太倉(cāng)中專項(xiàng)目一機(jī)械制造入門知識(shí)

1、項(xiàng)目一項(xiàng)目一機(jī)械制造入門知識(shí)機(jī)械制造入門知識(shí)教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.1.了解機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)的一般過(guò)程。了解機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)的一般過(guò)程。2.2.熟悉產(chǎn)品的質(zhì)量控制指標(biāo)，了解常用的檢測(cè)方熟悉產(chǎn)品的質(zhì)量控制指標(biāo)，了解常用的檢測(cè)方法。法。3.3.了解量具的維護(hù)和保養(yǎng)知識(shí)，了解量具的維護(hù)和保養(yǎng)知識(shí)，4.4.了解車間生產(chǎn)（實(shí)習(xí)）過(guò)程中的安全文明知識(shí)。了解車間生產(chǎn)（實(shí)習(xí)）過(guò)程中的安全文明知識(shí)。技能目標(biāo)1.1.掌握常用量具的使用方法。掌握常用量具的使用方法。2.2.學(xué)會(huì)安全文明操作。學(xué)會(huì)安全文明操作。機(jī)械制造入門知識(shí)機(jī)械制造入門知識(shí) 任務(wù)一 了解企業(yè)生產(chǎn)流程及產(chǎn)品質(zhì)量控制 任務(wù)二 學(xué)會(huì)使用常用量具 任務(wù)三 了解基準(zhǔn)、定

2、位、夾具任務(wù)一任務(wù)一 從原材料（或半成品）變成機(jī)械產(chǎn)品的全過(guò)程稱為生產(chǎn)從原材料（或半成品）變成機(jī)械產(chǎn)品的全過(guò)程稱為生產(chǎn)過(guò)程。制造過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的最主要部分。機(jī)械制造企業(yè)的過(guò)程。制造過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的最主要部分。機(jī)械制造企業(yè)的運(yùn)作過(guò)程，大致可分為生產(chǎn)決策、經(jīng)營(yíng)決策、制造加工三個(gè)運(yùn)作過(guò)程，大致可分為生產(chǎn)決策、經(jīng)營(yíng)決策、制造加工三個(gè)主要層次。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)生產(chǎn)的目的是向市場(chǎng)提主要層次。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)生產(chǎn)的目的是向市場(chǎng)提供合格產(chǎn)品的同時(shí)獲取相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益。供合格產(chǎn)品的同時(shí)獲取相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益。 企業(yè)在運(yùn)作過(guò)程中主要解決兩個(gè)問(wèn)題：企業(yè)在運(yùn)作過(guò)程中主要解決兩個(gè)問(wèn)題： 一是決定產(chǎn)品的類型（生產(chǎn)決

3、策）并取得銷售訂單（經(jīng)營(yíng)一是決定產(chǎn)品的類型（生產(chǎn)決策）并取得銷售訂單（經(jīng)營(yíng)決策）；決策）； 二是從技術(shù)和管理兩方面進(jìn)行生產(chǎn)組織，制造出合格的產(chǎn)品。二是從技術(shù)和管理兩方面進(jìn)行生產(chǎn)組織，制造出合格的產(chǎn)品。產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)生存與發(fā)展的根本保證，機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)生存與發(fā)展的根本保證，機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量是由機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程決定的。是由機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程決定的。1機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量 機(jī)械產(chǎn)品是由若干機(jī)械零件裝配而成的，機(jī)器的使用性機(jī)械產(chǎn)品是由若干機(jī)械零件裝配而成的，機(jī)器的使用性能和壽命取決于零件的質(zhì)量，主要指零件的材質(zhì)、力學(xué)性能和壽命取決于零件的質(zhì)量，主要指零件的材質(zhì)、力學(xué)性能、加工質(zhì)量

4、和裝配質(zhì)量等。能、加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量等。（1）零件的加工質(zhì)量）零件的加工質(zhì)量 零件的加工質(zhì)量是指零件的加工精度和表面質(zhì)量。零件的加工質(zhì)量是指零件的加工精度和表面質(zhì)量。 加工精度是指加工后零件的尺寸、形狀和表面間相互加工精度是指加工后零件的尺寸、形狀和表面間相互位置等幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。位置等幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。 零件的精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。零件的精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。 零件的表面質(zhì)量是指零件的表面粗糙度、波度、表面零件的表面質(zhì)量是指零件的表面粗糙度、波度、表面層冷變形強(qiáng)化程度、表面殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小以及表面層冷變形強(qiáng)化程度、表面

5、殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小以及表面層金相組織等。零件的加工質(zhì)量對(duì)零件的使用有很大影響，層金相組織等。零件的加工質(zhì)量對(duì)零件的使用有很大影響，其中我們考慮最多的是加工精度和表面粗糙度其中我們考慮最多的是加工精度和表面粗糙度。（2） 裝配質(zhì)量裝配質(zhì)量 任何機(jī)器都是由若干零件、組件和部件組成的。根據(jù)規(guī)任何機(jī)器都是由若干零件、組件和部件組成的。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件結(jié)合成組件和部件，并進(jìn)一步將零件、定的技術(shù)要求，將零件結(jié)合成組件和部件，并進(jìn)一步將零件、組件和部件結(jié)合成機(jī)器的過(guò)程稱為裝配。組件和部件結(jié)合成機(jī)器的過(guò)程稱為裝配。 裝配是機(jī)械制造過(guò)程的最后一個(gè)階段，合格的零件通過(guò)裝配是機(jī)械制造過(guò)程的最后一個(gè)階段，

6、合格的零件通過(guò)合理的裝配和調(diào)試，就可以獲得良好的裝配質(zhì)量，從而能保合理的裝配和調(diào)試，就可以獲得良好的裝配質(zhì)量，從而能保證機(jī)器進(jìn)行正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。證機(jī)器進(jìn)行正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。裝配精度是裝配質(zhì)量的指標(biāo)。主要有以下幾項(xiàng)：裝配精度是裝配質(zhì)量的指標(biāo)。主要有以下幾項(xiàng)： 1）零、部件間的尺寸精度）零、部件間的尺寸精度 其中包括配合精度和距離精度。配合精度是指配合面間其中包括配合精度和距離精度。配合精度是指配合面間達(dá)到規(guī)定的間隙或過(guò)盈的要求。距離精度是指零、部件間的達(dá)到規(guī)定的間隙或過(guò)盈的要求。距離精度是指零、部件間的軸向距離、軸線間的距離等。軸向距離、軸線間的距離等。 2）零、部件間的位置精度）零、部件間的位置精度 其

