東安工藝管線試壓方案

1、試壓方案一、工程概況東安混合烴站隸屬于勝利油田油氣集輸總廠，位于東營市墾利縣德州路和東二路交叉路口處。本次改造主要是針對消防冷卻水系統(tǒng)、液化石油氣罐區(qū)工藝系統(tǒng)及相應的電氣自控系統(tǒng)進行更換，以保證生產安全運行。消防冷卻水系統(tǒng)改造主要內容包括：新建站內消防管網(wǎng)、新建6座在用液化石油氣儲罐的消防噴淋系統(tǒng)、更換2臺消防水泵，以及相關的電、控、結構等配套工程設施。液化石油氣罐區(qū)系統(tǒng)改造主要內容包括：儲罐的壓力、溫度、液位顯示儀表更換、可燃氣體報警信號的遠傳、儲罐液相及氣相出口切斷閥及工藝管線的更換，以及相關的電、控、結構等配套工程設施。站內儲罐區(qū)液化石油氣管道設計壓力1.8MPa， 本次試驗采用潔凈水為

2、試驗介質。強度試驗壓力為2.7MPa，嚴密性試驗壓力為1.8MPa。1. 本試壓方案針對液化石油氣罐區(qū)改造的工藝管線。因本部分工程為老站改造工程，改造更換東安混合烴站液化石油氣罐區(qū)內老化損壞的管線閥門，并優(yōu)化流程和安裝。2. 管線設計 6座在用的液化石油氣儲罐管線材質為20#，管線執(zhí)行標準GB/T8163-2008，氣相出口管線管徑為89×5.5。二、編制依據(jù)1.1設計圖紙、工程聯(lián)絡單、設計變更單1.2石油天然氣站內工藝管道工程施工規(guī)范GB5054020091.3石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范 站內工藝管道工程SY4203-20071.4石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)

3、范SH3501-20021.5已批準的施工組織設計三、吹掃試壓1. 吹掃試壓前的要求1.1管道系統(tǒng)安裝完畢后，在投入生產前，必須進行吹掃和試壓，清楚管道內部的雜物和檢查管道和焊縫的質量。1.2檢查核對已安裝的管道、管件、閥門等，并符合施工圖圖紙要求。1.3地面管道焊縫及其他待建部位在試壓前不進行防腐。1.4試壓用的壓力表應經過檢定，并在有效期內，精度應不低于1.5級，表的量程應為被測壓力（最大值）的1.5-2倍。壓力表應不少于2塊，分別置于管道的兩端,試壓中的穩(wěn)壓時間應在兩端壓力平衡時開始計算。試驗壓力應以高位置安裝的壓力表度數(shù)為準。 2. 吹掃程序吹掃前，必須將過濾器、儀表和安全閥等不允許吹

4、掃的設備拆下用臨時短節(jié)代替或隔離，待吹掃完畢后復位。吹掃時，管道中的臟物不得進入設備，設備中吹掃出的臟物也不應進入管道內。2.1首先將壓力源接到被吹掃的管道上，接入點應盡可能選取本系統(tǒng)的較高位置，這樣可以自上而下地吹掃，以獲得較好的效果。2.2吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門等不正確原因造成系統(tǒng)超壓。2.3空氣吹掃流速20m/s，吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于 0.3 MPa 。2.4空氣吹掃時應盡可能連續(xù)吹掃，當管徑較大，氣源不能保證足夠的吹掃流速時可以采取間斷吹掃的方法進行系統(tǒng)吹掃，即向系統(tǒng)充入空氣時先關閉排出

