水工建筑及工民建混凝土施工的質(zhì)量控制_工程管理

1、水工建筑及工民建混凝土施工的質(zhì)量控制本文就如何掌握好水工建筑以及工民建混凝土工程的施工質(zhì)量進(jìn)行了論述,提出了詳細(xì)措施,，并結(jié)合施工實(shí)踐取得了明顯的效果。水工建筑中的廠房(基礎(chǔ)、梁、板、柱)、大壩、隧洞襯砌、渡槽、橋梁，以及工民建中的民用住宅、辦公樓(梁、板、拄、基礎(chǔ))等工程建筑物的結(jié)構(gòu)平安和防滲等絕大多數(shù)由混凝土和鋼筋混凝土擔(dān)當(dāng)，因此混凝土的質(zhì)量在工程建筑物中顯得尤其重要。混凝土施工的工藝水平、施工隊(duì)伍的素養(yǎng)、原材料的質(zhì)量等因素給混凝土施工的質(zhì)量掌握帶來肯定困難。1原材料的質(zhì)量掌握原材料的質(zhì)量及其波動(dòng)，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。如水泥強(qiáng)度的波動(dòng)，將直接影響混凝土的強(qiáng)度;各級石子超遜徑顆

2、粒含量的變化，導(dǎo)致混凝土級配的轉(zhuǎn)變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，肯定要對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用。骨料中含有害物質(zhì)，超過規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，則會(huì)阻礙水泥水化，降低混凝土的強(qiáng)度，減弱骨料與水泥石的粘結(jié)，能與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。假如粘土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2%，則這些極細(xì)粒材料在集料表面形成包裹層，阻礙集料與水泥石的粘結(jié)。它們或者以松散的顆粒消失，大大地增加了需水量。如使用有機(jī)雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會(huì)在混凝土表面形成鹽霜。對混凝

3、土集料來說，影響協(xié)作比組成變異而導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度過大波動(dòng)的主要緣由是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過程中，對原材料的質(zhì)量掌握，除常常性的檢測外，還要求質(zhì)量掌握人員隨時(shí)把握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對策措施。如砂石的含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，準(zhǔn)時(shí)反饋給生產(chǎn)部門，準(zhǔn)時(shí)篩選并實(shí)行能保證混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通過干炒法，準(zhǔn)時(shí)依據(jù)測定的含水率來調(diào)整混凝土協(xié)作比中的實(shí)際用水量和集料用量。對于相同標(biāo)號(hào)之間水泥活性的變異，是通過膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)的快速測定，依據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的協(xié)作比。水泥、砂、石子各性能指標(biāo)必需達(dá)到規(guī)范要求。2科學(xué)配制混凝土是保證質(zhì)量的先決條件1.1混凝

4、土施工協(xié)作比的換算試驗(yàn)室所確定的協(xié)作比，其各級骨料不含有超遜徑顆粒，且以飽和面干狀態(tài)。但施工時(shí)，各級骨料中常含有肯定量超遜徑顆粒，而且其含水量常超過飽和面干狀態(tài)。因此應(yīng)依據(jù)實(shí)測骨料超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗(yàn)室協(xié)作比換算為施工協(xié)作比。其目的在于精確的實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)室協(xié)作比，而不是轉(zhuǎn)變試驗(yàn)室協(xié)作比。調(diào)整量=(該級超徑量與遜徑量之和)-(次一級超徑量+上一級遜徑量)1.2混凝土施工協(xié)作比的調(diào)整試驗(yàn)室所確定的混凝土協(xié)作比，其和易性不肯定能與實(shí)際施工條件完全適合，或當(dāng)施工設(shè)備、運(yùn)輸方法或運(yùn)輸距離，施工氣候等條件發(fā)生變化時(shí)，所要求的混凝土坍落度也隨之轉(zhuǎn)變。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率

5、及用水量做適當(dāng)調(diào)整(保持水灰比不變)。1.3混凝土協(xié)作比混凝土協(xié)作比，需滿意工程技術(shù)性能及施工工藝的要求，才能保證混凝土順當(dāng)施工及達(dá)到工程要求的強(qiáng)度凝土性能，提高混凝土強(qiáng)度，達(dá)到工程各部位對混凝土各種性能的要求，在混凝土中摻入不同類型的外加劑，改善混凝土性能的科學(xué)配制，優(yōu)化混凝土的協(xié)作比，在施工中效果明顯。灌注樁用混凝土，按通常的配制方法，當(dāng)水泥用量為420kg/m3(水灰比為0.56)時(shí)，混凝土的強(qiáng)度才能達(dá)到35MPa，但由于坍落度(1822cm)過大，均質(zhì)性差，和易性不好，凝聚時(shí)間也達(dá)不到緩凝10h，以上的超大型緩凝要求。在配制混凝土中摻入1%的減水劑優(yōu)化協(xié)作比。水泥用量每1m3混凝土可節(jié)

