混凝土泵送施工技術規(guī)程

1、混凝土泵送施工技術規(guī)程( JGJ/T1095)混凝土泵送施工技術規(guī)程( JGJ/T1095)主編單位：中國建筑科學研究院批準單位：中華人民共和國建設部施行日期：1995年10月1日關于發(fā)布行業(yè)標準混凝土泵送施工技術規(guī)程的通知建標199596號各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設廳），計劃單列市建委，國務院有關部門：根據(jù)建設部（90）建標字第407號文的要求，由中國建筑科學研究院主編的混凝土泵送施工技術規(guī)程，業(yè)經審查，現(xiàn)批準為推薦性行業(yè)標準，編號JGJ/T1095，自1995年10月1日起施行。本標準由建設部建筑工程標準技術歸口單位中國建筑科學研究院歸口管理并負責解釋。本標準由建設部標準定額研究所組織

2、出版。中華人民共和國建設部1995年2月27日1總則1.0.1為促進混凝土泵送技術的發(fā)展，提高混凝土泵送施工質量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑工程及其他類似工程中的普通混凝土泵送施工。1.0.3混凝土泵送施工應有嚴密的施工組織設計，且應在前項工序驗收合格后，方可進行。1.0.4混凝土泵送施工時，除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定?；炷帘盟褪┕r的安全技術、勞動保護、防火等要求，必須符合有關規(guī)定。2主要符號N1 混凝土攪拌運輸車臺數(shù)；Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量；V1 每臺混凝土攪拌運輸車容量；So 混凝土攪拌運輸車平均行車速度；L1 混凝土攪拌運

3、輸車往返距離；T1 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間；Qmax 每臺混凝土泵的最大輸出量；1 配管條件系數(shù)； 作業(yè)效率；R 曲率半徑；N2 混凝土泵數(shù)量；Q 混凝土澆筑數(shù)量；To 混凝土泵送施工作業(yè)時間；Lmax 混凝土泵的最大水平輸送距離；Pmax 混凝土泵的最大出口壓力；PH 混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失；O 混凝土輸送管半徑；K1 粘著系數(shù)；K2 速度系數(shù)；S1 混凝土坍落度；T2/T1 混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比；V2 混凝土拌合物在輸送管內的平均流速；2 徑向壓力與軸向壓力之比；F 新澆混凝土對模板的最大側壓力； 混凝土重力密度；To 新澆混凝土初凝

4、時間；T 混凝土溫度；V 混凝土的澆筑速度；H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的高度；1外加劑影響修正系數(shù)；2 混凝土坍落度修正系數(shù)；10 混凝土加壓至10S時的相對泌水率；V10、V140 混凝土加壓至10S和140S時的泌水量。3泵送混凝土原材料和配合比3.1泵送混凝土原材料3.1.1拌制泵送混凝土所用的水泥應符合下列國家現(xiàn)行標準：(1) 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；(2) 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。3.1.2粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50M以下時，對碎石不宜大于13，對卵石不宜大于12.5；泵送高度在50100M時，宜在1314；泵送高度在

5、100m以上時，宜在1415。粗骨料應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規(guī)定。粗骨料應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10。粗骨料的最佳級配，可按附錄A中圖A1圖A4選用。3.1.3細骨料應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法的規(guī)定。細骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應少于15。細骨料最佳級配可按附錄A中圖A5選用。3.1.4 拌制泵送混凝土所用的水，應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定。3.1.5泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑、混凝土外加劑應用技術規(guī)范、混凝土泵送劑和預拌混凝土的有關規(guī)定。3.1.6泵送混凝土

6、宜摻適量粉煤灰，并應符合國家現(xiàn)行標準 用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程和預拌混凝土的有關規(guī)定。3.2泵送混凝土配合比3.2.1泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外，尚應使混凝土滿足可泵性要求。3.2.2泵送混凝土配合比設計，應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范、混凝土強度檢驗評定標準和預拌混凝土的有關規(guī)定。并應根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送混凝土配合比。3.2.3混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制。

