鉗工車間月度技術分析會

1、鉗工車間鉗工車間20112011年年1 1月份月份月度技術分析會月度技術分析會20112011年年1 1月月2424日日目錄目錄一、大機組運行分析一、大機組運行分析二、機泵月度點檢測振測溫情況分析講評二、機泵月度點檢測振測溫情況分析講評三、三、BCBC類機泵故障分析類機泵故障分析四、主要配件消耗統(tǒng)計四、主要配件消耗統(tǒng)計五、各裝置典型案例分析五、各裝置典型案例分析六、廠部評選最差機泵情況六、廠部評選最差機泵情況七、全廠設備密封泄漏檢查整改的通知七、全廠設備密封泄漏檢查整改的通知八、中石化高溫泵著火情況八、中石化高溫泵著火情況九、著火原因分析九、著火原因分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析1

2、1、二焦化、二焦化K651 K651 機組總貌圖機組總貌圖一、大機組運行分析一、大機組運行分析1 1、二焦化、二焦化K651 K651 2010 2010年年4 4月月1 1日至今振動趨勢圖日至今振動趨勢圖一、大機組運行分析一、大機組運行分析1 1、二焦化、二焦化K651 K651 2010 2010年年4 4月月1 1日至今振動趨勢圖日至今振動趨勢圖一、大機組運行分析一、大機組運行分析1 1、二焦化、二焦化K651 K651 本月振動趨勢圖本月振動趨勢圖一、大機組運行分析一、大機組運行分析1 1、二焦化、二焦化K651 K651 本月振動趨勢圖本月振動趨勢圖一、大機組運行分析一、大機組運行分

3、析 機組總貌圖機組總貌圖一、大機組運行分析一、大機組運行分析 2010 2010年年4 4月月1 1日至今振動趨勢圖日至今振動趨勢圖一、大機組運行分析一、大機組運行分析 2010年年4月月1日至今振動趨勢圖日至今振動趨勢圖一、大機組運行分析一、大機組運行分析 本月振動趨勢圖本月振動趨勢圖一、大機組運行分析一、大機組運行分析 本月振動趨勢圖本月振動趨勢圖一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運

4、行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析一、大機組運行分析 1、四常泵104B 前軸承振動7.2mm/s，逐步下降到7mm/s以下。 2、四常泵119A 前軸承振動7.4mm/s，逐步

5、下降到7mm/s以下。 3、熱力 K-102后軸承振動最大15.1mm/s。 4、一硫磺泵102/1振動在9.8mm/s11.2 mm/s運行。 5、一凈化機401A振動在7.8 mm/s。班別維修臺數(shù)軸承故障密封故障腐蝕其它節(jié)能改造機動班523000氣體班612021熱力班650010焦化班321000聯(lián)合裝置班1117111合計311113142班別機泵臺數(shù)維修臺數(shù)故障率機動班19950.025126氣體班15860.037975熱力班9960.060606焦化班7130.042254聯(lián)合裝置班154110.071429聯(lián)合裝置泵維修臺數(shù)維修率最高聯(lián)合裝置泵維修臺數(shù)維修率最高主要原因分析主

6、要原因分析：1、工藝不穩(wěn)定，泵工作在抽空狀態(tài)，造成密封漏。2、介質腐蝕和沖蝕性強，內部零部件較快損壞的，間隙變大，泵 振動增大，造成軸承損壞及密封泄漏。3、介質溫度高或介質很臟，使密封結焦失效的。4、葉輪切削5、長周期運行，密封軸承已到使用壽命裝置 位號故障現(xiàn)象故障原因配件更換檢修時間上次檢修時間催化 P327密封漏抽空DTM60/X一套2010.12.232011.12.18催化 P208/1密封漏結焦DBM90B-12011.1.32010.9.15催化煙機電動油泵密封漏密封墊老化 更換密封2011.1.1無催化 P035/2密封漏結焦DBM55B-12011.1.11 催化 P035/3

7、軸承箱裂軸承箱凍裂 更換軸承箱2011.1.12 催化 空冷201/3雜音大軸承壞uc215兩個2011.1.13 催化 P305/3雜音大軸承箱進水 更換軸承想，軸承，密封2011.1.19 2010.9.7四常 P114/A密封漏結焦NBM100/TP一套2010.12.26無四常 P104/B密封漏結焦更換前密封一套DBM95B-12011.1.82010.9.15四常 P110/A密封漏結焦更換密封DBM-80BJ兩套，軸承7311，63112011.1.19 無四常P112/A殼體漏殼體有砂眼更換殼體，軸承7316，6316，密封C111-105/TP兩套，葉輪切削。2010.12.