6、約40公斤左右，而且在坍落度達(dá)到1822cm狀況下，均質(zhì)性、和易性良好，凝聚時(shí)間也可以緩凝到10h以上。優(yōu)化協(xié)作比后的混凝土和易性、緩凝作用良好，在灌注樁混凝土施工中消退了卡管或斷樁等事故，保證了順當(dāng)施工。并且混凝土的7天強(qiáng)度也比通常不摻外加劑配制的混凝土提高20%左右。可見，科學(xué)配制混凝土，早期強(qiáng)度明顯提高，加快模板周轉(zhuǎn)，加快施工速度，其技術(shù)、經(jīng)濟(jì)綜合效益非常顯著。3抓好工地試驗(yàn)室的工作混凝土質(zhì)量掌握的好壞與試驗(yàn)室的工作是分不開的。首先使用的原材料要符合要求，特殊是砂、石材料變異性較大，試驗(yàn)室人員必需根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求，常常取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求的材料杜絕使用。試驗(yàn)室必需依據(jù)工程結(jié)構(gòu)各部位

7、對混凝土性能的要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，提出性能好，成本低的混凝土協(xié)作比。水灰比是影響混凝土強(qiáng)度的一個(gè)主要因素，所 以，每天工地進(jìn)行混凝土攪拌前，試驗(yàn)室必需檢驗(yàn)砂、石料的含水量，調(diào)整混凝土的用水量，以掌握混凝土的水灰比,施工中當(dāng)混凝土坍落度大于規(guī)定的范圍時(shí)，不準(zhǔn)入倉澆筑。由于若配制混凝土的原材料質(zhì)量得到掌握，稱量精確，則坍落度變化大的緣由必定是混凝土中水量的增多，這樣則水灰比變化大導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的降低。所以在混凝土澆筑過程中工地試驗(yàn)室人員肯定要常常進(jìn)行混凝土坍落度的檢驗(yàn)，坍落度符合要求才能入倉。4 和易性是打算混凝土質(zhì)量的主要因素和易性是混凝土拌和物的流淌性，粘聚性，保水性等多種性能的綜合表述。當(dāng)混凝

8、土拌和和易性不良時(shí)，則混凝土可能振搗不實(shí)或發(fā)生離析現(xiàn)象，產(chǎn)生質(zhì)量缺陷?；炷恋暮鸵仔粤己茫炷烈渍駥?shí)，且不發(fā)生離析，能夠獲得均質(zhì)密實(shí)良好的混凝土澆筑質(zhì)量。通常一些人配制混凝土選用低水量、低坍落度，強(qiáng)調(diào)以振實(shí)工藝來保障混凝土質(zhì)量，其實(shí)這樣易產(chǎn)生蜂窩，孔洞等質(zhì)量缺陷。實(shí)踐表明，和易性良好的混凝土才便于振實(shí)，且應(yīng)具有較大的流淌性或可塑性，以利于澆筑振實(shí)，并具有較好的粘聚性和保水性，以免產(chǎn)生離析，泌水現(xiàn)象。通過摻高效減水劑來提高混凝土的和易性。5混凝土澆筑振搗過程是混凝土質(zhì)量掌握的主要環(huán)節(jié)混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)、原材料的質(zhì)量、配料精確、攪拌勻稱運(yùn)輸，澆筑振實(shí)成型，養(yǎng)護(hù)等整個(gè)施工環(huán)節(jié)中，澆筑振實(shí)成型是主要的

9、環(huán)節(jié)。在混凝土澆筑成型時(shí)，由于沒有振實(shí)所產(chǎn)生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等質(zhì)量問題，易引起重視，但由于振搗不良，所產(chǎn)生的內(nèi)部蜂窩、孔洞所導(dǎo)致的內(nèi)在質(zhì)量問題，人們簡單忽視。而混凝土內(nèi)在質(zhì)量缺陷，同樣引起混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞。所以，混凝土振搗應(yīng)引起施工人員(特殊是混凝土振搗工)足夠重視，質(zhì)檢員應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的有效措施，使混凝土振搗良好。6預(yù)防混凝土缺陷的發(fā)生是質(zhì)量掌握的重點(diǎn)混凝土工程質(zhì)量的好壞，是由設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理人員和施工人員共同努力的結(jié)果?；炷临|(zhì)量的好壞，除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外，主要是混凝土強(qiáng)度能否達(dá)到要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到工程要求時(shí)，監(jiān)理人員只能要求拆毀重作。而確定混凝土強(qiáng)度常是在混凝土澆筑后28天進(jìn)行，并得出結(jié)論。所以每一位負(fù)責(zé)質(zhì)量的人員必需留意預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)覺施工中可能消失的缺陷，以不誤時(shí)機(jī)地實(shí)行補(bǔ)救措施，全部的施工人員，監(jiān)理人員都應(yīng)當(dāng)隨時(shí)監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)等過程。監(jiān)理人員、承包商質(zhì)檢人員按時(shí)檢查配制的混凝土材料是否符合規(guī)范規(guī)定的要求，檢查施工中混凝土的