7、一般10S時的相對壓力泌水率10不宜超過40。3.2.4泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度，可按表3.2.41選用?；炷两洉r坍落度損失值，可按表3.2.42確定。 不同泵送高度入泵時混凝土坍落度選用值表3.2.41泵送高度（M）30以下306060100100以上坍落度（M）100140140160160180180200 混凝土經時坍落度損失值表3.2.42大氣溫度（）102020303035混凝土經時坍落度損失值（摻粉煤灰和木鈣，經時1h）52525353550注：摻粉煤灰與其他外加劑時，坍落度經時損失值可根據(jù)

8、施工經驗確定。無施工經驗時，應通過試驗確定。3.2.5泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6。3.2.6泵送混凝土的砂率宜為3845。 3.2.7泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3。3.2.5泵送混凝土應摻加適量外加劑，并應符合國家現(xiàn)行標準混凝土泵送劑的規(guī)定。外加劑的品種和摻量宜由試驗確定，不得任意使用。3.2.9摻用引氣劑型外加劑的泵送混凝土的含氣量不宜大于。3.2.10摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設計，必須經過試配確定，并應符合國家現(xiàn)行標準粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程、混凝土外加劑應用技術規(guī)范、普通混凝土配合比設計規(guī)程等有關規(guī)定。4泵送混凝土供應4.1一般規(guī)定4.1.1泵送混凝土

9、的供應，應符合國家現(xiàn)行標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的要求。并應根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應計劃，加強通訊聯(lián)絡、調度，確保連續(xù)均勻供料。4.1.2泵送混凝土宜采用預拌混凝土；也可在現(xiàn)場設攪拌站，供應泵送混凝土；不得采用手工攪拌的混凝土進行泵送。4.1.3商品混凝土的供應辦法，應符合國家現(xiàn)行標準預拌混凝土的有關規(guī)定；自拌混凝土的供應手續(xù)，可根據(jù)實際情況確定。4.1.4泵送混凝土的交貨檢驗，應在交貨地點，按國家現(xiàn)行標準預拌混凝土的有關規(guī)定，進行交貨檢驗；現(xiàn)場拌制的泵送混凝土供料檢驗，宜按國家現(xiàn)行標準預拌混凝土的有關規(guī)定執(zhí)行。4.1.5在寒冷地區(qū)冬期拌制泵送混凝土時，除應滿足混凝土結構工程

10、施工及驗收規(guī)范的規(guī)定外，尚應制訂冬期施工措施。4.2泵送混凝土的拌制4.2.1拌制泵送混凝土的攪拌站（樓），應符合國家現(xiàn)行標準混凝土攪拌站（樓）技術條件的有關規(guī)定。采用的攪拌機應符合國家現(xiàn)行標準混凝土攪拌機技術條件的規(guī)定。4.2.2混凝土各種原材料的質量應符合配合比設計要求，并應根據(jù)原材料情況的變化及時調整配合比。4.2.3拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，并應符合國家現(xiàn)行標準預拌混凝土的有關規(guī)定。4.2.4混凝土攪拌時其投料次序，除應符合有關規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥。4.2.5泵送混凝土攪拌的最短時間，應按國家現(xiàn)行

11、標準預拌混凝土的有關規(guī)定執(zhí)行。4.2.6每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。4.3泵送混凝土的運送4.3.1泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送。4.3.2混凝土泵的實際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算：Q1Qmax 1 （4.3.2）式中Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qma x 每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；1 配管條件系數(shù)?？扇?.80.9； 作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.50.74.3.3當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵

12、所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算：N1Q1/60V(60L1/SoT) （4.3.3）式中N1 混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；按本規(guī)程的公式（4.3.2）計算；V1 每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3/h）；So 混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h）；L1 混凝土攪拌運輸車往返距離（km）；T1 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。4.3.4混凝土攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路，應符合下列規(guī)定：4.3.4.1宜設置循環(huán)行車道，并應滿足重車行駛要求；4.3.4.2車輛出入口處，宜設置交通安全指揮人員；4.3.4.3夜間施工時，在交通出入