5、口的閥門，待系統(tǒng)達到預定的壓力時，快速打開排出閥門，使系統(tǒng)內的氣體流速達到吹掃的要求。如此反復進行，直至吹掃合格。2.5沿線應安排人員進行巡線。吹掃時應觀察壓力表，做好壓力記錄。吹掃口設2人值班，并有專人記錄壓力表的變化，以便判斷管道內壓力變化。吹掃管線尾端設警戒線和警示牌并有專人值班。2.6在管道末端排氣出口處用涂有白色油漆的靶板檢查，在5min內，靶板上無鐵銹、灰塵及其他雜物即為合格。2.7吹掃空氣排出口的周圍，要采取防護措施，掛上明顯的標志牌。排氣口處的管道必須采取有效措施固定牢固。2.8經沖洗或吹掃合格的管道，吹掃結束之后對管道系統(tǒng)進行恢復，拆除臨時墊片、臨時短管，安裝正式墊片和被拆除

6、的閥件，恢復時確保管內清潔，并填寫有關記錄。3. 試壓前準備3. 1主要試壓設備和物資（配套法蘭、墊片、封頭等）已到場。3.2所有施工項目按照圖紙要求全部安裝、焊接完畢，經現(xiàn)場檢查合格。3.3現(xiàn)場管道焊接按照要求進行無損檢測，全部合格報告單齊全。3.4施工項目所涉及設備材料，施工過程所進行的報驗資料齊全，符合要求。3.5向試壓班組進行技術交底。4. 試壓用水的選擇1. 水源和排水地點1.1試壓用水計劃采用消防泵房內的水，采用蛇皮管接到所需試壓管道附近，用于試壓泵。用于水壓試驗的水質必須符合以下要求：ph 值69；鹽份含量最大2000毫克/升；懸浮物小于50毫克/升。排水點利用地下雨排系統(tǒng)及排污

7、系統(tǒng)，試壓用電采用臨時生產用電。1.2在注水和排水前72小時通知HSE檢查員。整個試壓過程中，不得在試壓或沖洗水中投入化學藥劑。不得排放任何含有油脂或其它物質的水。5. 管線試壓1. 試壓程序臨時管線連接系統(tǒng)隔離壓力試驗試壓前聯(lián)合檢查試壓流程檢查壓力試驗記錄管線復位、臨時管線拆除2. 試壓步驟2.1 中低壓水、氣系統(tǒng):注水升壓至強度試驗壓力穩(wěn)壓降壓至嚴密性試驗壓力穩(wěn)壓泄壓2.2用水作強度試壓，升壓應符合下列要求： 升壓應平穩(wěn)緩慢，分階段進行，升壓次數(shù)應符合下表要求：試驗壓力（MPa）升壓次數(shù)各階段試驗壓力百分數(shù)P1.61100%1.6P2.5250%，100%2.5P10330%，60%，10

8、0%依次升至各個階段壓力時，應穩(wěn)壓30min，經檢查無泄漏后方可繼續(xù)升壓。2.3升至強度試驗壓力后，穩(wěn)壓4小時，合格后降至設計壓力進行嚴密性試壓，試驗壓力及合格標準見下表：檢驗項目強度試驗嚴密性試驗試驗壓力（MPa）1.5倍設計壓力1倍設計壓力升壓步驟升壓階段間隔30min，升壓速度不大于0.1MPa/min/穩(wěn)壓時間（h）424合格標準目測無變形、無滲漏，壓降小于或等于試驗壓力的1%壓降小于或等于試驗壓力的1%2.4管道水壓試驗合格后，應將管道內的試壓水排放干凈，填寫試壓記錄并辦理簽字手續(xù)。2.5具體隔離方法：在管道匯氣管的有補償器的一端，拆掉補償器，加臨時盲板，另一端，即一號罐附近加空壓機

9、進行試壓吹掃。在管線與儲罐相連的6六處均加臨時盲板與儲罐隔離。匯氣管的兩端各加一塊壓力表。具體見附圖。2.6冬季試壓措施：本次試壓在冬季進行，為保證試壓正常進行，同時防止水壓試驗時，管道凍裂，采取保溫被、棉氈等外保溫措施，具體做法是將保溫被、棉氈均勻的包裹在管線外側。同時根據(jù)現(xiàn)場及試壓當天天氣情況，考慮在試壓水中添加符合規(guī)范的添加劑，降低冰點。四、吹掃試壓組織機構項目經理：崔保水吹掃試壓試壓作業(yè)機組組長：劉明江技術管理部張彥博物資保障部李書清HSE管理部 林明質量管理部李晶五、質量保證措施1.1組織機構項目專門成立試壓工作質量管理領導小組。小組人員如下：組 長：崔保水副組長：李晶成 員：項目部

