工業(yè)鍋爐質(zhì)量手冊

1、GL-1鍋爐基礎復查記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號記錄日期序號項目允許偏差(mm)實測結果1縱、橫軸線的坐標位置202不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）+0 -203平面的水平度(包括柱子基礎面上的預埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位)每米5全長104外形尺寸平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+205垂直度每米5全長106預埋地腳螺栓頂端標高+20 -0中心距(在根部和頂部兩處測量)27預留地腳螺栓孔中心位置10深度+20 -0孔壁垂直度108基礎劃線相應兩柱子定位中心線的間距2各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差5縱、橫向中心線應互相垂直建設單位代表：責任工程師：土

2、建施工單位代表：測量人員：安裝施工單位代表：質(zhì)檢人員：GL-2鍋爐鋼架安裝前柱梁檢查記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號檢查日期序號項目允許偏差(mm)檢查結果1柱子的長度(m)8+0 -48+2 -62梁的長度(m)1+0 -41-3+0 -63-5+0 -85+0 -103柱子、梁的直線度長度的1且10說明：檢查結果只填寫超差構件編號及偏差范圍，如都在允許偏差范圍內(nèi)按允許偏差值填寫。施工人員：工號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-3鍋爐鋼架安裝記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號檢查日期序號項目允許偏差(mm)實測結果1各柱子的位置52任意兩柱子之間的距離(宜取正偏差)間距的1且103柱子上的1米標高線

3、與標高基準點的高度差(以支承鍋筒的任一根柱子作為基準，然后用水準儀測定其它柱子)24各柱子相互間標高之差35柱子的垂直度高度的1且106各柱子相應兩對角線的長度之差(在柱腳1米標高和柱頭處測量)長度的1.5且157兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對角線的長度差(在柱子的兩端測量)長度的1且108支承鍋筒的梁的標高+0 -59支持鍋筒的梁的水平度長度的1且310其他梁的標高5說明: 1.安裝記錄應附軸測圖詳細記錄。2.實測結果如有超差，應及時調(diào)整，最終結果應符合允許偏差。3.柱子安裝時應以支承鍋筒的前一根柱子的中心線為測量基準線。施工人員：工號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-4鍋筒吊裝前檢查記錄工程名稱

4、鍋爐位號鍋爐型號鍋筒編號或位號檢查日期序號項目允許偏差(mm)檢查結果上汽包下汽包1鍋筒表面和焊接短管應無機械損傷、各焊縫應無裂紋、氣孔和分層等缺陷2鍋筒兩端水平和垂直中心線的標記位置是否清晰準確(必要時應根據(jù)管孔中心線重新標定或調(diào)整)3脹接管孔尺寸偏差及表面要求管孔直徑圓度圓柱度表面要求脹接管孔的表面粗糙度不應大于12.5，不應有凹痕、邊緣毛刺和縱向刻痕，少量管孔的環(huán)向或螺旋形刻痕深度不應大于0.5mm，寬度不應大于1mm，刻痕至管孔邊緣的距離不應小于4mm說明：脹接管孔尺寸偏差應附圖、編號，逐孔測量并記錄，以便與管子選配。施工人員：工號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-5( )集箱吊裝前

5、檢查記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號集箱編號或位號檢查日期序號項目允許偏差(mm)檢查結果1集箱表面和焊接短管應無機械損傷、各焊縫應無裂紋、氣孔和分層等缺陷2集箱兩端水平和垂直中心線的標記位置是否清晰準確(必要時應根據(jù)管孔中心線重新標定或調(diào)整)說明：1.此表按集箱的位置分前、后、左、右水冷壁、過熱器、省煤器集箱各為一組分別填寫。2.檢查結果按上、下或進口、出口集箱填寫。施工人員：工號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-6鍋筒安裝記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號鍋筒編號或位號安裝日期序號項目允許偏差(mm)實測結果上汽包下汽包1主鍋筒的標高52鍋筒的水平度，全長縱向2橫向13鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準

6、柱中心線的水平方向距離縱向5橫向4上、下鍋筒軸心線間的距離(a)、(b)水平方向3垂直方向5上、下鍋筒橫向中心線相對偏移(e)26鍋筒就位時，應按其膨脹方向預留支座的膨脹間隙并臨時固定注：1.(a)(b)(e)參閱JBJ27-96圖。2.鍋筒縱、橫向中心線兩端所測距離的長度之差應2mm。施工人員：工號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-7集箱安裝記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號集箱編號或位號安裝日期序號項目允許偏差(mm)實測結果前后左右過熱器省煤器上下上下進出進出1集箱全長的縱向水平度22上集箱與上鍋筒的軸心線間垂直距離(c)33集箱與相鄰立柱中心的水平距離(h)、(I)34上、下集箱之間的垂直

