旋流加強(qiáng)CHT型特殊單立管排水系統(tǒng)專項(xiàng)方案

1、xxxx 住宅小區(qū)三標(biāo)段排水系統(tǒng)安裝工程施工方案審批：校審：編制：xxxx 建筑集團(tuán)有限公司二零一五年 四月目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 22.1編制依據(jù) 22.2采用標(biāo)準(zhǔn)及圖集2三、施工準(zhǔn)備 33.1施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃3四、系統(tǒng)概述 34.1生活污水系統(tǒng) 34.2壓力廢水系統(tǒng) 5五、主要施工方法及技術(shù)措施65.1 生活污水系統(tǒng)安裝6施工程序 6一般規(guī)定 6材料 7材料儲(chǔ)運(yùn)與存放8排水鑄鐵管、 CHT特殊管件及普通管件連接與安裝85.2壓力廢水系統(tǒng)安裝12管網(wǎng)安裝 12設(shè)備安裝 14設(shè)備調(diào)試 155.3試驗(yàn)17通球試驗(yàn) 17灌水試驗(yàn)17六、系統(tǒng)驗(yàn)收 186.1一般規(guī)定 186.2系統(tǒng)驗(yàn)收 1

2、90/28七、安全文明施工措施227.1安全管理體系圖227.2文明施工目標(biāo) 227.3安全目標(biāo) 227.4安全文明保證措施22施工機(jī)具的安全防護(hù)22高空作業(yè)的安全防護(hù)23消防保衛(wèi)管理 23施工用電安全措施23安全管理制度 23文明施工措施 24成品保護(hù)及保衛(wèi)25環(huán)境保護(hù) 25xxxx 住宅小區(qū)三標(biāo)段生活排水系統(tǒng)安裝工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況序項(xiàng)目內(nèi)容號(hào)1 工程名稱xxxx 小區(qū) 5#、 7#樓及地下車庫工程2 工程地址3 建設(shè)單位xxxx 地產(chǎn)開發(fā)有限公司4 設(shè)計(jì)單位xxxx 城市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院有限公司5 監(jiān)理單位xxxx 工程建設(shè)監(jiān)理公司1/286 施工單位xxxx 建筑集團(tuán)有限公司7

3、 結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)8 建筑功能商品住宅樓9合同工期590 天10質(zhì)量目標(biāo)合格本標(biāo)段排水系統(tǒng)包括5#樓、 7#樓、會(huì)所生活污水系統(tǒng)和地庫壓力廢水系統(tǒng)。二、編制依據(jù)2.1 編制依據(jù)由業(yè)主提供的招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范說明書由業(yè)主提供的由 x 省城市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院有限公司設(shè)計(jì)的給排水工程圖紙國家現(xiàn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范。2.2采用標(biāo)準(zhǔn)及圖集建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50015-2003（2009 年版）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50275-201

4、0排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件GB/T 12772-2008低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091-2008建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS168： 2004旋流加強(qiáng) (CHT)型單立管排水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程CECS271：201013S409建筑生活排水柔性接口鑄鐵管道與鋼塑復(fù)合管道安裝14S307住宅廚、衛(wèi)給水排水管道安裝10SS410建筑特殊單立管排水系統(tǒng)安裝03S402 室內(nèi)管道支架及吊架S4-2004 室內(nèi)給水排水管道及附件安裝2/2808S305 小型潛水排污泵選用及安裝相關(guān)產(chǎn)品、設(shè)備的施工技術(shù)要求。三、施工準(zhǔn)備3.1施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工前組織現(xiàn)場人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，掌握設(shè)

5、備的技術(shù)性能和施工圖紙及規(guī)范的要求，嚴(yán)格按照圖紙， 按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-2008 進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。四、系統(tǒng)概述4.1生活污水系統(tǒng)1 、5#、7#樓室內(nèi)污、廢水采用合流制，且采用旋流加強(qiáng)（ CHT）型特殊單立管排水系統(tǒng)；會(huì)所室內(nèi)污、廢水采用合流制，采用伸頂通氣管排水系統(tǒng)；2 、5#、7#樓設(shè)計(jì)最高日排水量 68.04m3 /d ；最大時(shí)排水量 7.51m3 /h ；3、所有管道穿墻、屋頂及樓板處預(yù)留洞或預(yù)埋管套管注意施工時(shí)配合；穿過防火分區(qū)防火墻處的各類管道均應(yīng)設(shè)防火套管；管道穿地下室外墻均預(yù)

6、埋剛性防水套管，管道穿剪力墻處均預(yù)埋鋼套管；管道安裝完畢后將孔洞嚴(yán)密搗實(shí)，立管周圍應(yīng)設(shè)高出樓面設(shè)計(jì)標(biāo)高10 至 20mm的阻水圈；3/28圖 CHT型單立管排水系統(tǒng)圖1- 排水立管； 2- 通氣帽； 3- 排水橫干管 ( 或排出管 ) ；4- 排水橫支管；5-CHT 旋流接頭； 6- 底部異徑彎頭； 7-S4S 型穩(wěn)流接頭； 8 一立管檢查口4、5#、 7#樓排水管采用離心澆注成型柔性接口排水鑄鐵管，承插連接；選用B型管件，W型管材；排水橫管與立管的連接處采用CB4N型內(nèi)置上下旋流葉片的特殊管件，立管與排出管的連接底部采用LL 型大曲率半徑底部異徑接頭，鑄鐵排水橫支管坡度采用 DN100,i=

