紡紗技術(shù)入門基礎(chǔ)知識(shí)

1、紡紗技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)（一）環(huán)錠紡 環(huán)錠紡就是由錠子和鋼領(lǐng)、鋼絲圈進(jìn)行加捻，由羅拉進(jìn)行牽伸的一種機(jī)械紡紗的方法。環(huán)錠紡紗(ring spinning)，是現(xiàn)時(shí)市場(chǎng)上用量最多，最通用之紡紗方法,條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過(guò)環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加捻制成細(xì)紗.廣泛應(yīng)用于各種短纖維的紡紗工程.如普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過(guò)紗條帶動(dòng)繞鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn).進(jìn)行加捻，同時(shí)，鋼領(lǐng)的摩擦使其轉(zhuǎn)速略小于筒管而得到卷繞.紡紗速度高,環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)移的圓錐形螺旋線,使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié),紗的結(jié)構(gòu)緊密,強(qiáng)力高,適用于制線以及機(jī)織和針織等各種產(chǎn)品。環(huán)錠紡(精梳)流程：清花間-梳

2、棉-預(yù)并條-條并卷-精梳-頭道并條-二道并條-粗紗-細(xì)紗-絡(luò)筒環(huán)錠紡(普梳)流程：清花間- -梳棉-頭道并條-二道并條-粗紗-細(xì)紗-絡(luò)筒（二）氣流紡氣流紡紗是利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術(shù)。氣流紡不用錠子，主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個(gè)部件。分梳輥用來(lái)抓取和分梳 喂入的棉條纖維，同過(guò)他的高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力可把抓取的纖維甩出。紡杯是個(gè)小小的金屬杯子，他的旋轉(zhuǎn)速度比分梳輥高出10倍以上，由此產(chǎn)生的離心作用，把杯子里的空氣向外排；根據(jù)流體壓強(qiáng)的原理，使棉纖維進(jìn)入氣流杯，并形成纖維流，沿著杯的內(nèi)壁不斷運(yùn)動(dòng)。這時(shí)，杯子外有一根紗頭，把杯子內(nèi)壁的纖維引出來(lái)，并

3、連接起來(lái)，再加上杯子帶著紗尾高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的鉆作用，就好像一邊“喂”棉纖維，一邊加紗線搓捏，使紗線與杯子內(nèi)壁的纖維連接，在紗筒的旋繞拉力下進(jìn)行牽伸，連續(xù)不斷的輸出紗線，完成氣流紡紗的過(guò)程。捷克伊文達(dá)（Investa）在1969年瑞士巴塞爾ITMA展上，向市場(chǎng)推薦了氣流紡技術(shù)，它的產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出環(huán)錠紡，但最初氣流紡技術(shù)生產(chǎn)的氣流紗手感非常粗糙，因而在許多應(yīng)用領(lǐng)域難以達(dá)到人們的期望。然而，隨著技術(shù)的不斷提升，氣流紗越來(lái)越接近環(huán)錠紗的特點(diǎn)。今天，氣流紗已成為牛仔布、針織內(nèi)衣和許多其他產(chǎn)品的首選紗線氣流紡的特征：氣流紡紗有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼圈的優(yōu)點(diǎn)，可成倍的提高細(xì)紗的

4、產(chǎn)量。氣流紡與環(huán)錠紡的區(qū)別氣流紡與環(huán)錠紡一個(gè)是新型紡織技術(shù)，一個(gè)是老式紡紗技術(shù)。氣流紡是氣流紡紗，而環(huán)錠紡則是機(jī)械紡,就是由錠子和鋼鈴、鋼絲圈進(jìn)行加捻，由羅拉進(jìn)行牽伸。而氣流紡則是由氣流方式輸送纖維，由一端握持加捻。一般來(lái)說(shuō)，環(huán)錠紗毛羽較少，強(qiáng)度較高，品質(zhì)較好。氣流紡工序短，原料短絨較多，紗線毛，支數(shù)和拈度不能很高，價(jià)格也較低。從紗體結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，環(huán)錠紡比較緊密，而氣流紡的比較蓬松，風(fēng)格粗獷，適合做牛仔面料，氣流紡的紗一般比較粗。（三）噴氣紡噴氣紡包芯紗的結(jié)構(gòu)改造也是在紡紗機(jī)上加裝一套芯絲的積極退繞裝置，從長(zhǎng)絲架上引出的長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)張力裝置后，通過(guò)導(dǎo)絲器進(jìn)入前鉗口。噴氣紡包芯紗外包纖維結(jié)構(gòu)基本上與普

