淺析某工程鉆孔灌注樁施工與質(zhì)量控制_工程管理

1、淺析某工程鉆孔灌注樁施工與質(zhì)量控制鉆孔灌注樁由于對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡潔易操作且設(shè)備投入一般不是很大，因此在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀看，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)消失問題，都將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會影響。因此，要求基礎(chǔ)施工隊(duì)伍在施工技術(shù)措施上要落實(shí)，并加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，親密留意抓好施工過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消退在成樁之前。1.施工前預(yù)備工作1.1 組織施工管理人員熟識施工圖紙及場區(qū)工程水文地質(zhì)條件，確定樁位的地質(zhì)狀況，熟識主要施工規(guī)范及

2、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并對施工管理和操作人員作具體技術(shù)交底。1.2 測量放線。按圖紙進(jìn)行總體測量放線，掌握樁進(jìn)行綁點(diǎn)記錄，并進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，確保測量精度滿意規(guī)范要求。1.3 平整場地，如遇軟土須換填好土并壓實(shí);施工現(xiàn)場接通水電，設(shè)置發(fā)電機(jī)組，并進(jìn)行試調(diào)，保證正常運(yùn)行。1.4 探查施工范圍內(nèi)的管線狀況，并實(shí)行措施予以愛護(hù)。依據(jù)已放出的掌握樁將鉆孔樁位置定出，并在四周綁點(diǎn)掌握，以便核對。1.5 依據(jù)樁徑，選用合適的鉆樁機(jī)(回旋鉆樁機(jī)、沖擊鉆機(jī))，安裝樁機(jī)。施工前做好樁機(jī)的預(yù)備工作，并進(jìn)行調(diào)試。1.6 預(yù)備相應(yīng)數(shù)量的粘性土及施工必需部分物資。1.7 做混凝土級配試驗(yàn)資料，并對結(jié)構(gòu)主材用料抽樣送檢。2.鉆孔灌注

3、樁施工方法2.1 護(hù)筒安裝依據(jù)資料，在正式施鉆前對護(hù)筒加固處理，才能開孔鉆進(jìn)，在正式施鉆前對護(hù)筒有關(guān)要求如下：2.11 護(hù)筒采納鋼護(hù)筒，用厚度不小于610mm鋼板卷制，護(hù)筒頂端設(shè)15cm寬的鋼板條加勁箍和吊環(huán)，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大1020cm為宜，高度不小于2m。2.12 依據(jù)護(hù)筒的直徑和埋置深度，在鉆頭安裝擴(kuò)孔器或用稍大直徑的鉆頭開孔，鉆至要求深度后，用鉆機(jī)的副卷揚(yáng)機(jī)吊勾將護(hù)筒吊起漸漸放入孔內(nèi)。2.13 在護(hù)筒就位的過程中，中心偏差通過“+”字護(hù)樁進(jìn)行掌握，即下護(hù)筒的過程中，隨時(shí)測量護(hù)樁到護(hù)筒邊緣距離的變化，依據(jù)事先計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行尺量調(diào)整，將護(hù)筒中心與樁中心調(diào)整到規(guī)范允許之內(nèi)，同時(shí)用水平尺調(diào)整護(hù)

4、筒的豎直度滿意驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。2.14 護(hù)筒就位后，應(yīng)保持護(hù)筒頂面高出地面30cm為宜。2.15 護(hù)筒埋設(shè)回填密實(shí)后，沿十字護(hù)樁進(jìn)行掛線，在與護(hù)筒相交處做好標(biāo)記，量測出十字交點(diǎn)(鉆孔樁中心)至護(hù)筒標(biāo)記點(diǎn)的距離。2.2 鉆孔施工2.21 按既定的施工挨次進(jìn)行樁孔的施鉆工作，未經(jīng)同意不行擅自轉(zhuǎn)變施工挨次而隨便進(jìn)行樁孔的施鉆。2.22 啟動(dòng)旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆桿起立、安裝鉆頭及調(diào)垂工作，旋挖鉆機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)，檢查各項(xiàng)儀表和顯示器的工作畫面，確保旋挖鉆機(jī)的工作狀態(tài)正常。2.23 移動(dòng)旋挖鉆機(jī)使鉆頭中心與樁位中心對中，對中通過鉆頭底部中心鉆齒的尖部與護(hù)樁交出的樁位中心進(jìn)行掌握，樁位中心通過“十”字護(hù)樁拉線交出，

5、兩點(diǎn)處于同一鉛垂線上的偏差在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍內(nèi)即為對中完成，對中完成后設(shè)置鉆機(jī)的平面位置記憶系統(tǒng)記住工作位置保證工作中自動(dòng)對中歸位，同時(shí)采納鋼板尺進(jìn)行復(fù)測，做好鉆機(jī)就位的偏差記錄。2.24 開孔時(shí)，將鉆頭漸漸下落到地表高程時(shí)，通過電腦掌握按鈕將深度顯示儀調(diào)整為零，以便鉆進(jìn)過程中跟蹤鉆孔深度。然后再將鉆頭放入護(hù)筒(護(hù)壁)內(nèi)，正向旋轉(zhuǎn)開頭鉆進(jìn)。2.25 選用斗筒式鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)鉆頭提出孔外移至機(jī)側(cè)以后，連續(xù)緩慢上提鉆頭，利用動(dòng)力頭下的擋板將鉆頭上的頂壓板的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆頭的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完成后，再將鉆頭下落至地面關(guān)閉底蓋。2.3 清孔及成孔檢測2.31

