混凝土安全施工方案

1、永靖縣城北新村小學(xué)整體建設(shè)項目混凝土安全施工方案甘肅古典建設(shè)集團有限公司永靖縣城北新村小學(xué)整體建設(shè)項目項目經(jīng)理部一 工程概況（一）、工程概況本工程總建筑面積5081平方米，基底建筑面積1257平方米。本工程建筑層數(shù)：地上四層，建筑高度15.3米，室內(nèi)外高差0.6米，設(shè)計一層至四層為教學(xué)及教學(xué)輔助用房，共設(shè)置12間教室、1間圖書閱覽室、1間計算機室、7間輔助活動教室及1間多功能廳，1間大會議室，13間教研室，5間行政辦公室，每層均設(shè)衛(wèi)生間及洗手間。本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為八度； 本工程按隔震建筑設(shè)計，一層下設(shè)1.8米高地下隔震層；本工程為多

2、層建筑，地上部分耐火等級為二級，屋面防水等級I級，防水層為2層3厚SBS；本工程室內(nèi)環(huán)境污染控制類別為I級，民用項目設(shè)計等級三級；本工程設(shè)計的主要范圍包括建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣、其他工程等。（二）、施工要求1、混凝土工程施工的設(shè)計力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。3、混凝土工程施工及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。（三）、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)二 編制依據(jù)1、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20092、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20023、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20

3、124、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20105、普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-20026、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20137、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-20078、建筑用砂GB/T14684-20019、建筑用卵石、碎石GB/T14685-200110、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200511、建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-201112、普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程JGJ55-201113、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201114、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201115、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建

4、質(zhì)200987號文)16、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號17、本工程設(shè)計圖紙18、本工程施工組織設(shè)計三 施工部署一、 商品混凝土1、供應(yīng)商的確定在施工前期，由我司考察和選定信譽較好，具備較強供應(yīng)能力的砼供應(yīng)商，在簽定商品砼供應(yīng)協(xié)議時，應(yīng)申明使用部位砼的性能與數(shù)量。原則上框定砼強度等級、抗?jié)B標(biāo)號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料質(zhì)量保證和足量按時供應(yīng)上首先得以落實。2、大體積商品砼原材料及配合比設(shè)計 (1) 原材料選擇確定：1) 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土；2) 采用非堿性活性骨料。3) 粗骨料采用表面粗糙、質(zhì)地堅硬、級配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，

5、粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%；4) 細(xì)骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，含泥量不大于3%，細(xì)度模數(shù)宜大于2.3；5) 除上述以外，混凝土原材料還應(yīng)滿足大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009和普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的規(guī)定。6) 摻合料?；A(chǔ)筏板屬大體積混凝土，需添加粉煤灰的摻量約為15%-20%。粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046的質(zhì)量檢驗要求。7) 添加劑。減水劑、緩凝劑、膨脹劑、抗裂防水劑的添加必須符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB

6、50119的規(guī)定。8) 外加劑的摻入品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定。外加劑的準(zhǔn)確摻量應(yīng)按照混凝土強度等級，提前由試驗室試配確定。 9)拌合用水選用自來水。(2) 配合比設(shè)計：大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范JGJ55外，還應(yīng)符合下列規(guī)定(GB50496-2009)：1) 采用混凝土60天或90天強度作為指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。2) 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm。3) 水泥用量不小于300KG/M3，不大于380KG/M3，摻入摻合料時，水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3

7、，4) 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。5) 水膠比不得大于0.5。6) 砂率宜為38%-42%。7) 拌合物泌水量宜小于10L/m。8) 在混凝土制備前，應(yīng)進行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗。3、商品砼供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我司將會同砼供應(yīng)商對運輸線路進行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來確保砼及時送到現(xiàn)場。為預(yù)防砼在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷砼的情況，

8、由商混站和施工單位及時溝通，保證現(xiàn)場?？康却凉仓捻艛嚢柢嚥簧儆?臺，并充分考慮沈陽早晚高峰期的禁行時間段。砼攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以13r/min運行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min速度轉(zhuǎn)運12min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。本工程因工期緊張，各高層同時澆筑砼的可能性很大，砼供應(yīng)商要隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地砼的質(zhì)量并及時調(diào)整，必須保證大體積混凝土的優(yōu)先供應(yīng)，確保施工的連續(xù)性。4、保證混凝土質(zhì)量措施(1) 要求嚴(yán)格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用?；炷翝沧⑶埃缴唐坊炷凉?yīng)站進行原材料質(zhì)量和數(shù)量的檢查

