崗位培訓資料

1、QA崗位培訓資料一、 QA是代表客戶對產(chǎn)品質量作出判定，客戶是否滿意即可反映公司產(chǎn)品質量狀態(tài)。二、 抽樣方案：不同的客戶對產(chǎn)品質量標準有所不同，除非客戶在A.Q.L方面有特殊規(guī)定，否則按國諾標準執(zhí)行，但客戶有要求的，一定要尊重。三、 產(chǎn)品質量標準：一般國標規(guī)定為：IPC610B；有些質量標準在SMT也許是通用的，但DIP就有較大區(qū)別，此種情況為了使本公司能與客戶達成統(tǒng)一，必須要有充分的溝通，尤其是物理性能方面的，通常我們把本公司檢查規(guī)范所未有體現(xiàn)但客戶又有要求的這部份稱為特殊要求。我們理想的做法是：將其寫成書面規(guī)范并受控（有時以書面通知的形式發(fā)出），特殊要求可用專門的文件夾保存。四、 熟悉本公

2、司產(chǎn)品檢查規(guī)范，每個人均必須全面掌握。五、 不良項目的識別：QA在作半成品或成品檢查時，要系統(tǒng)的考慮不良項目的全面識別問題，也許99%的不良內(nèi)容均得到了識別，但QA最重要的是識別1%不容易識別的內(nèi)容，即此方能更好的體現(xiàn)QA的業(yè)績。六、 不良反饋（退貨）：QA根據(jù)A.Q.L標準，識別不良需要退貨時，退貨品需得到主管確認（夜班除外），拉長或助拉親自與生產(chǎn)部門拉長或助拉溝通對機。七、 退貨記錄：QA識別不良品后，除非明確無誤的缺陷，可直接填報表確認，若有任何凝問或無明確標準來判定是否需要退貨時，應先請示助拉、拉長，拉長請示主管作出決定，主管無法決定的，可請示經(jīng)理作出判定，QA根據(jù)判定的結果決定是否記

3、錄。八、 退貨原則：1、 根據(jù)QA檢驗規(guī)范作出判定；2、 無檢驗規(guī)范的不良項，由主管或經(jīng)理決定是否退貨；3、 特殊的返工看其不良是否屬于偶然性的若是則可只處理當前不良品，不用整批退貨。九、 QA檢板時，要堅持輕拿輕放的原則，防撞擊、防掉落等任何影響板卡質量的動作不得存在。十、 檢驗時，需高度集中，不得三心二意，交頭接耳，以免影響注意力。十一、 QA在檢板時，需不斷的總結經(jīng)驗，以提升自己的崗位素質。十二、 QA檢板前，要特別注意送檢單上的狀態(tài)，有關任何不良內(nèi)容或特別的要求需出貨的均須有書面的通知或證據(jù)且產(chǎn)品的任何特別狀態(tài)有明確細致的標識單；十三、 關于套裝產(chǎn)品出貨，QA應根據(jù)BOM單、作出指導書、送檢單上的說明進行檢查，以確保包裝是齊套、準確無誤的。十四、 因為任何原因需分開出貨的產(chǎn)品，均需識別狀態(tài)是否符合規(guī)定要求。十五、 有關各類資料的保存，應整齊有序，尤其是各類通知應得到有序的保存。十六、 對通知的識別：特別重要的通知（如工程變更類）適當時拉長要提醒所有QA作業(yè)人員，然后由QA員自己認真識別其內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)有任何疑問應主動提出。十七、 QA檢板時，拉長、助拉要帶頭有意識的識別該產(chǎn)品有無特別通