7、距離(g)35過熱器集箱與上鍋筒的軸心線距離(d)、(d)水平方向3垂直方向6過熱器集箱間的距離(f)、(f)水平方向3垂直方向7過熱器集箱與上鍋筒橫向中心線的相對偏移(s)3進口出口8集箱就位時，應按其膨脹方向預留支座的膨脹間隙并臨時固定注：(c)、(d)、(d)、(g)、(f)、(f)、(h)、(I)、(s)參閱JBJ27-96圖。說明：受壓元件編號按前、后、左上、左下、右上、右下、過熱器進、出口、省煤器進、出口的次序填寫。施工人員：工號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-8鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置安裝前檢查記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號檢查日期項次檢查內(nèi)容檢查結果1接觸部位圓弧應吻合，局

8、部間隙不宜大于2mm2支座與梁接觸應良好，不得有晃動現(xiàn)象3吊掛裝置應牢固，彈簧吊掛裝置應整定，并應臨時固定施工人員：工號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-9鍋筒內(nèi)部裝置安裝記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號檢查日期項次項目記錄1零部件的數(shù)量不得缺少2蒸汽、給水連接隔板的連接應嚴密不漏，焊縫應無漏焊和裂紋3法蘭接合面應嚴密4連接件的連接應牢固，且有防松裝置注：鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應在水壓試驗合格后進行。施工人員：工號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-10受熱面管檢查記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號受熱面名稱項次檢查項目檢查結果1管子表面不應有重皮、裂紋、壓扁、嚴重銹蝕等缺陷2當管子表面有刻痕、麻點等其

9、它缺陷時，其深度不應超過管子公稱壁厚的10%3合金鋼管應逐根進行光譜檢查4對流管束應作外形檢查及矯正，校管平臺應平整牢固，放樣尺寸誤差不應大于1mm5矯正后的對流管子與放樣實線應吻合，局部間隙不應大于2mm6矯正后的對流管束應進行試裝檢查7受熱面管排列應整齊，局部管段與設計安裝位置偏差不宜大于5mm8脹接管口的端面傾斜度不應大于管子公稱外徑的1.5%，且不大于1mm9受熱面于應作通球檢查，通球后的管子應有可靠的封閉措施10受熱面管子的焊接對口，內(nèi)壁應平齊，其錯口不應大于壁厚的10%，且不大于1mm11焊接管口外徑D60時，端面傾斜度0.5外徑D60108時，端面傾斜度0.8外徑D108159時

10、，端面傾斜度1.5外徑D159時，端面傾斜度212管子由焊接引起的彎折度，在距焊縫中心200mm處的間隙不大于1mm施工人員：工號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-11受熱面合金鋼材質(zhì)復核記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號檢查日期序號受熱面合金鋼部件名稱、編號及材質(zhì)復核結果施工人員：工號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-12受熱面管安裝前通球檢查記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號通球日期項目管子根數(shù)管子內(nèi)徑(mm)彎曲半徑(mm)通球直徑(mm)通球檢查結果堵塞處理情況對流管水冷壁管前后左右過熱器管低溫高溫省煤器管下級上級施工人員：工號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-13試脹工藝評定報告工程名稱試

11、脹工藝評定報告編號日期鍋爐位號脹管器名稱或型號鍋爐型號脹接方法試脹板試脹管規(guī)格規(guī)格材質(zhì)材質(zhì)硬度(HB)硬度(HB)管孔編號脹前管孔直徑d3脹前管子內(nèi)徑d2脹前管與孔間隙計劃預脹量脹后管徑水壓試驗MPa補脹脹管率試脹板解剖選定的合理脹管率%補脹量補補脹后管徑d1補管壁減薄值t管孔擴大值d管壁與孔嚙合情況計劃dJ實際d1試脹結論注：脹管率Hn（d1-d2-）/d3100 或Hw（d1-d3）/d3100單位均為：mm編制審核批準日期日期日期GL-14脹管管端退火記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號退火日期管號退火前硬度HB退火溫度退火長度mm退火方法退火時間h保溫材料退火后硬度HB管端加工后外徑mm上口下

12、口施工人員：工號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-15脹管記錄鍋爐位號鍋筒名稱爐管名稱板材硬度選定脹管率管材硬度脹管日期編號管板爐管脹管(內(nèi)徑控制法，外徑控制法)管孔爐管孔徑mm外徑mm內(nèi)徑mm要求脹管后直徑實測脹管率最大mm最小mm直徑mm管端伸出管孔長度mm翻邊角度(度)內(nèi)壁檢查施工人員：工號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-16鑄鐵省煤器檢查記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號檢查日期序號項目檢查結果1安裝前，逐根（或組）進行水壓試驗試驗壓力為：1.25P+0.49= Mpa(P-鍋筒工作壓力)2每根鑄鐵省煤器管上破損的翼片數(shù)不應大于總翼片數(shù)的5，整個省煤器中有破損翼片的根數(shù)不應大于總根數(shù)的

