數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上上海市群益職業(yè)技術(shù)學(xué)校數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書二一二年八月目 錄34 實(shí)訓(xùn)前的準(zhǔn)備工作1、實(shí)訓(xùn)目的要求  為適應(yīng)數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展對(duì)專業(yè)人才需求，根據(jù)企業(yè)對(duì)數(shù)控專業(yè)學(xué)生的要求，并根據(jù)數(shù)控加工職業(yè)技能鑒定的標(biāo)準(zhǔn)，在通過理論學(xué)習(xí)掌握必需的“應(yīng)知”知識(shí)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過實(shí)際的操作訓(xùn)陳，了解數(shù)控加工的生產(chǎn)實(shí)際，熟悉數(shù)控加工生產(chǎn)環(huán)境，掌握數(shù)控加工“應(yīng)會(huì)”的機(jī)床操作技能，提高專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德本實(shí)訓(xùn)的任務(wù)主要是對(duì)在校學(xué)生進(jìn)行常見數(shù)控銑床基本操作技能的強(qiáng)化訓(xùn)練，使學(xué)生了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和工作原理；掌握數(shù)控銑床日常維護(hù)和保養(yǎng)方法；具備常見數(shù)控銑床的基本操作能力及解決

2、機(jī)床加工過程中的實(shí)際問題的能力。2、實(shí)訓(xùn)的主要內(nèi)容（1）、操作面板的熟悉正確選擇刀具的基本使用。（2）、坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對(duì)刀找正。（3） 基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)?zāi)M。（4） G指令的講解。編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)。（5）、熟悉數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。（6）、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。（7）、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機(jī)調(diào)試。（8）、對(duì)于中等復(fù)雜的零件初步具有選擇加工方法和進(jìn)行工藝分析的能力,具備獨(dú)立完成中等復(fù)雜零件的編程、加工制造和測(cè)量的實(shí)踐能力3、實(shí)訓(xùn)時(shí)間安排實(shí)訓(xùn)時(shí)間實(shí)訓(xùn)內(nèi)容實(shí)訓(xùn)形式指導(dǎo)教師備注 1-4周周一

3、仿真系統(tǒng)操作數(shù)控銑床操作 仿真與、實(shí)際操作周二 數(shù)控銑床加工、 仿真系統(tǒng)操作實(shí)際操作與仿真周三 數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)、 數(shù)控銑床加工實(shí)際操作周四數(shù)控銑床編程、數(shù)控銑床操作、仿真系統(tǒng)操作實(shí)際操作仿真周五數(shù)控銑床操作考核、考 核 安全文明常識(shí)1. 文明生產(chǎn)文明生產(chǎn)是面遵循的原則基本一致，使用方法上也大致相同。但數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度較高，為了充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)越性現(xiàn)代企業(yè)管理的一項(xiàng)十分重要的內(nèi)容，而數(shù)控加工是一種先進(jìn)的加工方法，它與通用機(jī)床加工相比較，在許多方，提高生產(chǎn)率、管好、用好，顯得尤為重要，操作者除了掌握數(shù)控機(jī)床的性能，精心操作以外，還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng)，具有較好的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)

4、任心和良好的合作精神。操作時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)；為確保數(shù)控銑床操作員的人身安全，減少人為造成的機(jī)械事故，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，現(xiàn)制定如下作業(yè)規(guī)范，所有數(shù)控銑床操作員必須嚴(yán)格遵守。1、 操作前穿戴好防護(hù)用品（工作服安全帽防護(hù)眼鏡口罩等），女工應(yīng)將發(fā)辮卷入帽內(nèi)，不得外露，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋，操作時(shí)，操作員必須扎緊袖口，束緊衣襟，嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服，以防手卷入旋轉(zhuǎn)卡盤和刀具之間。2、 工件、夾具、工具、刀具必須裝夾牢固。運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除，確認(rèn)一切正常后，才能操作。3、 正確設(shè)定工件坐標(biāo)系。編輯或拷貝加工程序后，應(yīng)校驗(yàn)運(yùn)行。4、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整測(cè)量工件和改變

5、潤(rùn)滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。一旦發(fā)生危險(xiǎn)或緊急情況，馬上按下操作面板上紅色的“急?！卑粹o，伺服進(jìn)給及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)立即停止工作，機(jī)床一切運(yùn)動(dòng)停止。5、 在主軸旋轉(zhuǎn)未完全停止前，嚴(yán)禁用手制動(dòng)。6、加工過程中，不得調(diào)整刀具和測(cè)量工件尺寸。7、自動(dòng)加工中，自始至終監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，嚴(yán)禁離開機(jī)床，遇到問題及時(shí)解決，防止發(fā)生不必要的事故。8、定時(shí)對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)。確定刀具是否磨損等情況。9、關(guān)機(jī)時(shí)，或交接班時(shí)對(duì)加工情況，重要數(shù)據(jù)等作好記錄。10、機(jī)床各軸在關(guān)機(jī)時(shí)遠(yuǎn)離其參考點(diǎn)，或停在中間位置，使工作臺(tái)重心穩(wěn)定11、 為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在加工時(shí)關(guān)上安全門。 數(shù)控加工特點(diǎn)一般帶有可以自動(dòng)換刀的刀架、刀庫(kù)，換刀過