8、222010.10.11空冷605/6軸承損壞長周期運行 軸承1315兩套，軸承51315一套2010.12.292004.4焦化 空冷605/5上軸承損壞 長周期運行軸承1315兩套，軸承51315一套，上軸承箱一件2011.1.13 2009.3焦化 泵606/1前密封漏長周期運行 集裝密封DBM90B-1一套2011.1.10 2006.10裝置位號故障現(xiàn)象故障原因配件更換檢修時間上次檢修時間氣體泵406/B原為DTM38改為NBM-40密封NBM-40一套2011.1.18氣體泵301/19級減為7級壓力高密封DBM-55.DTM-55各1套.軸承N309一個熱力1#石灰石給料閥電機超

9、電流有異物卡主轉子6310軸承1個12月26日熱力1#爐B1給煤機主動軸軸承磨損FC211軸承1個12月27日11月1日熱力2#爐B2給煤機年前檢修1個F211軸承1月10日熱力2#爐A1給煤機皮帶減速機有雜音減速機1臺MJ72-Y3-4P-73-L-B-2701月12日熱力2#爐A1給煤機FC211軸承1個1月12日熱力備給煤機30207軸承2個6009RZ軸承2個6017軸承2個，骨架油封130X85X12的2個1月14日油品泵30/2密封漏動環(huán)裂密封.YH171-352011.1.122010.11.12油品泵4253振動級間套研級間套、隔板襯套2010.12.222009.5.6油品泵

10、4254振動級間套研級間套、隔板襯套2010.12.232009.5.7油品泵11密封漏、軸承雜音軸承進水DBM-90-4套。軸承NJ2314EC.2個.NJ2314CJ.2個.QJ2314MA.2個.2011.1.12010.4裝置位號故障現(xiàn)象故障原因配件更換檢修時間上次檢修時間一凈化絮凝2#泵雜音大長期運轉造成軸承間隙大軸承6309*2兩套2010.12.24一硫磺泵204/2密封泄露由于工藝介質造成密封膠圈結垢卡澀集裝密封C65-35TP-SGR68/82010.12.22一硫磺泵203/2雜音大長期運轉造成軸承間隙大軸承SKF6310*2兩套2011.1.4一硫磺泵402B密封泄露可能

11、因工藝原因造成波紋管斷裂密封DSR-30TG一套2011.1.12一硫磺泵402A密封泄露介質臟或可能工藝波動造成密封端面損壞集裝密封DSR-30TG一套2011.1.20 熱電機401電機前油封、402電機后油封漏油，原因是回油孔較小，油泥部分阻塞，加之近期潤滑油壓變大約2.1kg/cm2，相應軸瓦進油量變大，對油封的回油孔進行擴大處理，效果很好。序號車間名稱設備位號最終得分備注1重油加氫P1340B5機泵在維修后，試運過程中因介質含雜質，造成葉輪口環(huán)、殼體口環(huán)研磨，造成機泵二次維修，增加配件消耗2氣體車間泵406/B5近一個月內因軸承異常和密封泄漏共維修4次，維修頻率過多3二催化泵302/

12、16密封使用壽命僅816小時，機泵配件使用壽命過低4聯(lián)合裝置泵327/17該泵運行4天密封泄漏，機泵頻繁維修，配件消耗過多5二加氫泵102/C8密封使用壽命3個月，機泵配件使用壽命過低6三油品P38軸承使用壽命僅1512小時，機泵配件使用壽命過低7連續(xù)重整P201A8軸承備帽松動，軸頭彎曲，振動超標8三常P-37/18介質腐蝕，殼體、葉輪、密封腔、誘導輪使用壽命僅為半年9三常P-37/28介質腐蝕，殼體、葉輪、密封腔、誘導輪使用壽命僅為半年10重油加氫P1317A8密封使用壽命2210小時，機泵配件使用壽命過低問題解決程度：1、其中5臺泵問題已經(jīng)解決的：（1）重油加氫P1340B泵入口增加過濾

