分子蒸餾技術(shù)及其在食品方面的應(yīng)用

1、分子蒸餾技術(shù)及其在食品方面的應(yīng)用 摘 要：分子蒸餾技術(shù)是一種新型、 高效的分離技術(shù) ,現(xiàn)已在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。本文介紹下分子蒸餾的概念、原理、 特點(diǎn)以及影響分子蒸餾速度的因素;其中舉以例子，介紹下分子蒸餾技術(shù)目前在食品工業(yè)中的應(yīng)用。最后本文對(duì)其發(fā)展?fàn)顩r及應(yīng)用前景進(jìn)行了分析和展望。關(guān)鍵詞：分子蒸餾技術(shù)；食品；應(yīng)用；前景 蒸餾是實(shí)現(xiàn)分離的一種最基本的方法，可實(shí)現(xiàn)固體和液體或液體和液體混合物的分離。常規(guī)蒸餾的過(guò)程中，經(jīng)常采用減壓的方法，能夠有效降低蒸餾所需要的溫度，從而可以避免有些物質(zhì)在蒸餾過(guò)程中因受熱分解而造成的損失。但是， 對(duì)于沸點(diǎn)高、 熱不穩(wěn)定、 粘度高或容易爆炸的物質(zhì)， 并不適宜使用普通

2、減壓蒸餾法。為了分離和純化這些特殊性質(zhì)的物質(zhì)， 一種新的分離技術(shù)分子蒸餾技術(shù)也相應(yīng)產(chǎn)生。分子蒸餾是一種以液相中逸出的氣相分子依靠氣體擴(kuò)散為主體的分離過(guò)程，是在高真空度下進(jìn)行分離操作的連續(xù)蒸餾過(guò)程，實(shí)質(zhì)上是一種特殊的液-液蒸餾分離技術(shù)。分子蒸餾過(guò)程中，待分離物質(zhì)組分可在遠(yuǎn)低于常壓沸點(diǎn)的溫度下?lián)]發(fā)，并且各組分的受熱過(guò)程很短，因此成為目前分離目的產(chǎn)物最溫和的蒸餾方法， 特別適合于分離高沸點(diǎn)、 粘度大、 熱敏性的天然物料1。目前,分子蒸餾技術(shù)已成功地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化妝品、精細(xì)化工、香料工業(yè)等行業(yè)。1 基本原理分子蒸餾技術(shù)的原理，在于突破了常規(guī)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離物質(zhì)的原理，而是依靠不同物質(zhì)分子逸出后

3、的運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離。普通蒸餾過(guò)程中，當(dāng)形成的蒸汽分子離開(kāi)溶液液面后，在運(yùn)動(dòng)中相互碰撞，一部分進(jìn)入冷凝器中，另一部分則返回溶液內(nèi)。分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)，在于溶液液面與冷凝器的冷凝面間距離十分靠近，蒸汽分子離開(kāi)液面后，在它們的分子自由程內(nèi)未經(jīng)過(guò)相互碰撞就可到達(dá)冷凝面，不再返回溶液內(nèi)2。對(duì)液體混合物的分離，首先要加熱提供能量，接受到足能量的分子就會(huì)逸出液面成為氣相分子。不同質(zhì)量的分，由于分子有效直徑不同，一般輕分子的平均自由程較大，分子的平均自由程較小。若在離液面小于輕分子平均自由而大于重分子平均自由程處設(shè)置一個(gè)冷凝面，當(dāng)輕分子到冷凝面后就被冷凝,從而使輕分子不斷逸出；而重分子達(dá)不

4、到冷凝面就會(huì)發(fā)生碰撞而返回溶液中，很快與液相中重分子趨于動(dòng)態(tài)平衡，表觀上不再?gòu)囊合嘀幸莩觥Ｍㄟ^(guò)這種方法，就可以將輕分子和重分子進(jìn)行分離3。分子平均自由程是一個(gè)分子在相鄰的兩次分子碰撞之間所經(jīng)過(guò)的路程，它的長(zhǎng)短與分子有效直徑、壓力和溫度有關(guān)4。當(dāng)壓力不變時(shí)， 物質(zhì)的分子平均自由程隨溫度的增加而增加；當(dāng)溫度不變時(shí)，物質(zhì)的分子平均自由程隨壓力的降低而增加。例如,當(dāng)系統(tǒng)中的壓力為13.3Pa 時(shí),空氣分子的平均自由程只有0.056cm，而當(dāng)系統(tǒng)中的壓力為 0.133Pa時(shí)，空氣分子的平均自由程可以達(dá)到 5.62cm。通常液面與冷凝面之間應(yīng)該保持一定的溫度差，通過(guò)降低冷凝面的溫度，破壞體系中蒸汽分子的動(dòng)