5、通噴氣紗相同,內(nèi)芯長(zhǎng)絲存在螺旋形內(nèi)外轉(zhuǎn)移,由于紗線中長(zhǎng)絲受到限制,通過(guò)控制和穩(wěn)定壓力、張力,可使出現(xiàn)裸絲的頻度降低。成紗條干較好,包纏牢度比環(huán)錠紡包芯紗高得多。用錦綸長(zhǎng)絲作芯時(shí),烏斯特條干尤佳。成紗毛羽有方向性。通過(guò)選擇合適的原料和工藝,考慮到成紗的特殊性,可生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需要的產(chǎn)品,也將使該新型紡紗得以發(fā)展。外包纖維以粗紗(也可以是條子)形式進(jìn)入牽伸裝置,短纖維經(jīng)牽伸后與長(zhǎng)絲一起經(jīng)過(guò)前鉗口后進(jìn)入噴嘴成紗,再經(jīng)導(dǎo)紗鉤和引紗羅拉后,卷繞成筒子紗。噴氣紡長(zhǎng)絲包芯紗的流程圖如下。其原理是短纖維流連同長(zhǎng)絲在前鉗口輸出后,便進(jìn)入二級(jí)噴嘴包纏成紗。受第一級(jí)噴嘴(靠近前鉗口)氣流的作用,前鉗口輸出的須條分離

6、出一部分自由端纖維。同時(shí),其纏繞在主體紗條(包括芯絲及部分外包纖維)上,形成初步包纏。紗條進(jìn)入摩擦管后,依靠與摩擦管的摩擦作用,使外包纖維相應(yīng)變緊,當(dāng)紗條經(jīng)過(guò)第二級(jí)噴嘴后,由于第二級(jí)噴嘴四個(gè)噴孔產(chǎn)生的渦流回轉(zhuǎn)方向與第一級(jí)噴嘴產(chǎn)生的渦流回轉(zhuǎn)方向相反,從而產(chǎn)生了相反的氣流作用,紗芯的捻度被解開(kāi),這時(shí),外包纏卻因?yàn)榘卜较蚝图喰镜募倌矸较蛳喾炊患由闲碌哪矶?形成最后包纏。從而,外包纖維包覆在長(zhǎng)絲周圍形成噴氣紡長(zhǎng)絲包芯紗。 一、噴氣紡紗及其產(chǎn)品的特點(diǎn)：1、紡紗速度高。噴氣紡采用空氣加捻，無(wú)高速回轉(zhuǎn)機(jī)件（如環(huán)紡中的鋼絲圈），實(shí)現(xiàn)了高速紡紗，紡紗速度可達(dá)120-300米/分，每頭產(chǎn)量相當(dāng)于每錠環(huán)紡的10

7、-15倍。2、工藝流程短。噴氣紡較環(huán)錠紡少了粗紗、筒子2道工序，節(jié)約廠房面積30左右。與環(huán)錠紗比較，萬(wàn)錠用工90人，減少約60，機(jī)物料消耗比環(huán)錠紡低約30，平時(shí)維修費(fèi)用及維修工作量也減少。3、產(chǎn)品質(zhì)量好，有特色。噴氣紗質(zhì)量的綜合評(píng)價(jià)較好，除了成紗強(qiáng)力比環(huán)錠紡低520以外，其它質(zhì)量指標(biāo)均優(yōu)于環(huán)錠紗。噴氣紗的物理特性如條干CV值，粗細(xì)節(jié)和紗疵均優(yōu)于環(huán)錠紗。3mm以上毛羽較環(huán)錠紗少，雖成紗強(qiáng)力較低，但強(qiáng)力不勻率較環(huán)錠紗為低。適用于劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)等新型織機(jī)的織造，可提高織機(jī)生產(chǎn)效率2以上。噴氣紡的品質(zhì)除了與環(huán)錠紗類似以外，還有其獨(dú)特性，噴氣紗摩擦系數(shù)較大，紗線具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。耐