13、器，投用后機泵運行正常；（2）二加氫泵102C故障原因是因為密封軸套有磨損，已經(jīng)協(xié)調廠家加工配件；（3）二催化泵302/1密封小彈簧失效，更換密封，運行正常；（4）連續(xù)重整P201A軸套彎曲，振動超標，更換泵軸；（5）三油品的P3軸承使用壽命低是因為上次更換配件時已經(jīng)發(fā)現(xiàn)軸承有缺陷，動環(huán)有裂紋，內圈有麻點，該軸承已經(jīng)庫存5年，該泵更換軸承后運行正常，對于安裝前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的配件質量問題，嚴禁使用。2、其中3臺泵已經(jīng)分析原因但沒有整改措施：（1）聯(lián)合裝置泵327/1原因是由于介質為高溫凝結水，介質易汽化造成泵抽空，密封損壞，車間應針對運行狀況制定措施；（2）三常P37/1和P37/2原因為介質腐蝕，

14、造成機泵配件腐蝕，車間需進一步制定措施；3、需要車間繼續(xù)分析原因的2臺泵分別是：氣體車間的泵406/B和重油加氫的P1317A，這兩臺泵均是密封使用壽命低，車間要深入分析原因，降低故障率。進行全廠設備密封泄漏檢查整改的通知進行全廠設備密封泄漏檢查整改的通知全廠各單位：全廠各單位： 2011年1月19日撫順石化公司石油二廠重油催化裝置穩(wěn)定單元，發(fā)生可燃氣體閃爆事故造成人員傷亡。初步分析是重沸器法蘭泄漏導致的（墊片是波齒墊）。全廠各單位要認真汲取此次事故的教訓，全面開展設備密封泄漏隱患排查工作，及時消除設備存在的安全隱患，保證安全生產(chǎn)。 此次排查工作重點應為：臨氫、液化氣、瓦斯等可燃氣體介質的設備

15、、管件連接法蘭密封面泄漏檢查，以及其它可能泄漏部位的檢查。檢查法蘭密封面是否存在明顯不平行、不對中以及螺栓存在松動、墊片材質選擇錯誤等情況。必要時測量密封面間隙是否符合要求，如最大和最小間隙偏差較大等異常情況。對檢查出的問題及時采取措施消除，無法立即消除的應制定整改計劃和監(jiān)護措施。各單位于2011年1月25日前將檢查情況表發(fā)機械動力部劉國防以及各裝置分管人員。 機械動力部泵軸嚴重彎曲泵軸嚴重彎曲1、廣州：、廣州：800萬噸萬噸/年常減壓裝置減三線泵年常減壓裝置減三線泵P2117/A飛出10.3米外的膜片聯(lián)軸器1、廣州：、廣州：800萬噸萬噸/年常減壓裝置減三線泵年常減壓裝置減三線泵P2117/

16、A進出口管線法蘭螺栓松脫（16套只剩34套螺栓）泵支座螺栓松脫（4套只剩1套）1、廣州：、廣州：800萬噸萬噸/年常減壓裝置減三線泵年常減壓裝置減三線泵P2117A發(fā)生事故時泵體劇烈振動發(fā)生事故時泵體劇烈振動 原因： 主因： 長時間劇烈振動，導致軸承抱軸、密封面破裂泄漏。長時間劇烈振動，導致軸承抱軸、密封面破裂泄漏。 促成因素： 安全意識淡薄，發(fā)現(xiàn)機泵振動嚴重超標，未采取有效措施。安全意識淡薄，發(fā)現(xiàn)機泵振動嚴重超標，未采取有效措施。 長期在小于長期在小于60%的負荷下運行，振動持續(xù)偏高的負荷下運行，振動持續(xù)偏高 。 密封冷卻系統(tǒng)使用維護不當。密封冷卻系統(tǒng)使用維護不當。 加劇因素： 電機設定值過

17、大，沒能及時跳閘。電機設定值過大，沒能及時跳閘。 應急預案不完善，事發(fā)時沒能及時關閉抽出口閥門。應急預案不完善，事發(fā)時沒能及時關閉抽出口閥門。 1、廣州：、廣州：800萬噸萬噸/年常減壓裝置減三線泵年常減壓裝置減三線泵P2117/A2、上海：、上海：600萬噸萬噸/年常減壓裝置減底泵年常減壓裝置減底泵P104/C經(jīng)過：2010年7月25日凌晨2:40左右，值班長從監(jiān)視屏上看到2#常減壓泵區(qū)出現(xiàn)火光，立即通知操作人員去現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)減底泵P-104C密封處介質泄漏著火，立即組織全體班組人員去現(xiàn)場滅火2:55分將火撲滅，同時裝置緊急停工。 著火時間15分鐘。損失情況 解體發(fā)現(xiàn)泵誘導輪、葉輪、解體發(fā)