5、態(tài)平衡，提高分子蒸餾的速度。分子蒸餾速度的理論值，可由Langmuir和Knudsen理論公式來(lái)計(jì)算 W=PS（5M/RT)½式中：W每秒鐘蒸餾出的蒸餾液重量，kg P蒸發(fā)面上的壓力，Pa S蒸發(fā)面的有效面積，cm M分子量 R氣體常數(shù)8.32J/molk T絕對(duì)溫度，K(1)混合物液相在加熱板表面受熱后，分子逃逸擴(kuò)散。(2)分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射，輕分子由于平均自由程大于蒸發(fā)面與冷凝面的距離，輕分子碰撞到冷凝板表面，溫度降低后被捕獲冷凝，冷凝液體沿冷凝板流出蒸餾器。(3)重分子由于平均自由程小于蒸發(fā)面與冷凝面的距離，所以不能碰撞到冷凝板表面，不能被捕獲冷凝。重分子大部分返回到混合

6、物液相被帶出蒸餾器。(4)輕重分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射過(guò)程中，可能與殘存的空氣分子碰撞，也可能相互碰撞。必須保持合適的真空度，使蒸發(fā)分子的平均自由程大于或等于蒸發(fā)面與冷凝面的距離。2 基本特征對(duì)于高沸點(diǎn)、熱敏性產(chǎn)品的分離，分子蒸餾技術(shù)優(yōu)于常規(guī)蒸餾。采用傳統(tǒng)的蒸餾法生產(chǎn)，難以克服操作溫度高、受熱時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，導(dǎo)致了有效成分的聚合及分解等變化。而分子蒸餾技術(shù)恰恰克服了這一難題，可以解決常規(guī)蒸餾無(wú)法解決的問(wèn)題，尤其是高沸點(diǎn)與熱敏性產(chǎn)品的分離問(wèn)題2.1 分子蒸餾與傳統(tǒng)蒸餾（1）普通蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離，而分子蒸餾只要冷熱兩面之間達(dá)到足夠的溫度差，就可在任何溫度下進(jìn)行分離。（2）普通蒸餾的蒸發(fā)與冷

7、凝式可逆過(guò)程，液相和氣相之間達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡；分子蒸餾中，從加熱而逸出的分子飛射到冷凝面上，理論上沒(méi)有返回到加熱面的可能性，所以分子蒸餾是不可逆過(guò)程。（3）普通蒸餾有鼓泡、沸騰等現(xiàn)象；而分子蒸餾實(shí)在液膜表面上的自由蒸發(fā)，由于液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不會(huì)使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象。即分子蒸餾是不沸騰下的蒸發(fā)過(guò)程。（4）普通蒸餾分離能力只與組分的蒸汽壓之比有關(guān)；而分子蒸餾的分離能力與被分離混合物的蒸汽壓和相對(duì)分子質(zhì)量也有關(guān)。因此，可以分離蒸汽壓十分相近而相對(duì)分子質(zhì)量有所差別的混合物。（5）普通蒸餾中物料受熱溫度高，受熱時(shí)間長(zhǎng)。分離蒸餾蒸發(fā)過(guò)程中，因分子蒸餾裝置加熱面與冷凝面的距離小于輕

