襯里工業(yè)管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上襯里工業(yè)管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QDICC/QB127-20021、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼管襯里管道的預(yù)制、安裝工程 。2、施工準(zhǔn)備2.1圖紙準(zhǔn)備2.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖將管線編號，現(xiàn)場放線測量并繪制每條管線的單線圖。2.1.2根據(jù)襯里的工藝要求，在單線圖上確定每條管線的自由管段及封閉管段并進(jìn)行編號。2.1.3編制每條管線的自由管段的預(yù)制圖。確定自由管段的預(yù)制尺寸時應(yīng)注意扣除法蘭墊片及翻邊襯里層、閥門、儀表一次元件所占的長度。2.1.4繪制自由段預(yù)制圖時，應(yīng)結(jié)合儀表專業(yè)圖紙確定管路開孔位置并設(shè)置接管座。2.1.5橡膠襯里鋼管管段的預(yù)制長度應(yīng)符合硫化工藝的要求，具體可按下表確定

2、。公稱直徑（mm）加工廠度（mm）2550032-50100065-801500100180015020002.2 材料要求2.2.1檢查管道組成件、管道支撐件及襯里材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。其中三通盡量采用成品拉制三通。2.2.2合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。2.2.3存在下列情況的材料應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢： 1）鋼號、爐批號、規(guī)格型號與質(zhì)量證件不符； 2）質(zhì)量證件中，關(guān)鍵參數(shù)不清或有異議； 3）規(guī)定質(zhì)量證件中應(yīng)有的有關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)或參數(shù)而文件中未列出或沒有注明。2.2.4 施工用消耗材料：電

3、焊條、電焊絲、鎢極棒、砂輪片、氬氣、氧氣、乙炔氣等應(yīng)有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊絲經(jīng)除銹、除油脂、油漆；電焊條經(jīng)烘烤、保溫后，按焊條管理要求發(fā)放領(lǐng)用。2.3 預(yù)制場地與設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備：2.3.1鋪設(shè)與預(yù)制管段相適應(yīng)的預(yù)制鋼板平臺。2.3.2在鋼板平臺上預(yù)制卡具。直管段預(yù)制卡具應(yīng)保證管段兩端法蘭平行度且能保證兩端法蘭角度一致。以便于以后管道安裝連接。2.3.3機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：磨光機(jī)、無齒鋸、磁力半自動切管機(jī)、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、坡口機(jī)、鉆床、等離子切割焊機(jī)、焊條恒溫箱、焊條烘干箱、去濕機(jī)、射線探傷機(jī)、攪拌機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電磁檢漏儀、中頻加熱設(shè)備(或火焰加熱器)、硫化爐等。2.3.4 工具準(zhǔn)備：鋼板尺、

4、鋼卷尺、直角尺、法蘭彎尺、角度尺、劃規(guī)、樣沖、手錘、扳手、石筆、記號筆、粉線、鍍鋅鐵皮、板銼、半圓銼。3、鋼管管段預(yù)制：3.1 預(yù)制要求：3.1.1襯里鋼管一般管材規(guī)格型號多，同時要求預(yù)制件尺寸精確，減少安裝應(yīng)力，避免泄漏。以確保管道系統(tǒng)安全運(yùn)行。3.1.2 鋼管預(yù)制應(yīng)充分利用管道預(yù)制深度，自由管段應(yīng)盡量預(yù)制完成。3.1.3預(yù)制前應(yīng)對施工機(jī)具、設(shè)備、工裝進(jìn)行檢查，使施工機(jī)具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)并經(jīng)過計(jì)量檢查，以確保施工精度和過程控制能力。3.1.4根據(jù)預(yù)制管段圖進(jìn)行預(yù)制件歸類，將同規(guī)格、同型號、同材質(zhì)的直管段、彎管、三通管一次預(yù)制完成，以便統(tǒng)籌排料。3.1.5襯膠鋼管彎管單件彎曲角度不能