13、10%。施工人員：工號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-17鑄鐵省煤器安裝記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號安裝日期序號項目允許偏差(mm)實測結果1支承架的水平方向位置32支承架的標高53支承架的水平度縱向長度的1橫向施工人員：工號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-18鋼管式空氣預熱器安裝記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號安裝日期序號項目允許偏差(mm)實測結果下級上級1支承框的水平方向的位置32支承框的標高+0 -53預熱器的垂直度高度的14伸縮節(jié)連接良好，無泄漏現(xiàn)象施工人員：工號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-19固定管式吹灰器安裝記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號檢查日期序號項目允許厚度(mm)

14、實測結果1安裝位置與設計位置52噴管全長的水平度33各噴嘴應處在管排空隙的中間4吹灰器管路應有坡度，坡向應能使凝結水通過疏水閥流出5管路保溫應良好說明：附吹灰器布置簡圖。施工人員：工號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-20鏈條爐排組裝前檢查記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號檢查日期序號項目允許偏差(mm)檢查結果1型鋼構件的長度52型鋼構件的直線度,每米13各鏈輪與軸線中點間的距離(,)24同一軸上的任意兩鏈輪,其齒尖前后錯位()3附圖注：.及參閱工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范JBJ27-96圖及圖。說明：檢查結果只填寫超差構件編號及偏差范圍，如都在允許偏差范圍內(nèi)按偏差值填寫。施工人員：工號工程師

15、：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-21鏈條爐排安裝記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號安裝日期序號項目允許偏差(mm)實測結果1爐排中心線位置22墻板的標高53墻板的垂直度,全高34墻板間的距離跨距2M+3 -0跨距2M+5 -05墻板間兩對角線的長度之差(1)56墻板框的縱向位置57墻板頂面的縱向水平度長度的1,且58兩墻板的頂面應在同一平面上，其相對高度差59前軸、后軸的水平度長度的110各道軌應在同一平面上，其平面度511相鄰兩道軌間的距離212對鱗片或橫梁式鏈條爐排在拉緊狀態(tài)下，各鏈條的相對長度813邊部爐條與墻板之間，應有膨脹間隙注(1)：以前、后軸中心線為準，在墻板頂部打沖眼測量。施工人員：工

16、號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-22往復爐排安裝記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號安裝日期序號項目允許偏差(mm)實測結果1兩側板的相對標高32兩側板間的距離跨距2m+3 -0跨距2m+4 -03兩側板的垂直度，全高34兩側板間兩對角線的長度之差5施工人員：工號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-23鏈條爐排冷態(tài)試運轉記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號試運日期試運轉速度低速r/min中速r/min高速r/min試運轉時間hhh運轉檢查記錄有無異常聲響有無卡住抖動現(xiàn)象有無凸起現(xiàn)象有無跑偏現(xiàn)象爐排片翻轉情況潤滑油和軸承的溫度情況減速箱及油壓部分情況軸承冷卻裝置通水檢查結論：建設單位代表：施工人員：工號工

17、程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-24拋煤機安裝試運轉記錄工程名稱拋煤機型號鍋爐位號拋煤機數(shù)量臺鍋爐型號安裝日期序號項目允許偏差(mm)實測結果1標高52相鄰兩拋煤機的間距33拋煤機采用串聯(lián)傳動時相鄰兩拋煤機漿葉轉子軸的同軸度3傳動裝置與第一個拋煤機軸的同軸度24安裝完畢后，試運轉檢查記錄空負荷運轉時間不應小于2h運轉應正常，無異常的振動和噪音冷卻水路應暢通拋煤試驗，其煤層應均勻說明:實測結果按拋煤機自左向右排列順序分別填寫。施工人員：工號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-25燃燒器安裝記錄工程名稱燃燒器型號鍋爐位號燃燒器數(shù)量鍋爐型號安裝日期項次項目允許偏差(mm)實測結果1安裝前的檢查預留

18、孔位置應正確防止火焰直接沖刷周圍的水冷壁管調(diào)風器喉口與油槍的同軸度3油槍、噴嘴和混合器內(nèi)部應清潔無堵塞油槍應無彎曲變形2安裝允許偏差標高5各燃燒器之間的距離3調(diào)風裝置調(diào)節(jié)靈活施工人員：工號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-26筑爐工程耐火材料檢查記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號制表日期序號項目檢查結果1耐火磚種類標號2耐火泥漿種類稠度配比3耐火混凝土種類標號配比4紅磚種類標號5砂漿種類標號配比6隔熱混凝土種類標號配比7保溫磚種類標號8石棉水泥種類標號配比9涂料種類配比說明:各類材料的試驗報告應附于本表之后。施工人員：工號工程師：質(zhì)檢人員：責任工程師：GL-27爐墻砌筑檢查記錄工程名稱鍋爐位號鍋爐型號檢查日期序號項目允許誤差(mm)檢查情況123456789101垂直度粘土磚墻每米3全高15紅磚墻全高10m10全高10m202表面平整度粘土磚墻面用2m長靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙5掛磚墻面7紅磚清水墻面53爐膛的長度和寬度104爐膛的對角線長度差155煙道的高度和寬度156拱頂寬度107伸縮縫寬度+5 -08按照熱膨脹系統(tǒng)圖的要求預留熱膨脹間隙施工人員：工號工程師：質(zhì)