18、現(xiàn)泵誘導輪、葉輪、迷宮襯套等磨損嚴重，密封迷宮襯套等磨損嚴重，密封損壞，波紋管有結焦現(xiàn)象，損壞，波紋管有結焦現(xiàn)象，迷宮梳齒損壞與軸迷宮梳齒損壞與軸“咬死咬死”泵解體拆卸困難。泵解體拆卸困難。更換備泵開工，停工更換備泵開工，停工2小時。小時。機械密封動環(huán)斷裂該泵由溫州嘉利特制造機械密封由丹東克隆制造2、上海：、上海：600萬噸萬噸/年常減壓裝置年常減壓裝置 減底泵減底泵P104/C波紋管內結焦2、上海：、上海：600萬噸萬噸/年常減壓裝置減底泵年常減壓裝置減底泵P104/C原因主因：主因： 機械密封動環(huán)斷裂，導致密封失效泄漏。促成因素：促成因素：長期在27%的低負荷下運行，存在抽空現(xiàn)象，振動大、

19、故障率高，兩臺泵五年大修19次。機械密封質量差，機械密封動環(huán)斷裂。維修質量存在問題，安裝比壓不當。沖洗油不穩(wěn)定，波紋管內部出現(xiàn)結焦現(xiàn)象。 3、茂名：、茂名： 加氫裂化裝置脫丁烷塔底泵加氫裂化裝置脫丁烷塔底泵P104B經(jīng)過：經(jīng)過：2010年8月5日13:32時 ，正在巡檢的操作人員突然發(fā)現(xiàn)P104B后端密封有白霧狀油煙噴出，開消防蒸汽掩護，并通知附近的操作人員幫忙切換備用泵。13:42時，當備泵開起后，操作人員停泵P104B，在準備全關進出口閥時泵密封漏點突然著火。消防隊接警后立即趕到現(xiàn)場進行滅火處理。13：52時火勢得到控制。13：58時著火點熄滅。著火時間16分鐘。該泵由新日本造機生產(chǎn)，19

20、80年隨裝置進口，1982年投用。泵密封采用日本PILLA3、茂名：、茂名： 加氫裂化裝置脫丁烷塔底泵加氫裂化裝置脫丁烷塔底泵P104B原因：主因主因：機械密封嚴重磨損失效。促成因素促成因素：密封自沖洗油過濾網(wǎng)破損 ，大量雜質進入密封腔導致密封環(huán)磨損失效。 過濾器破過濾器破損損4、天津：、天津：1000萬噸萬噸/年常減壓裝置減三線泵年常減壓裝置減三線泵P2117A2010年年10月月9日，減三線泵密封泄漏著火。日，減三線泵密封泄漏著火。 9月23日，泵，泵P203B泵驅動端軸承箱振動大，密封微漏，切換至泵驅動端軸承箱振動大，密封微漏，切換至A泵泵運行后，解體檢修，發(fā)現(xiàn)軸承骨架損壞，更換了軸承和

21、一套集裝密封?；剡\行后，解體檢修，發(fā)現(xiàn)軸承骨架損壞，更換了軸承和一套集裝密封。回裝完畢試靜壓，發(fā)現(xiàn)新?lián)Q集裝式機械密封泄露，判斷為新?lián)Q上的集裝式機裝完畢試靜壓，發(fā)現(xiàn)新?lián)Q集裝式機械密封泄露，判斷為新?lián)Q上的集裝式機械密封存在問題械密封存在問題 。 9月24日將該集裝密封拆下，解體，發(fā)現(xiàn)其動環(huán)上面有麻點，領用一將該集裝密封拆下，解體，發(fā)現(xiàn)其動環(huán)上面有麻點，領用一套散裝機封，維檢修人員現(xiàn)場重新組件安裝，于晚上套散裝機封，維檢修人員現(xiàn)場重新組件安裝，于晚上21：00裝配完成，裝配完成，試靜壓，預熱備用。試靜壓，預熱備用。 9月27日上午車間進行國慶節(jié)前，備用泵切換運行工作，便由運行的上午車間進行國慶節(jié)前，