7、中包括零、部件的平行度、垂直度、同軸度和各種跳其中包括零、部件的平行度、垂直度、同軸度和各種跳動(dòng)等。動(dòng)等。3）零、部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度）零、部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度 指有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零、部件間在運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)位置上指有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零、部件間在運(yùn)動(dòng)方向和運(yùn)動(dòng)位置上的精度。如車床車螺紋時(shí)刀架與主軸的相對(duì)移動(dòng)精度。的精度。如車床車螺紋時(shí)刀架與主軸的相對(duì)移動(dòng)精度。 4）接觸精度）接觸精度 接觸精度是指兩配合表面、接觸表面和連接表面間達(dá)接觸精度是指兩配合表面、接觸表面和連接表面間達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小與接觸點(diǎn)分布情況。如相互嚙合的齒到規(guī)定的接觸面積大小與接觸點(diǎn)分布情況。如相互嚙合的齒輪、相互接觸的導(dǎo)軌面之間均有

8、接觸精度要求。輪、相互接觸的導(dǎo)軌面之間均有接觸精度要求。 一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品推向市場(chǎng)，需要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、加工、裝配、一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品推向市場(chǎng)，需要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、加工、裝配、調(diào)試等環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的質(zhì)量與這些環(huán)節(jié)緊密相關(guān)，最終體現(xiàn)在調(diào)試等環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的質(zhì)量與這些環(huán)節(jié)緊密相關(guān)，最終體現(xiàn)在產(chǎn)品的使用性能上，如圖產(chǎn)品的使用性能上，如圖11所示。企業(yè)應(yīng)從各方面來(lái)保證所示。企業(yè)應(yīng)從各方面來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品的質(zhì)量。 圖1-1 產(chǎn)品質(zhì)量因果圖 2. 質(zhì)量檢測(cè)的方法質(zhì)量檢測(cè)的方法 用各種加工方法使零件達(dá)到一定的質(zhì)量要求，而且要用各種加工方法使零件達(dá)到一定的質(zhì)量要求，而且要通過(guò)相應(yīng)的手段來(lái)檢測(cè)。檢測(cè)應(yīng)自始至終伴隨著每一道加通過(guò)相應(yīng)的手

9、段來(lái)檢測(cè)。檢測(cè)應(yīng)自始至終伴隨著每一道加工工序。同一種要求可以通過(guò)一種或幾種方法來(lái)檢測(cè)。工工序。同一種要求可以通過(guò)一種或幾種方法來(lái)檢測(cè)。（1）金屬材料的檢測(cè)方法）金屬材料的檢測(cè)方法 金屬材料應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、理化三個(gè)方面進(jìn)行檢測(cè)。金屬材料應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、理化三個(gè)方面進(jìn)行檢測(cè)。外觀采用目測(cè)的方法。尺寸使用樣板、直尺、卡尺、鋼卷外觀采用目測(cè)的方法。尺寸使用樣板、直尺、卡尺、鋼卷尺、千分尺等量具進(jìn)行檢測(cè)。理化檢測(cè)項(xiàng)目較多，主要包尺、千分尺等量具進(jìn)行檢測(cè)。理化檢測(cè)項(xiàng)目較多，主要包括：括：1）化學(xué)成分分析）化學(xué)成分分析 入廠材料常用的化學(xué)成分分析方法有：化學(xué)分析法、光入廠材料常用的化學(xué)成分分析方法有：化

10、學(xué)分析法、光譜分析法、火花鑒別法。譜分析法、火花鑒別法。 化學(xué)分析法能測(cè)定金屬材料各元素含量，是一種定量分化學(xué)分析法能測(cè)定金屬材料各元素含量，是一種定量分析方法，也是工廠必備的常規(guī)檢驗(yàn)手段。析方法，也是工廠必備的常規(guī)檢驗(yàn)手段。 光譜分析法是根據(jù)物質(zhì)的光譜測(cè)定物質(zhì)組成的分析方法。光譜分析法是根據(jù)物質(zhì)的光譜測(cè)定物質(zhì)組成的分析方法。其測(cè)量工具為臺(tái)式和便攜式光譜分析儀器。其測(cè)量工具為臺(tái)式和便攜式光譜分析儀器。 火花鑒別法是把鋼鐵材料放在砂輪上磨削，由發(fā)出的火火花鑒別法是把鋼鐵材料放在砂輪上磨削，由發(fā)出的火花特征來(lái)判斷它的成分的方法?；ㄌ卣鱽?lái)判斷它的成分的方法。2）金相分析）金相分析 這是鑒別金屬和合金

11、的組織結(jié)構(gòu)的方法，常用宏觀檢這是鑒別金屬和合金的組織結(jié)構(gòu)的方法，常用宏觀檢驗(yàn)和微觀檢驗(yàn)兩種。驗(yàn)和微觀檢驗(yàn)兩種。 宏觀檢驗(yàn)宏觀檢驗(yàn) 即低倍檢驗(yàn)，是用目視或在低倍放大鏡即低倍檢驗(yàn)，是用目視或在低倍放大鏡（不大于（不大于10倍的放大鏡）下檢查金屬材料表面或斷面以確定倍的放大鏡）下檢查金屬材料表面或斷面以確定其宏觀組織的方法。常用的宏觀檢驗(yàn)法有：硫印試驗(yàn)、斷口其宏觀組織的方法。常用的宏觀檢驗(yàn)法有：硫印試驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、酸蝕試驗(yàn)和裂紋試驗(yàn)。檢驗(yàn)、酸蝕試驗(yàn)和裂紋試驗(yàn)。 顯微檢驗(yàn)顯微檢驗(yàn) 即高倍檢驗(yàn)，是在光學(xué)顯微鏡下觀察、辨即高倍檢驗(yàn)，是在光學(xué)顯微鏡下觀察、辨認(rèn)和分析金屬的微觀組織的金相檢驗(yàn)方法。顯微分析法可