8、分子的平均自由程。從液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面，所以受熱時(shí)間很短，在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般在幾秒至幾十秒之間。由于分子蒸餾溫度低，受熱時(shí)間短，從而避免了因受熱時(shí)間長(zhǎng)而造成某些組分分解或聚合的可能。因此，它特別適合對(duì)高沸點(diǎn)、熱敏性物料進(jìn)行有效的分離。2.2 分子蒸餾特點(diǎn)（1） 真空度高 由于分子蒸餾的蒸發(fā)面與冷凝面的間距小于輕分子平均自由程，輕分子幾乎沒(méi)有壓力降能達(dá)到冷凝面，使蒸發(fā)面的實(shí)際操作真空度比傳統(tǒng)操作真空度高出幾個(gè)數(shù)量級(jí)，一般最低蒸餾壓力必須低于0.5Pa，通常為0.1333Pa。（2）操作溫度低 分子蒸餾是依靠分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)實(shí)現(xiàn)分離的，并不需要達(dá)到物料的沸點(diǎn)（

9、遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)），因此，其操作溫度是較低的，這也是分子蒸餾與普通蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。（3）受熱時(shí)間短 分子蒸餾在蒸發(fā)過(guò)程中，物料被強(qiáng)制形成很薄的液膜，并被定向推動(dòng)，使得液體在分離器中停留時(shí)間很短。特別是輕分子，一經(jīng)逸出就馬上冷凝，受熱時(shí)間更短。另外，混合液體呈薄膜狀，液面與加熱面的面積幾乎相等，物料在蒸餾過(guò)程中受熱時(shí)間很短。對(duì)普通真空蒸餾而言，受熱時(shí)間為數(shù)小時(shí)，而分子蒸餾僅為數(shù)十秒。（4）分離程度高 蒸餾能分離常規(guī)蒸餾不易分開(kāi)的物質(zhì)。常規(guī)蒸餾的分離能力與組分的蒸汽壓相關(guān)，而分子蒸餾的分離能力與組分的蒸汽壓與其相對(duì)分子質(zhì)量之比相關(guān)。因此，分子蒸餾的分離程度更高，特別適合于不同組分分子平均自由程相差較大

10、的混合物的分離。（5）生產(chǎn)成本低 由于分子蒸餾整個(gè)分離過(guò)程損失少，且由于分子蒸餾裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式，其內(nèi)部壓強(qiáng)較低，內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小，因而可以節(jié)省能耗，降低了生產(chǎn)成本。3 分子蒸餾技術(shù)的設(shè)備及注意事項(xiàng)3.1 分子蒸餾器的基本類型分子蒸餾器裝置主要包括：分子蒸發(fā)器（包括加熱器、冷凝器、捕集器等）、加熱系統(tǒng)（包括導(dǎo)熱油泵、導(dǎo)熱油爐、溫控儀表、油路等）、冷卻系統(tǒng)（包括冷凝器、恒溫水泵、冷卻水管路等）、真空系統(tǒng)（包括真空泵、擴(kuò)散泵）、脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。3.1.1 刮膜式分子蒸餾器進(jìn)料以恒定的速率進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)分布板上，在一定離心力的作用下被拋向加熱蒸發(fā)面，在重力作用下沿蒸發(fā)面向下流動(dòng)的同

11、時(shí)在刮膜器的作用下得到均勻分布，低沸點(diǎn)組分首先從薄膜表面揮發(fā)，徑自飛向中間冷凝面，并冷凝成液相，冷凝液流向蒸發(fā)器的底部，經(jīng)餾出口流出；不揮發(fā)成飛從殘留口流出；不凝性氣體從真空口排出。因此，目的產(chǎn)物既可以是易揮發(fā)組分，又可以是難揮發(fā)組分。3.1.2 離心式分子蒸餾器料液從進(jìn)料管進(jìn)入離心蒸發(fā)器。離心蒸發(fā)器是一個(gè)旋轉(zhuǎn)體。其產(chǎn)生的離心力使進(jìn)來(lái)的料液在蒸發(fā)器表面形成薄膜，一面向外運(yùn)動(dòng)，一面蒸發(fā)氣化。蒸發(fā)器下面裝有加熱器。產(chǎn)生的蒸汽在穹頂冷凝器表面冷卻成蒸餾液。蒸發(fā)器剩下的殘留液經(jīng)收集后由殘夜出口排出。不凝性氣體由真空接口抽走，由于蒸發(fā)器的離心作用，料液很容易形成薄膜，同時(shí)料液緊貼著蒸發(fā)面產(chǎn)生氣泡的可能性