6、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)的鉆深后，必需核實(shí)地質(zhì)狀況，同時(shí)應(yīng)將孔底松散的鉆渣清除潔凈，即將鉆頭放至孔底后進(jìn)行原位空轉(zhuǎn)后，提起鉆桿卸落鉆渣終孔。終孔時(shí)須提前通知現(xiàn)場主管技術(shù)人員以便終孔時(shí)馬上進(jìn)行測量孔深，該孔深為無沉渣的實(shí)際鉆深。2.32 清孔完成后進(jìn)行成孔檢測，對樁孔平面位置通過護(hù)樁拉線進(jìn)行復(fù)測，對孔徑、孔深、沉渣厚度進(jìn)行檢測，確保成孔質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.鋼筋籠的制作與安裝3.1 鋼筋籠的制作制作 鋼筋籠的設(shè)備與工具有:電焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋圈制作臺和鋼筋籠成型支架等。鋼筋籠的制作程序如下：3.11 依據(jù)設(shè)計(jì)，確定箍筋用料長度。將鋼筋成批切割好備用。3.12 本工程鋼筋籠一般長度為11.114.6

7、米，所以在施工時(shí)采納在鋼筋籠加工場整條制作的方法制作，然后用16T或20T汽車吊吊裝。3.13 鋼筋籠主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距應(yīng)大于50cm，接頭采納雙面搭接焊，焊縫應(yīng)飽滿，不得咬邊夾渣。焊縫長度不小于5d。加強(qiáng)筋與主筋間、箍筋與主筋間采納點(diǎn)焊連接方法。3.14 鋼筋籠主筋愛護(hù)層厚度為5cm。鋼筋籠外側(cè)每2m在主鋼筋上設(shè)一組(4塊)用混凝土作成的愛護(hù)層(200×50×50mm)，在吊放鋼筋籠的過程中，能確保主筋的愛護(hù)層厚度，同時(shí)保證鋼筋籠順當(dāng)下放到位。3.15 制作好的鋼筋籠在平整的地面上放置，應(yīng)防止變形。3.16 鋼

8、筋籠安放前必需經(jīng)技術(shù)人員、質(zhì)檢員按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求檢查驗(yàn)收。并報(bào)請監(jiān)理工程師及業(yè)主驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可使用。3.2 水下混凝土灌注混凝土灌注是鉆孔灌注樁的重要工序，應(yīng)予特殊留意?？椎讘?yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行灌注工作。本工程樁身砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30，采納商品砼。在水下砼灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2022)及設(shè)計(jì)要求施工，各個(gè)施工環(huán)節(jié)相互協(xié)作，技術(shù)人員層層把關(guān)，砼灌注前應(yīng)會同甲方、監(jiān)理對該樁孔進(jìn)行隱藏驗(yàn)收、簽字，合格后方可灌注。水下砼灌注采納豎向活節(jié)導(dǎo)管密封拉板法進(jìn)行，詳細(xì)要求如下：3.31 把好商品砼的質(zhì)量關(guān)，常常檢查砼的質(zhì)量，坍落度掌握

9、在1822cm內(nèi)。3.32 導(dǎo)管制作與安裝。灌注導(dǎo)管要便于安拆，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)管用鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑為250mm。每節(jié)導(dǎo)管長度，導(dǎo)管下部第一根為4500mm，導(dǎo)管中部為1500mm，導(dǎo)管上部為300500mm。導(dǎo)管的駁接口必需加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。密封形式采納橡膠圈或橡膠皮墊。灌注前對灌漿設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，導(dǎo)管要求內(nèi)管光滑。下入導(dǎo)管肯定要精確，導(dǎo)管底距孔底掌握在0.30.5m。3.33 導(dǎo)管頂部應(yīng)安裝漏斗和貯料斗。漏斗安裝高度應(yīng)適應(yīng)操作的需要，在灌注到最終階段時(shí)，能滿意對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要，以保證上部樁身的灌注質(zhì)量。管內(nèi)混凝土柱的高度，一般在樁

10、底低于樁孔中水面時(shí)，應(yīng)比水面至少高出2m。漏斗與貯料斗應(yīng)有足夠的容量來貯存混凝土，以保證首批灌入的混凝土量能達(dá)到0.8m以上的埋管高度。4.樁基質(zhì)量檢測與驗(yàn)收對已完工的鉆孔灌注樁進(jìn)行質(zhì)量檢測與驗(yàn)收，也是對其進(jìn)行事后質(zhì)量掌握。質(zhì)量檢測可檢驗(yàn)鉆孔灌注樁成樁后承載力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。這里僅指樁身結(jié)構(gòu)完整性(即樁體質(zhì)量)及樁承載力檢測。樁身結(jié)構(gòu)完整及樁的承載力量檢測有鉆芯法、動(dòng)測法、聲波透射法及射線法，以及靜荷載試驗(yàn)法。靜載荷法比較直觀，得出的數(shù)據(jù)簡單讓人信服，但缺點(diǎn)是堆載的重量經(jīng)常達(dá)到數(shù)百噸、操作不便、費(fèi)工費(fèi)時(shí);動(dòng)測法可通過波速檢測出樁身的完整性及樁的長度，測出長度的誤差一般在±300mm;取芯法缺點(diǎn)是取芯深度也有限;目前只有聲波透射法，其機(jī)理明確，設(shè)備簡潔，使用便利，檢測精確牢靠，能測出樁身完整性、勻稱性而被廣泛應(yīng)用。僅采納靜荷載法不能保證施工后沉降達(dá)到設(shè)計(jì)要求;目前動(dòng)測法還不能直接測出承載力值。因此，把靜載荷法和動(dòng)測法結(jié)