12、測(cè)認(rèn)和分析金屬的微觀組織的金相檢驗(yàn)方法。顯微分析法可測(cè)定晶粒的形狀和尺寸，鑒別金屬的組織結(jié)構(gòu)，顯現(xiàn)金屬內(nèi)部定晶粒的形狀和尺寸，鑒別金屬的組織結(jié)構(gòu)，顯現(xiàn)金屬內(nèi)部的各種缺陷，如夾雜物、微小裂紋和組織不均勻及氣孔、脫的各種缺陷，如夾雜物、微小裂紋和組織不均勻及氣孔、脫碳等。碳等。 3）力學(xué)性能試驗(yàn)）力學(xué)性能試驗(yàn) 力學(xué)性能試驗(yàn)有硬度試驗(yàn)、拉力試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、疲勞力學(xué)性能試驗(yàn)有硬度試驗(yàn)、拉力試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、高溫蠕變及其他試驗(yàn)等。力學(xué)性能試驗(yàn)及以下介紹的試驗(yàn)、高溫蠕變及其他試驗(yàn)等。力學(xué)性能試驗(yàn)及以下介紹的各種試驗(yàn)均在專用試驗(yàn)設(shè)備上進(jìn)行。各種試驗(yàn)均在專用試驗(yàn)設(shè)備上進(jìn)行。 4）工藝性能試驗(yàn)）工藝性能

13、試驗(yàn) 工藝性能試驗(yàn)有彎曲、反復(fù)彎曲、扭轉(zhuǎn)、纏繞、頂鍛、工藝性能試驗(yàn)有彎曲、反復(fù)彎曲、扭轉(zhuǎn)、纏繞、頂鍛、擴(kuò)口、卷邊以及淬透性試驗(yàn)和焊接性試驗(yàn)等。擴(kuò)口、卷邊以及淬透性試驗(yàn)和焊接性試驗(yàn)等。 5）物理性能試驗(yàn)）物理性能試驗(yàn) 物理性能試驗(yàn)有電阻系數(shù)測(cè)定、磁學(xué)性能測(cè)定等。物理性能試驗(yàn)有電阻系數(shù)測(cè)定、磁學(xué)性能測(cè)定等。 6）化學(xué)性能試驗(yàn)）化學(xué)性能試驗(yàn) 化學(xué)性能試驗(yàn)有晶間腐蝕傾向試驗(yàn)等?；瘜W(xué)性能試驗(yàn)有晶間腐蝕傾向試驗(yàn)等。 7）無(wú)損探傷）無(wú)損探傷 無(wú)損探傷是不損壞原有材料，檢查其表面和內(nèi)部缺陷的無(wú)損探傷是不損壞原有材料，檢查其表面和內(nèi)部缺陷的方法。主要有：方法。主要有： 磁粉探傷磁粉探傷 利用鐵磁性材料在磁場(chǎng)中會(huì)

14、被磁化，而夾利用鐵磁性材料在磁場(chǎng)中會(huì)被磁化，而夾雜等缺陷是非磁性物質(zhì)及裂縫磁力線均不易通過(guò)原理，在工雜等缺陷是非磁性物質(zhì)及裂縫磁力線均不易通過(guò)原理，在工件表面上施散導(dǎo)磁性良好的磁粉（氧化鐵粉），磁粉就會(huì)被件表面上施散導(dǎo)磁性良好的磁粉（氧化鐵粉），磁粉就會(huì)被缺陷形成的局部磁極吸引，堆集其上，顯出缺陷的位置和形缺陷形成的局部磁極吸引，堆集其上，顯出缺陷的位置和形狀。狀。 超聲探傷超聲探傷 利用超聲波傳播時(shí)有明顯的指向性來(lái)探測(cè)利用超聲波傳播時(shí)有明顯的指向性來(lái)探測(cè)工件內(nèi)部的缺陷。當(dāng)超聲波遇到缺陷時(shí)，缺陷的聲阻抗（即工件內(nèi)部的缺陷。當(dāng)超聲波遇到缺陷時(shí)，缺陷的聲阻抗（即物質(zhì)的密度和聲速的乘積）同工件的聲阻

15、抗相差很大，因此物質(zhì)的密度和聲速的乘積）同工件的聲阻抗相差很大，因此大部分超聲能量將被反射回來(lái)。超聲探傷用于檢驗(yàn)大型鍛件、大部分超聲能量將被反射回來(lái)。超聲探傷用于檢驗(yàn)大型鍛件、焊件或棒材的內(nèi)部缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等。焊件或棒材的內(nèi)部缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣等。 滲透探傷滲透探傷 在清洗過(guò)的工件表面上施加滲透劑，使在清洗過(guò)的工件表面上施加滲透劑，使它滲入到開(kāi)口的缺陷中，然后將表面上的多余滲透劑除去，它滲入到開(kāi)口的缺陷中，然后將表面上的多余滲透劑除去，再施加一薄層顯像劑，后者由于毛細(xì)管作用而將缺陷中的再施加一薄層顯像劑，后者由于毛細(xì)管作用而將缺陷中的殘存滲透劑吸出，從而顯出缺陷。滲透探傷用于檢

16、驗(yàn)金屬殘存滲透劑吸出，從而顯出缺陷。滲透探傷用于檢驗(yàn)金屬表面的微小缺陷，如裂紋等。表面的微小缺陷，如裂紋等。 渦流探傷渦流探傷 將一通人交流電的線圈放入一根金屬管將一通人交流電的線圈放入一根金屬管中，管內(nèi)將感應(yīng)出周向的電流，即渦流。渦流的變化會(huì)使中，管內(nèi)將感應(yīng)出周向的電流，即渦流。渦流的變化會(huì)使線圈的阻抗、通過(guò)電流的大小和相位發(fā)生變化。管（工件）線圈的阻抗、通過(guò)電流的大小和相位發(fā)生變化。管（工件）的直徑、的直徑、 厚度、電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率的變化以及缺陷會(huì)影響厚度、電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率的變化以及缺陷會(huì)影響渦流進(jìn)而影響線圈（檢測(cè)探頭）的阻抗。檢測(cè)渦流進(jìn)而影響線圈（檢測(cè)探頭）的阻抗。檢測(cè) 阻抗的變阻抗的變化就