7、0.020 ；DN150,i=0.010 ；會(huì)所污水立管采用UPVC內(nèi)螺旋管，污水橫管采用普通UPVC排水管，橫管接入立管的三通及四通管件必須采用螺母擠壓密封圈接頭的側(cè)向進(jìn)水型管件，其余接頭粘接，按要求設(shè)置伸縮節(jié)；4/285 、5#、 7#樓地漏均采用帶有水封地漏，嚴(yán)禁采用鐘罩式地漏；會(huì)所地漏均采用直通式地漏； 洗衣機(jī)處地漏安裝專用地漏箅子，地漏安裝要使蓖子頂面低于地面5 至10mm，所有衛(wèi)生器具存水彎水封高度不得小于50mm；6、污水立管檢查口距地面或樓板面1.00m；7 、防腐：排水鑄鐵管外壁涂刷石油瀝青漆兩道；8 、污水、重力流廢水應(yīng)做灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)。4.2壓力廢水系統(tǒng)1 、本標(biāo)段地

8、下車庫及主樓地下室共設(shè)18 個(gè)集水坑，均采用潛污泵提升排放；其中地庫 12 個(gè)集水坑，潛污泵12 臺(tái)； 5#樓4 個(gè)集水坑，潛污泵6 臺(tái)； 7#樓 2 個(gè)集水坑，潛污泵 4 臺(tái)。2 、壓力廢水管采用熱鍍鋅鋼管， 管徑 80mm螺紋連接，管徑 80mm卡箍連接；3、壓力廢水管上的閥門采用球墨鑄鐵外殼閘閥，額定工作壓力1.00MPa；止回閥選用 SFCV 橡膠瓣止回閥，最小開啟壓力 0.003MPa；壓力排水圖1-潛水排污泵； 2- 異徑管（含法蘭）；3- 法蘭；4-潛水排污泵出水硬管；5- 可曲撓橡膠管接頭；6-止回閥； 7 閘閥（或?qū)A蝶閥）；8- 排出管；9-液位自動(dòng)控制裝置；10- 電源電

9、纜；11-鋼蓋板； 12- 壓力表； 13- 防水套管；14-鋼蓋扳留洞SFCV橡膠瓣止回閥5/28五、主要施工方法及技術(shù)措施5.1 生活污水系統(tǒng)安裝施工程序施工順序是：排水管道系統(tǒng)的安裝本著先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原則進(jìn)行，每道工序施工完畢后邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢評(píng)、隱蔽；然后進(jìn)行下一道工序的施工。一般規(guī)定1、排水系統(tǒng)管道工程施工單位進(jìn)場前應(yīng)編制施工方案，并由監(jiān)理單位對(duì)施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制。2 、排水系統(tǒng)管道工程施工安裝前應(yīng)具備下列條件：（1）設(shè)計(jì)圖紙及其他相關(guān)技術(shù)文件齊全，并已由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底；（ 2）施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)；（ 3）工程材料、施工力量、施工

10、機(jī)具及施工現(xiàn)場的用水、用電、材料儲(chǔ)放場地等條件能滿足正常施工需要。3 、排水系統(tǒng)管道工程施工安裝前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)形式，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案制定與土建及其他工種的配合措施。4 、排水系統(tǒng)管道工程應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工。變更設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。5 、在建筑物主體結(jié)構(gòu)施工過程中，安裝人員應(yīng)配合土建做好管道穿越墻壁、樓板處的預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管等工作。預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6/286 、管道安裝完畢后，應(yīng)按本規(guī)程及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2008、特殊單立管排水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程 CECS79：2011、建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術(shù)

11、規(guī)程 CECS168：2004、旋流加強(qiáng) (CHT)型單立管排水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程 CECS271：2010 的規(guī)定進(jìn)行灌水和通球試驗(yàn)， 并清除管道外壁在安裝期間粘結(jié)的污垢， 按設(shè)計(jì)或用戶要求對(duì)金屬管道外壁及金屬支架涂刷防腐材料。材料1、管材、普通管件及 CHT特殊管件應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱（或商標(biāo)）、規(guī)格及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)，并附有檢驗(yàn)部門的測試報(bào)告和出廠合格證。2、材料進(jìn)場后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管材、管件的外觀質(zhì)量及與CHT特殊管件的配合公差進(jìn)行檢查、復(fù)核，并清除管材、管件內(nèi)外表面的污垢和雜物。3 、管材、管件及 CHT特殊管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）管材外表面的顏色應(yīng)

12、一致，無色澤不均及分解變色線；（2）管材、管件及 CHT特殊管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；（3）管材軸向不得有異向彎曲， 其直線度允許偏差應(yīng)控制在 1%之內(nèi)。管材端口應(yīng)平整并垂直于軸線；（4）本工程采用的離心澆注成型柔性接口排水鑄鐵管的外徑、壁厚應(yīng)符合下表的規(guī)定；公稱直徑 DNDE/mm壁厚 T/mm重量 /kgL=1500mmL=3000mm50614.38.316.575864.412.224.41001114.817.334.61501624.825.651.2（5）CHT特殊管件及普通管件應(yīng)無損傷、無變形。（6）橡膠密封圈和橡膠密封