8、磨性能優(yōu)于環(huán)錠紗，但手感較硬。噴氣紡附加一些裝置，還可以開(kāi)發(fā)一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。4、品種適應(yīng)廣。噴氣紗既能做針織產(chǎn)品，又能做機(jī)織產(chǎn)品，品種適應(yīng)廣。應(yīng)用比較多的有：針織T恤產(chǎn)品，布面勻整豐滿，無(wú)歪斜、條影少，條干疵點(diǎn)少，抗起球，涼爽透氣，立體感強(qiáng)；床上用品，利用噴氣紗條干好，硬挺的特點(diǎn)，可以獲得布面勻整，手感厚實(shí)，挺括透氣性好的效果；休閑類產(chǎn)品，如：雙面休閑裝、運(yùn)動(dòng)裝等。根據(jù)噴氣紗的特點(diǎn)，還可開(kāi)發(fā)獨(dú)特風(fēng)格的產(chǎn)品。如利用噴氣織物的硬挺，粗糙等特點(diǎn)將其加工成仿麻類織物，以及縐織物，仿毛產(chǎn)品等。（四）渦流紡渦流紡，是日本murata公司在噴氣紡（MJS）基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，研制

9、的適合紡純棉的紡紗設(shè)備（MVS）。從2013年12月起，中國(guó)工業(yè)和信息部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)名稱為噴氣渦流紡。1957年德國(guó)的哥茨萊德首先設(shè)計(jì)發(fā)明了渦流紡紗。1975年之后我國(guó)開(kāi)始研究，天津設(shè)計(jì)制造了TW-4型TW-5型，上海研制出了WF-2型，各國(guó)現(xiàn)在對(duì)其研究進(jìn)展不大，主要原因是對(duì)渦流紡紗的研究不夠深入，也與適紡范圍較窄有關(guān)。在渦流紡紗過(guò)程中，纖維的加捻借助氣流完成。渦流紡紗紡紗器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，取消了高速回轉(zhuǎn)的機(jī)件，借助高速回轉(zhuǎn)的氣流對(duì)動(dòng)紗條實(shí)現(xiàn)加捻。渦流紡的紡紗原理是，完成并條的棉條供給牽伸裝置，經(jīng)羅拉牽伸裝置牽伸后的纖維束從前羅拉鉗口輸出，在紡紗噴嘴入口處軸向氣流的作用下沿螺旋形的纖維導(dǎo)引通道進(jìn)入紡

10、紗噴嘴。螺旋形纖維導(dǎo)引通道出口處設(shè)有針狀阻捻件，纖維束在針部彎曲，使纖維束保持為不加入捻度的狀態(tài)被引入渦流室。纖維束的前端受到已形成的紗線的拖拽作用被拉入紡錠內(nèi)的紗線通道，并捻入新形成的紗中，成為紗芯。纖維的尾端在被前羅拉鉗口握持的情況下仍然保持在纖維導(dǎo)引通道中。當(dāng)纖維的尾端不再為前羅拉鉗口握持時(shí)，受到紡紗噴嘴內(nèi)空氣渦流的離心作用，不再保持在纖維導(dǎo)引通道內(nèi)，而是在紡錠入口處被旋轉(zhuǎn)氣流徑向地驅(qū)散開(kāi)，在空氣渦流的帶動(dòng)下，倒伏在紡錠前端錐面上，同時(shí)隨空氣渦流進(jìn)行回轉(zhuǎn)，纏繞在隨后的紗線，并經(jīng)紡錠內(nèi)部的紗線的通道輸出。形成的紗線由近似呈平行無(wú)捻狀纖維構(gòu)成的紗芯和外圍呈螺旋狀包纏的纖維組成。已經(jīng)形成并被輸

