的具體體現(xiàn)。1、模板安裝測量放樣：測量放樣是為路面施工提供重要數(shù)據(jù)，要求精確嚴密，在合格基層頂面定出中線、邊緣線，為了使鋼模頂面標高準確，線形平順，放線時每10m測設(shè)一個橫斷面，彎道加密到5m，打入鋼樁掛線施工，用為安裝鋼模板提供可靠依據(jù)。模板固定：模板應(yīng)盡量選用外端焊接套環(huán)鋼筋

8、樁方式固定，套環(huán)應(yīng)在模板頂部、底部對應(yīng)交錯布位，采用16mm鋼筋支撐樁予以固定。相鄰兩塊模板應(yīng)設(shè)置在同一支點上。驗?zāi)＃毫⒑玫哪０逑噜徃卟顟?yīng)控制在2mm以內(nèi)，采用鋁合金直尺檢測，要求施工單位自檢率100%，監(jiān)理單位抽檢率大于60%。模板安裝好以后，應(yīng)在施工面涂刷隔離劑并貼放塑料薄膜，塑料薄膜除覆蓋整個內(nèi)模板面外還應(yīng)覆蓋基層1015cm，防止水泥混凝土澆筑時“漏漿”。在整個施工過程中應(yīng)隨時檢查模板是否穩(wěn)固，防止出現(xiàn)松動、變形、下沉等現(xiàn)象。出現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)及時修復(fù)、糾正，否則就會造成局部塌陷，從而影響平整度控制。2、混凝土的拌和、運輸混凝土的拌和按標定后的重量進行配比拌合，各種材料配比不得更改（不含

9、水的用量）。保持混凝土拌和料的穩(wěn)定性，確?；炷翉姸取Ｋ嗷炷涟韬偷木鶆蛐浴⒑鸵仔圆蝗莺鲆?，重點是控制水灰比。特別是加強雨后砂、石含水量測定，及時調(diào)整水的用量，含水量檢測要求每3天檢測一次，并掌握不同天氣下的砂石含水量的變化規(guī)律；另一方面是加強坍落度控制，正常情況下每天至少2次，出現(xiàn)異常則每車檢查，及時反饋信息。掌握最佳拌和時間，雙臥軸強制式拌和機要求為6090s.最佳時間不低于低限，最長時間不超過最短時間的2倍，保證拌和物拌和均勻，拌和顏色一致，不離析。若摻入外加劑的話，攪拌時間必須延長2030s，保證外加劑在混合中均勻分布。拌和場監(jiān)理員每天不少于2次的拌和時間的檢測，每次檢測不得少于5斗

10、料的數(shù)量。混凝土的運輸應(yīng)依據(jù)路面寬度、施工方式選用合適運輸車輛，宜小不宜大。運距亦控制在5KM以內(nèi)，確保混凝土拌和運輸時間在30min完成。3、攤鋪、振搗、三軸整平機提漿整平采用人工配合小型挖掘機趕料攤鋪，攤鋪厚度要預(yù)加入振實高度，人工補料時混凝土用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲，防止混凝土拌和物離析。攤鋪厚度一致，無凹陷不平現(xiàn)象。水泥混凝土混合料經(jīng)初步攤鋪整平以后，采用插入式排式振搗器振搗。要求排式振搗機勻速全面地振搗，作業(yè)速度控制在1m/min以內(nèi)，為防止振搗不充分，出現(xiàn)蜂窩病害，在排振兩側(cè)設(shè)置備用電機，并準備兩根直徑75mm的插入式振動棒備用，人工補充振搗后，振動提漿過后仍有小范圍不平整的地方，則采

11、用人工找平。找平選用新拌未經(jīng)振搗的較細的混凝土拌和物進行找平，絕不允許用純砂漿填補找平。找平后再振動提漿，但次數(shù)不宜過多，一般不超過3次，以免表面砂漿過厚而流失。提漿過后，再靜滾12遍，以消除偏心軸滾動過后形成的漿條。作業(yè)單元不宜過短，也不宜過長，一般控制在10米左右。整平過程中保持模板頂面的清潔，接縫處板面平整。拉桿鋼筋安插平直，保持兩幅尺寸相等。4、人工刮尺人工刮尺操作工藝是提高水泥混凝土平整度的關(guān)鍵?！肮纬摺笔侵缸灾频?m長不銹鋼直尺和2把3m長鋁合金直尺，在縱向刮尺初平后，首先用5m長不銹鋼直尺緊壓模板頂面沿路線縱向進行刮平，再用3m長鋁合金直尺交錯重疊來回刮動水泥混凝土表面的砂漿層進

12、行找平。兩把尺應(yīng)重疊1m左右，以保持平整度的連續(xù)性。刮尺的同時應(yīng)檢查平整度，確保最大間隙在3mm以內(nèi)。檢查的方法是：縱向沿路線方向移動刮尺檢查最大間隙；以刮尺一端為圓心畫圓弧進行檢查。通達刮尺整平，可使水泥混凝土路面平整度得到明顯的提高。平整度施工單位全路段檢測，保證合格率達90%，監(jiān)理單位抽檢50%，合格率90%以上。5、機械抹面人工刮尺整平作業(yè)后，人工修補刮尺未完成缺陷，等到水泥混凝土表面稍干以后就可以采用機械抹面。機械抹面速度快，可以避免高溫季節(jié)氣溫過高、水泥混凝土來不及抹面的情況。另外，用機械抹面時，對局部凹陷不平區(qū)域可進一步修飾完善，從而提高水泥混凝土路面的平整度。6、切縫、養(yǎng)護為防