13、口和運輸?shù)缆飞希瑧辛己谜彰?。危險區(qū)域，應設警戒標志。4.3.5混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合混凝土設計配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴禁往拌筒內加水。4.3.6 混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持36r/min的慢速轉動。4.3.7 泵送混凝土運送延續(xù)時間：未摻外加劑的混凝土，可按表4.3.7.1的規(guī)定執(zhí)行；摻木質素磺酸鈣時，宜不超過表4.3.7.2的規(guī)定；采用其他外加劑時，可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。預拌混凝土的運輸延續(xù)時間亦可按國家現(xiàn)行標準預拌混凝土

14、的有關規(guī)定執(zhí)行。泵送混凝土運輸延續(xù)時間表 4.3.7.1 混凝土出機溫度（）運輸延續(xù)時間（min）253550605256090摻木質素磺酸鈣時，泵送混凝土運輸延續(xù)時間（min）表4.3.7.2混凝土強度等級氣溫（）2525C3012090C3090604.3.8混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：4.3.8.1喂料前，中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻；4.3.8.2喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上；4.8.3.3中斷喂料作業(yè)時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土；4.8.3.4上述作業(yè)，應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。4.8.3.5混

15、凝土泵進料斗上，應安置網篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞；4.3.9嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵。4.3.10混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。5混凝土泵送設備及管道的選擇與布置5.1混凝土泵的選型和布置5.11混凝土泵的選型，應根據(jù)混凝土工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃確定。5.12混凝土輸送管的水平換算長度，可按表5.12換算。 混凝土輸送管的水平換算長度表（5.12）類別單位規(guī)格水平換算長度（）向上垂直管每米100mm125mm4150mm5錐形管每根175150mm4150125mm8125100mm16彎管每根

16、R0.5m12909r1.0m軟管每58m長的1根注：(1)R曲率半徑； (2)彎管的彎曲角度小于90時，需將表列數(shù)值乘以該角度與90角的比值；(3)向下垂直管，其水平換算長度等于其自身長度；(4)斜向配管時，根據(jù)其水平及垂直投影長度，分別按水平、垂直配管計算。5.1.3混凝土泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定：5.1.3.1 由試驗確定；5.1.3.2根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量，按附錄B中的公式（B1）、公式（B2）計算5.1.3.3也可參照產品的性能表（曲線）確定；5.1.4混凝土泵的泵送能力，根據(jù)具體施工情況可按下列方法之一進行驗算，同時應符合產

17、品說明中的有關規(guī)定。5.1.4.1按表5.12計算的配管整體水平換算長度，應不超過由本規(guī)程第5.1.3條確定的最大水平泵送距離；5.1.4.2按附表B換算的總壓力損失，應小于混凝土泵正常工作時的最大出口壓力。5.1.5混凝土泵的臺數(shù)，可根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量、單機的實際平均輸出量和施工作業(yè)時間，按下式計算：N2Q/Q1To（5.1.5）式中N2 混凝土泵數(shù)量（臺）； Q 混凝土澆筑數(shù)量（m3）； Q 混凝土澆筑數(shù)量（m）； Qo 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）； To 混凝土泵送施工作業(yè)時間（h）。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺數(shù)，除根據(jù)計算確定外，宜有一定的備用臺數(shù)5.1.

18、6混凝土泵設置處，應場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內，不得有高壓線等障礙物。5.1.7當高層建筑采用接力泵泵送混凝土時，接力泵的設置位置應使上、下泵的輸送能力匹配。設置接力泵的樓面應驗算其結構所能承受的荷載，必要時應采取加固措施。5.1.8混凝土泵轉移運輸時的安全要求，應符合產品說明及有關標準的規(guī)定。5.2配管設計5.2.1混凝土輸送管，應根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。5.2.2在同一條管線中，應采用相同