13、套應(yīng)采用三元乙丙、氯丁、丁腈、丁苯等耐油合成橡膠制成，不得含有再生膠及對(duì)管材和密封圈（套）性能有害的雜質(zhì)。7/284 、管托、管卡、管箍、螺栓、橡膠密封圈等管道支承件、緊固件、密封件宜采用生產(chǎn)廠配套產(chǎn)品。5 、長期存放后的材料，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)進(jìn)行性能復(fù)檢。當(dāng)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度與庫存管材、管件溫差較大時(shí)，應(yīng)在安裝前將所用管材，管件及 CHT特殊管件運(yùn)至現(xiàn)場放置，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度后再使用。材料儲(chǔ)運(yùn)與存放1 、管材、普通管件、 CHT特殊管件在運(yùn)輸、 裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)小心輕放， 排列整齊，避免油污。2 、管材、普通管件、 CHT特殊管件宜存放在溫度不高于 40、有良好

14、通風(fēng)的庫房內(nèi)，不應(yīng)長時(shí)間露天存放，并應(yīng)符合下列要求：（ 1）管材應(yīng)分類堆放在平整的地面上。（ 2） CHT旋流管件和 S4S型穩(wěn)流管件宜按型號(hào)、規(guī)格直立擺放整齊。（ 3）其他管件疊放高度不得超過 l.5m 。3 、與管件配套供應(yīng)的橡膠密封圈應(yīng)分類放置，其貯存條件與管件相同。排水鑄鐵管、 CHT特殊管件及普通管件連接與安裝1、機(jī)制柔性接口承插式排水鑄鐵管、管件連接與安裝前應(yīng)將內(nèi)、外表面粘結(jié)的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合面上的泥沙等附著物清除干凈。2 、管材、管件的安裝應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（ 1）按設(shè)計(jì)圖紙的管道走向做好施工現(xiàn)場放樣工作，認(rèn)真核對(duì)管件的安裝定位尺寸。（ 2）根據(jù)橫支管的進(jìn)水方

15、向和標(biāo)高或橫干管、排出管的出水方向和標(biāo)高調(diào)整好管件的位置，用支架或吊架將接頭固定。（ 3）干管支架采用角鋼現(xiàn)場焊接加工制作，刷兩道防銹漆、一道面漆做防銹處理，采用膨脹螺栓在剪力墻或頂板上固定（見下圖 1）；橫支管吊架采用成套鍍鋅燈籠式金屬吊卡，采用膨脹螺栓在頂板上固定（見下圖 2）。（ 4) 排水立管底部設(shè)置的大曲率半徑異徑彎頭采用混凝土支墩進(jìn)行固定。8/28圖 1干管支吊架圖 2 橫支管吊架常用膨脹螺栓規(guī)格、鉆孔直徑和鉆孔深度(mm)脹錨螺栓種類圖示規(guī)格螺栓總長鉆孔直徑鉆孔深度M625832 42內(nèi)螺紋脹錨螺栓M8301042 52M10401243 53M12501554 64M89510

16、65 75單脹管式脹錨螺栓M101101275 85M1212518.580 90雙脹管式脹錨螺栓M1212518.580 90M1615523110 1203 、管材與管件的連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（ 1）按承口端需插入長度在管材或管件插入端外壁畫出安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與軸線相垂直口管材插入管件承口端長度可按下表要求執(zhí)行；9/28管材插入管件承口端長度管材直徑DN50DN75DN100DN150插入長度（ mm）22283339注：表中插入長度巳包含管材端部與管件承口內(nèi)底有2mm 3mm的安裝間隙。（ 2）將法蘭壓蓋套人管材或管件插口端；（ 3）選擇與管材、管件材質(zhì)相配套的橡膠密封圈，在密

17、封圈內(nèi)倒角部位涂抹液體硅酮，并注意不要將液體硅酮涂抹在管外壁及密封圈內(nèi)側(cè)其他地方。將橡膠密封圈套人管材或 CHT旋流接頭插口至已套人法蘭壓盞，用碎砂紙擦去被擠出的液體硅酮；（ 4）將管材或管件插口端插入承口。在插入過程中，管材與管件的軸線應(yīng)在同一直線上；（ 5）校準(zhǔn)管材位置，使橡膠密封圈均勻貼緊在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道；（ 6）將法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔對(duì)正，緊固連接螺栓。緊固螺栓時(shí)應(yīng)注意使橡膠密封圈均勻受力。（ 7）調(diào)整并緊固支（吊）架螺栓，將管道固定。4 、鑄鐵直管需切割時(shí)，應(yīng)采用電動(dòng)鋸床或砂輪園盤鋸。其切口端面應(yīng)與直管軸線相垂直，并將切口處打磨光滑。5 、排水立管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖

18、紙所示位置在墻上畫出安裝線，安裝線應(yīng)垂直于樓層地面。排水橫管坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)無坡、倒坡現(xiàn)象。6 、機(jī)制柔性接口排水鑄鐵管道安裝時(shí)，接口不得設(shè)置在樓板、屋面板、墻體等結(jié)構(gòu)層內(nèi)，管道接口與墻、梁、板的凈距不宜小于 150mm。直管和管件外壁上的標(biāo)志應(yīng)朝向外面。7 、機(jī)制柔性接口排水鑄鐵管支（吊）架的設(shè)置與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）機(jī)制柔性接口排水鑄鐵管安裝時(shí)，其上部管道重量不應(yīng)傳遞給下部管道。立管重量應(yīng)由支架承受，橫管重量應(yīng)由支（吊）架承受；（ 2）排水立管應(yīng)采用管卡在混凝土墻體、柱子等承重部位錨固。當(dāng)墻體為輕質(zhì)隔墻時(shí)，立管可在樓板上用支架固定，橫管應(yīng)利用支（吊）架在樓板、柱子、梁或

19、屋架上固定；（ 3）管道支（吊）架設(shè)置位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，管卡或吊卡與管道接觸應(yīng)緊10/28密，并不得損傷管道外表面。（ 4）排水立管應(yīng)每層設(shè)支架固定。支架間距不宜大于 1.5m，但層高不大于 3m時(shí)可只設(shè)一個(gè)立管支架， 并設(shè)在接口部位的下方。 管卡與接口間的凈距不宜大于 300mm；（ 5）排水橫管每 3m管長應(yīng)設(shè)置兩個(gè)支（吊）架，并靠近接口部位設(shè)置，管卡與接口間的凈距不宜大于 300mm，（ 6）排水橫管在平面轉(zhuǎn)彎時(shí)，彎頭處應(yīng)增設(shè)支（吊）架。排水橫管起端和終端應(yīng)采用固定支架。當(dāng)橫干管長度較長時(shí)，為防止管道水平位移，橫干管直線段固定吊架的設(shè)置間距不應(yīng)大于 12m。防晃（固定）支架立面圖8

20、 、機(jī)制柔性接口排水鑄鐵管穿越地下室外墻時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置防水套管。9 、機(jī)制柔性接口排水鑄鐵管穿越樓板、屋面板預(yù)留孔洞縫隙處采用二次澆搗方法用 C20細(xì)石混凝土將縫隙填實(shí) （第一次澆搗下部 2/3 高度，第二次澆搗上部 1/3 高度），樓面層用瀝青油膏或其他防水油膏嵌縫，屋面層可結(jié)合建筑面層施工在管道周圍筑抹寶蓋形水泥砂漿阻水圈；吊洞示意圖11/285.2壓力廢水系統(tǒng)安裝管網(wǎng)安裝1 、管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。2 、在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按要求對(duì)管子、管件等進(jìn)行防腐處理。3 、管網(wǎng)安裝，當(dāng)管子公稱直徑小于或等于 80mm時(shí)

21、，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于 80mm時(shí)，采用構(gòu)槽連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。4 、螺紋連接應(yīng)按下列要求實(shí)施：（ 1）采用螺紋連接時(shí)，熱浸鍍鋅鋼管的管件宜采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)可鍛鑄鐵管路連接件 GB 3287、可鍛鑄鐵管路連接件驗(yàn)收規(guī)則 GB 3288、可鍛鑄鐵管路連接件型式尺寸 GB3289 的有關(guān)規(guī)定，熱浸鍍鋅無縫鋼管的管件宜采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鍛鋼制螺紋管件 GB/T 14626 的有關(guān)規(guī)定；（ 2）螺紋連接時(shí)螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 550 密封管螺紋第 2 部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋 GB 7306.2 的有關(guān)規(guī)定，宜采用密封膠帶作為螺紋接口的密封，密封帶應(yīng)在陽螺

22、紋上施加；螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈；（ 3）管子宜采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用 1 個(gè)，四通上不應(yīng)超過 2 個(gè)；公稱直徑大于 50mm的管道不宜采用活接頭。5 、構(gòu)槽連接應(yīng)按下列要求實(shí)施：（ 1）溝槽式連接件（管接頭）、鋼管溝槽深度和鋼管壁厚等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；（ 2）有振動(dòng)的場所和埋地管道應(yīng)采用柔性接頭，其他場所宜采用剛性接頭，當(dāng)采用剛性接頭時(shí)，每隔 4 個(gè) 5 個(gè)剛性接頭應(yīng)設(shè)置一個(gè)撓性接頭，埋地連接

23、時(shí)螺栓和螺母應(yīng)采用不銹鋼件；（ 3）溝槽式管件連接時(shí)，其管道連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機(jī)和開孔機(jī)加工，并應(yīng)做防腐處理；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不應(yīng)有毛刺、破損性裂紋和臟物；12/28（ 4）溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時(shí)緊固，緊固時(shí)發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈；（ 5）廢水立管與水平管連接，全部采用溝槽式管件，不采用機(jī)械三通；（ 6）埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應(yīng)做防腐處理。水泵房內(nèi)的埋地管道連接應(yīng)采用撓性接頭；（ 7）采用溝槽連接件連接管道變徑和轉(zhuǎn)彎時(shí)，宜采用溝槽式異徑管件和彎頭；（ 8）溝槽連接件應(yīng)采用三元乙丙橡膠 (EDPM)C