11、出的紗由電子淸紗器去除紗疵，再卷繞到筒子上。因在噴嘴內(nèi)的纖維的滯留時(shí)間和噴射空氣的能量密度的總和不同，纖維本身接收的負(fù)荷也不同。于是，紗的特性也發(fā)生變化。越是高速的紗就越軟，越是低速紗就越是變硬。渦流紡紗有外硬內(nèi)軟的特性。渦流紡紗最主要的特點(diǎn)是省去了高速回轉(zhuǎn)的紡紗部件。由于采用氣流加捻擺脫了高速加捻部件引起的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性問(wèn)題和軸承負(fù)荷問(wèn)題(如氣流紡紗的紡杯)，還有因紡紗形成的氣圈而增大了紡紗張力的問(wèn)題(如環(huán)錠紡紗)。渦流紡優(yōu)勢(shì)：一、速度快、產(chǎn)量高。渦流紡紗機(jī)紡紗速度為100_200m/min，實(shí)用速度一般在100_160m/min。國(guó)內(nèi)用渦流紡紗機(jī)紡制6_12英支紗，紡紗速度為100_140m/m

12、in，單產(chǎn)600_800(kg/千錠?h)，相當(dāng)于環(huán)錠紗的4_5倍；如紡40公支腈綸紗，用10臺(tái)(192頭/臺(tái))PF-1型渦流紡紗機(jī)，產(chǎn)量達(dá)400kg/h。相當(dāng)于20臺(tái)(4000頭)BD-200型氣流紡紗機(jī)的產(chǎn)量，相當(dāng)于40臺(tái)環(huán)錠紡紗機(jī)16320錠的產(chǎn)量。一個(gè)渦流紡紗頭的產(chǎn)量，相當(dāng)于2.08個(gè)氣流紡紗頭或8.5個(gè)環(huán)錠的產(chǎn)量。由于渦流紡紗是依靠渦流加捻，如繼續(xù)研究改進(jìn)，紡紗速度還可以繼續(xù)提高。 二、工藝流程短、制成率高。渦流紡紗是用纖維條子直接紡制成筒子紗，所以像其他新型紡紗一樣，可省去粗紗和絡(luò)筒兩道工序。由于渦流紡紗斷頭率很低，回花損失少，制成率高達(dá)99%以上。三、適紡性強(qiáng)、宜做起絨產(chǎn)品。渦流

13、紡紗可紡制纖維長(zhǎng)度在38_60長(zhǎng)的，對(duì)棉纖維和化學(xué)纖維純紡與混紡紗。紗線結(jié)構(gòu)比較膨松，因而其染色性、吸漿性、透氣性都比較好，紗線的抗起球性和耐磨性也比較好。紗的支數(shù)范圍，只限中低支紗，宜做起絨產(chǎn)品。如38_長(zhǎng)的化學(xué)纖維(腈綸、氯綸、粘膠等)，紡制6_12英支紗，織成絨衣、絨褲、圍巾、靠墊、沙發(fā)布、家具布和小臺(tái)布等針織起絨產(chǎn)品。四、操作簡(jiǎn)單、接頭方便。渦流紡紗采用渦流管成紗，由于渦流管靜止不動(dòng)，無(wú)高速回轉(zhuǎn)部件，所以接頭十分方便簡(jiǎn)單，斷頭后不需要清掃，改善勞動(dòng)環(huán)境。對(duì)前紡設(shè)備和溫濕度無(wú)特殊要求。由于渦流紡無(wú)高速回轉(zhuǎn)部件，不存在高速軸承潤(rùn)滑問(wèn)題，耗損少，噪音小，維修方便。渦流紡局限生產(chǎn)實(shí)踐表明，渦流

14、紡紗在發(fā)展過(guò)程中也存在某些局限性的因素。1)渦流紡紗適紡原料的范圍僅局限在短化纖及中長(zhǎng)纖維，由于成紗質(zhì)量上的原因，在細(xì)號(hào)紗領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)能力還不強(qiáng)。2)渦流紡紗的成紗結(jié)構(gòu)比較松弛，長(zhǎng)片段均勻度良好，但強(qiáng)力較低不穩(wěn)定，限制其向細(xì)號(hào)紗領(lǐng)域的發(fā)展。 3)渦流紡紗雖然用空氣渦流來(lái)代替氣流紡紗的紡杯，克服了氣流紡紡杯的高速回轉(zhuǎn)帶來(lái)的磨損問(wèn)題和軸承負(fù)荷過(guò)大的問(wèn)題，但還是不能解決自由端紗尾在渦流管內(nèi)高速回轉(zhuǎn)時(shí)形成的紗臂，從而導(dǎo)致較大的離心力和張力的問(wèn)題。因而其紡紗速度也不可能有突破性的進(jìn)展。4)渦流紡的成紗由于纖維伸直度較差而凝聚過(guò)程過(guò)于短促，使紗的結(jié)構(gòu)較松散，紗的強(qiáng)力偏低，因而其產(chǎn)品也其局限性，只適合化纖原料