13、止混凝土澆筑后發(fā)生不規(guī)則的裂縫（斷板），應(yīng)及時進行縮縫切割。混凝土板澆筑后達到強度2530%時，用切割機進行切割。切割前要求按板塊劃分尺寸對切割部位用墨線標注，切割機沿墨線切割，切割深度為不低于7cm，切縫要順直、平行，不允許彎曲或深淺不一。切割時間應(yīng)根據(jù)季節(jié)及氣溫條件及時調(diào)整，在氣溫發(fā)生突變時，要求適當(dāng)提早進行切割（采用跳倫法），防止路面板斷裂。要求監(jiān)理抽檢50%，合格率達90%以上?；炷恋酿B(yǎng)生采用覆蓋物覆蓋保濕養(yǎng)生，不得采用噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)生方式。切割前混凝土不進行覆蓋，灑水車灑水保濕養(yǎng)生。切割完成后立即組織實施覆蓋保濕養(yǎng)生，覆蓋物可為草袋、麻袋、土工布。要求覆蓋養(yǎng)生期一般為1421天，如果

14、超重車輛過多，為確保路面混凝土質(zhì)量，要求養(yǎng)生期必須達到28天。7、混凝土刻紋、灌縫為保證刻紋質(zhì)量，要求施工單位采用專業(yè)化刻紋清紋灌縫施工隊伍。刻紋：刻紋時要保證紋理均勻、順直、并保持合理深度（35mm）。要求刻紋在混凝土強度達到設(shè)計強度80%后才開始刻紋。施工單位每100m抽檢60點，合格率90%，監(jiān)理單位每100m抽檢30點，合格率達90%。灌縫：灌縫的施工宜在養(yǎng)生完成后進行，灌縫前應(yīng)采用專用設(shè)備清縫，刷縫、吹縫，保證接縫面清潔，無松散面及灰塵，確?；炷僚c填縫料銜接緊密。為了防止砂礫及其它細微堅硬顆粒物質(zhì)掉入縫內(nèi)和滲水，應(yīng)填灌一種易灌、易除、抗水、又有一定強度的材料。要求使用與混凝土粘結(jié)好

15、，回彈性優(yōu)良，不溶于水和不滲于水，高溫不溢出，低溫不脆裂，可灌性適合施工的材料。灌注時不能灌滿，灌縫面應(yīng)離縫口12mm，以免熱天溢漿或行車帶連，影響平整度和路容?？v縫的清灌因相鄰兩板塊結(jié)合不易區(qū)分，為確保清灌縫順直度及準確性，宜在車輛通行35天待縱縫開裂面清晰后實施。公路水泥混凝土路面施工檢測頻率表序號檢測項目施工單位自檢內(nèi)容及頻率監(jiān)理抽檢內(nèi)容及頻率備注1水泥每7天檢測膠砂強度、安定性每15天抽檢膠砂強度、安定性2砂每3天檢測含泥量每7天抽檢含泥量3碎石每3天檢測顆粒級配、含泥量每7天抽檢顆粒級配、含泥量4鋼筋每批次檢測強度；每3天檢測下料后鋼筋的直徑、長度每批次抽檢強度；每7天抽檢下料后鋼筋

16、的直徑、長度5砂、碎石含水量每3天檢測一次每7天抽檢一次6模板安裝每天檢測模板的相鄰板高差、穩(wěn)固性、順直度的100%每天檢測模板的相鄰板高差、穩(wěn)固性、順直度的60%7拌和時間每天4次，每次5斗混合料每天2次，每次5斗混合料8坍落度每天2次每天1次9平整度當(dāng)天完成的面層板連續(xù)量測當(dāng)天完成的面層板量測50%10切縫每條切縫的深度、順直度抽檢切縫的深度、順直度的50%11刻紋每100m抽檢60條的深度、順直度每100m抽檢30條的深度、順直度說明：1、本檢測頻率為最低要求，如少于施工規(guī)范的要求，應(yīng)以規(guī)范要求為準； 2、檢測應(yīng)做好相應(yīng)表格記錄備查。關(guān)于“開展水泥砼路面施工平整度單項考核活動”的通知為貫徹落實*省交通運輸廳、*省公路管理局下達的20*年干線公路標準化管理要求，全面提升干線公路項目質(zhì)量，提高行車舒適性，特對施工平整度指標進行單項考核評比活動。一、考核范圍 標段、 標段、 標段、 標段、 標段二、考核評比標準1、路面施工必須嚴格按照公路水泥砼路面施工技術(shù)規(guī)范、*市公路局干線公路建設(shè)標準化管理要求和設(shè)計等相關(guān)要求，科學(xué)、合理組織施工；2、砼面