19、管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。5.2.3混凝土輸送管應根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應具有與泵送條件相適應的強度。應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。常用混凝土輸送管規(guī)格，應符合附錄D中表D1和表D2的要求，且應有出廠合格證。5.2.4垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守產品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵

20、機V形管出料口36M處的輸送管根部應設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。5.2.5泵送施工地下結構物時，地上水平管軸線應與V形管出料口軸線垂直。5.2.6傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥；當高差大于20M時，應在斜管下端設倍高差長度的水平管；如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足倍高差長度要求。5.2.7混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合下列規(guī)定：5.2.71水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；5.2.72垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點；在每層樓板預留孔處均應固定；5.2.7

21、3垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。宜設鋼支撐承受垂直管重量。5.2.74當垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進行加固；5.2.75管道接頭卡箍處不得漏漿。5.2.8炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。5.2.9嚴寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。5.2.10當水平輸送距離超過200M，垂直輸送距離超過40M，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低于300kg/m3時，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管。5.2.11當輸送

22、高度超過混凝土泵的最大輸送距離時，可用接力泵（后繼泵）進行泵送。接力泵出料的水平管長度應符合本規(guī)程第5.2.4條的規(guī)定，且應設置一個容量約1m3，帶攪拌裝置的貯料斗。5.2.12應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。5.3配置布料設備的要求5.3.1應根據(jù)工程結構特點、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設備。5.3.2應根據(jù)結構平面尺寸、配管情況和布料桿長度，布置布料設備，且其應能覆蓋整個結構平面，并能均勻、迅速地進行布料。5.3.3布料設備應安設牢固和穩(wěn)定。 6混凝土的泵送與澆筑6.1一般規(guī)定6.1.1模板的設計和保護，應符合下列規(guī)定：6.1.1.1設計模板時，必須根據(jù)泵

23、送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；6.1.1.2模板的最大側壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素，按附錄C中公式C1、C2經計算取二式中的較小值：6.1.1.3布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應加固。6.1.2鋼筋骨架的保護，應符合下列規(guī)定：6.1.2.1手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上；6.1.1.2板和塊體結構的水平鋼筋骨架(網)，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施；6.1.2.3澆筑混凝土時，鋼筋骨架一旦變形或移位，應及時糾正。6.1.

24、3混凝土泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，可采用有線或無線通訊設備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。6.1.4寒冷地區(qū)冬期進行混凝土泵送施工時，應采取適當?shù)谋卮胧?.1.5混凝土泵送施工現(xiàn)場，應有統(tǒng)一指揮和調度，以保證順利施工。6.2混凝土的泵送6.2.1混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。同時，應根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。6.2.2混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。6.2.3泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。6.2.4混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行

25、全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。6.2.5混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。6.2.6經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內壁。(1)泵送水泥漿；(2)泵送12水泥砂漿；(3)泵送與混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。6.2.7開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。6.2

26、.8混凝土泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。6.2.9泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉。6.2.10泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。6.2.11泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經常保護充滿水。6.2.12在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。6.2.13混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。6.2.14當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難

27、時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6.2.15當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：6.2.15.1重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；6.2.15.2用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；6.2.15.3當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。6.2.16在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1

28、h。6.2.17當混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應采取下列措施：6.2.17.1混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送；6.2.17.2固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內的料，進行間歇反泵和正泵；6.2.17.3慢速間歇泵送時，應每隔45min進行四個行程的正、反泵。6.2.18向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。6.2.19混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌處。6.2.20泵送過

29、程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應 按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。6.2.21泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。6.2.22排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。6.2.23當多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土時，應預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。6.3泵送混凝土的澆筑6.3.1應根據(jù)工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域?；炷恋臐仓蠂椰F(xiàn)行標準混凝土結

30、構施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。6.3.2混凝土的澆筑順序，應符合下列規(guī)定：6.3.2.1當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；6.3.2.2同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑；6.3.2.3當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；6.3.2.4當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。6.3.3混凝土的布料方法，應符合下列規(guī)定：6.3.3.1在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50 mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；6.3.3.2澆筑水平結構混凝土時，不得