6、程由自動(dòng)進(jìn)行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益：減少占地面積，節(jié)約廠房。減少或沒有中間環(huán)節(jié)（如半成品的中間檢測(cè)、暫存搬運(yùn)等），既省時(shí)間又省人力。 具有自動(dòng)化加工時(shí)，不需人工控制刀具，自動(dòng)化程度高。帶來的好處很明顯。對(duì)操作的要求降低：一個(gè)普通的高級(jí)工，不是短時(shí)間內(nèi)可以培養(yǎng)的，而一個(gè)不需編程的工培養(yǎng)時(shí)間極短（如需要一周即可，還會(huì)編寫簡(jiǎn)單的）。并且，工在上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機(jī)床上加工的零件精度要高，時(shí)間要省。降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度：工人在加工過程中，大部分時(shí)間被排斥在加工過程之外，非常省力。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：的加工自動(dòng)化，免除了普通機(jī)床上工人的疲勞、粗心、估計(jì)等人為誤差，提高了產(chǎn)品的

7、一致性。加工效率高：數(shù)控的自動(dòng)換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 柔性化高傳統(tǒng)的通用，雖然柔性好，但效率低下；而傳統(tǒng)的專機(jī)，雖然效率很高，但對(duì)零件的適應(yīng)性很差，剛性大，柔性差，很難適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下的激烈競(jìng)爭(zhēng)帶來的產(chǎn)品頻繁改型。只要改變，就可以在上加工新的零件，且又能自動(dòng)化操作，柔性好，效率高，因此數(shù)控機(jī)床能很好適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。 能力強(qiáng)能精確加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機(jī)床上無法加工。特別適合以下場(chǎng)合：1、不許報(bào)廢的零件。2、新產(chǎn)品研制。3、急需件的加工。4、需要夜班的企業(yè)機(jī)床保養(yǎng)常識(shí)一、維護(hù)保養(yǎng)的有關(guān)知識(shí) 數(shù)控機(jī)床使用壽命的長(zhǎng)短和故障的高低，不僅取決于機(jī)床的精度和性能，很大程度上也取決于它

8、的正確使用和維護(hù)。正確的使用能防止設(shè)備非正常磨損，避免突發(fā)故障，精心的維護(hù)可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患于未然，從而保障安全運(yùn)行，保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。因此，機(jī)床的正確使用與精心維護(hù)是貫徹設(shè)備管理以防為主的重要環(huán)節(jié)。二、設(shè)備的日常維護(hù)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)的目的是延長(zhǎng)元器件的使用壽命：延長(zhǎng)機(jī)械部件的變換周期，防止發(fā)生意外的惡性事故，使機(jī)床始終保持良好的狀態(tài)，并保持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定工作。不同型號(hào)的數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求不完全一樣，機(jī)床說明書中已有明確的規(guī)定，但總的來說主要包括以下幾個(gè)方面：1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤(rùn)滑，有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的機(jī)床

9、要定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止；2、每天檢查機(jī)床自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤(rùn)滑油；3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土；4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗；5、注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度；6、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙；7、注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作幅面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄漏；8、注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效；9、注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差；10、每天

10、下班前做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。數(shù)控銑床操作規(guī)程與面板介紹圖2-1  Fanuc-Oi數(shù)控系統(tǒng)CRT/MDI面板 Fanuc Oi數(shù)控系統(tǒng)面板由系統(tǒng)操作面板和機(jī)床控制面板三部分組成。1、系統(tǒng)操作面板系統(tǒng)操作面板包括CRT顯示區(qū)、MDI編輯面板（1）、CRT顯示區(qū)： 位于整個(gè)機(jī)床面板的左上方。包括顯示區(qū)和屏幕相對(duì)應(yīng)的功能軟鍵（2）、編輯操作面板（MDI面板）： 一般位于CRT顯示區(qū)的右側(cè)。MDI面板上鍵的位置（如圖:2-3）圖2-3   MDI面板 表2-1 Fanuc Oi MC系統(tǒng)MDI面板上主功能鍵與功能說明 序號(hào) 按鍵符

11、號(hào) 名稱 功能說明 1位置 顯示鍵 顯示刀具的坐標(biāo)位置。2程序 顯示鍵 在“edit”模式下顯示存儲(chǔ)器內(nèi)的程序；在“MDI”模式下，輸入和顯示MDI數(shù)據(jù)；在“AOTO”模式下，顯示當(dāng)前待加工或者正在加工的程序。3參數(shù)設(shè)定/顯示鍵 設(shè)定并顯示刀具補(bǔ)償值、工件坐標(biāo)系已經(jīng)及宏程序變量。4系統(tǒng) 顯示鍵 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定與顯示，以及自診斷功能數(shù)據(jù)顯示等。5報(bào)警信息顯示鍵 顯示NC報(bào)警信息6圖形顯示鍵 顯示刀具軌跡等圖形。序 號(hào) 按鍵符號(hào) 名稱 功能說明 1復(fù)位鍵 用于所有操作停止或解除報(bào)警，CNC復(fù)位。 2幫助鍵 提供與系統(tǒng)相關(guān)的幫助信息。 3刪除鍵 在“Edit”模式下，刪除以輸入的字及CNC中存在的程序

