框架橋施工安全技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄 技術(shù)交底記錄西外環(huán)路框架橋施工安全技術(shù)交底交底類別安全技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容及要求：1、西外環(huán)路框架橋施工安全技術(shù)交底2、嚴格執(zhí)行交底主要內(nèi)容（附后）： 交底人復(fù)核人日期日期接收人副經(jīng)理日期安質(zhì)部日期物機部日期工經(jīng)部日期架子隊長日期施工班組日期西外環(huán)路框架橋施工安全技術(shù)交底記錄一、施工概況 京滬高鐵泰安站出站口和西外環(huán)路綜合改造工程新建西外環(huán)路下穿站前平臺結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架橋，框架設(shè)計為2-13m。連體框架里程K0+538.59K0+939.73，共401.14m。框架橋?qū)?9.2m，框架橋頂板厚0.8m，底板厚1.1m，邊墻厚1.1m，中墻厚1m。頂板夾腋長1.5m，高0.

2、4m，底板夾腋長1.2m，高0.3m。二、施工工藝要求（一）鋼筋施工工藝：1、框架橋鋼筋框架橋鋼筋主要為HRB400和HPB300級鋼筋。鋼筋進場后提供鋼筋出廠合格證，并按規(guī)定要求截取鋼筋原材送檢，檢測鋼筋物理力學(xué)性能，圓鋼截取前需使用鋼筋調(diào)直機將鋼筋調(diào)直。鋼筋閃光對焊試件，焊接前需對鋼筋進行縱向打磨，按照閃光對焊施工工藝進行鋼筋焊接。鋼筋截取試件過程監(jiān)理必須到場見證，待試驗合格并出具報告后，方可進行鋼筋施工。2、鋼筋加工制作（1）鋼筋制作流程：鋼筋原材區(qū)鋼筋加工區(qū)鋼筋半成品區(qū)鋼筋加工區(qū)鋼筋成品區(qū)（2）框架橋HRB400鋼筋連接采用縱向加工的閃光對焊連接，同一截面（兩焊接接頭相距30d或50c

3、m以內(nèi)均視為同一截面，d為鋼筋直徑）焊接接頭面積占總鋼筋面積百分率，不應(yīng)大于50%。（3）鋼筋彎鉤采用標準彎鉤。主筋彎折時，彎曲半徑均為14d（d為鋼筋直徑），其中，鋼筋直鉤平直段長度為10d。（4）閃光對焊施工工藝1施工準備1.1材料及主要機具：1.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證及檢測報告單。1.1.2主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、除銹機或鋼絲刷。1.2作業(yè)條件：1.2.1焊工必須持有有效的操作合格證。1.2.2對焊機及配套裝置等應(yīng)符合要求。1.2.3電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當提高

4、焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。1.2.4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。1.2.5熟悉料單，做好鋼筋接頭位置，確保同一截面鋼筋焊接接頭面積不大于50%。2操作工藝2.1工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗2.2閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛。2.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。2.4檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠

5、墊等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。2.5焊接件試件：在每批正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接兩組試件，其中一組做試焊檢測，合格后，另一組做正式焊接檢測。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。2.6對焊焊接操作：2.6.1通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。2.6.2保證焊接接頭位置和操作要求：2.6.2.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。2.6.2.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，保證鋼筋接頭平整

6、無損傷。2.6.2.3鋼筋端頭進行縱向打磨，端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。2.6.2.4焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。2.6.2.5接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。2.6.2.6焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。2.7質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。3.質(zhì)量標準3.1閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：3.1.1接頭處不得有橫向裂紋；3.1.2與電極接觸處的鋼筋表面，鋼筋焊接時不得有燒傷； 3.1.3接頭處的

7、彎折角不得大于40°；3.1.4接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。3.1.5外觀檢查結(jié)果，當有1個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。4.成品保護4.1焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。4.2鋼筋擺放在高出地面不小于20cm的方木上，覆蓋彩條布并壓實。3、鋼筋綁扎（1）加工完成的鋼筋由鋼筋加工場通過機械和人員運輸，運送至施工的框架橋墊層上。鋼筋按照設(shè)計鋼筋骨架位置進行擺放，控制好鋼筋間距與接頭數(shù)量，先擺放好底板下部鋼筋，施工人員再通過腳手架在上部將兩排豎向鋼筋進行綁扎固定，然后綁扎

8、分部鋼筋并在兩側(cè)架設(shè)架管使鋼筋骨架穩(wěn)固，再進行底板上部鋼筋及其它鋼筋綁扎。 （2）框架身按正向每米配置8排骨架鋼筋，其排列順序為，每排正向間距12.5cm，框架始末端需用或骨架。（3）鋼筋保護層厚度為4cm，可適當調(diào)整始末排鋼筋間距，使其凈保護層為4-5cm。（4）主筋骨架中，當頂?shù)装逯鹘钊淌贾脮r，至于鋼筋束內(nèi)側(cè)的彎筋，其斜段高度在相應(yīng)側(cè)減少0.87d（d為鋼筋直徑）。（5）其中，在出站大廳和進站大廳框架橋施工時。當框架與上部結(jié)構(gòu)立柱相接時，邊墻、中墻豎向鋼筋可用立柱鋼筋替代，但是鋼筋根數(shù)不得小于框架骨架鋼筋數(shù)。（二）滿堂支架施工工藝1、滿堂支架的布置形式（1）滿堂支架用碗扣式腳手架，支