31、在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。6.3.4混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按16110坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。6.3.5振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530S，且隔2030min后，進行第二次復振。6.3.6對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制訂技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施予以糾正。6.3.7水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上

32、。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。7泵送混凝土質量控制7.0.1泵送混凝土原材料，應按相應標準的規(guī)定進行試驗，經檢驗合格后，方可使用。7.0.2泵送混凝土原材料應妥善保管、存放，確保使用質量，且應符合國家現(xiàn)行標準預拌混凝土和混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。原材料的儲備量，應滿足混凝土泵送要求。7.0.3泵送混凝土原材料的計量允許偏差，應符合國家現(xiàn)行標準預拌混凝土的有關規(guī)定。7.0.4泵送混凝土的生產質量，應按國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準規(guī)定的生產質量水平，進行控制。7.0.5泵送混凝土的質量控制，應符合下列要求：7.0.5.1混凝土的可泵性，應符合第323條

33、的規(guī)定，滿足泵送要求；7.0.5.2混凝土強度的檢驗評定，應符合國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定；7.0.5.3混凝土入泵時的坍落度及其誤差，應符合表7.0.5的規(guī)定；混凝土坍落度允許誤差表7.0.5所需坍落度（mm）坍落度允許誤差（mm）10020100307.0.5.4其他質量要求，應符合國家現(xiàn)行標準預拌混凝土及相應標準的有關規(guī)定。7.0.6泵送混凝土質量檢查，應按國家現(xiàn)行標準混凝土結 構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定進行。用作評定結構或構件混凝土強度質量的試件，應在澆筑地點取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制造、養(yǎng)護和試驗均應符合國家現(xiàn)行標準混凝土強度檢驗評定標準的有關規(guī)定。7.0.

34、7泵送混凝土試驗方法，除壓力泌水宜按本規(guī)程附錄E的方法試驗，并按本規(guī)程第323條的規(guī)定控制混凝土的可泵性外，其他項目的試驗均應按國家現(xiàn)行標準預拌混凝土的有關規(guī)定進行。7.0.8當混凝土可泵性差，出現(xiàn)泌水、離析，難以泵送和澆灌時，應立即對配合比、混凝土泵、配管、泵送工藝等重新進行研究，并采取相應措施。7.0.9應結合施工現(xiàn)場具體情況，建立質量控制制度，對材料、設備、泵送工藝、混凝土強度等進行系統(tǒng)的科學管理。 附錄A粗、細骨料最佳級配圖 附錄A注：1、粗實線為最佳級配線；2、兩條虛線之間區(qū)域為適宜泵送區(qū)；3、粗、細骨料最佳級配區(qū)宜盡可能接近二條虛線之間范圍的中間區(qū)域。附錄B混凝土泵最大水平輸送距離

35、計算公式混凝土泵送的換算壓力損失表B管件名稱換算量換算壓力損失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045彎管每只0.0590彎管每只0.10管道接環(huán)（管卡）每只0.10管路截止閥每個0.803.5m橡皮軟管每根0.20注：附屬于泵體的換算壓力損失：V形管175125MM，0.05MPa；每個分配閥，0.08MPa；每臺混凝土泵起動內耗，2.80MPa。LmaxPmax/PH (B1)PH2/OK1K21T2/T1V22 (B2)K1(3.000.1)10平方米 (B3)K2（4.000.1）10平方米 (B4)式中Lmax 混凝土泵的最大水平輸送距離(m)；Pmax 混凝土泵的最大出口壓力(Pa)；PH 混凝土在水平輸送管內流動每米產生的壓力損失,(Pa/M)；O 混凝土輸送管半徑(m)；K1 粘著系數(shù)(Pa)；K2 速度系數(shù)(Pa/m/s)；S1 混凝土坍落度(mm)； t2/t1 混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土時間之比，一般取0.3；V2 混凝土拌合物在輸送管內的平均流速(m/s)；2 徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。注：PH值亦可用其他方法確定，且宜