17、可以達(dá)到探傷的目的。渦流探傷用于測(cè)定材料的電導(dǎo)化就可以達(dá)到探傷的目的。渦流探傷用于測(cè)定材料的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、薄壁管壁厚和材料缺陷。率、磁導(dǎo)率、薄壁管壁厚和材料缺陷。 （2）尺寸的檢測(cè)方法）尺寸的檢測(cè)方法 尺寸尺寸l000 mm以下，公差值大于以下，公差值大于0.0093.2 mm，有，有配合要求的工件（原則上也適用于無(wú)配合要求的工件）使配合要求的工件（原則上也適用于無(wú)配合要求的工件）使用普通計(jì)量器具（千分尺、卡尺和百分表等）檢測(cè)。特殊用普通計(jì)量器具（千分尺、卡尺和百分表等）檢測(cè)。特殊情況可使用測(cè)距儀、激光干涉儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測(cè)量。情況可使用測(cè)距儀、激光干涉儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測(cè)量。 表面粗

18、糙度的檢測(cè)方法有樣板比較法、顯微鏡比較法、表面粗糙度的檢測(cè)方法有樣板比較法、顯微鏡比較法、電動(dòng)輪廓儀測(cè)量法、光切顯微鏡測(cè)量法、干涉顯微鏡測(cè)量電動(dòng)輪廓儀測(cè)量法、光切顯微鏡測(cè)量法、干涉顯微鏡測(cè)量法、激光測(cè)微儀測(cè)量法等。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的是樣板比較法、激光測(cè)微儀測(cè)量法等。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的是樣板比較法。它是以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，法。它是以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，用視覺(jué)法和觸覺(jué)法與被檢表面進(jìn)行比較，來(lái)判定被檢表面用視覺(jué)法和觸覺(jué)法與被檢表面進(jìn)行比較，來(lái)判定被檢表面是否符合規(guī)定。是否符合規(guī)定。（3）形位誤差的檢測(cè)方法）形位誤差的檢測(cè)方法 根據(jù)形面及公差要求的不同，形位誤

19、差的檢測(cè)方法各不根據(jù)形面及公差要求的不同，形位誤差的檢測(cè)方法各不相同。下面以一種檢測(cè)圓跳動(dòng)的方法為例來(lái)說(shuō)明形位誤差的相同。下面以一種檢測(cè)圓跳動(dòng)的方法為例來(lái)說(shuō)明形位誤差的檢測(cè)。檢測(cè)。 檢測(cè)原則：使被測(cè)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)回檢測(cè)原則：使被測(cè)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線作無(wú)軸向移動(dòng)回轉(zhuǎn)一周時(shí)，由位置固定的指示器在給定方向上測(cè)得的最大與轉(zhuǎn)一周時(shí)，由位置固定的指示器在給定方向上測(cè)得的最大與最小讀數(shù)之差。最小讀數(shù)之差。 檢測(cè)設(shè)備：一對(duì)同軸頂尖、帶指示器的測(cè)量架。檢測(cè)設(shè)備：一對(duì)同軸頂尖、帶指示器的測(cè)量架。 檢測(cè)方法：如圖檢測(cè)方法：如圖1-2，將被測(cè)零件安裝在兩頂尖之間。，將被測(cè)零件安裝在兩頂尖之間。在被測(cè)零

20、件回轉(zhuǎn)一周過(guò)程中，指示器讀數(shù)最大差值即為單個(gè)在被測(cè)零件回轉(zhuǎn)一周過(guò)程中，指示器讀數(shù)最大差值即為單個(gè)測(cè)量平面上的徑向跳動(dòng)。測(cè)量平面上的徑向跳動(dòng)。 按上述方法，測(cè)量若干個(gè)截面，取各個(gè)截面上測(cè)得跳動(dòng)按上述方法，測(cè)量若干個(gè)截面，取各個(gè)截面上測(cè)得跳動(dòng)量中的最大值，作為該零件的徑向跳動(dòng)。量中的最大值，作為該零件的徑向跳動(dòng)。 圖12 圓跳動(dòng)的檢測(cè)方法 3. 產(chǎn)品加工工藝產(chǎn)品加工工藝 在制造過(guò)程中，人們根據(jù)機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量要求在制造過(guò)程中，人們根據(jù)機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量要求和具體生產(chǎn)條件，選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒?，組織產(chǎn)品的生產(chǎn)。和具體生產(chǎn)條件，選擇適當(dāng)?shù)募庸し椒?，組織產(chǎn)品的生產(chǎn)。 （1）產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程）產(chǎn)品的生產(chǎn)

21、過(guò)程 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，是產(chǎn)品從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善窓C(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，是產(chǎn)品從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。主要過(guò)程如圖的全過(guò)程。主要過(guò)程如圖1-3所示所示。 產(chǎn)品的各個(gè)零部件的生產(chǎn)不一定完全在一個(gè)企業(yè)內(nèi)產(chǎn)品的各個(gè)零部件的生產(chǎn)不一定完全在一個(gè)企業(yè)內(nèi)完成，可以分散在多個(gè)企業(yè)，進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)作。如螺釘、軸完成，可以分散在多個(gè)企業(yè)，進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)作。如螺釘、軸承的加工常常由專業(yè)生產(chǎn)廠家完成承的加工常常由專業(yè)生產(chǎn)廠家完成 圖13 產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程（2）產(chǎn)品的加工方法）產(chǎn)品的加工方法 機(jī)械產(chǎn)品的加工根據(jù)各階段所達(dá)到的質(zhì)量要求不同可分機(jī)械產(chǎn)品的加工根據(jù)各階段所達(dá)到的質(zhì)量要求不同可分為毛坯加工和切削加工兩個(gè)主要階段。熱處

22、理工藝穿插在其為毛坯加工和切削加工兩個(gè)主要階段。熱處理工藝穿插在其間進(jìn)行。間進(jìn)行。 1)毛坯加工毛坯加工 毛坯成形加工的主要方法有鑄造、鍛造和焊接。毛坯成形加工的主要方法有鑄造、鍛造和焊接。 鑄造：熔煉金屬，制造鑄型并將熔融金屬澆人鑄型，鑄造：熔煉金屬，制造鑄型并將熔融金屬澆人鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法。凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法。 鍛造鍛造 對(duì)坯料施加外力使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、對(duì)坯料施加外力使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機(jī)械零件、工件或毛坯的成形方形狀及改善性能，用以制造機(jī)械零件、工件或毛坯的成形方法。法。 焊接：通過(guò)加熱或加壓，或兩