12、。 4輸入鍵 加工參數(shù)等數(shù)值的輸入。 5取消鍵 清除輸入緩沖器中的文字或者符號(hào)。 6插入鍵 在“Edit”模式下，在光標(biāo)后輸入的字符。 7替換鍵 在“Edit”模式下，替換光標(biāo)所在位置的字符。 8上檔鍵 用于輸入處在上檔位置的字符。 9光標(biāo)翻頁(yè)鍵 向上或者向下翻頁(yè) 10程序編輯鍵 用于NC程序的輸入。 11光標(biāo)移動(dòng)鍵 用于改變光標(biāo)在程序中的位置。 Fanuc數(shù)控系統(tǒng)的控制面板 序 號(hào) 按鍵、旋鈕 符號(hào) 按鍵、旋鈕 名稱 功能說明 1系統(tǒng)電源開關(guān) 按下左邊綠色鍵，機(jī)床系統(tǒng)電源開；按下右邊紅色鍵，機(jī)床系統(tǒng)電源關(guān)。2急停 按鍵 緊急情況下按下此按鍵，機(jī)床停止一切的運(yùn)動(dòng)。3循環(huán)啟動(dòng)鍵 在MDI或者M(jìn)E

13、M模式下，按下此鍵，機(jī)床自動(dòng)執(zhí)行當(dāng)前程序。序 號(hào) 按鍵、旋鈕 符號(hào) 按鍵、旋鈕 名稱 功能說明 4循環(huán)啟動(dòng)停止鍵 在MDI或者M(jìn)EM模式下，按下此鍵，機(jī)床暫停程序自動(dòng)運(yùn)行，直接再一次按下循環(huán)啟動(dòng)鍵。5進(jìn)給倍率旋鈕 以給定的F指令進(jìn)給時(shí)，可在0150的范圍內(nèi)修改進(jìn)給率。JOG方式時(shí)，亦可用其改變JOG速率。6機(jī)床的工作模式 1) DNC：DNC工作方式2) EDIT：編輯方式3) MEM：自動(dòng)方式4) MDI：手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式5) MPG：手輪進(jìn)給方式6) RAPID：手動(dòng)快速進(jìn)給方式7) JOG：手動(dòng)進(jìn)給方式8) ZRN：手動(dòng)返回機(jī)床參考零點(diǎn)方式7快速倍率旋鈕 用于調(diào)整手動(dòng)或者自動(dòng)模式下快速進(jìn)

14、給速度：在JOG模式下，調(diào)整快速進(jìn)給及返回參考點(diǎn)時(shí)的進(jìn)給速度。在MEM模式下，調(diào)整G00、G28G30指令進(jìn)給速度。8主軸倍率旋鈕 在自動(dòng)或者手動(dòng)操作主軸時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)此旋鈕可以調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速。序 號(hào) 按鍵、旋鈕 符號(hào) 按鍵、旋鈕 名稱 功能說明 9軸進(jìn)給 方向鍵 在JOG或者RAPID模式下，按下某一運(yùn)動(dòng)軸按鍵，被選擇的軸會(huì)以進(jìn)給倍率的速度移動(dòng)，松開按鍵則軸停止移動(dòng)。10主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)按鍵 按下此鍵，主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。11主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)按鍵 按下此鍵，主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。12機(jī)床鎖定 開關(guān)鍵 在“MEM”模式下，此鍵ON時(shí)（指示燈亮），系統(tǒng)連續(xù)執(zhí)行程序，但機(jī)床所有的軸被鎖定，無法移動(dòng)。13程序跳段 開關(guān)鍵

15、在“MEM”模式下，此鍵ON時(shí)（指示燈亮），程序中“/”的程序段被跳過執(zhí)行：此鍵“off”時(shí)（指示燈滅），完成執(zhí)行程序中的所有程序段。14Z軸鎖定 開關(guān)鍵 在“MEM”模式下，此鍵ON時(shí)（指示燈亮），機(jī)床Z軸被鎖定。15選擇停止 開關(guān)鍵 在“MEM”模式下，此鍵ON時(shí)（指示燈亮），程序中的M01有效，此鍵OFF時(shí)（指示燈滅），程序中M01無效。序 號(hào) 按鍵、旋鈕 符號(hào) 按鍵、旋鈕 名稱 功能說明 16空運(yùn)行 開關(guān)鍵 在“MEM”模式下，此鍵ON時(shí)（指示燈亮），程序以快速方式運(yùn)行；此鍵OFF時(shí)（指示燈滅），程序以F所指令的進(jìn)給速度運(yùn)行。17單段執(zhí)行 開關(guān)鍵 在“MEM”模式下，此鍵ON時(shí)（指示燈

16、亮），每按一次循環(huán)啟動(dòng)鍵，機(jī)床執(zhí)行一段程序后暫停；此鍵OFF時(shí)（指示燈滅），每按一次循環(huán)啟動(dòng)鍵，機(jī)床連續(xù)執(zhí)行程序段。18輔助功能 開關(guān)鍵 在“MEM”模式下，此鍵ON時(shí)（指示燈亮）機(jī)床輔助功能指令無效。19空氣冷氣 開關(guān)鍵 按此鍵可以控制空氣冷卻的打開或者關(guān)閉。20冷卻液 開關(guān)鍵 按此鍵可以控制冷卻液的打開或者關(guān)閉。21機(jī)床潤(rùn)滑鍵 按一下此鍵，機(jī)床會(huì)自動(dòng)加潤(rùn)滑油。序 號(hào) 按鍵、旋鈕 符號(hào) 按鍵、旋鈕 名稱 功能說明 22機(jī)床照明開關(guān)鍵 此鍵ON時(shí)，打開機(jī)床的照明燈；此鍵OFF時(shí)，關(guān)閉機(jī)床照明燈。數(shù)控銑床的開關(guān)機(jī)與回零操作1. 數(shù)控銑床的開關(guān)機(jī)操作操作步驟：按回零“Z+” “X+”“Y+” 機(jī)床