12、較少。在離心力的作用下，料液薄膜會(huì)沿著蒸發(fā)面自由向外移動(dòng)，因而傳質(zhì)速率較高，料液在蒸發(fā)面停留的時(shí)間較短。3.2 分子蒸餾器的選用原則（1）選擇合適的真空泵組及密封結(jié)構(gòu)，以保證足夠快地達(dá)到所需的真空度。（2）選擇合適的脫氣設(shè)備。由于任何液體都含有或多或少的氣體，未經(jīng)充分脫氣的液體如直接加入蒸餾釜，會(huì)影響系統(tǒng)的真空度，而且可能從液體中劇烈析出的氣體，產(chǎn)生飛沫，影響分子蒸餾器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）正確選擇蒸發(fā)面與冷凝面的形狀、距離及相對(duì)位置，以保證從設(shè)備的蒸餾空間內(nèi)順利地排出殘余氣體。（4）對(duì)于熱敏性物質(zhì)的分離，由于要求被加工物料在蒸餾溫度下停留較短的時(shí)間，可采用離心式分子蒸餾器。（5）根據(jù)實(shí)際需要，綜

13、合考慮被分離物料的純度要求和生產(chǎn)成本，選擇單級(jí)式或多級(jí)式分子蒸餾器。3.3分子蒸餾器的注意事項(xiàng)（1）根據(jù)不同物料的黏度，采用合理的物料分布結(jié)構(gòu)，使液體分布均勻，有效地避免返混。（2）采用離心方法強(qiáng)化成膜裝置，減小液膜厚度，降低液膜的傳質(zhì)阻力。（3）保證預(yù)先脫氣的要求，控制操作溫度和真空度，避免液體飛濺。（4）加強(qiáng)密封結(jié)構(gòu)的維護(hù)，解決高溫、高真空度下密封變形問(wèn)題，保證設(shè)備在高真空度下能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的性能等。（5）優(yōu)化加熱方式、物料輸送等工藝條件。4 分子蒸餾技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用分子蒸餾技術(shù)在食品工業(yè)中已有許多成功的實(shí)例，如分子蒸餾生產(chǎn)單甘脂、從魚油中提取DHA和EPA、小麥胚芽油的制取、天然維

14、生素E提取、-亞麻酸提取等。隨著食品工業(yè)的發(fā)展，用特別是天然保健食品的發(fā)展，用分子蒸餾技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品必將有更廣闊的市場(chǎng)前景。4.1 單脂肪甘油酸酯單脂肪酸甘油酯，簡(jiǎn)稱單甘脂，是重要的食品乳化劑。單甘脂的用量占食品乳化劑總量的2/3,。在食品中它可起到乳化、起酥、蓬松、保險(xiǎn)的作用，可作為餅干、面包、糕點(diǎn)、糖果、人造奶油、起酥油、涂抹油、冰激凌、巧克力等的乳化劑。此外，它在醫(yī)藥、化妝品等方面也有廣泛應(yīng)用。 單甘脂可采用脂肪酸與甘油的酯化反應(yīng)和油脂與甘油的酶解反應(yīng)兩種工藝制取，其原料為各種油脂、脂肪酸和甘油。采用酯化反應(yīng)或酶解反應(yīng)合成的單甘脂，通常都含有一定數(shù)量的雙甘酯（二脂肪酸甘油酯）和甘油三酯（

15、三甘酯），單甘脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為40%-50%。由于油脂的沸點(diǎn)很高，為了得到高純度的單甘脂，現(xiàn)在多采用分子蒸餾技術(shù)來(lái)生產(chǎn)。其工藝過(guò)程為：氫化動(dòng)植物油脂與甘油進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)混合物經(jīng)過(guò)濾后被送入三級(jí)分子蒸餾裝置。第一級(jí)是在140、500Pa真空的條件下進(jìn)行脫水、脫氣，出去部分甘油；第二級(jí)是在175、75Pa真空的條件下出去剩余甘油和游離脂肪酸；第三極是在200210、0.5Pa真空的條件下蒸餾出單甘脂，同時(shí)除去雙甘酯和三甘酯；最后將液態(tài)單甘脂進(jìn)行噴霧干燥。利用分子蒸餾技術(shù)，可以從粗產(chǎn)品中分離出純度高達(dá)95%以上的單甘脂。4.2 不飽和脂肪酸 深海魚油中的EPA和DHA是人類不可缺少的物質(zhì)，且人類