23、者并用，并且用或不用焊接：通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。 鑄造、鍛造、焊接加工往往要對(duì)原材料進(jìn)行加熱，所以也稱鑄造、鍛造、焊接加工往往要對(duì)原材料進(jìn)行加熱，所以也稱這些加工方法為熱加工這些加工方法為熱加工 2)切削加工切削加工 切削加工用來(lái)提高零件的精度和降低表面粗糙度，以達(dá)切削加工用來(lái)提高零件的精度和降低表面粗糙度，以達(dá)到零件的設(shè)計(jì)要求。主要的加工方法有車削、銑削、刨削、到零件的設(shè)計(jì)要求。主要的加工方法有車削、銑削、刨削、鉆削、鏜削、磨削等。鉆削、鏜削、磨削等。 車削加工是應(yīng)用最為廣泛的切削加工之

24、一，主要用于加車削加工是應(yīng)用最為廣泛的切削加工之一，主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件的外圓、端面、內(nèi)如軸類零件、盤套類零件的工回轉(zhuǎn)體零件的外圓、端面、內(nèi)如軸類零件、盤套類零件的加工。銑削加工也是一種應(yīng)用廣泛的加工形式，主要用來(lái)加加工。銑削加工也是一種應(yīng)用廣泛的加工形式，主要用來(lái)加工零件上的平面、溝槽等。工零件上的平面、溝槽等。 鉆削和鏜削主要用于加工工件上的孔。鉆削用于小孔鉆削和鏜削主要用于加工工件上的孔。鉆削用于小孔的加工；鏜志弓于大孔的加工，尤其適用于箱體上軸承孔的加工；鏜志弓于大孔的加工，尤其適用于箱體上軸承孔孔系的加工。刨削主要用來(lái)加工平面，由于加工效率低，一孔系的加工。刨削主要用來(lái)加工平面，由

25、于加工效率低，一般用于單件小批量生產(chǎn)。般用于單件小批量生產(chǎn)。 磨削通常作為精密加工，經(jīng)過(guò)磨削的零件表面粗糙度數(shù)磨削通常作為精密加工，經(jīng)過(guò)磨削的零件表面粗糙度數(shù)值小，精度高。因此，磨削常作為重要零件上主要表面的終值小，精度高。因此，磨削常作為重要零件上主要表面的終加工。加工。任務(wù)二 學(xué)會(huì)使用常用量具 量具是用來(lái)測(cè)量零件的線性尺寸、角量具是用來(lái)測(cè)量零件的線性尺寸、角度以及檢測(cè)零件形位誤差的。為保證被加度以及檢測(cè)零件形位誤差的。為保證被加工零件的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，在工零件的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，在加工前后和加工過(guò)程中，都必須用量具進(jìn)加工前后和加工過(guò)程中，都必須用量具進(jìn)行檢測(cè)。選擇量具時(shí)，

26、應(yīng)根據(jù)被檢測(cè)對(duì)象行檢測(cè)。選擇量具時(shí)，應(yīng)根據(jù)被檢測(cè)對(duì)象的性質(zhì)、形狀、測(cè)量范圍。通常選擇量具的性質(zhì)、形狀、測(cè)量范圍。通常選擇量具的讀數(shù)精度應(yīng)小于被測(cè)量公差的的讀數(shù)精度應(yīng)小于被測(cè)量公差的0.15倍。倍。 1 1. 量具的種類量具的種類（1）游標(biāo)卡尺（2）千分尺（3）百分表（4）內(nèi)徑百分表 （5）萬(wàn)能角度尺（6）塞尺（7）刀口形直尺（8) 90角尺（9）塞規(guī)與卡規(guī) 游標(biāo)卡尺是一種比較精密的量具，如圖游標(biāo)卡尺是一種比較精密的量具，如圖1-4。其結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以直接量出工件的內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度和深度等。簡(jiǎn)單，可以直接量出工件的內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度和深度等。游標(biāo)卡尺按測(cè)量精度可分為游標(biāo)卡尺按測(cè)量精度可分為0

27、.lO mm、0.05 mm、0.02 mm三個(gè)量級(jí)。按測(cè)量尺寸范圍有三個(gè)量級(jí)。按測(cè)量尺寸范圍有0125mm、0150 mm、0200 mm、0300 mm等多種規(guī)格。使用時(shí)根等多種規(guī)格。使用時(shí)根據(jù)零件精度要求及零件尺寸大小進(jìn)行選擇。據(jù)零件精度要求及零件尺寸大小進(jìn)行選擇。 如如 圖圖1-5是專門用于測(cè)量深度和高度的游標(biāo)尺。高度是專門用于測(cè)量深度和高度的游標(biāo)尺。高度游標(biāo)尺除用來(lái)測(cè)量高度外，也可用于精密劃線。游標(biāo)尺除用來(lái)測(cè)量高度外，也可用于精密劃線。 測(cè)量讀數(shù)時(shí)，先由游標(biāo)以左的主尺上讀出最大的整毫測(cè)量讀數(shù)時(shí)，先由游標(biāo)以左的主尺上讀出最大的整毫米數(shù)，然后在游標(biāo)上讀出零線與主尺刻度線對(duì)齊的刻度線米數(shù)，

28、然后在游標(biāo)上讀出零線與主尺刻度線對(duì)齊的刻度線之間的格數(shù)將格數(shù)與之間的格數(shù)將格數(shù)與0.02相乘得到小數(shù)，將主尺上讀出相乘得到小數(shù)，將主尺上讀出的整與游標(biāo)上得到的小數(shù)相加就得到測(cè)量的尺寸。的整與游標(biāo)上得到的小數(shù)相加就得到測(cè)量的尺寸。 圖1-4 游標(biāo)卡尺及讀數(shù)方法 圖1-5 游標(biāo)深度尺和游標(biāo)高度尺 游標(biāo)卡尺使用注意事項(xiàng)游標(biāo)卡尺使用注意事項(xiàng)： 檢查零線檢查零線 使用前應(yīng)先擦凈卡尺，合攏卡爪，檢查主使用前應(yīng)先擦凈卡尺，合攏卡爪，檢查主尺和游標(biāo)的零線是否對(duì)齊。如不對(duì)齊，應(yīng)送計(jì)量部門檢修。尺和游標(biāo)的零線是否對(duì)齊。如不對(duì)齊，應(yīng)送計(jì)量部門檢修。 放正卡尺放正卡尺 測(cè)量?jī)?nèi)外圓時(shí)，卡尺應(yīng)垂直于工件軸線，測(cè)量?jī)?nèi)外圓時(shí)

