洗煤廠絮凝劑制備及加藥（濃縮機(jī)工）崗位安全操作規(guī)程

1、絮凝劑制備及加藥（濃縮機(jī)工）崗位安全操作規(guī)程1嚴(yán)格執(zhí)行洗煤廠各項(xiàng)安全管理規(guī)定和本崗位技術(shù)操作規(guī)程。2應(yīng)經(jīng)過(guò)安全和本工種技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。3掌握絮凝劑的基本性質(zhì)和特點(diǎn)，熟悉本作業(yè)的工藝要求、煤泥水流程、濃度變化、粒度組成。4熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)方法。5熟悉崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)、一般故障的處理方法。6絮凝劑配制時(shí)注意不要讓絮凝劑溶液溢出也不要讓干粉絮凝劑灑落地面，如出現(xiàn)意外要及時(shí)清掃，以免滑倒傷人（絮凝劑溶液帶粘性很滑溜）。7絮凝劑添加處及其周圍必須設(shè)護(hù)欄，地面要鋪防滑材料。8配制絮凝劑要現(xiàn)配現(xiàn)用，不得超過(guò)48小時(shí)，配

2、制絮凝劑溶液不宜采用鐵制容器。9絮凝劑攪拌不得力度太強(qiáng)，否則影響使用效果。10要隨時(shí)聯(lián)系化驗(yàn)室取得有關(guān)煤泥水的實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)有針對(duì)性的控制加藥量。11做好加藥交接班記錄。12了解本崗位自動(dòng)控制裝置和儀表的工作原理、使用條件和操作維護(hù)保養(yǎng)方法。13能根據(jù)煤泥水的濃度情況確定加藥濃度和加藥量，根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑使用量是否合適。14嚴(yán)格執(zhí)行洗煤廠安全規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。15上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。16有機(jī)絮凝劑的制備：16.1絮凝劑的配置濃度一般為0.1-0.2%。16.2將配置桶添加清水至桶高的1/2處，開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況，將有機(jī)絮凝劑按規(guī)定量緩慢、

3、均勻地添加到配制桶中，并充分?jǐn)嚢瑁钡叫跄齽┤芤褐袩o(wú)魚眼狀膠塊或團(tuán)狀物，然后將配制桶的清水加滿。16.3待有機(jī)絮凝劑溶化（當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，可以往桶內(nèi)通入暖氣加速溶解）完全后，啟動(dòng)配制桶下排料泵，將整桶的有機(jī)絮凝劑打到有機(jī)絮凝劑添加桶即可（有時(shí)配制桶就是添加桶）；然后可根據(jù)以上配制方法配制下一桶藥劑。17添加操作：17.1該設(shè)備一般采用就地起車方式。根據(jù)煤泥水入料濃度確定添加量與添加時(shí)間，在絮凝劑通往濃縮池的管路上有控制閥門，可控制此閥門開度來(lái)控制絮凝劑的添加。添加的效果以：濃縮機(jī)的上層保持500mm的清水層（濃度極低，一般不超過(guò)0.5g/L），底流濃度不超過(guò)500g/L為宜。添加泵如出現(xiàn)問(wèn)題可以采取自流添加方式。17.2不定期的采集濃縮機(jī)入料、底流、溢流煤泥水樣進(jìn)行化驗(yàn)，也可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)添加絮凝劑試驗(yàn)以確定實(shí)際添加操作。17.3入料停止時(shí)，要及時(shí)停加絮凝劑。17.4檢查絮凝劑添加設(shè)備是否性能正常。發(fā)生緊急情況要立即匯報(bào)斌更配合機(jī)修人員進(jìn)行維修。18停車：18.1來(lái)料停止信號(hào)時(shí)，要立即停加絮凝劑。1.18.2停車時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求，對(duì)泵、閘門、管道系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和周邊環(huán)境衛(wèi)生。18.3檢