24、型密封膠圈，彈性應(yīng)良好， 應(yīng)無破損和變形，安裝壓緊后 C型密封膠圈中間應(yīng)有空隙。6 、架空管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）架空管道的安裝不應(yīng)影響建筑功能的正常使用，不應(yīng)影響和妨礙通行以及門窗等開啟；（ 2）當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定；管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離（ 3）廢水管穿過地下室外墻、構(gòu)筑物墻壁以及屋面等有防水要求處時(shí)，應(yīng)設(shè)防水套管；（ 4）廢水管穿過建筑物承重墻或基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)預(yù)留洞口，洞口高度應(yīng)保證管頂上部凈空不小于建筑物的沉降量，不宜小于 0.1m，并應(yīng)填充不透水的彈性材料；（ 5）廢水管穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加

25、設(shè)套管，套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面 50mm;套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞，管道的接口不應(yīng)位于套管內(nèi)；（ 6）廢水管必須穿過伸縮縫及沉降縫時(shí)，應(yīng)采用波紋管和補(bǔ)償器等技術(shù)措施；（ 7）廢水水管可能發(fā)生冰凍時(shí)，應(yīng)采取防凍技術(shù)措施；（ 8）通過及敷設(shè)在有腐蝕性氣體的房間內(nèi)時(shí)，管外壁應(yīng)刷防腐漆或纏繞防腐材料。7 、架空管道的支吊架應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）架空管道支架、吊架、防晃或固定支架的安裝應(yīng)固定牢固，其型式、材質(zhì)及施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；13/28（ 2）管道支架或吊架的設(shè)置間距不應(yīng)大于下表的要求；管道支架或吊架的設(shè)置間距（3）當(dāng)管道穿梁安裝時(shí)，穿梁處宜作為一個(gè)吊架；（4）下列

26、部位應(yīng)設(shè)置固定支架或防晃支架：1) 橫干管宜在中點(diǎn)設(shè)一個(gè)防晃支架，但當(dāng)管徑小于DN50時(shí)可不設(shè)；2) 干管及橫干管，橫支管的長度超過 15m，每 15m長度內(nèi)應(yīng)至少設(shè) 1 個(gè)防晃支架，但當(dāng)管徑不大于 DN40可不設(shè)；3) 管徑大于 DN50的管道拐彎、三通及四通位置處應(yīng)設(shè) 1 個(gè)防晃支架；4) 防晃支架的強(qiáng)度，應(yīng)滿足管道、配件及管內(nèi)水的重量再加 50%的水平方向推力時(shí)不損壞或不產(chǎn)生永久變形；當(dāng)管道穿梁安裝時(shí)，管道再用緊固件固定于混凝土結(jié)構(gòu)上，可作為 1 個(gè)防晃支架處理；5）架空管道每段管道設(shè)置的防晃支架不應(yīng)少于1 個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架；立管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固

27、定。8 、埋地鋼管應(yīng)做防腐處理，防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268 的有關(guān)規(guī)定施工；室外埋地鍍鋅鋼管應(yīng)做三油兩布加強(qiáng)級(jí)防腐；9 、管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管；穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度， 或應(yīng)高出樓面或地面 50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)；套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)； 管道橫向安裝宜設(shè) 0.002 0.005 的坡度，且應(yīng)坡向排水口；管網(wǎng)在安裝中斷時(shí), 應(yīng)將管道的敞口封閉。設(shè)備安裝1 、潛污泵就位前，應(yīng)符合下列要求：（ l ）泵本體、傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)無損傷，泵軸和傳動(dòng)軸

28、不應(yīng)彎曲；（ 2）泵軸和傳動(dòng)軸在軸頸處的徑向跳動(dòng)、各聯(lián)軸器端面傾斜度偏差及聯(lián)軸器徑向跳14/28動(dòng)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；（ 3）葉片外圓對(duì)轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動(dòng)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；（ 4）葉輪外圓與葉輪外殼之間的間隙應(yīng)均勻，其問隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；（ 5）橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂；（ 6）進(jìn)水流道應(yīng)暢通，不得淤塞；（ 7）應(yīng)以進(jìn)水流道為準(zhǔn)，檢測驅(qū)動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)和泵基礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線，其允許偏差均為 +2mm并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求復(fù)核中間軸的長度。2 、潛污泵的安裝水平，應(yīng)在其底座及其他加工面上進(jìn)行檢測，其偏差不應(yīng)大0.2/1000 ；泵座軸線與進(jìn)水管道軸線的同軸度應(yīng)為2mm。3 、本工程排污泵采

29、用固定式安裝； 安裝方式參照 08S305 小型潛水排污泵選用及安裝第 24 頁、第 25 頁。4 、排污泵與管道、閥門等連接采用法蘭連接；凡與管道、閥門等連接的法蘭，須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用國家標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤，須符合設(shè)計(jì)工作壓力。5 、法蘭盤的連接螺栓直徑、長度要符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓，突出螺母的絲扣長度為2-3 扣，不能大于螺栓直徑的1/2 。6、法蘭盤連接襯墊為3mm厚的橡膠墊。7 、法蘭連接時(shí)襯墊不能凸入管內(nèi)，外邊緣以接近螺栓孔，不能安放雙墊或偏墊。8 、排污泵的運(yùn)行由集水坑液位自動(dòng)控制，控制方式采用浮球開關(guān)式。設(shè)備調(diào)試1 、潛污泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查，應(yīng)