29、，卡尺應(yīng)垂直于工件軸線，兩卡爪應(yīng)處于直徑處。兩卡爪應(yīng)處于直徑處。 用力適當(dāng)用力適當(dāng) 當(dāng)卡爪與工件被測(cè)量面接觸時(shí)，用力不能當(dāng)卡爪與工件被測(cè)量面接觸時(shí)，用力不能過(guò)大，否則會(huì)使卡爪變形，加速卡爪的磨損，使測(cè)量精度下過(guò)大，否則會(huì)使卡爪變形，加速卡爪的磨損，使測(cè)量精度下降。降。 讀數(shù)時(shí)視線要對(duì)準(zhǔn)所讀刻線并垂直于尺面，否則讀數(shù)讀數(shù)時(shí)視線要對(duì)準(zhǔn)所讀刻線并垂直于尺面，否則讀數(shù)不準(zhǔn)。不準(zhǔn)。 防止松動(dòng)防止松動(dòng) 在未讀出讀數(shù)之前必須先將游標(biāo)卡尺上的在未讀出讀數(shù)之前必須先將游標(biāo)卡尺上的止動(dòng)螺釘擰緊，再使游標(biāo)卡尺離開(kāi)工件表面。止動(dòng)螺釘擰緊，再使游標(biāo)卡尺離開(kāi)工件表面。 不得用游標(biāo)卡尺測(cè)量毛坯表面和正在運(yùn)動(dòng)的工件不得用游標(biāo)

30、卡尺測(cè)量毛坯表面和正在運(yùn)動(dòng)的工件。 千分尺是用微分套筒讀數(shù)的示值為千分尺是用微分套筒讀數(shù)的示值為0.01 mm的測(cè)量工具。的測(cè)量工具。千分尺的測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高。按照用途可分為外徑千分尺、千分尺的測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高。按照用途可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺和深度千分尺幾種。外徑千分尺按其測(cè)量范圍有內(nèi)徑千分尺和深度千分尺幾種。外徑千分尺按其測(cè)量范圍有025mm、25mm50 mm、5075 mm等各種規(guī)格。如圖等各種規(guī)格。如圖1-6和和 圖圖1-7所示。所示。圖1-6 外徑千分尺 a）025 mm千分尺 b）2550 mm千分尺圖1-7 千分尺的讀數(shù) 千分尺的讀數(shù)方法：千分尺的讀數(shù)方法： 讀出距

31、離微分套筒邊緣最近的軸向刻度數(shù)（應(yīng)為讀出距離微分套筒邊緣最近的軸向刻度數(shù)（應(yīng)為0.5 mm的整數(shù)倍）；的整數(shù)倍）； 讀出與軸向刻度的中線重合的微分套筒周向刻度數(shù)讀出與軸向刻度的中線重合的微分套筒周向刻度數(shù)值（刻度格數(shù)值（刻度格數(shù)0.01 mm）；）； 將兩部分讀數(shù)相加即為測(cè)量尺寸。將兩部分讀數(shù)相加即為測(cè)量尺寸。千分尺使用注意事項(xiàng)：千分尺使用注意事項(xiàng)： 校對(duì)零點(diǎn)校對(duì)零點(diǎn) 將砧座與螺桿擦拭干凈，使它們相接觸，將砧座與螺桿擦拭干凈，使它們相接觸，看微分套筒圓周刻度零線與中線是否對(duì)準(zhǔn)，如沒(méi)有，將千分看微分套筒圓周刻度零線與中線是否對(duì)準(zhǔn)，如沒(méi)有，將千分尺送計(jì)量部門檢修。尺送計(jì)量部門檢修。 測(cè)量時(shí)，左手握

32、住弓架，右手旋轉(zhuǎn)微分套筒，當(dāng)測(cè)測(cè)量時(shí)，左手握住弓架，右手旋轉(zhuǎn)微分套筒，當(dāng)測(cè)量螺桿快接近工件時(shí)，必須使用右端棘輪以較慢的速度與工量螺桿快接近工件時(shí)，必須使用右端棘輪以較慢的速度與工件接觸。當(dāng)棘輪發(fā)出件接觸。當(dāng)棘輪發(fā)出“嘎嘎嘎嘎”的打滑聲時(shí)，表示壓力合適，的打滑聲時(shí)，表示壓力合適，應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)。應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)。 從千分尺上讀取尺寸，可在工件未取下前進(jìn)行，讀從千分尺上讀取尺寸，可在工件未取下前進(jìn)行，讀完后松開(kāi)千分尺，亦可先將千分尺鎖緊，取下工件后再讀數(shù)。完后松開(kāi)千分尺，亦可先將千分尺鎖緊，取下工件后再讀數(shù)。 被測(cè)尺寸的方向必須與螺桿方向一致。被測(cè)尺寸的方向必須與螺桿方向一致。 不得用千分尺測(cè)量毛坯表面和運(yùn)

33、動(dòng)中的工件。不得用千分尺測(cè)量毛坯表面和運(yùn)動(dòng)中的工件。 百分表百分表 百分表的刻度值為百分表的刻度值為0.01 mm，是一種精度較高的比較測(cè)，是一種精度較高的比較測(cè)量工具。它只能讀出相對(duì)的數(shù)值，而不能測(cè)出絕對(duì)數(shù)值。主量工具。它只能讀出相對(duì)的數(shù)值，而不能測(cè)出絕對(duì)數(shù)值。主要用來(lái)檢驗(yàn)零件的形狀誤差和位置誤差，也常用于工件裝夾要用來(lái)檢驗(yàn)零件的形狀誤差和位置誤差，也常用于工件裝夾時(shí)精密找正。百分表如圖時(shí)精密找正。百分表如圖l-8和圖和圖1-9所示。所示。百分表使用注意事項(xiàng)：百分表使用注意事項(xiàng)： 使用前，應(yīng)檢查量桿的靈活性：輕輕推動(dòng)測(cè)量桿，看使用前，應(yīng)檢查量桿的靈活性：輕輕推動(dòng)測(cè)量桿，看其能否在套筒內(nèi)靈活移