17、自動(dòng)運(yùn)行直到“X零點(diǎn)”“ Y零點(diǎn)”“ Z零點(diǎn)” 指示燈都亮后回零完畢。由于機(jī)床采用增量式測(cè)量系統(tǒng)，故一旦機(jī)床斷電后，其上的數(shù)控系統(tǒng)就失去了對(duì)參考點(diǎn)坐標(biāo)的記憶。當(dāng)再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源后，操作者必須進(jìn)行回零操作。其回零的目的在于讓各坐標(biāo)軸回到機(jī)床一固定點(diǎn)上,即機(jī)床的零點(diǎn),也叫機(jī)床的參考點(diǎn)。另外，機(jī)床在操作過程中遇到急停信號(hào)或超程報(bào)警信號(hào)，待故障排除后，恢復(fù)機(jī)床工作時(shí)，也必須回參。數(shù)控機(jī)床回零的主要作用：機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為機(jī) 床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。在機(jī)床經(jīng)過設(shè)計(jì)、制造和調(diào)整后，這個(gè)原點(diǎn) 便被確定下來，它是固定的點(diǎn)。 數(shù)控裝置上電時(shí)并不知道機(jī)床零點(diǎn)，為了正確地在機(jī)床工作時(shí)

18、建立機(jī)床坐標(biāo)系，通常在每個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)（測(cè)量起點(diǎn)），機(jī)床起動(dòng)時(shí)，通常要進(jìn)行機(jī)動(dòng)或手動(dòng)回參考點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。 機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重合，也可以不重合，通過參數(shù) 指定機(jī)床參考點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn)的距離。 機(jī)床回到了參考點(diǎn)位置，也就知道了該坐標(biāo)軸的零點(diǎn)位置， 找到所有坐標(biāo)軸的參考點(diǎn)，CNC 就建立起了機(jī)床坐標(biāo)系。數(shù)控銑床基本操作1數(shù)控銑床常用刀具認(rèn)識(shí)1）高速鋼刀具高速鋼(HSS)刀具過去曾經(jīng)是切削工具的主流，隨著數(shù)控機(jī)床等現(xiàn)代制造設(shè)備的廣泛應(yīng)用，大力開發(fā)了各種涂層和不涂層的高性能、高效率的高速鋼刀具，高速鋼憑借其在強(qiáng)度、韌性、熱硬性及工藝性等方面優(yōu)良的綜合性能，在切削某些難

19、加工材料以及在復(fù)雜刀具，特別是切齒刀具、拉刀和立銑刀造中仍有較大的比重。但經(jīng)過市場(chǎng)探索一些高端產(chǎn)品逐步已被硬質(zhì)合金工具代替。2）硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金是用高硬度、難熔的金屬碳化物（WC、TiC等）和金屬粘結(jié)劑（C。、Ni等）在高溫條件下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。硬質(zhì)合金的常溫硬度達(dá)8993HRA，760時(shí)其硬度為7785HRA，在8001000時(shí)硬質(zhì)合金還能進(jìn)行切削，刀具壽命比高速鋼刀具高幾倍到幾十倍， 3）陶瓷刀具與硬質(zhì)合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此，加工鋼材時(shí)，陶瓷刀具的耐用度為硬質(zhì)合金刀具的1020倍，其紅硬性比硬質(zhì)合金高26倍，且化學(xué)穩(wěn)定性、抗氧化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合

20、金。陶瓷材料的缺點(diǎn)是脆性大、橫向斷裂強(qiáng)度低、承受沖擊載荷能力差，這也是近幾十年來人們不斷對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)的重點(diǎn)。 陶瓷刀具材料可分為三大類：氧化鋁基陶瓷。通常是在Al2O3基體材料中加入TiC、WC、ZiC、TaC、ZrO2等成分，經(jīng)熱壓制成復(fù)合陶瓷刀具，其硬度可達(dá)9395HRC，為提高韌性，常添加少量Co、Ni等金屬。氮化硅基陶瓷。常用的氮化硅基陶瓷為Si3N4+TiC+Co復(fù)合陶瓷，其韌性高于氧化鋁基陶瓷，硬度則與之相當(dāng)。氮化硅氧化鋁復(fù)合陶瓷。4）超硬刀具人造金剛石、立方氮化硼(CBN)等具有高硬度的材料統(tǒng)稱為超硬材料。超硬刀具主要是以金剛石和立方氮化硼為材料制作的刀具，其中以人造金剛石復(fù)合片

21、(PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)刀具占主導(dǎo)地位。許多切削加工概念，如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應(yīng)用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。 金剛石是世界上已知的最硬物質(zhì)，并具有高導(dǎo)熱性、高絕緣性、高化學(xué)穩(wěn)定性、高溫半導(dǎo)體特性等多種優(yōu)良性能，可用于鋁、銅等有色金屬及其合金的精密加工，特別適合加工非金屬硬脆材料。2按銑刀結(jié)構(gòu)形式不同可分為1）整體式：將刀具和刀柄制成一體。如：鉆頭、立銑刀等。2）鑲嵌式：可分為焊接式和機(jī)夾式。3）減振式：當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)與直徑之比較大時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，多采用此類刀具。4）內(nèi)冷

22、式：切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；5）特殊型式：如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。二數(shù)控銑刀的選擇及應(yīng)用被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據(jù)：1）加工曲面類零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀,如圖所示。球頭銑刀2）銑較大平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀，如圖所示： 盤形銑刀 3）銑小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀，如圖所示：立銑刀4）銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀，如圖所示：鍵槽銑刀5）孔加工時(shí)，可采用鉆頭、鏜