5、小于90°，若小于90°時應(yīng)分段預(yù)制。3.1.6彎管可以采用成品沖壓彎頭，也可采用鋼管彎管，具體依據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。預(yù)制現(xiàn)場采用鋼管煨制彎管時，應(yīng)采用壁厚為正公差的管子制作。管子公稱直徑DN150mm宜采用冷彎，DN>150mm時宜采用熱彎。彎管后應(yīng)進(jìn)行表面檢查（需熱處理的管段應(yīng)在熱處理后進(jìn)行）。彎制后的彎管壁厚不得小于公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚。需做熱處理的熱彎管應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱處理。3.2 下料3.2.1直管段下料長度應(yīng)按管段預(yù)制長度-2（為鋼管壁厚）下料，同時應(yīng)根據(jù)切割方法不同留出不同的加工余量。3.2.2公稱直徑DN100mm的鋼管用無齒鋸下料。DN100

6、mm的鋼管，根據(jù)材質(zhì)選用相應(yīng)的機(jī)具下料。3.2.3直管段均采用對接接口，對接接口應(yīng)規(guī)范。要求加工坡口，坡口采用坡口機(jī)或砂輪機(jī)加工。 3.2.4管段切割下料后應(yīng)及時標(biāo)注編號。3.2.5 坡口表面應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化物、鐵屑等。3.2.6切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過3mm。3.3組對3.3.1管段組對在鋼板平臺上用專用卡具進(jìn)行。3.3.2有對接焊口的管段應(yīng)先進(jìn)行對口焊接，對口焊接完成后經(jīng)調(diào)整管段長度后進(jìn)行組對。3.3.3套裝法蘭時，管段不應(yīng)與法蘭密封面平齊。管段距離法蘭密封面的距離應(yīng)為一個鋼管壁厚。3.3.4利用專用卡具移動調(diào)整預(yù)制管段兩法蘭面長度，長度

7、調(diào)整好后應(yīng)經(jīng)復(fù)核無誤后方可點(diǎn)焊固定。管段法蘭角度應(yīng)嚴(yán)格保證在相同的角度。3.3.5 封閉管段應(yīng)在預(yù)組裝完成后按實(shí)際測量長度進(jìn)行預(yù)制。3.3.6 管段預(yù)制偏差應(yīng)符合表3.3.6要求：3.4 焊接整理3.4.1管段焊接的焊工應(yīng)持證上崗。3.4.2對接焊口內(nèi)側(cè)應(yīng)保證成形良好，焊縫內(nèi)側(cè)不得有凹陷。同時對外凸高度應(yīng)3mm。局部焊瘤應(yīng)修磨平整，焊渣應(yīng)及時清理干凈。3.4.3三通管應(yīng)盡量定制拉制三通，以保證支管接口處光滑。采用自制挖眼三通時，應(yīng)保證焊透，同時用氣焊將接口處熔化圓整。管段預(yù)制偏差 表3.3.6項(xiàng)目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心線垂直度DN

8、1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭的螺孔對稱水平度±1.6±1.63.4.4法蘭焊接應(yīng)內(nèi)外均焊。內(nèi)側(cè)焊接時電弧應(yīng)偏向法蘭一邊，以利用電弧能量將法蘭邊緣融合形成初步圓角。以減少后期打磨工作量。法蘭內(nèi)層應(yīng)打磨成圓角過渡，圓角半徑不應(yīng)小于5mm。4、預(yù)安裝4.1預(yù)安裝應(yīng)具備的條件：4.1.1與管道安裝相關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。4.1.2與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢。4.1.3管道正式支吊架已安裝完畢，并檢查合格。4.1.4其他管道組件已檢驗(yàn)合格。4.2預(yù)安裝4.2.1預(yù)制管段安裝應(yīng)按各系統(tǒng)的單線圖逐條