9、架搭設(shè)寬度為13m，高度為7.010.5m，長度按照分節(jié)段涵身長度確定。支架自上而下其結(jié)構(gòu)為竹膠板、縱向方木、橫向方木、頂托、碗扣支架立桿、底托、底托支撐方木。腳手架應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3米。底托直徑為38mm，長600mm，可調(diào)長度為350mm。為了保持底托橫向穩(wěn)定性，一般控制在200mm左右，頂托插入鋼管時的長度不得小于300mm。底托下縱向設(shè)置10×10cm支撐方木。 （2）頂板下立桿縱橫向間距均為90cm，上下步距為1.2m。支架縱橫向及水平向均設(shè)置剪刀撐，縱橫向剪刀撐水平距離不超過3.6m，水平方向剪刀撐垂直距離不超過3.6m。邊中墻模板以

10、支架為依托。所有腳手架均設(shè)置掃地桿，高度為20cm。2、滿堂支架搭設(shè)（1）施工時嚴格控制豎桿的垂直度以及掃地桿和剪力撐的數(shù)量和間距。接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。搭設(shè)時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。（2）支架搭設(shè)順序是：立桿橫桿接頭鎖緊腳手板上層立桿立桿連接銷橫桿斜撐。（3）支架組裝以4人為一小組，其中二人遞料，另外二人共同配合組裝。組裝時，要求至少二層向同一方向，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝。（4）支架搭

11、設(shè)以高度方向每3m為一個驗收單元，每搭設(shè)3m高度必須經(jīng)工程部驗收通過后方可繼續(xù)搭設(shè)。（三）模板施工工藝（1）模板采用竹膠板，厚度為15mm。底模下為橫縱向支撐方木，橫向方木在下，縱向方木在上，方木截面尺寸為10cm×10cm，縱向方木間距為30cm。橫向方木搭接接頭應(yīng)盡量設(shè)置在腳手架頂托上，如不能設(shè)置在腳手架頂托上，則應(yīng)在搭接接頭兩個側(cè)面幫釘木條進行加固。縱向方木搭接接頭盡量設(shè)置在橫向方木上，否則進行同樣加固處理。（2）邊中墻模板外側(cè)依次為水平方木和豎向方木，水平方木間距為0.3m，豎向方木間距為0.6m，水平方木直接承受模板側(cè)壓力。模板設(shè)拉筋固定，拉筋眼直徑22mm，采用20mm拉

12、筋，拉筋上下間距75cm，縱向間距60cm。（3）模板安裝前需先搭設(shè)腳手架及施工腳架板、安全防護網(wǎng)，并檢查底模支架標高是否正確。模板安裝過程中，模板要隨時與方木釘牢，防止風大，模板刮飛傷人。所有模板拼裝完畢后，要檢查模板的錯牙、密封情況。對模板錯牙要通過在模板后方加設(shè)支墊消除；對模板密封不嚴的要涂膩子填塞?；炷翝仓靶鑼Φ啄Ｉ想s物進行清理，等清理完雜物后封堵。（四）混凝土施工工藝（1）混凝土采用商砼，用混凝土運輸罐車運至工地，用混凝土汽車泵送料?；炷翉姸鹊燃塁40P8?？蚣芑炷练謨纱螡仓?，第一次澆筑至底板倒角上50cm，第二次澆筑側(cè)墻及頂板混凝土。（2）混凝土澆筑前應(yīng)將模板清理干凈，檢查

13、模板加固情況，檢查預(yù)埋件是否都已埋設(shè)完畢，且位置正確，當模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。（3）混凝土分層連續(xù)澆注，分層厚度宜為30cm左右，分層澆注時間間隔不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫。底板澆筑時宜澆筑至倒角以上20cm處。混凝土澆筑過程應(yīng)邊澆筑邊振搗。采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒的移動間距不宜大于振搗棒左右半徑的1.5倍。振搗棒插入下層混凝土的深度以5-10cm為宜。振搗時應(yīng)采取快插慢拔的振搗方式，每一點的振搗時間以20-30s為宜。振搗時振搗棒應(yīng)與側(cè)模板保持5-10cm的距離，防止損傷模板。振搗過程中應(yīng)避免漏振、重復(fù)振搗和過振，以保證橋體的拆模質(zhì)量。橋體混凝土澆筑完畢后及時進行養(yǎng)護。 三、安全措施（一）用電安全措施1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。2、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。3、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。4、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。5、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。6、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。7