23、刀等孔加工類刀具，如圖所示： 鉆頭刀具的安裝1、刀柄數(shù)控銑床/加工中心上用的立銑刀和鉆頭大多采用彈簧夾套裝夾方式安裝在刀柄上的，刀柄由主柄部，彈簧夾套、夾緊螺母組成， 2、銑刀的裝夾銑刀安裝順序：1、把彈簧夾套裝置在夾緊螺母里；2、將刀具放進(jìn)彈簧夾套里邊；3、將前面做的刀具整體放到與主刀柄配合的位置上并用扳手將夾緊螺母擰緊使刀具夾緊。4、將刀柄安裝到機(jī)床的主軸上。由于銑刀使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)，在銑削加工過程中，有時(shí)可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報(bào)廢的現(xiàn)象，其原因一般是因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時(shí)通常都涂有防銹油，如果切削時(shí)使用

24、非水溶性切削油，彈簧夾套內(nèi)孔也會(huì)附著一層霧狀油膜，當(dāng)?shù)侗蛷椈蓨A套上都存在油膜時(shí)，彈簧夾套很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動(dòng)掉落。所以在立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部和彈簧夾套內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。當(dāng)立銑刀的直徑較大時(shí)，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故，這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因?yàn)榈秺A使用時(shí)間過長(zhǎng)，刀夾端口部已磨損成錐形數(shù)控銑床的對(duì)刀學(xué)習(xí)在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過程稱為對(duì)刀。對(duì)刀的目的是通過刀具或?qū)Φ豆ぞ叽_定工件坐

25、標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間位置關(guān)系，并將對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入到相應(yīng)的存儲(chǔ)位置。它是數(shù)控加工中最重要的工作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。對(duì)刀作分為X 、Y向?qū)Φ逗蚙向?qū)Φ丁?a)鉆頭的刀位點(diǎn) b)圓柱銑刀的刀位點(diǎn) c)球頭銑刀的刀位點(diǎn)1、對(duì)刀方法根據(jù)現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對(duì)刀方法，可采用試切法、尋邊器對(duì)刀、機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀等。其中試切法對(duì)刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設(shè)定器對(duì)刀，效率高，能保證對(duì)刀精度。 2、對(duì)刀工具（1）、尋邊器     尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y值，也可以測(cè)量工件的簡(jiǎn)單尺寸。  &

26、#160; 尋邊器有偏心式和光電式等類型，如圖2-9所示。其中以偏心式較為常用。 偏心式尋邊器的測(cè)頭一般為10mm和4mm兩種的圓柱體 ，用彈簧拉緊在偏心式尋邊器的測(cè)桿上。光電式尋邊器的測(cè)頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測(cè)桿上，碰到工件時(shí)可以退讓，并將電路導(dǎo)通，發(fā)出光訊號(hào)。通過光電式尋邊器的指示和機(jī)床坐標(biāo)位置可得到被測(cè)表面的坐標(biāo)位置。（2）、Z軸設(shè)定器    Z軸設(shè)定器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的Z 軸坐標(biāo)，或者說是確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的高度。     Z軸設(shè)定器有光電式和指針式等類型，如圖2-10所示

27、。通過光電指示或指針判斷刀具與對(duì)刀器是否接觸，對(duì)刀精度一般可達(dá)0.005mm。Z軸設(shè)定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或100mm。（a）、偏心式                  (b)、光電式圖2-9   尋邊器 （a）、光電式            

28、       (b)、指針式圖2-10  Z軸設(shè)定器3、對(duì)刀實(shí)例以精加工過的零件毛坯,如圖2-11所示，采用尋邊器對(duì)刀，其詳細(xì)步驟如下：（1）、X，Y向?qū)Φ?、將工件通過夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測(cè)量位置。 、快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓尋邊器測(cè)頭靠近工件的左側(cè)； 、改用手輪操作，讓測(cè)頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到目測(cè)尋邊器的下部側(cè)頭與上固定端重合，將機(jī)床坐標(biāo)設(shè)置為相對(duì)坐標(biāo)值顯示，按MDI面板上的按鍵X，然后按下INPUT，此時(shí)當(dāng)前位置X坐標(biāo)值為0； 、抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主

29、軸，讓測(cè)頭靠近工件右側(cè)；     、改用手輪操作，讓測(cè)頭慢慢接觸到工件右側(cè)，直到目測(cè)尋邊器的下部側(cè)頭與上固定端重合，記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，若測(cè)頭直徑為10mm,則坐標(biāo)顯示為110.000； 圖2-11   100x60x30的毛坯 、提起尋邊器，然后將刀具移動(dòng)到工件的X中心位置，中心位置的坐標(biāo)值110.000/2=55，然后按下X鍵，按INPUT鍵，將坐標(biāo)設(shè)置為0，查看并記下此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值。此值為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值。、同理可測(cè)得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)值。 （2）、Z向?qū)Φ? 