16、不能自身合成，必須從外界攝取。魚油中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%16%的EPA和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%36%的DHA，是EPA和DHA的最佳來(lái)源。DHA和EPA是天然的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，可提高青少年的記憶力，并有預(yù)防老年性癡呆、預(yù)防心血管疾病、降低膽固醇濃度、提高人眼視敏度等作用。用分子蒸餾法從魚油中提取不飽和脂肪酸時(shí)，飽和脂肪酸和不飽和脂肪酸首先蒸出，而雙鍵較多的不飽和最后蒸出，產(chǎn)品中EPA和DHA總量可以達(dá)70%以上。雖然分子蒸餾法與尿素沉淀法相比，最終純度較低，但其工序簡(jiǎn)單、效率高、可以連續(xù)化生產(chǎn)。采用分子蒸餾技術(shù)及工業(yè)化裝置，從魚粉生產(chǎn)的副產(chǎn)品魚油中提取和精制DHA、EPA超濃縮液，有兩個(gè)顯著特點(diǎn)：首先，能保證

17、DHA、EPA的天然品質(zhì)，避免其氧化、降解及聚合；其次，可徹底去除原料魚油中的有害物質(zhì)及易使產(chǎn)品變質(zhì)的誘發(fā)因子，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。用分子蒸餾技術(shù)，還可以從紫蘇油、亞麻籽油等植物油中提取高純度的-亞麻酸，純度可達(dá)70%。4.3 天然維生素利用離心式分子蒸餾器，以大豆脫臭餾出物（維生素E質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%20%）為原料，先用甲醇對(duì)餾出物進(jìn)行甲酯化，分離出甾醇結(jié)晶后，于蒸餾壓力在0.1331.33Pa的高真空度下進(jìn)行分子蒸餾，可以得到濃縮的脂肪酸甲酯和維生素E。采用多級(jí)蒸餾的方法，可以得到純度在70%以上的維生素E濃縮物，回收率達(dá)5060%。利用分子蒸餾進(jìn)行反復(fù)操作，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品純度，維生素

18、E的純度最高可達(dá)98%。4.4 天然色素辣椒紅色素是從辣椒果皮中提取出的一種優(yōu)良的天然色素，因其具有良好的乳化分散性、耐光、耐堿、耐熱和耐氧化性而廣泛用于食品、醫(yī)藥及化妝品等產(chǎn)品中，辣椒紅素對(duì)人體安全、無(wú)毒、且有一定的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。傳統(tǒng)的辣椒紅色素提取方法是化學(xué)溶劑法或油溶法，其主要缺點(diǎn)是產(chǎn)品中存在各種雜質(zhì)，尤其是焦油味、辣味等。利用分子蒸餾技術(shù)提取辣椒紅色素，不但使產(chǎn)品色澤鮮艷、熱穩(wěn)定性好，而且脫辣味效果極好，且同時(shí)還能得到辣椒素副產(chǎn)品。用分子蒸餾技術(shù)對(duì)辣椒紅色素進(jìn)行處理后，產(chǎn)品中基本無(wú)殘留溶劑，符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。4.5 高碳脂肪醇高碳脂肪醇是指二十碳以上的直鏈飽和脂肪醇，它們一般常與高級(jí)脂肪酸

19、結(jié)合成酯存在于蟲蠟或植物蠟中，是米糠油深加工的產(chǎn)品，具有很強(qiáng)的生理活性。精制高級(jí)脂肪醇，其工藝十分復(fù)雜，需要經(jīng)過(guò)醇相皂化、多種及多次溶劑浸提。然后用柱層析分離，而為了提高其純度，往往需要反復(fù)進(jìn)行層析，最后，還要采用溶劑結(jié)晶才能得到一定純度的制品，即使這樣，得到的也僅是混合醇產(chǎn)品。采用分子蒸餾技術(shù)進(jìn)行高碳醇的精制，不但能避免有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員健康的損害，而且可能對(duì)殘留溶劑進(jìn)行有效脫除。國(guó)內(nèi)對(duì)米糠油中二十八碳醇進(jìn)行研究，并運(yùn)用分子蒸餾技術(shù)得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)在30%左右的二十八碳醇產(chǎn)品，若經(jīng)多級(jí)分子蒸餾，最終可得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的產(chǎn)品。利用分子蒸餾技術(shù)精制高碳脂肪醇，其工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作安