30、符合下列要求：（ 1）潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈并保持暢通，其受壓部分應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；（ 2）潤滑部位加注的潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑、預(yù)熱和預(yù)冷要求的泵應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；（ 3）泵的各附屬系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)試驗(yàn)調(diào)整合格，并應(yīng)運(yùn)行正常；（ 4）泵體、泵蓋、連桿和其他連接螺栓與螺母應(yīng)按規(guī)定的力矩?cái)Q緊，并應(yīng)無松動(dòng)；聯(lián)軸器及其他外露的旋轉(zhuǎn)部分均應(yīng)有保護(hù)罩，并應(yīng)固定牢固；（ 5）泵的安全報(bào)警和停機(jī)連鎖裝置經(jīng)模擬試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確和可靠；15/28（ 6）經(jīng)控制系統(tǒng)聯(lián)合試驗(yàn)各種儀表顯示、聲訊和光電信號(hào)等，應(yīng)靈敏、正確、可靠，并應(yīng)符合機(jī)組運(yùn)行的要求；（ 7）

31、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無摩擦和阻滯。（ 8）進(jìn)水口葉輪的淹沒深度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；（ 9）泵啟動(dòng)前應(yīng)打開出口管路閥門；（ 10）泵啟動(dòng)前應(yīng)向填函上的接管引注清水，并應(yīng)潤滑橡膠軸承，直至泵正常出水為止；2 、潛污泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：（ 1）試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)宜采用清水；當(dāng)泵輸送介質(zhì)不是清水時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)的密度、比重折算為清水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，流量不應(yīng)小于額定值的 20%；電流不得超過電動(dòng)機(jī)的額定電流；（ 2）潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油；軸承、軸承箱和油池潤滑油的溫升不應(yīng)超過環(huán)境溫度 40，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 70；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 80；（ 3）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；各

32、運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異常聲響和摩擦；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固、無滲漏；（ 4）軸承的振動(dòng)速度有效值應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速、最高排出壓力和無氣蝕條件下檢測，檢測及其限值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；（ 5）泵的靜密封應(yīng)無泄漏；填料函和軸密封的泄漏量不應(yīng)超過隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；（ 6）潤滑、液壓、加熱和冷卻系統(tǒng)的工作應(yīng)無異?，F(xiàn)象；（ 7）泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；（ 8）泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于 30min；（9）系統(tǒng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)，并應(yīng)做好記錄：1) 潤滑油的壓力、溫度和各部分供油情況；2) 吸人和排出介質(zhì)的溫度、壓力；3) 冷卻水的供水情況；4

33、) 各軸承的溫度、振動(dòng)；5) 電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫度。（ 10）各連接部位應(yīng)牢固、無松動(dòng)，并應(yīng)無泄漏；（ 11）電器、儀表工作應(yīng)正常；油路、氣路、水路各系統(tǒng)管道不得滲漏；壓力、液位16/28應(yīng)正常；（ 12）泵在無汽蝕工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)速度有效值的檢測及其限值，應(yīng)符合風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50275-2010 附錄 A 的規(guī)定；（13）泵在規(guī)定的揚(yáng)程和流量下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，應(yīng)符合風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50275-2010 第 4.1. 10條的要求。3 、停止試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)的閥門。揚(yáng)水管內(nèi)逆止閥和防水倒流裝置的工作應(yīng)正常、

34、可靠。4、泵的進(jìn)水位降低至規(guī)定的最低水位以下時(shí)，泵應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3試驗(yàn)排水管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)及灌水試驗(yàn)，通球試驗(yàn)通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3 ，通球必須達(dá)到 100%。將一直徑不小于 2/3 立管直徑的橡膠球或木球，用線貫穿并系牢（線長略大于立管總高度）然后將球從伸出屋面的通氣口向下投入，看球能否順利地通過主管并從室外檢查井處溜出，如能順利通過，說明主管無堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，測量線的放出長度，則可判斷受阻部位，然后進(jìn)行疏通處理，反復(fù)作通球試驗(yàn)，直至管道通暢為止，如果出戶管彎頭后的橫向管段較長，通球不易滾出，可灌些水幫助球流出。灌水試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用特制的膠囊充氣裝置，膠囊的

35、規(guī)格應(yīng)與被試驗(yàn)的管道配套。試驗(yàn)操作程序大致如下：1 、先將膠囊充氣裝置的配件進(jìn)行組合，作工具試漏檢查；將膠囊置于盛滿水的水桶中并按住，用氣筒向膠囊充氣，檢查膠囊、膠管及接口是否漏氣，壓力表有無指示。2 、用卷尺測量由立管檢查口至樓層下方最低橫支管的垂直距離并加長 500 （長約 2m），記住此長度并將此長度標(biāo)示在膠囊與膠囊連接的膠管上，作出記號(hào)，以控制膠囊插入立管的深度（見下圖）。3 、打開立管檢查口，將膠囊從此口慢慢向下送入至所需長度，然后膠囊充氣，17/28觀察壓力表值，指針上升至0.08 0.1MPa 為宜，使膠囊與管內(nèi)壁緊密接觸屯水不漏為度；膠囊要避免放在立管管件接頭處，因?yàn)樵撎巸?nèi)壁有