34、動(dòng)。每次松開(kāi)手后，指針應(yīng)回到原來(lái)其能否在套筒內(nèi)靈活移動(dòng)。每次松開(kāi)手后，指針應(yīng)回到原來(lái)的刻度位置。的刻度位置。 測(cè)量時(shí)，百分表的測(cè)量桿要與被測(cè)表面垂直，否則將測(cè)量時(shí)，百分表的測(cè)量桿要與被測(cè)表面垂直，否則將使測(cè)量桿移動(dòng)不靈活，測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。使測(cè)量桿移動(dòng)不靈活，測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。 百分表用完后，應(yīng)擦拭干凈，放入盒內(nèi)，并使測(cè)量桿百分表用完后，應(yīng)擦拭干凈，放入盒內(nèi)，并使測(cè)量桿處于自由狀態(tài)，防止表內(nèi)彈簧過(guò)早失效。處于自由狀態(tài)，防止表內(nèi)彈簧過(guò)早失效。 內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表 內(nèi)徑百分表（圖內(nèi)徑百分表（圖1-10）是百分）是百分表的一種，用來(lái)測(cè)量孔徑及其形表的一種，用來(lái)測(cè)量孔徑及其形狀精度，測(cè)量精度為狀精度，測(cè)

35、量精度為0.01 mm。內(nèi)徑百分表配有成套的可換測(cè)量?jī)?nèi)徑百分表配有成套的可換測(cè)量插頭及附件，供測(cè)量不同孔徑時(shí)插頭及附件，供測(cè)量不同孔徑時(shí)選用。測(cè)量范圍有選用。測(cè)量范圍有610 mm、1018 mm、1835 mm等多種。等多種。測(cè)量時(shí)百分表接管應(yīng)與被測(cè)孔的測(cè)量時(shí)百分表接管應(yīng)與被測(cè)孔的軸線重合，以保證可換插頭與孔軸線重合，以保證可換插頭與孔壁垂直，最終保證測(cè)量精度。壁垂直，最終保證測(cè)量精度。 萬(wàn)能角度尺萬(wàn)能角度尺 萬(wàn)能角度尺是用來(lái)測(cè)量零萬(wàn)能角度尺是用來(lái)測(cè)量零件角度的。萬(wàn)能角度尺采用游件角度的。萬(wàn)能角度尺采用游標(biāo)讀數(shù)可測(cè)任意角度，如圖標(biāo)讀數(shù)可測(cè)任意角度，如圖1-11。萬(wàn)能角度尺的刻線原理。萬(wàn)能角度

36、尺的刻線原理與讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺相同。與讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺相同。如圖如圖1-12所示所示 圖111萬(wàn)能角度尺 圖1-12 萬(wàn)能角度尺應(yīng)用實(shí)例 塞尺（又稱厚薄尺）塞尺（又稱厚薄尺） 是用其厚度來(lái)測(cè)量間隙是用其厚度來(lái)測(cè)量間隙大小的薄片量尺如圖大小的薄片量尺如圖1-13。它是一組厚度不等的薄鋼片。它是一組厚度不等的薄鋼片。鋼片的厚度塞尺為鋼片的厚度塞尺為0.030.3 mm，印在每片鋼片上。使用，印在每片鋼片上。使用時(shí)根據(jù)被測(cè)間隙的大小選擇厚時(shí)根據(jù)被測(cè)間隙的大小選擇厚度接近的鋼片（可以用幾片組度接近的鋼片（可以用幾片組合）插入被測(cè)間隙。能塞人鋼合）插入被測(cè)間隙。能塞人鋼片的最大厚度即為被測(cè)間隙值。片

37、的最大厚度即為被測(cè)間隙值。 使用塞尺時(shí)必須先擦凈尺使用塞尺時(shí)必須先擦凈尺面和工件，組合成某一厚度時(shí)面和工件，組合成某一厚度時(shí)選用的片數(shù)越少越好。另外，選用的片數(shù)越少越好。另外，塞尺插人間隙不能用力太大，塞尺插人間隙不能用力太大，以免折彎尺片。以免折彎尺片。刀口形直尺（簡(jiǎn)稱刀口尺）刀口形直尺（簡(jiǎn)稱刀口尺） 是用光隙法檢驗(yàn)直線是用光隙法檢驗(yàn)直線度或平面度的量尺。圖度或平面度的量尺。圖1-14為刀口形直尺及其應(yīng)用。為刀口形直尺及其應(yīng)用。如果工件的表面不平，則如果工件的表面不平，則刀口形直尺與工件表面間刀口形直尺與工件表面間有間隙存在。根據(jù)光隙可有間隙存在。根據(jù)光隙可以判斷誤差狀況，也可用以判斷誤差狀

38、況，也可用塞尺檢驗(yàn)縫隙的大小塞尺檢驗(yàn)縫隙的大小。90角尺角尺 90角尺是用來(lái)檢查工件垂直度的非刻線量尺。使用時(shí)角尺是用來(lái)檢查工件垂直度的非刻線量尺。使用時(shí)將其一邊與工件的基準(zhǔn)面貼合將其一邊與工件的基準(zhǔn)面貼合,然后使其另一邊與工件的另然后使其另一邊與工件的另一表面接觸。根據(jù)光隙可以判斷誤差狀況，也可用塞尺測(cè)量一表面接觸。根據(jù)光隙可以判斷誤差狀況，也可用塞尺測(cè)量其縫隙大小，如圖其縫隙大小，如圖1-15。直角尺也可以用來(lái)保證劃線垂直度。直角尺也可以用來(lái)保證劃線垂直度。a）90角尺 b）90角尺的使用圖1-15 直角尺及其應(yīng)用塞規(guī)與卡規(guī)塞規(guī)與卡規(guī) 塞規(guī)與卡規(guī)是用于成批大量生產(chǎn)的一種定尺寸專用量具，塞規(guī)