20、全可靠，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量能達(dá)到相應(yīng)的食品或藥品的要求。4.6 食用植物油化學(xué)法由于油脂酸價(jià)高，工藝中為保證精煉效果所添加的堿用量大，堿在與游離脂肪酸的中和過(guò)程中，也皂化大量中性油，使煉耗量增大；水蒸氣汽提脫酸，油脂需要在較長(zhǎng)時(shí)間高溫處理，影響油脂品質(zhì)，降低保健營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。利用分子蒸餾對(duì)高酸價(jià)花椒籽油進(jìn)行脫酸實(shí)驗(yàn)，結(jié)果顯示當(dāng)花椒籽油酸價(jià)（以KOH計(jì)）高達(dá)41.2mg/g時(shí)，一次分子蒸餾所得到油脂酸價(jià)為3.8mg/g，達(dá)到國(guó)標(biāo)二級(jí)油酸價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)酸價(jià)為21.7mg/g的花椒籽油進(jìn)行脫酸實(shí)驗(yàn)，可使其酸價(jià)降低至0.28mg/g，達(dá)到國(guó)標(biāo)高級(jí)烹調(diào)油酸價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還得到色澤良好的高濃度濃縮脂肪酸產(chǎn)品，可

21、用于油脂化工和制皂業(yè)。因此，分子蒸餾技術(shù)在高酸價(jià)油脂脫酸過(guò)程中有廣闊的應(yīng)用前景。5 分子蒸餾技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與展望5.1 存在的問(wèn)題分子蒸餾技術(shù)已引起人們廣泛關(guān)注，但就其工業(yè)化發(fā)展水平而言，國(guó)外已處于工業(yè)化推廣應(yīng)用階段，國(guó)內(nèi)則剛起步，雖然市場(chǎng)前景十分誘人，但在工業(yè)化應(yīng)用方面還存在理論與應(yīng)用等實(shí)際問(wèn)題。（1）由于分子蒸餾技術(shù)屬于近幾十年發(fā)展起來(lái)的新型技術(shù)，其理論尚未完全成熟，加上國(guó)內(nèi)對(duì)分子蒸餾理論與應(yīng)用的研究都比較薄弱，限制了分子蒸餾技術(shù)在應(yīng)用上的突破。（2）分子蒸餾整套設(shè)備一般為高真空設(shè)備，一次性投資大。分子蒸餾器耗能大，且對(duì)密封條件要求嚴(yán)格，連續(xù)化生產(chǎn)能力低。所以，我們要針對(duì)存在的問(wèn)題逐一進(jìn)行改進(jìn)，完善理論，改善蒸餾條件，最大限度的發(fā)揮分子蒸餾技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，滿足生產(chǎn)的需求。5.2 分子蒸餾技術(shù)的發(fā)展前景 綜上所述，作為一種特殊的高新分離技術(shù)，分子蒸餾技術(shù)是常規(guī)真空蒸餾的補(bǔ)充，它與真空蒸餾相比，操作溫度要低得多，并且在高真空度下基本絕氧，所以收集的產(chǎn)品質(zhì)量、外觀和收率都優(yōu)于真空蒸餾的產(chǎn)品。分子蒸餾克服了傳統(tǒng)分離提取方法的種種缺陷，避免了傳統(tǒng)分離提取方法易引起的環(huán)境污染問(wèn)題，而且工藝簡(jiǎn)便、操作安全可靠，必將對(duì)整個(gè)食品工業(yè)起到巨大的推動(dòng)作用。 分子整理技術(shù)作為一種特殊的新型分離技術(shù)，具有無(wú)毒、無(wú)污