10、各職能部室成員及全體施工人員1.2具體措施1.2.1嚴格執(zhí)行已批準的試壓方案及相關標準要求。1.2.2由項目總工程師負責組織項目工程部、質量部及機組技術、質量、工序長進行工序控制。上道工序不合格不得轉入下道工序。1.2.3試壓頭裝置在試壓使用前應進行強度試壓，合格后方可進行現(xiàn)場試壓工作。試壓用的儀表應經過檢定，并在有效期內使用。1.2.4強度試壓合格標準為殼體、墊片、填料等不滲漏、不變型、無損壞，壓力表不降。密封試壓合格標準為不內滲、壓力表不降。1.2.5服從監(jiān)理，做到令行禁止。1.2.6認真做好現(xiàn)場記錄，及時填寫好各種記錄表格，并及時進行簽字工作。原始資料由現(xiàn)場技術員、質檢員妥善保管。六、H

11、SE保障措施1.1組織機構項目專門成立試壓工作HSE管理領導小組。小組人員如下：組 長：崔保水副組長：林明成 員：項目部各職能部室成員及全體施工人員1.2全體作業(yè)人員HSE責任1.2.1嚴格執(zhí)行安全生產規(guī)章制度和崗位安全操作規(guī)程，遵守勞動紀律和職業(yè)道德。1.2.2上崗時必須正確穿戴好勞動防護用品，保證崗位安全防護裝置及設施齊全、完好、靈敏、有效。1.2.3熟練掌握崗位安全操作技能和故障排除方法，按規(guī)定巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，自己不能消除的應立即向上級如實匯報。1.2.4有權制止、糾正他人的不安全行為，有權拒絕違章作業(yè)的指令并越級匯報，對危害生命安全和身體健康的行為，有權批評、報告。1

12、.2.5積極參加各項安全活動，生產過程中應協(xié)同配合，共同搞好安全生產。1.3風險識別與規(guī)避1.3.1吹掃、試壓施工涵蓋面廣，工序交接復雜，各工種配置齊全，況且不能進行流水化施工，作業(yè)時機械設備較多，并且以制造高壓介質作為施工主要手段。所以認真合理識別風險萌生，積極消除隱患存在，是保證安全施工作業(yè)的前提。1.3.2吹掃試壓進行設備起重吊裝作業(yè)時，鋼纜繩索因磨損老化、銹蝕等發(fā)生突然斷裂；司索、起重人員因工作疏忽或操作不當，起吊設備突然失靈致使物體墜落，將造成嚴重的砸傷事故。1.3.3機械設備運轉時，輸送的壓力介質因管件閥門開啟不當，造成高壓管道、管件爆裂泄露及人員傷害，機械運轉噪音和高壓空氣噪音對

13、人員的聽覺造成損傷。1.3.4注水作業(yè)時，水源不足可能造成水泵的空運裝，導致水泵干燒損壞。1.3.5壓力升、降作業(yè)時，機械設備突發(fā)故障以及因封頭焊接質量造成封頭射出，致使人員、設備受到傷害及壓力損失。1.3.6吹掃施工中，排氣孔因防護不當致使高壓空氣中夾帶的灰塵對人體造成沖擊傷害及聽力損傷。1.3.7施工現(xiàn)場因管理疏忽出現(xiàn)明火源及施工人員吸煙的現(xiàn)象，特別是機械設備附近容易發(fā)生火災隱患。1.3.8施工區(qū)域內閑雜人員的進入及環(huán)境保護意識淡薄的出現(xiàn)影響正常施工，造成對外界人員、環(huán)境的危害。1.3.9雨季、冬季施工時，受天氣影響使工序銜接不當，影響施工進度。1.4安全施工技術措施1.4.1在進行管道清