15、及紡制粗號(hào)針織用紗或粗厚起絨紗等對(duì)強(qiáng)力要求不高的產(chǎn)品，或是紡制以長(zhǎng)絲為紗芯的包芯紗。盡管如此，同樣以棉條喂入直接成紗的渦流紡，具有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線的條件和可能性。由于取消了粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)及自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)減少了占地面積及用工和投資，因而具有它的獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在針織用紗領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步取代環(huán)錠紗和氣流紗。因此還必要繼續(xù)進(jìn)行研究改進(jìn)，克服其不利因素和局限性，使其成為具有特色的新型紡紗方法。（五）賽絡(luò)紡賽絡(luò)紡又命并捻紡，國(guó)內(nèi)稱為A，B紗，近期正式命為賽絡(luò)紡。 賽絡(luò)紡是在細(xì)紗機(jī)上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進(jìn)一步

16、加捻成類似合股的紗線，卷繞在筒管上。賽絡(luò)紡的初始設(shè)計(jì)目的是用于毛紡上，特點(diǎn)是毛羽少，強(qiáng)力高，耐磨性好，達(dá)到毛紗能 單紗織造的效果，以實(shí)現(xiàn)毛織物的輕薄化。盡管賽絡(luò)紡在許多方面比較同類常規(guī)紗有了較大的改善，要真正達(dá)到毛紡單紗不上漿織造，尚有一定距離。其后毛紡亦多放棄此方法，反而在混紡如T/C，C.V.C等則采用此方法，因其染色后可產(chǎn)生并紗之麻花效果，手感好，故受歡迎，近期更因改善毛羽問(wèn)題，如紡一些易產(chǎn)生毛羽之纖維，如人造棉，莫代爾，天絲，大豆纖維，甚至全棉都用此方法生產(chǎn)，賽絡(luò)紗所用的原料等級(jí)可比常規(guī)環(huán)綻紡低，而其織物較常規(guī)環(huán)錠股線織物毛羽少，手感柔軟，耐磨，透氣性能好。賽絡(luò)紡斷頭處理，由于賽絡(luò)紡是

17、由兩根有一定間距的須條喂入細(xì)紗牽伸區(qū)，分別牽伸后加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況，并且在紡紗張力穩(wěn)定的情況下不斷頭，造成錯(cuò)支紗，為保證紡紗質(zhì)量，需加裝賽絡(luò)紡單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。（六）緊密紡緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機(jī)理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽引裝置前增加了一個(gè)纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點(diǎn)之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過(guò)異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運(yùn)動(dòng)，由于氣流的收縮和聚合作用，通過(guò)異形管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動(dòng)，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因

18、此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線強(qiáng)力較高，毛羽較少。在編織過(guò)程中最不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。緊密紡的目的是在紗線加捻前使纖維之間盡可能平行并接近，對(duì)于高質(zhì)量的緊密紡紗線這是重要的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。使纖維盡可能平行并保持一致在加捻前是其優(yōu)勢(shì)的前提。 緊密紡的優(yōu)點(diǎn)1由于在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因?yàn)槠溆凶柚鼓矶葌鬟f的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加捻三角區(qū)”，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒(méi)有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。2在細(xì)紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力

19、時(shí)，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強(qiáng)力比傳統(tǒng)單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強(qiáng)力。3在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進(jìn)行聚集，所以其條干不勻的指標(biāo)沒(méi)有大的改善，但在其聚集區(qū)有對(duì)紗條的整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時(shí)纖維的內(nèi)、外層轉(zhuǎn)移沒(méi)有傳統(tǒng)工藝強(qiáng)烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比傳統(tǒng)紗要好。4.由于緊密紗的上述特點(diǎn)，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無(wú)梭織機(jī)的緯紗使用緊密紗時(shí)大大減少了引緯的阻力，提高了織機(jī)效率。 5由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號(hào)數(shù)的傳統(tǒng)紗線相比直徑小，所以用相同經(jīng)、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是高檔紡織品的理想用紗。緊密紡的缺點(diǎn)1