9、。(2) 加強現(xiàn)場對每車商品混凝土塌落度和和易性檢查，不合格的混凝土不允許卸料二、砼澆筑方式1、各層教學(xué)樓澆筑順序及工程量各層為獨立單體，原則上各層獨立基礎(chǔ)混凝土可平行施工。現(xiàn)場各層實際筏板混凝土澆筑順序，應(yīng)根據(jù)甲委樁基和土方開挖工程實際施工進度確定。2、澆筑方式(1) 獨立基礎(chǔ)：1) 因結(jié)構(gòu)厚度大，砼工程量較大，為保證澆筑過程中不出現(xiàn)施工冷縫，澆筑砼采取斜面分層方式。配備2臺以上砼泵平行澆注，施工中同時從短邊一側(cè)開始向另一側(cè)連續(xù)推進澆筑。如下圖：2) 每個出料泵管必須劃分澆筑區(qū)域，澆筑過程中要沿直線前進，同時保證各澆筑帶要齊頭并進，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分層澆筑、循序漸進、一次

10、到頂確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合。分層澆筑厚度控制在500mm左右。(2) 底板砼施工不設(shè)施工縫，必須確保一次性連續(xù)澆筑混凝土，從技術(shù)方案上防止裂縫。三、砼澆筑各項工作的人員安排1、管理人員安排項目經(jīng)理部對底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。 底板砼施工管理人員安排 表6-1序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總協(xié)調(diào)劉淑紅2現(xiàn)場指揮芝強偉瞿成學(xué)3施工員、質(zhì)檢員張青張維斌4材料員蒲奮5安全員袁月霞趙蔚6標(biāo)高、軸線測量2人2人7現(xiàn)場臨電1人1人8機械修理1人1人2、管理人員職責(zé)施工總協(xié)調(diào)：負(fù)責(zé)砼的預(yù)定

11、、生產(chǎn)、運輸、澆筑全過程施工作業(yè)、質(zhì)量控制及協(xié)調(diào)溝通。施工員、質(zhì)檢員：混凝土施工相關(guān)操作工具配備數(shù)量檢查；負(fù)責(zé)混凝土現(xiàn)場內(nèi)運輸車輛組織和交通；混凝土進場數(shù)量和進場時間控制；質(zhì)量檢查驗收，每車必檢；泵車或地泵的站位和泵管的架設(shè)；混凝土施工質(zhì)量、澆筑順序、施工操作人員現(xiàn)場組織和各工種配合作業(yè)安排。實驗員：混凝土預(yù)拌報告和相關(guān)質(zhì)量資料的收集；對進場混凝土進行檢驗，包括坍落度、外觀質(zhì)量及混凝土試塊制作。安全員：負(fù)責(zé)混凝土澆筑施工過程安全檢查，包括電動工具、臨時電纜架設(shè)、運輸危險路段夜間照明等；采取有效安全防護措施、安全用具的佩戴監(jiān)督管理。測量員：梁板柱墻等混凝土澆筑高度控制及抄平；梁柱墻等構(gòu)件插筋的軸

12、線位移控制；混凝土構(gòu)件外形尺寸及軸線位置的監(jiān)督控制；配合和指導(dǎo)木工進行模板外形尺寸及軸線位置的調(diào)整校正。電 工：對施工現(xiàn)場臨時照明電纜、配電箱部署；電動工具單箱配備數(shù)量監(jiān)督；臨時電拉設(shè)應(yīng)符合臨時用電安全要求；整個施工用電線路及配電箱的維護，保證施工過程電路暢通安全，用電設(shè)備及塔 吊正常工作；與安全員配合，進行安全用電的監(jiān)督和檢查。機械修理：部署施工電動工具和手工工具數(shù)量，包括使用數(shù)量和備用數(shù)量，保證全部工具混凝土施工前運行良好，主要是振搗棒、平板振搗器、潛水泵及鐵鍬；垂直運輸設(shè)備正常運行。3、施工人員的安排施工人員輪流制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項，

13、以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。每班每臺泵車施工人員組成見下表：序號工作內(nèi)容人員數(shù)量備 注1裝卸、平料2人2砼振搗4人4平倉抹平壓實5人統(tǒng)一調(diào)配5現(xiàn)場電工1人統(tǒng)一調(diào)配6機械修理工1人統(tǒng)一調(diào)配7鋼筋工2人8木工2人9力工4人10合計每班人數(shù)16-21人施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確保砼澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。四 溫度及裂縫控制措施一、砼測溫1、測溫儀器電子測溫儀、溫度傳感器、標(biāo)準(zhǔn)溫度計2、測溫點布置(1) 布置原則(附圖)1) 筏板測試區(qū)選為澆筑平面軸線對稱的一半?yún)^(qū)域。2) 為避開墻柱位置，在平行軸線外側(cè)5001000mm布置測試孔，每條測試軸線上布