14、管、試壓作業(yè)期間，要嚴格遵守HSE作業(yè)指導書進行施工，保證所有試壓施工人員及外界民眾的健康和安全，盡量減小施工作業(yè)給社會環(huán)境帶來的不利影響。1.4.2在管道試壓前應對作業(yè)現(xiàn)場設置試壓區(qū)封閉措施，非作業(yè)人員嚴禁入內。1.4.3清管、試壓工作進行前，項目HSE部門主管應協(xié)同機組HSE監(jiān)督員對參加試壓人員進行相關安全施工知識教育。1.4.4保證在試壓作業(yè)進行期間為施工人員提供齊備的勞動保護用品。施工現(xiàn)場各崗位工作人員必須統(tǒng)一穿工作服、佩戴安全帽及工作手套、穿工作鞋，氣焊工操作時應佩戴目鏡。1.4.5施工人員進入現(xiàn)場要求佩戴上崗證，并且具有相關試壓工作的經驗。1.4.6試壓場地內應配備足夠的滅火器，并

15、保證滅火器均在使用有效期內。1.4.7試壓現(xiàn)場須配備急救醫(yī)療箱，醫(yī)療箱內應包括藿香正氣膠囊、速效救心丸、仁丹、紅藥水、碘酒、消毒酒精、紗布、包扎帶等， 并保證急救藥品在有效期內。1.4.8升壓、穩(wěn)壓時，用警示帶將其隔離，并安排專職人員巡邏。防止閑雜人員進入。試壓施工作業(yè)現(xiàn)場在試壓棚內外均應設置照明系統(tǒng)。1.4.9管道試壓前，對管道、閥門等組件進行認真檢查，其開啟狀態(tài)符合要求，試壓過程中，此段管道不準同時進行其它作業(yè)。1.4.10每天施工作業(yè)前HSE監(jiān)督員根據(jù)當日施工中可能存在的安全隱患進行班前安全喊話，提出施工中注意事項，其內容應簡潔明了。1.4.11試壓時試壓設備合理設置在試壓場地內，并由專

16、人值守。施工區(qū)域內嚴禁非相關試壓人員、車輛進入。1.4.12清管和試壓施工過程中，應保持通訊聯(lián)系暢通，信息傳遞反饋及時，應急救援交通工具配備充分。1.4.13在清管和試壓過程中，如果發(fā)現(xiàn)泄露應立即停止升壓并經監(jiān)理批準后采取安全補救措施，禁止帶壓進行補救作業(yè)。1.4.14清管、試壓所用機械設備應由專職機械手進行操作，儀器、儀表由專人負責數(shù)據(jù)錄入。1.4.15機械操作手應做好機械運轉記錄，并應定期對機械設備進行保養(yǎng)，廢舊油料及時回收，保證施工作業(yè)時安全無事故運轉。1.4.16每天工作開始前應開展班前安全分析會議，交接班時做好各項交接記錄。1.4.17清管、試壓期間，HSE監(jiān)督員應對電纜、高壓連接管道、管件，機械設備及儀器、儀表進行安全巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施穩(wěn)妥處理。1.4.18試壓施工人員應服從指揮，統(tǒng)一步調，嚴禁違章作業(yè)，各崗位人員要熟悉操作流程，防止誤操作，重要操作步驟須有專人負責。1.4.19為保證在特殊環(huán)境下（高溫、寒冷天氣）施工人員的安全健康，應采取切實可行的防護措施。1.4.20嚴禁在施工作業(yè)帶以外進行施工作業(yè)活動，保護自然環(huán)境，不得隨地遺棄廢油料、金屬等施工垃圾。HSE監(jiān)督員應嚴格控制施工現(xiàn)場的環(huán)境保護，做好廢棄品回收工作。1.4.21將本地最近的醫(yī)院和衛(wèi)生急救組織名稱及電話號碼設置在醒目處。1.4.22做好意外傷亡事故的應急準備和搶救、疏導等演練工作