旋挖干成孔施工質(zhì)量控制

1、旋挖鉆干法成孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)干法成孔是直接用旋挖機(jī)取土而不需要靜漿護(hù)壁或全護(hù)筒護(hù)壁的成孔施工工法。該方法在提高工程質(zhì)量、節(jié)約工期、降低工程成本、消除人工作業(yè)存在的安全隱患、環(huán)境保護(hù)等方面有著突出的優(yōu)勢(shì)。旋挖鉆干法成孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn) （1）放線定位 確定樁的中心點(diǎn)（樁位）采用全站儀進(jìn)行測(cè)量，樁位放樣允許偏差值：?jiǎn)闻艠?0mm；群樁為20mm。（2）引出控制樁 為了復(fù)核樁位中心點(diǎn)方便，在樁外設(shè)四點(diǎn)，相對(duì)兩點(diǎn)的連接線交點(diǎn)與樁位中心點(diǎn)重合，用這種方法來檢查樁位是否發(fā)生偏移比較方便，為保證護(hù)樁樁位穩(wěn)固，護(hù)樁打入地面下不小于30cm，四周采用混凝土包裹防護(hù)。當(dāng)護(hù)樁被破壞后，應(yīng)采用全站儀重新

2、復(fù)核樁位中心，并重新設(shè)置護(hù)樁。 （3）旋挖機(jī)就位 旋挖機(jī)自重較大，要求地面承載力不小于150kpa，樁位附近應(yīng)平整，坡度不應(yīng)大于2°，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)中心距樁位44.2m，在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應(yīng)有障礙物。鉆機(jī)開至樁位附近時(shí)，盡量使車體保持水平，如傾斜坡度過大，可在履帶下墊砂石調(diào)整，位置確定后鎖緊履帶。調(diào)整鉆機(jī)的桅桿，使鉆機(jī)在鉆孔作業(yè)過程中桅桿始終保持在豎直方向，不傾斜，桅桿豎直與否可采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從不同方向進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選擇不同的鉆頭。 旋挖機(jī)就位時(shí)應(yīng)注意保護(hù)護(hù)樁，不應(yīng)破壞護(hù)樁，如有護(hù)樁破壞，應(yīng)采用全站儀重新復(fù)核樁位中心，并重新設(shè)置護(hù)樁。 （4）埋設(shè)護(hù)筒 鋼護(hù)筒一般選用厚度為10m

3、m的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200300mm。鋼護(hù)筒埋設(shè)方法：首先調(diào)整旋挖機(jī)桅桿，使之處于鉛垂?fàn)顟B(tài)，讓鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)孔位，然后進(jìn)行開挖。應(yīng)采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭，用吊裝設(shè)備將鋼護(hù)筒放置在該孔內(nèi)，再用鉆頭將護(hù)筒壓入預(yù)定深度。護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面不小于0.3m，護(hù)筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，一般為2-4m，用水準(zhǔn)儀將高程引到護(hù)筒頂部，檢查其平面位置，用設(shè)有十字控制點(diǎn)驗(yàn)護(hù)筒的偏斜程度（垂直度），若超過規(guī)范要求應(yīng)重新埋設(shè)。護(hù)筒就位后，應(yīng)在四周對(duì)稱、均勻地回填土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)應(yīng)防止護(hù)筒偏斜移位。井口與護(hù)筒位置允許偏差，護(hù)筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護(hù)筒傾斜度不

4、得大于1%。 鋼護(hù)筒的作用：確保施工人員的安全；固定樁位，并作鉆孔導(dǎo)向；保護(hù)孔口，防止孔口上層坍塌；隔離地表水；防止施工在操作工程中將泥土及石塊落入孔內(nèi)； 便于施工操作。 （5）校正樁位 護(hù)筒埋設(shè)經(jīng)檢查合格后，重新對(duì)鉆機(jī)對(duì)中情況進(jìn)行檢查，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)十字控制樁相對(duì)兩點(diǎn)的連接線交點(diǎn)，從而確保樁位準(zhǔn)確。（6）鉆進(jìn)施工 鉆機(jī)動(dòng)力足夠的情況下，應(yīng)該根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用合適的鉆頭，鉆頭直徑與樁徑大小相適應(yīng)。旋挖機(jī)鉆進(jìn)成孔應(yīng)采用跳挖方式，倒出的渣土應(yīng)盡量遠(yuǎn)離孔口，并應(yīng)及時(shí)清除外運(yùn)。鉆孔過程中應(yīng)認(rèn)真分析地質(zhì)鉆探資料，根據(jù)鉆探情況做出巖層分布等高線圖，按等高線確定成孔深度，若實(shí)際鉆孔情況與地勘資料存在差異