30、   、卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；     、準(zhǔn)備一支直徑為10mm的刀柄（用以輔助對(duì)刀操作）； 、快速移動(dòng)主軸，讓刀具端面靠近工件上表面低于10mm，即小于輔助刀柄直徑；     、改用手輪微調(diào)操作，使用輔助刀柄在工件上表面與刀具之間的地方平推，一邊用手輪微調(diào)Z軸，直到輔助刀柄剛好可以通過工件上表面與刀具之間的空隙，此時(shí)的刀具斷面到工件上表面的距離為一把輔助刀柄的距離，10mm；     、在相對(duì)坐標(biāo)值顯示的情況下，將Z軸坐標(biāo)“清零”，將刀具移開工件正上方，然后將Z軸坐標(biāo)向

31、下移動(dòng)10mm,記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值，此時(shí)的值為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)械坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值 ； （3）將測(cè)得的X、Y、Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址中（一般使用G54-G59代碼存儲(chǔ)對(duì)刀參數(shù)）。 4、注意事項(xiàng)在對(duì)刀作過程中需注意以下問題： （1）、根據(jù)加工要求采用正確的對(duì)刀工具，控制對(duì)刀誤差； （2）、在對(duì)刀過程中，可通過改變微調(diào)進(jìn)給量來提高對(duì)刀精度； （3）、對(duì)刀時(shí)需小心謹(jǐn)慎作，尤其要注意移動(dòng)方向，避免發(fā)生碰撞危險(xiǎn)； （4）、對(duì)Z軸時(shí)，微量調(diào)節(jié)的時(shí)候一定要使Z軸向上移動(dòng)，避免向下移動(dòng)時(shí)使刀具、輔助刀柄和工件相碰撞，造成損壞刀具，甚至出現(xiàn)危險(xiǎn)。（5）、對(duì)刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)地

32、址，防止因調(diào)用錯(cuò)誤而產(chǎn)生嚴(yán)重后果。 5、刀具補(bǔ)償值的輸入和修改根據(jù)刀具的實(shí)際尺寸和位置，將刀具半徑補(bǔ)償值和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值輸入到與程序?qū)?yīng)的存儲(chǔ)位置。 需注意的是，補(bǔ)償?shù)臄?shù)據(jù)正確性、符號(hào)正確性及數(shù)據(jù)所在地址正確性都將威脅到加工，從而導(dǎo)致撞車危險(xiǎn)或加工報(bào)廢。數(shù)控銑床加工的準(zhǔn)備工作1、數(shù)控銑床刀補(bǔ)的使用方法刀具補(bǔ)償可分為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償，其內(nèi)容和方法已在前面章節(jié)中作了詳細(xì)說明，本章擬用另外一種指令格式對(duì)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能進(jìn)行介紹，目的在于進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)不同的數(shù)控系統(tǒng)對(duì)同一編程功能可能采用不同的指令格式。5.4.1 刀具半徑補(bǔ)償G41、G42、G40刀具半徑補(bǔ)償有兩種補(bǔ)償方式，分別稱為B

33、型刀補(bǔ)和C型刀補(bǔ)。B型刀補(bǔ)在工件輪廓的拐角處用圓弧過渡，這樣在外拐角處，由于補(bǔ)償過程中刀具切削刃始終與工件尖角接觸，使工件上尖角變鈍，在內(nèi)拐角處會(huì)則引起過切。C型刀補(bǔ)采用了比較復(fù)雜的刀偏矢量計(jì)算的數(shù)學(xué)模型，徹底消除了B型刀補(bǔ)存在的不足。下面僅討論C型刀補(bǔ)。(1).指令格式指令格式：G17/G18/G19 G00/G01 G41/G42 G41：刀具半徑左補(bǔ)償G42：刀具半徑右補(bǔ)償半徑補(bǔ)償僅能在規(guī)定的坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行，使用平面選擇指令G17、G18或G19可分別選擇XY、ZX或YZ平面為補(bǔ)償平面。半徑補(bǔ)償必須規(guī)定補(bǔ)償號(hào)，由補(bǔ)償號(hào)L存入刀具半徑值，則在執(zhí)行上述指令時(shí)，刀具可自動(dòng)左偏(G41)或右偏(

34、G42)一個(gè)刀具半徑補(bǔ)償值。由于刀補(bǔ)的建立必須在包含運(yùn)動(dòng)的程序段中完成，因此以上格式中，也寫入了GOO(或GO1)。在程序結(jié)束前應(yīng)取消補(bǔ)償。具體的判斷方法見本書第二章。 (2).刀補(bǔ)過程刀具補(bǔ)償包括刀補(bǔ)建立，刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)取消這樣三個(gè)階段，其中刀補(bǔ)建立與刀補(bǔ)取消均應(yīng)在非切削狀態(tài)下進(jìn)行。程序中含有G41或G42的程序段是建立刀補(bǔ)的程序段，含有G40的程序段是取消刀補(bǔ)的程序段，在執(zhí)行刀補(bǔ)期間刀具始終處于偏置狀態(tài)。為了在建立刀補(bǔ)和取消刀補(bǔ)時(shí)，避免發(fā)生過切或撞刀，以及在刀補(bǔ)執(zhí)行期間掌握刀具在運(yùn)動(dòng)段的拐角處的運(yùn)動(dòng)情況，有必要對(duì)刀補(bǔ)過程作一簡(jiǎn)要說明。 (3).刀具偏置矢量 刀具偏置矢量是二維矢量，其大小等

35、于D代碼所規(guī)定的偏置量，矢量方向的計(jì)算是依照各軸刀具進(jìn)給情況而于控制單元內(nèi)自動(dòng)完成的。通過該偏置矢量計(jì)算出刀具中心偏離編程軌跡的實(shí)際軌跡。偏置計(jì)算在由G17、G18和G19確定的平面內(nèi)進(jìn)行，該平面稱之為偏置平面。 例如在已經(jīng)選擇了XY平面時(shí)，僅對(duì)程序中(X、Y)或(1、J)計(jì)算偏置量，并計(jì)算偏置矢量。不在偏置平面內(nèi)的軸的坐標(biāo)值不受偏置的影響。在3軸聯(lián)動(dòng)控制中，投影到偏置平面上的刀具軌跡才得到偏置補(bǔ)償。 (4).刀補(bǔ)的建立與刀補(bǔ)的取消 刀補(bǔ)的建立是進(jìn)入切削加工前的一個(gè)輔助程序段，刀補(bǔ)的取消是加工完成時(shí)要寫入到程序中的輔助程序段，如果處理得好則有利于簡(jiǎn)捷快速而又安全地使刀具進(jìn)入切入位置和加工完了時(shí)