36、接縫，影響堵水嚴(yán)密性。4 、在樓面的灌水口（也可以在檢查口）灌水至樓面高度，然后對(duì)灌水管道及管件接口逐一檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)，做出記號(hào)，排水后進(jìn)行修復(fù)處理；如為橡膠圈柔性接口，可在滲漏接口帶水緊螺栓修復(fù)。如灌水管道檢查無一滲漏點(diǎn)，則水位可穩(wěn)住，灌水時(shí)間延續(xù) 15 分鐘，保持 5 分鐘灌水液面不下降為合格。5 、將膠囊放氣，然后徐徐抽出膠囊，注意不要使膠囊受損。6 、取出膠囊后，水應(yīng)能很快排走，如下降很慢，說明灌水管段內(nèi)有雜物堵塞，應(yīng)及時(shí)清理。7、灌水試驗(yàn)應(yīng)分區(qū)段（層）進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作出記錄。8、埋地管道的灌水試驗(yàn)方法基本相同。六、系統(tǒng)驗(yàn)收6.1一般規(guī)定18/281 、CHT型單立管排水系統(tǒng)應(yīng)根

37、據(jù)工程規(guī)模、 建筑物類型及特點(diǎn)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。2 、暗敷管道應(yīng)在各方檢驗(yàn)合格后方可隱蔽，并形成記錄。3 、管道穿越地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，防水套管的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4 、CHT型單立管排水系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收應(yīng)具備下列技術(shù)資料：（ 1）施工圖、竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件；（ 2）CHT特殊管件、系統(tǒng)管材與普通管件、管道附件的出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；（ 3）隱蔽工程驗(yàn)收記錄；（ 4）工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄；（ 5）系統(tǒng)灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)記錄。5 、CHT型單立管排水系統(tǒng)竣工驗(yàn)收的檢查項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6 、CHT型單立管排水系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：（

38、 1） CHT特殊管件及系統(tǒng)管材、普通管件的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（ 2）排水管道的敷設(shè)位置、標(biāo)高和坡度正確；（ 3）CHT特殊管件及管材、普通管件連接部位的法蘭壓蓋或卡箍件、橡膠密封圈應(yīng)齊全，螺栓應(yīng)緊固到位；（ 4）管道支架、支墩、托架、吊架的材質(zhì)和型式應(yīng)符合要求，設(shè)置位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固；（ 5）系統(tǒng)管道內(nèi)應(yīng)無異物卡阻，排水通暢。6.2系統(tǒng)驗(yàn)收1 、CHT型單立管排水系統(tǒng)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（ 1） CHT特殊管件的型號(hào)規(guī)格、系統(tǒng)管材材質(zhì)、管道敷設(shè)位置和標(biāo)高應(yīng)正確；（ 2）排水立管應(yīng)垂直。排水橫干管和排水橫支管的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（ 3）管道支架、吊架設(shè)置應(yīng)合理，安裝

39、應(yīng)牢固。管卡與管材或管件外壁的接觸應(yīng)緊密，不得嵌有雜物；（ 4）排水立管和排水橫管上設(shè)置的檢查口、清掃口位置應(yīng)正確，便于檢修；19/28（ 5）柔性連接排水鑄鐵管接口處插口端部與承口內(nèi)底（承插式）或直管與直管、直管與管件兩端部之間（卡箍式）的安裝間隙應(yīng)符合規(guī)定。（ 6）硬聚氯乙烯 (PVC-U)排水管粘接接頭應(yīng)牢固可靠，管道伸縮節(jié)的安裝位置與插入深度應(yīng)符合要求；（ 7）與排水橫支管連接的衛(wèi)生器具排水管應(yīng)有妥善可靠的固定措施；（ 8）系統(tǒng)排水立管、排水橫干管和排水橫支管內(nèi)應(yīng)無異物卡阻，確保管道暢通；（ 9）CHT特殊管件及排水管道穿越樓板和墻壁部位預(yù)留孔洞的修補(bǔ)、填塞、封堵應(yīng)嚴(yán)密，接合部位的防滲

40、漏措施應(yīng)牢固可靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)滲水漏水現(xiàn)象。2 、CHT型單立管排水系統(tǒng)管道安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法3、隱蔽安裝或埋地敷設(shè)的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不應(yīng)低于該層衛(wèi)生器具的上邊緣或地面高度；滿水15min 待水面下降后，再灌滿并觀察5min，液面無下降，管道及接口無滲漏為合格。4、CHT 型單立管排水系統(tǒng)施工完畢后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行通水試驗(yàn)。高層建筑可根據(jù)管道布置分段做通水試驗(yàn)；按給水系統(tǒng)的1/3 配水點(diǎn)同時(shí)開放進(jìn)行通水試驗(yàn)，試驗(yàn)的排水管道應(yīng)暢通和無滲漏。5、CHT 型單立管排水系統(tǒng)的排水立管及排水橫干管、排水出戶管均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不應(yīng)小

41、于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。6、柔性接口排水鑄鐵管的接口部位應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS 168 中的要求預(yù)留合理的伸縮間隙。20/287、CHT 型單立管排水系統(tǒng)管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）立管檢查口中心距該層地面高度為 1m，允許偏差為± 20mm。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管應(yīng)在檢查口處設(shè)置檢修門。（ 2）當(dāng)排水橫管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)置在上一層的地面上，并與地面相平；排水橫管起點(diǎn)清掃口與管道相垂直墻面的距離不得小于150mm；當(dāng)在排水橫管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，其與管道相垂直墻面