5、，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核確認(rèn)，方可終止鉆孔。鉆孔時(shí)應(yīng)根據(jù)試成孔確定的參數(shù)控制進(jìn)尺速度，深度常用專用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量，深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，由技術(shù)人員記錄成孔過程的各項(xiàng)參數(shù)，記錄應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、真實(shí)。 鉆孔工程中通常出現(xiàn)的問題有：填土不夯實(shí)塌孔；碎、卵石層塌孔；孔徑內(nèi)軟硬差別大造成斜孔；孤石；縮徑。以上問題處理辦法：、兩種塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用泥漿護(hù)壁辦法鉆進(jìn)；當(dāng)塌孔嚴(yán)重時(shí)，可采用以下兩種方式處理。a.注漿加固方式：在樁位處及四周預(yù)先鉆無數(shù)小孔，然后安裝帶有孔眼的注漿管道，通過注漿管道向里面高壓噴射水泥漿。當(dāng)注漿孔中水泥漿凝固達(dá)到一定強(qiáng)度，其破碎石塊或泥土因漿液的滲透得以固結(jié)，提高整體性，

6、可使成孔順利進(jìn)行，然后采用旋挖機(jī)直接鉆成孔；b.灌注反壓混凝土：先用旋挖機(jī)就位，開孔鉆進(jìn)。在樁塌孔位置，采用C15 混凝土進(jìn)行灌注反壓，待混凝土硬化達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行鉆孔。 對(duì)于、兩種情況，可采用巖石截齒筒鉆正反兩個(gè)方向緩慢旋轉(zhuǎn)，在鉆進(jìn)過程中，機(jī)手不能加壓，桅桿及鉆頭的重力作用使桅桿豎直，鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力克服鉆頭齒與巖石之間的摩擦，鉆進(jìn)時(shí)筒鉆將硬地層或孤石截割成圓柱狀巖芯?？s徑是由于地層土質(zhì)較軟，鉆孔后由于土體應(yīng)力釋放使成孔直徑變小。處理辦法采用與孔徑相同的鉆頭二次鉆進(jìn)，快速清孔后進(jìn)行下道工序施工，不能較長時(shí)間擱置。 （7）清孔及成孔檢驗(yàn) 終孔后采用專用清孔鉆頭（平底鉆頭）進(jìn)行清孔。清孔鉆頭直徑應(yīng)

7、與成孔直徑一致。清孔后孔底沉渣厚度控制標(biāo)準(zhǔn)為：端承樁小于50mm；摩擦樁小于200mm。 清孔目的以便混凝土與基巖結(jié)合完好，提高樁底承載力。清孔完畢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理測(cè)量孔深及相關(guān)內(nèi)容驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。如果孔樁鋼筋吊裝工程中，鋼筋籠與孔壁撞擊將石塊或泥土落入孔底或成孔后擱置時(shí)間較長孔底沉渣超過規(guī)范要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔是采用大噸位吊車將鋼筋籠吊離孔口，旋挖機(jī)就位采用專用清孔鉆頭進(jìn)行沉渣清至合格。其中，樁成孔質(zhì)量檢查內(nèi)容有以下方面： 樁的軸線位置；樁徑；樁身垂直度；傾斜度；樁孔深；孔口、孔底標(biāo)高；地基持力層情況；孔底沉渣厚度。 （8）安放鋼筋籠 鋼筋籠制作完成后， 安裝采用大噸

8、位起重機(jī)吊裝鋼筋籠， 骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞護(hù)壁。分節(jié)吊裝將第一節(jié)鋼筋籠臨時(shí)支撐于護(hù)筒口護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接。焊接完成后請(qǐng)監(jiān)理工程師或業(yè)主技術(shù)人員對(duì)連接、焊接質(zhì)量及該段箍筋幫扎情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可將第二節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)。放鋼筋籠之前和之后應(yīng)采用專用設(shè)備檢查孔底沉渣厚度，如果發(fā)現(xiàn)沉渣厚度大于設(shè)計(jì)要求深度時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行清理至合格為止。鋼筋籠使用的所有鋼筋及焊條應(yīng)具有出廠日期和質(zhì)量證明文件，鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，檢測(cè)合格方可使用。制作前先將主筋焊接部位進(jìn)行調(diào)整，彎曲的鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，清除鋼筋表面油污和雜物等。準(zhǔn)確控制下料長度，鋼筋籠在鋼筋加