39、與卡規(guī)是用于成批大量生產(chǎn)的一種定尺寸專用量具，通稱為量規(guī)，如圖通稱為量規(guī)，如圖l-16。 塞規(guī)是用來(lái)測(cè)量孔徑或槽寬的。它塞規(guī)是用來(lái)測(cè)量孔徑或槽寬的。它的兩端分別稱為的兩端分別稱為“過(guò)規(guī)過(guò)規(guī)”和和“止規(guī)止規(guī)”。 卡規(guī)是用來(lái)檢驗(yàn)軸徑或厚度的。和塞規(guī)相似，也有過(guò)規(guī)卡規(guī)是用來(lái)檢驗(yàn)軸徑或厚度的。和塞規(guī)相似，也有過(guò)規(guī)和止規(guī)兩端，使用的方法亦和塞規(guī)相同。和止規(guī)兩端，使用的方法亦和塞規(guī)相同。 與塞規(guī)不同的是：卡規(guī)的過(guò)規(guī)尺寸等于工件的最大極限與塞規(guī)不同的是：卡規(guī)的過(guò)規(guī)尺寸等于工件的最大極限尺寸，而止規(guī)的尺寸等于工件的最小極限尺寸。尺寸，而止規(guī)的尺寸等于工件的最小極限尺寸。 量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí) ，只能檢

40、驗(yàn)工件合格與否，但不能測(cè)出，只能檢驗(yàn)工件合格與否，但不能測(cè)出工件的具體尺寸。量規(guī)在使用時(shí)省去了讀數(shù)的麻煩，操作極工件的具體尺寸。量規(guī)在使用時(shí)省去了讀數(shù)的麻煩，操作極為方便。為方便。 塞規(guī)及其使用 卡規(guī)及其使用2.量具的保養(yǎng)量具的保養(yǎng) 量具的精度直接影響到檢測(cè)的可靠性，因此，必須加強(qiáng)量具的精度直接影響到檢測(cè)的可靠性，因此，必須加強(qiáng)量具的保養(yǎng)。量具使用保養(yǎng)重點(diǎn)在于避免量具的破損、變形、量具的保養(yǎng)。量具使用保養(yǎng)重點(diǎn)在于避免量具的破損、變形、銹蝕和磨損，因此，必須做到以下幾點(diǎn)：銹蝕和磨損，因此，必須做到以下幾點(diǎn)： （1）量具在使用前、后必須用棉紗擦干凈；）量具在使用前、后必須用棉紗擦干凈； （2）不能

41、用精密量具測(cè)量毛坯或運(yùn)動(dòng)著的工件；）不能用精密量具測(cè)量毛坯或運(yùn)動(dòng)著的工件； （3）測(cè)量時(shí)不能用力過(guò)猛、過(guò)大，不能測(cè)量溫度過(guò)高的）測(cè)量時(shí)不能用力過(guò)猛、過(guò)大，不能測(cè)量溫度過(guò)高的物體：物體： （4）不能將量具與工具混放、亂放，不能將量具當(dāng)工具）不能將量具與工具混放、亂放，不能將量具當(dāng)工具使用；使用； （5）不能用臟油清洗量具，不能給量具注臟油；）不能用臟油清洗量具，不能給量具注臟油； （6）量具用完后必須擦洗干凈，涂油并放人專用的量具）量具用完后必須擦洗干凈，涂油并放人專用的量具盒內(nèi)。盒內(nèi)。任務(wù)三1.基準(zhǔn)基準(zhǔn) （ 1）基準(zhǔn)的概念）基準(zhǔn)的概念 機(jī)械零件可以看作一個(gè)空間的幾何體，是由若干點(diǎn)、機(jī)械零件可以

42、看作一個(gè)空間的幾何體，是由若干點(diǎn)、線、面的幾何要素所組成。零件在設(shè)計(jì)、制造的過(guò)程中必須線、面的幾何要素所組成。零件在設(shè)計(jì)、制造的過(guò)程中必須指定一些點(diǎn)、線、面用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面的位置，這些指定一些點(diǎn)、線、面用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面的位置，這些作為依據(jù)的幾何要素稱為基準(zhǔn)。作為依據(jù)的幾何要素稱為基準(zhǔn)。 （2）基準(zhǔn)的分類）基準(zhǔn)的分類 按照作用的不同，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。按照作用的不同，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件設(shè)計(jì)圖樣上所用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件設(shè)計(jì)圖樣上所用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是在零件加工、機(jī)器裝配等工藝過(guò)程中所用的基準(zhǔn)。在零件加工、機(jī)器裝配等工藝過(guò)程中所用

43、的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝工藝基準(zhǔn)又分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。其中定位基準(zhǔn)用具體的定位表面體現(xiàn)，并與夾具保配基準(zhǔn)。其中定位基準(zhǔn)用具體的定位表面體現(xiàn)，并與夾具保持正確接觸，保證工件在夾具上的正確位置，最終加工出位持正確接觸，保證工件在夾具上的正確位置，最終加工出位置正確的工件表面。置正確的工件表面。 圖圖1-17所示的機(jī)體所示的機(jī)體零件，頂面零件，頂面A是表面是表面B、C和孔和孔D軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；孑孑L D的軸線是孔的軸線是孔E的軸的軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；而表面線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；而表面B是表面是表面A、C、孔、孔D及及孔孔E加工時(shí)的定位基準(zhǔn)。

44、加工時(shí)的定位基準(zhǔn)。圖117 機(jī)體的基準(zhǔn) 2工件的定位工件的定位 （1）工件的裝夾）工件的裝夾 工件要進(jìn)行切削加工，首先要將工件裝夾在相工件要進(jìn)行切削加工，首先要將工件裝夾在相應(yīng)的夾具上，保持與刀具之間的正確的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)應(yīng)的夾具上，保持與刀具之間的正確的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系。工件在機(jī)床上的裝夾分定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程。系。工件在機(jī)床上的裝夾分定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程。定位就是使工件在機(jī)床上具有正確的位置。工件定定位就是使工件在機(jī)床上具有正確的位置。工件定位后必須夾緊，以保證工件在重力、切削力、離心位后必須夾緊，以保證工件在重力、切削力、離心慣性力等力的作用下保持原有的正確位置。工件的慣性力等力的作用下保持原有的正確位置。工件的裝夾必須先定位后夾緊。裝夾必須先定位后夾緊。 通常，工件的裝夾有以下三種方法通常，工件的裝夾有以下三種方法： 1）直接找正裝夾）直接找正裝夾 直接找正是指利用百分表、劃針等在機(jī)床上直接找正工直接找正是指利用百分表、劃針等在機(jī)床上直接找正工件，使其獲得正確位置的定位方法。如圖件，使其獲得正確位置的定位方法。如圖1-18a）。）。 2）劃線找正裝夾）劃線找正裝夾 劃線找正是在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上待加工處劃線找正是在機(jī)床上用劃針按毛坯或半成品上待加工處的