14、置測孔數(shù)量大于4點。測試孔間距為3米5米。3) 每個測溫孔內(nèi)沿筏板厚度方向設(shè)置3個測點。外表以內(nèi)50mm、正中、地面上50mm處必須設(shè)置。4) 大體積混凝土里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)力的測試，在混凝土澆筑后，派專職技術(shù)人員于初凝后72小時內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天14天每6小時測溫一次(力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量)測至溫度穩(wěn)定為止；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。測溫結(jié)果以書面形式每日及時反饋到項目部技術(shù)部，以便及時采取措施控制溫差。 3、溫控指標(biāo)控制大體積混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。4、測溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定： (1) 測溫元件的測溫

15、誤差應(yīng)不大于0.3(25環(huán)境下)； (2) 測試范圍:-30150； (3) 絕緣電阻大于500M 5、應(yīng)變測試元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定： (1) 測試誤差應(yīng)不大于1.0； (2) 測試范圍:-10001000； (3) 絕緣電阻大于500M； 6、溫度和應(yīng)變測試元件的安裝及保護符合下列規(guī)定： (1) 測試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞； (2) 測試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱； (3) 測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護； (4) 測試元件周圍應(yīng)進行保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不

16、得觸及測溫元件及引出線。 7、在混凝土澆搗后，立即覆蓋，進行保溫，做法是鋪一層塑料薄膜及一層棉被，再澆水養(yǎng)護。該措施其結(jié)果將使混凝土表面升溫，減少了內(nèi)外溫差。8、加強施工中的溫度控制在混凝土澆搗后，立即覆蓋底板面進行保溫。該措施可保持混凝土表面溫度，減少了內(nèi)外溫差。倘若情況有變，還可再增加一層棉被，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫差，避免因溫差過大產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護時間不少于14天。五 砼澆筑施工條件一、前期工序通過隱蔽、預(yù)檢驗收鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。所有施工后澆帶的防水處理已按設(shè)計要求完成，并辦完隱蔽工程預(yù)檢手續(xù)。二、 砼澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適

17、當(dāng)部位標(biāo)出水平線，以此控制底板砼澆筑高程。并準(zhǔn)備20塑料管或木棒做成標(biāo)尺，隨時檢測砼面的標(biāo)高。六 混凝土試驗1、準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。2、準(zhǔn)備砼試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度模具(正方體)和抗?jié)B強度模具(圓柱體)，以便現(xiàn)場取樣，制備砼試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定砼實際強度等級、抗?jié)B標(biāo)號。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。3、商品砼應(yīng)提供商品砼書面資料，主要包括：原材料出廠合格證、試驗報告、含堿量報告；商品砼配合比申請通知單；商品砼開盤鑒定書；商品砼出廠合格證；

18、商品砼抗壓試驗報告、抗?jié)B試驗報告等。4、混凝土試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002和地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002規(guī)定,具體如下：(1) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。(2) 同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。(3) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實際需要確定。 (4) 有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一配合比、同一工程的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。 (5) 連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置

19、一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件)，同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物，每項工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。(6) 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。(7) 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜大于10組，且不應(yīng)少于3組。(8) 同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。(9) 同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。5、混凝土試塊采用人工振搗法制備。七 混凝土澆筑一、砼澆筑施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備- 聯(lián)系

20、攪拌站發(fā)車時間 - 運輸-泵送砼澆筑-養(yǎng)護。二、進場砼質(zhì)量控制1、砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試。塌落度超差時現(xiàn)場可以拒收并退回。2、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往砼內(nèi)加水和減水劑。現(xiàn)場人員應(yīng)收好混凝土小票，并做好記錄。3、混凝土運送至現(xiàn)場，如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼進行二次攪拌。4、嚴(yán)格控制混凝土出料溫度，砼運至現(xiàn)場的溫度，最高不宜超過15，最低不宜低于5。三、 澆筑方法1、地下承臺、底板、梁具有同砼等級，澆筑時要仔細(xì)核對車輛的砼強度等級及砼澆筑部位，要求正確無誤方可進行澆筑2、采用分段分層澆筑，每

21、層厚度控制在60cm左右。3、膨脹加強帶砼采取連續(xù)澆筑的方式，先澆筑帶外砼，待帶外砼接近膨脹加強帶時，澆筑完成膨脹加強帶砼，并于帶外砼初凝前繼續(xù)完成剩余之砼澆筑，澆筑時應(yīng)避免帶外砼流入帶內(nèi)，影響膨脹效果。四、 混凝土振搗1、混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。2、在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，

22、振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。3、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。4、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。五、 砼表面處理混凝土澆注至略高于設(shè)計標(biāo)高時用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進行抹壓，在混凝土收漿接近初凝時，對混凝土面進行二次抹壓，用地面打磨機全面仔細(xì)打抹兩遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面層再次充分達到密實、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性，又能