42、的距離不得小于400mm。8、潛污泵安裝工程施工完畢，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50275-2010 有關(guān)規(guī)定后，應(yīng)辦理工程驗(yàn)收手續(xù)。9、工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列資料：（ 1）設(shè)備（零件、部件）、材料、加工件和成品的出廠合格證、檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)資料；（ 2）設(shè)備安裝水平、間隙等實(shí)測檢查記錄；（ 3）重要焊接工作的焊接評(píng)定、檢驗(yàn)記錄、焊工考試合格證復(fù)印件；（ 4）隱蔽工程質(zhì)量檢食及驗(yàn)收記錄；（ 5） 地腳螺栓、無墊鐵安裝和墊鐵灌漿所用混凝土的配合比和強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；（ 6）設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件；（ 7）竣工圖；（ 8）試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)實(shí)測檢查記錄；（ 9）質(zhì)量問題及其處理的有關(guān)

43、文件和記錄；（ 10）其他有關(guān)資料。21/28七、安全文明施工措施7.1 安全管理體系圖認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)目安全生產(chǎn)規(guī)章制度，明確項(xiàng)目體各管理崗位的安全生產(chǎn)職7.2 文明施工目標(biāo)文明施工目標(biāo)： 建設(shè)“花園式” 工地，遵循環(huán)境保護(hù)體系標(biāo)準(zhǔn)， 全過程實(shí)現(xiàn) “綠色施工”。確保省級(jí)“文明工地”。7.3 安全目標(biāo)安全施工目標(biāo)： 保證不出現(xiàn)安全事故。 杜絕重大傷亡事故， 杜絕重大交通事故、重大火災(zāi)事故、重大治安事件。7.4 安全文明保證措施施工機(jī)具的安全防護(hù)22/28現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備按照施工平面布置圖進(jìn)行布置和停放， 機(jī)械設(shè)備的設(shè)置和使用必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)定，現(xiàn)場機(jī)械有明顯的安全標(biāo)志和安全技

44、術(shù)操作指示牌。機(jī)械在停用、停電時(shí)必須切斷電源。高空作業(yè)的安全防護(hù)施工時(shí)必須佩帶安全帶、安全網(wǎng)等防護(hù)用具。操作時(shí)下部應(yīng)有禁止通行、小心高空墜物等警示性標(biāo)牌及措施。消防保衛(wèi)管理施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材、消火栓，進(jìn)水主管務(wù)必滿足消防要求；現(xiàn)場料場、庫房的布局應(yīng)合理規(guī)范， 易燃易爆物品、有毒物品均應(yīng)設(shè)專庫保管，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用、回收制度；實(shí)行動(dòng)火證制度，現(xiàn)場電焊、切割等動(dòng)火施工必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理允許，并由安全員發(fā)證動(dòng)火。施工用電安全措施現(xiàn)場用電線路的設(shè)置和架設(shè)按規(guī)定與布置圖進(jìn)行。 電纜線均應(yīng)架空， 穿越道路的電纜線除套房護(hù)套管外，埋至深度應(yīng)超過 0.2m；現(xiàn)場配電箱設(shè)有可靠有效的三相漏電保護(hù)器，動(dòng)作靈

45、敏，動(dòng)力、照明分開，與電工房內(nèi)的漏電保護(hù)器形成二級(jí)保護(hù)，使施工用電更安全；現(xiàn)場所用的配電箱應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)、上鎖，專人保管，機(jī)殼接地良好。施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即更換，熔絲要相配合。安全管理制度為保證施工現(xiàn)場操作者本人或他人的安全, 對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員強(qiáng)制其執(zhí)行本制度：1. 衣服：所有人員 ( 包括參觀者 ) 進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)穿戴緊束。23/282. 安全帽：進(jìn)入施工現(xiàn)場所有人員 ( 包括參觀者 ) 應(yīng)戴安全帽 , 女性應(yīng)頭戴壓發(fā)安全帽 , 且配戴方式符合安全規(guī)定要求。3. 鞋：所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境需要穿經(jīng)過批準(zhǔn)的勞保用鞋。進(jìn)入施工現(xiàn)場的參觀者應(yīng)穿防滑平底鞋。4. 眼睛保護(hù)裝置： 在可能使眼睛受到傷害的地方 , 全體施工人員均需戴必要的眼睛保護(hù)裝置 , 如護(hù)目鏡和面罩。 對(duì)于參觀者不具備上述眼睛保護(hù)裝置的人員, 我們將謝絕其到上述地點(diǎn)參觀。所有從事磨碎、切割、鉆探的人員均應(yīng)戴上護(hù)目鏡, 包括協(xié)助人員。焊工焊接和清洗焊縫時(shí)應(yīng)在焊罩下或戴上安全眼鏡。5. 手的安全保護(hù)：在處理可能燒傷、劃傷或擦傷手的物質(zhì)或從事可能產(chǎn)生上述傷害的工作時(shí) , 應(yīng)戴指定的勞保手套。在處理金屬、熱物體、焊接等可能傷害到手的地