9、工場(chǎng)集中制作時(shí)，每節(jié)長度不大于18m，對(duì)長度大于18m 的鋼筋籠分節(jié)時(shí)，主筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開，兩節(jié)鋼筋籠焊接的一段預(yù)留12m 箍筋不幫扎，以便于主筋在孔口連接施工，吊裝鋼筋籠時(shí)采用聲波透射法檢測(cè)樁身質(zhì)量的鋼質(zhì)聲測(cè)管同時(shí)安裝到位，樁內(nèi)安裝聲測(cè)管的根數(shù)與樁徑大小有關(guān)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 （9）混凝土導(dǎo)管安裝 因孔深較深，為確?；炷凉嘧①|(zhì)量，采用導(dǎo)管法灌注樁基混凝土。鋼筋籠吊裝就位樁底沉渣清理符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行砼導(dǎo)管安裝。導(dǎo)管接頭采用雙螺紋扣快速接頭。導(dǎo)管應(yīng)位于孔中部位置下放，導(dǎo)管連結(jié)處應(yīng)設(shè)置密封橡膠圈，保證導(dǎo)管密封性良好，因?yàn)閷?dǎo)管密封性差會(huì)直接影響混凝土質(zhì)量。導(dǎo)管底部與孔底應(yīng)保持250400m

10、m 的距離，如果孔內(nèi)無地下水，那么二者的距離可加長，最小保持2米以內(nèi)。導(dǎo)管連結(jié)后應(yīng)保持順直而不能放生彎曲，保證順利拔管。料斗與導(dǎo)管之間應(yīng)緊固連結(jié)，料斗上方的吊繩應(yīng)長短一致，料斗內(nèi)注入混凝土后的重力作用線應(yīng)與導(dǎo)管的軸心線重合。料斗及導(dǎo)管在混凝土注入料斗之前用清水沖洗，料斗的容量應(yīng)根據(jù)樁徑大小確定。保證有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，初灌量應(yīng)使導(dǎo)管一次埋入混凝土內(nèi)1.0 米以上。 （10） 混凝土澆筑 施工過程中砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比報(bào)告進(jìn)行配料，灌注混凝土必須具備良好的和易性，坍落度易為180220mm。當(dāng)混凝土灌注一定量時(shí)進(jìn)行拔管，拔管時(shí)間應(yīng)靈活掌握，混凝土灌入量過多或過少拔管不宜。拔管后使用導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)

11、的深度為36m，確保混凝土的密實(shí)性，并應(yīng)控制拔導(dǎo)管的速度。拔管前至少保持三次以上回插數(shù)量，回插可快插慢拔，因?yàn)閷?dǎo)管回插可使混凝土密實(shí)。拔管時(shí)應(yīng)安排專人測(cè)量埋入深度及管內(nèi)混凝土灌注面的高差，填寫混凝土灌注記錄。灌注混凝土盡量連續(xù)施工，減少間隔時(shí)間。每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過程中所發(fā)生的事故應(yīng)作記錄備案。最后一次砼灌注量也應(yīng)嚴(yán)格控制，超灌高度宜為0.81.0m，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度鑿出浮漿后，暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求等級(jí)。為減少鑿出浮漿的工作量，在混凝土凝固前安排專人將混凝土上部的浮漿清除，清除浮漿后混凝土的高度高于樁頂標(biāo)高50mm 左右為宜。 （11）樁基

12、檢測(cè) 混凝土澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)于樁長小于40m的樁基采用低應(yīng)變檢測(cè)，對(duì)于樁長大于40m的樁基采用超聲波檢測(cè)。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，技術(shù)人員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。灌注樁成孔施工允許偏差鋼筋籠制作允許偏差樁基施工質(zhì)量控制重點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)和要求檢驗(yàn)方法1放樣偏差樁位放樣誤差5mm全站儀測(cè)量2放護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求

13、中心偏差5mm掛線、吊垂線、尺量3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm；傾斜度1%；孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上。觀察、兩臺(tái)全站儀90度交叉觀測(cè)、尺量4鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對(duì)中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量5開鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.251.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層技術(shù)干部現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)泥漿指標(biāo)測(cè)試、抽渣取樣，尺量6終孔檢查孔深設(shè)計(jì)孔深、孔徑設(shè)計(jì)樁徑、傾斜度1%檢查鉆孔記錄、測(cè)繩量測(cè)與外鉆桿總長相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查7鋼筋籠加工單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距：±0.5d；箍筋間距：±20mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量8鋼筋籠入孔及焊接單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測(cè)管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差-510mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差10mm；底面高程偏差：±10mm觀察和尺量9下導(dǎo)管導(dǎo)管接