9、進(jìn)行。安裝順序按先主管后支管的原則進(jìn)行。4.2.2管道安裝應(yīng)先從設(shè)備側(cè)安裝，各系統(tǒng)均應(yīng)從各接口向計(jì)劃預(yù)留的封閉管段順序安裝。4.2.3安裝時與管段串連的組件也應(yīng)同時安裝。4.2.4安裝時應(yīng)使用臨時墊片。臨時點(diǎn)片厚度應(yīng)等于墊片設(shè)計(jì)厚度+兩倍的襯里層厚度。4.2.5預(yù)制管段安裝就位后應(yīng)及時固定，防止脫落。4.2.6預(yù)制管安裝時不準(zhǔn)強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊片等方法來消除法蘭接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心缺陷。4.2.7 各系統(tǒng)預(yù)裝完畢后應(yīng)及時測量封閉管段長度，繪制封閉管段預(yù)制圖并進(jìn)行預(yù)制。整個系統(tǒng)安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓合格后拆除。5、鋼管襯里：5.1 橡膠襯里5.1.1橡膠襯

10、里層一般選擇硬質(zhì)橡膠或半硬質(zhì)橡膠做襯里材料，襯里層數(shù)及厚度依據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。5.1.2管段內(nèi)壁處理：5.1.2.1內(nèi)壁處理質(zhì)量的好壞是影響襯里質(zhì)量的重要因素。內(nèi)壁處理應(yīng)采用噴砂除銹法。5.1.2.2噴砂除銹完成后應(yīng)清除表面粘附的浮塵、砂粒、銹片等污物。5.1.2.3當(dāng)空氣濕度較大時，除銹處理后8小時內(nèi)應(yīng)在內(nèi)壁涂刷一遍膠漿。5.1.2.4當(dāng)空氣干燥時，除銹處理后的管段露天存放的時間也不應(yīng)超過24小時。5.1.2.5冬天露天噴砂后，管段應(yīng)運(yùn)到室內(nèi)存放一段時間，當(dāng)壁溫達(dá)到刷漿操作間室溫后再涂刷膠漿。5.1.2.6因噴砂處理而將管段編號損壞的應(yīng)及時補(bǔ)填。5.1.3膠漿配制：5.1.3.1膠漿是將膠板切

11、碎后溶解在溶劑中配制而成的，配好的膠漿呈粘稠狀液體。常用的溶劑有：苯、二甲苯、汽油、環(huán)乙烷、二氯乙烷等。5.1.3.2膠漿配比一般為： 膠板：溶劑=1：1012（重量比）。5.1.3.3配制膠漿量較小時可用人工攪拌，較大量時可采用攪拌機(jī)攪拌。5.1.3.4膠漿配制完成后應(yīng)存放在封閉式容器內(nèi)，所有膠漿一般應(yīng)在一個月內(nèi)用完，否則會老化失效。5.1.4襯膠：5.1.4.1膠板裁剪： 1）膠板剪裁要根據(jù)管道配件尺寸下料。膠板長度等于管段長度加2倍的法蘭凸臺寬度。膠板寬度為管內(nèi)周長+10mm。 2）膠板搭接使用時應(yīng)有足夠的使用寬度，搭接寬度一般10mm。搭接邊緣應(yīng)處理成10mm左右寬度的坡口。 3）要盡

12、量減少襯里接縫。5.1.4.2涂刷膠漿： 1）膠漿涂刷采用手工涂刷和注入涂刷。注入涂刷時，將管段放在一端高一端低的圓槽架上，由高端邊注入膠漿邊轉(zhuǎn)動管段，使膠漿沿管壁均勻形成一層薄膜。多余的膠漿流入回收槽中。 2）對膠板刷膠時先用汽油除去膠板表面的雜質(zhì)后再涂刷。 3）涂刷膠漿時環(huán)境溫度應(yīng)保持在15-35范圍內(nèi)。 4）膠漿涂刷次數(shù)一般為23次。 5）每層膠漿涂刷完畢應(yīng)留有層間干燥時間，具體事間如下表： 次數(shù)干燥時間（h）附注10.17-0.25溫度不低于20粘膠板時膠漿應(yīng)不粘手20.42-0.538-105.1.4.3襯膠板 1）將刷膠干燥后的膠板卷成筒狀，外面用聚氯乙烯薄膜包好。用繩從一端輕輕拉