36、退出刀具。刀補(bǔ)建立時(shí)的核心問題是刀具從何處下刀并進(jìn)入到工件加工的起始位置，刀補(bǔ)取消時(shí)則主要應(yīng)考慮刀具沿何方向退離工件。系統(tǒng)操作說明書中討論了各種可能遇到的情況，為簡(jiǎn)化敘述，下面僅根據(jù)習(xí)慣的編程方法討論刀補(bǔ)建立與刀補(bǔ)取消的問題。不使用這些方法一般也可以正確地完成刀補(bǔ)建立與刀補(bǔ)取消的過程，但特殊情況下可能出現(xiàn)過切或報(bào)警。 1)使用GOO或G01的運(yùn)動(dòng)方式均可完成刀補(bǔ)建立或取消的過程，事實(shí)上使用G01往往是出于安全的考慮。而如果不把刀補(bǔ)的建立(包括刀補(bǔ)的取消)建立在加工時(shí)的Z軸高度上，而采取先建立補(bǔ)償再下刀或先提刀再取消補(bǔ)償?shù)姆椒?，則既使在GOO的方式下建立(或取消)刀補(bǔ)也是安全的。 2)為了便于計(jì)

37、算坐標(biāo)，可以按圖5-18所示兩種方式來建立刀補(bǔ)，圖5-18a為切線進(jìn)入方式，圖5-18b為法線進(jìn)入方式。同樣取消刀補(bǔ)通常也采用這種切線或法線的方式。圖5-18 兩種刀補(bǔ)建立方式圖5-19 內(nèi)圓輪廓的補(bǔ)償 3)在不便于直接沿著工件的輪廓線切向切入和切向切出時(shí)，可再增加一個(gè)圓弧輔助程序段。如圖5-19所示的內(nèi)圓輪廓形狀，采用銑圓法加工。編程時(shí)根據(jù)孔加工的余量大小及刀具尺寸等情況，取一個(gè)適當(dāng)大小的圓弧，設(shè)半徑為r，并由此求出圓心點(diǎn)A的坐標(biāo)和圓弧上B、C、E點(diǎn)的坐標(biāo)。加工時(shí)先讓刀具定位到大圓的圓心并下刀至孔深。若孔加工的編程軌跡為OABC0CEAO，并于A-B段建立刀補(bǔ)，A-E段取消刀補(bǔ)，則實(shí)際加工的

38、刀心運(yùn)動(dòng)軌跡為OABCDCEAO，這樣就能十分方便地實(shí)現(xiàn)切向切入與切向切出，使加工時(shí)不致于在內(nèi)孔的C點(diǎn)處產(chǎn)生明顯的刀痕。實(shí)際處理時(shí)，BAC與EAC的值也可根據(jù)需要取30°、45°或60°，以減少空刀時(shí)間，但計(jì)算略繁。對(duì)于外形輪廓的加工，若采用直線段實(shí)現(xiàn)切向切入與切向切出有困難時(shí)，也可以采用這種增加輔助圓弧程序段的辦法。(5).執(zhí)行C型刀補(bǔ)過程中的刀心運(yùn)動(dòng)軌跡為了能對(duì)刀補(bǔ)執(zhí)行過程中，編程軌跡與刀心運(yùn)動(dòng)軌跡的關(guān)系有一個(gè)初步的了解，圖5-20示出了幾種用G42編程時(shí)典型的C型刀補(bǔ)編程軌跡與刀心運(yùn)動(dòng)軌跡之間的關(guān)系，圖a為 180°由直線段到直線段在拐角處的轉(zhuǎn)接情

39、況，刀具沿內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)至S點(diǎn)轉(zhuǎn)到后一段加工，在拐角處不產(chǎn)生過切；圖b為90°180°由直線段到圓弧段的轉(zhuǎn)接情況；圖C為1°90°時(shí)由圓弧段到直線段在拐角處的轉(zhuǎn)接情況。由圖不難看出C型刀補(bǔ)在拐角處一律采用直線轉(zhuǎn)接的型式，通過伸長(zhǎng)直線段或增加直線段的方法實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接，這就避免了B型刀補(bǔ)采用圓弧轉(zhuǎn)接帶來的不足。如使用G41時(shí)則刀具中心軌跡在編程軌跡的左側(cè)，處理方法與上述一致。圖5-20 C型刀補(bǔ)過程的刀心運(yùn)動(dòng)軌跡(6).使用刀具半徑補(bǔ)償注意事項(xiàng)1) G41、G42、G40不能和G02、G03在一起程序段中使用，只能與GOO或G01一起使用，且刀具必須要移動(dòng)。2)在程序