22、備用泵切換運行工作，便由運行的203A臺，切換至臺，切換至203B臺運行。臺運行。 10月9日6:52操作人員發(fā)現(xiàn)操作人員發(fā)現(xiàn)P203B密封泄漏甩油密封泄漏甩油,便進行切泵工作，便進行切泵工作，6:58A泵開啟，泵開啟， B泵電機關閉，在關閉泵電機關閉，在關閉B泵入口閥（泵入口閥（DN400手動閥）關閉手動閥）關閉至一半時，泄漏點起火。至一半時，泄漏點起火。4、天津：、天津：1000萬噸萬噸/年常減壓裝置減三線泵年常減壓裝置減三線泵P203B經(jīng)過經(jīng)過4、天津：、天津：1000萬噸萬噸/年常減壓裝置減三線泵年常減壓裝置減三線泵P203B閥門位置逃生通道被火封住4、天津：、天津：1000萬噸萬噸/

23、年常減壓裝置減三線泵年常減壓裝置減三線泵P203B原因：主因：主因： 機械密封動靜環(huán)破裂失效。促成因素：促成因素：機械密封存在質量問題。維修安裝質量不過關，僅運行16天。 5、揚子：、揚子：450萬噸萬噸/年常減壓裝置常壓塔底泵年常減壓裝置常壓塔底泵P2115B損失情況 泵區(qū)上方控制電纜損壞 6000m電纜橋架損壞 60m過火機泵2臺部分管線、閥門損壞聯(lián)軸器：膜片扭斷，聯(lián)軸器脫落。驅動端：軸彎曲，軸承箱從支架上脫落，軸承損壞。機械密封：動環(huán)和靜環(huán)缺失。泵軸彎曲5、揚子：、揚子：450萬噸萬噸/年常減壓裝置常壓塔底泵年常減壓裝置常壓塔底泵P2115B原因原因主因：主因：軸承抱軸、密封面破裂泄漏。

24、 促成因素：促成因素：維修質量差，大修后運行僅僅43天。長期在小于60%的負荷下運行，振動持續(xù)偏高 。巡檢不認真，未發(fā)現(xiàn)抱軸前期征兆。保運人員沒有泵的振動和檢查記錄。加劇因素加劇因素：電機設定值過大，沒有發(fā)出過載信號，更不會及時停泵。 6、武漢：、武漢：2#常減壓裝置減二線及減一中回流泵常減壓裝置減二線及減一中回流泵P1015/B24日日10：00-13：30流量波動較大流量波動較大泵前端機械密封動、靜環(huán)完全脫落損壞。6、武漢：、武漢：2#常減壓裝置減二線及減一中回流泵常減壓裝置減二線及減一中回流泵P1015/B原因原因主因：主因： 密封動靜環(huán)破裂，介質泄漏。 促成因素：促成因素：維修質量差，

25、大修后運行僅僅93天。長期在小流量工況下運行，出口閥開度僅25%，振動持續(xù)偏高 。機械密封質量存在問題，密封動靜環(huán)鑲嵌技術不過關 。操作波動大，存在抽空現(xiàn)象。 2009年年3月月6日該泵大修更換密日該泵大修更換密封封 3月月16日日14:31分分 密封泄漏著火。密封泄漏著火。為防止焦化加熱爐管結焦，班為防止焦化加熱爐管結焦，班長沒有命令停泵，火勢逐步加長沒有命令停泵，火勢逐步加大，一直到大，一直到 14:42分電機過載跳分電機過載跳閘。閘。14:54分左右消防人員開始進入分左右消防人員開始進入現(xiàn)場關閉泵進出口閥門現(xiàn)場關閉泵進出口閥門.15:16分現(xiàn)場明火基本撲滅。分現(xiàn)場明火基本撲滅。著火著火45分鐘。分鐘。非計劃停工非計劃停工2.56天天經(jīng)過經(jīng)過7、武漢：、武漢：2#焦化輻射進料泵焦化輻射進料泵P2012/1該泵是德國魯爾公司生產(chǎn)，密封是德國博格曼生產(chǎn)損失情況泵區(qū)上方部分控制電纜損壞。 過火機泵2臺。部分管線、閥門損壞。泵前端機械密封波紋管斷裂，軸承損壞。軸套嚴重磨損。7、武漢：、武漢：2#焦化輻射進料泵焦化輻射進料泵P2012/1 原因原因主因：主因：機械密封波紋管破裂，