13、入管內(nèi)后將薄膜拉出。 2）膠板的壓實(shí)：膠板的壓實(shí)可采用在管內(nèi)通入0.1MPa壓縮空氣的方法進(jìn)行?；蚋鶕?jù)管內(nèi)徑的大小做成長約10cm的砂袋，袋外涂滑石粉，由一端放入管內(nèi)用繩牽拉由另一端拉出的方法進(jìn)行。管兩端法蘭處的膠板用烙鐵烙平。 3）粘貼膠板時必須排盡膠板與管壁間的空氣。排氣采用掛線排氣法或真空排氣法進(jìn)行。掛線排氣法時在涂刷完最后一遍膠漿時用4-5根棉線沿缺陷排列并引出管外，然后再粘貼膠板，硫化時空氣沿棉線排出而消除鼓包。真空排氣法是在缺陷處用針頭穿透膠板，用真空泵將空氣抽盡，抽完后應(yīng)迅速抽出針頭并用烙鐵烙嚴(yán)，真空法適用于局部缺陷的處理。 4）襯膠板質(zhì)量的檢查：襯膠板質(zhì)量的檢查在硫化前進(jìn)行。檢

14、查粘貼膠板表面有無漏壓部位，膠縫是否壓接嚴(yán)密。目視檢查合格后用電火花檢漏儀進(jìn)行檢漏。有缺陷應(yīng)及時消除。5.1.5硫化：5.1.5.1硫化在硫化釜內(nèi)進(jìn)行。5.1.5.2恒壓升溫硫化法：向硫化釜內(nèi)通入0.3MPa的蒸氣，在恒壓下連續(xù)送入蒸氣升溫到145左右。此過程應(yīng)控制在30分鐘左右，然后恒壓下逐漸減溫至40，此過程應(yīng)控制在180分鐘左右。5.1.5.3升壓硫化法：向硫化釜內(nèi)通入蒸氣逐漸升壓，由00.3MPa，升壓時間控制250分鐘左右，然后由壓力0.3MPa降為0MPa，此過程控制在70分鐘左右。5.1.6質(zhì)量要求:5.1.6.1 襯膠層不應(yīng)有漏電現(xiàn)象。5.1.6.2受壓管道、管件及需要切削加工

15、制品、膠板與金屬結(jié)合處不允許有脫層現(xiàn)象，非受壓管道局部脫層面積1cm2,脫層總面積不大于管段總面積的1%。5.1.6.3法蘭邊緣的膠板與法蘭面的脫開部位不應(yīng)大于2處，其總面積不大于該襯膠面積的21%。5.1.6.4襯膠層表面應(yīng)光滑平整，無凸起鼓包。5.2襯里的方法還有襯玻璃及聚四氟乙烯等，其施工工藝按相應(yīng)要求進(jìn)行。6、襯里鋼管的安裝：6.1襯里鋼管安裝前應(yīng)具備的條件按預(yù)裝要求施工。6.2搬運(yùn)、堆放襯里鋼管及管件時應(yīng)避免強(qiáng)力震動或碰撞。6.3襯里鋼管安裝前應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。6.4襯里鋼管的管道組件應(yīng)存放在5-40的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光或熱源的輻射且不能與各種油脂接觸。6.5襯里鋼管安裝應(yīng)按單線圖及管段編號逐根進(jìn)行。總體原則按先主管后支管的順序進(jìn)行。與設(shè)備連接的應(yīng)先從設(shè)備側(cè)開始。6.6襯里鋼管安裝時不得施焊、加熱、扭曲或敲打。6.7襯里鋼管安裝應(yīng)采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，當(dāng)需要調(diào)整安裝長度