23、把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失，造成的在表層鋼筋上部的細(xì)小裂縫。抹壓收漿時要同步進行覆蓋養(yǎng)護，整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。六、 混凝土試塊制作及養(yǎng)護1、混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作(而不應(yīng)在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護試件用于結(jié)構(gòu)實體檢驗及確定拆模時間。2、抗壓試塊制作100mm100mm100mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天。養(yǎng)護條件202，相

24、對濕度95%以上，3、留置數(shù)量 一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一組。七、 泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的

25、泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。八、 二次澆筑在下部砼初凝后立即對上部預(yù)埋螺栓進行檢查、校正，支設(shè)已加工成型的上部基礎(chǔ)模板。對已硬化的砼表面清理水泥薄膜、松動石子，鑿毛后用水沖洗并清除積水，使新舊砼緊密結(jié)合。上部混凝土澆筑完成后，在初凝前

26、再次對預(yù)埋螺栓進行檢查，校正，確保預(yù)埋螺栓的標(biāo)高、軸線位置的正確。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結(jié)力，在二次澆筑部位用12300鋼筋上下各露250cm作插筋處理 。九、 砼的養(yǎng)護1、采用澆水養(yǎng)護或覆蓋塑料布的方法，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，覆蓋塑料布時，要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2、對混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，采用涂刷養(yǎng)護劑的方法，養(yǎng)護劑使用前須上報審批。3、混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。十、 特殊情況應(yīng)急預(yù)案1、冬、雨季施工措施(1) 由專人負(fù)責(zé)收聽一周及三天內(nèi)的天氣預(yù)報，及時并提前預(yù)測氣溫和天氣變化，避免大雨和氣溫突降澆筑

27、砼。(2) 進行足夠保溫、覆蓋材料的儲備，在突發(fā)降雨、降溫時，能迅速組織材料進行覆蓋和保溫。(3) 加強測溫控制，覆蓋的厚度根據(jù)氣候變化適時進行。2、砼澆筑連續(xù)性(1) 由于交通管制，砼車輛及供料等問題，可能出現(xiàn)砼的澆筑出現(xiàn)中斷，但不允許超過砼的初凝時間。(2) 保證現(xiàn)場單臺泵車待澆筑的砼罐車輛數(shù)不得少于5臺，出現(xiàn)罐車供應(yīng)不足時，及時與攪拌站聯(lián)系。(3) 配備1臺柴油發(fā)電機及貯備可供4小時連續(xù)發(fā)電的油料。發(fā)電機應(yīng)定期進行檢修，保證隨時可以運行。(4) 合理組織施工人員，換班人員未到位時不得離崗中斷施工。八 質(zhì)量保證措施及主要質(zhì)量要求一、質(zhì)量保證措施1、成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長的底

28、板混凝土施工防裂縫小組。2、成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對底板混凝土施工進行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負(fù)責(zé)，下設(shè)六個職能小組（見下表）。職能小組名單職能小組成 員職 責(zé)現(xiàn)場管理小組劉淑紅負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場砼的澆筑工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時供應(yīng)及混凝土施工的順利進行，負(fù)責(zé)砼入模時的測溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組張維斌控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓的位置和標(biāo)高。技術(shù)管理小組瞿成學(xué)負(fù)責(zé)砼施工的技術(shù)問題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負(fù)責(zé)底板砼施工資料的收集整理工作，負(fù)責(zé)安排混凝土測溫工作，負(fù)責(zé)對測溫數(shù)據(jù)進行整理驗

29、算。材料設(shè)備供應(yīng)小組蒲奮負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時提供所需其它與施工有關(guān)的機具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品砼到場小票。交通協(xié)調(diào)小組張青負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時段現(xiàn)場罐車停靠場地，協(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。安全后勤小組趙蔚負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。二、混凝土的質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報告、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合

30、比、抗壓強度實驗報告、堿含量計算書。三、混凝土施工質(zhì)量控制措施1、施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，避免漏振和過振，使混凝土內(nèi)部密實、表面光滑。2、對到場不合格的混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號。3、質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。4、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制。5、混凝土施工過程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強振搗。四、混凝土的抗裂措施1、控

31、制內(nèi)約束溫度裂縫的措施2、控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施；3、加強混凝土養(yǎng)護，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使砼表面覆蓋溫差小于8-10C。4、控制外約束溫度裂縫的措施(1) 從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。(2) 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； (4) 改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；(5) 分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。(6) 預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進行人工導(dǎo)熱。因基礎(chǔ)施工采用商業(yè)混凝土，(1)-(4)條由項目部對攪拌站進行交底，(5)-(6)條由現(xiàn)場控制。五、主要質(zhì)量要求和