40、中用G42指令建立右刀補(bǔ)，銑削時(shí)對(duì)于工件將產(chǎn)生逆銑效果，故常用于粗銑；用G41指令建立左刀補(bǔ)，銑削時(shí)對(duì)于工件將產(chǎn)生順銑效果，故常用于精銑。3)一般情況下，刀具半徑補(bǔ)償量應(yīng)為正值，如果補(bǔ)償值為負(fù)，則G41和G42正好相互替換。通常在模具加工中利用這一特點(diǎn)，可用同一程序加工同一公稱尺寸的內(nèi)外兩個(gè)型面。4)在補(bǔ)償狀態(tài)下，銑刀的直線移動(dòng)量及銑削內(nèi)側(cè)圓弧的半徑值要大于或等于刀具半徑，否則補(bǔ)償時(shí)會(huì)產(chǎn)生干涉，系統(tǒng)在執(zhí)行相應(yīng)程序段時(shí)將會(huì)產(chǎn)生報(bào)告，并停止執(zhí)行。5)若程序中建立了半徑補(bǔ)償，在加工完成后必須用G40指令將補(bǔ)償狀態(tài)取消，使銑刀的中心點(diǎn)回復(fù)到實(shí)際的坐標(biāo)點(diǎn)上。亦即執(zhí)行G40指令時(shí)，系統(tǒng)會(huì)將向左或向右的補(bǔ)償

41、值，往相反的方向釋放，這時(shí)銑刀會(huì)移動(dòng)一銑刀半徑值。所以使用G40指令時(shí)最好是銑刀已遠(yuǎn)離工件。(7).刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用編程時(shí)直接按工件輪廓尺寸編程。刀具在因磨損、重磨或更換后直徑會(huì)發(fā)生改變，但不必修改程序，只需改變半徑補(bǔ)償參數(shù)。刀具半徑補(bǔ)償值不一定等于刀具半徑值，同一加工程序，采用同一刀具可通過修改刀補(bǔ)的辦法實(shí)現(xiàn)對(duì)工件輪廓的粗、精加工；同時(shí)也可通過修改半徑補(bǔ)償值獲得所需要的尺寸精度?！纠?-3】：如圖5-21為建立和取消刀具半徑補(bǔ)償示例。程序如下： G17 G90 G54 GOO XO Y0 S400； (O) G41 GOO X30.0 Y15.0 D01 M03； (OP1，建立左刀補(bǔ))

42、G01 Y50.0 F150； (P1P2) X65.O； (P2P3) Y25.0； (P3P4) X20.0； (P4P5) G40 G00 XO YO M05； (P5P6，撤銷刀補(bǔ))圖5-21 刀具半徑補(bǔ)償示例圖5-22 刀具走刀路線圖【例5-4】：如圖5-22所示，試編制加工程序，已知立銑刀為16mm,半徑補(bǔ)償號(hào)為D0101000； (程序號(hào))G17 G90 G54 GOO X0 Y0 S500； ()Z5.0 M03； ()G41 G00 X60.0 Y30.0 D01； (OA)G01 Z-27.0 F2000； ()Y80.0 F120； (AB)G03 X100.0 Y120

43、.0 R40.0； (BC)G01 X180.0； (CD)Y60，0； (DE)G02 X160.0Y40.0R20，0； (EF)G01 XS0.0； (11FG)GOO Z5.0； (12)G40 XOYO M05； (GO)G91 G28 Z0； (Z軸回參考點(diǎn))M30； (程序結(jié)束)數(shù)控銑床程序模擬 1、在數(shù)控加工中，自動(dòng)運(yùn)行之前必須要確認(rèn)數(shù)控的加工程序，因程序大多數(shù)是手工輸入，容易出現(xiàn)錯(cuò)打，漏打現(xiàn)象，或者學(xué)生編制程序時(shí)有失誤或者馬虎現(xiàn)象，所以必須在加工前進(jìn)行程序模擬， 模擬方法，首先選擇要加工的程序，點(diǎn)擊自動(dòng)按鈕，機(jī)床鎖住按鈕后，循環(huán)啟動(dòng)在頁(yè)面看 程序模擬的輪廓是否是理想或者是圖紙

44、的輪廓。如果正確，回零后殼自動(dòng)關(guān)加工。如不對(duì)且查詢程序錯(cuò)誤地方。數(shù)控銑床簡(jiǎn)單零件加工加工如圖所示零件凸臺(tái)外輪廓，毛坯為70mm×50mm×20mm長(zhǎng)方塊（其余面已經(jīng)加工），材料為鋁（LY12），單件生產(chǎn)。要求：1、使用70X50X20的鋁合金材料，按圖完成零件的加工。2、運(yùn)用編程指令進(jìn)行手工編程。3、使用數(shù)控銑床（加工中心）進(jìn)行對(duì)刀和實(shí)物加工。實(shí)訓(xùn)步驟：1.分析零件圖樣零件輪廓由直線和圓弧組成，尺寸精度約為+0.1，表面粗糙度全部為Ra3.2m，沒有形位公差項(xiàng)目的要求，整體加工要求不高。2.工藝分析1）加工方案的確定根據(jù)圖樣加工要求，采用立銑刀粗銑精銑完成。2）確定裝夾方案該零件為單件生產(chǎn)，且零件外型為長(zhǎng)方體，可選用平口虎鉗裝夾。工件上表面高出鉗口8mm左右。3）確定加工工藝數(shù)控加工工藝卡加工材料LY12鋁工件尺寸70X50X20使用設(shè)備數(shù)控銑床XK7132夾具名稱虎鉗加工內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(m/min)吃刀深度(mm)側(cè)吃刀量(mm)備注粗銑外輪廓T015001204.8精銑外輪廓T026009050.34）進(jìn)給路線的確定在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。為了保證表面質(zhì)量，進(jìn)給路線采用順銑和圓弧進(jìn)退刀方式，采用子程