機械專業(yè)基礎(chǔ)與實務(wù)(中級)考試大綱

1、精選文檔機械專業(yè)基礎(chǔ)與實務(wù)（中級）考試大綱1前言依據(jù)原北京市人事局北京市人事局關(guān)于工程技術(shù)等系列中、初級職稱試行專業(yè)技術(shù)資格制度有關(guān)問題的通知（京人發(fā)200526號）及關(guān)于北京市中、初級專業(yè)技術(shù)資格考試、評審工作有關(guān)問題的通知（京人發(fā)200534號）文件的要求，從2005年起，我市工程技術(shù)系列中級專業(yè)技術(shù)資格試行考評結(jié)合的評價方式。為了做好考試工作，我們編寫了本大綱。本大綱既是申報人參與考試的復習備考依據(jù)，也是專業(yè)技術(shù)資格考試命題的依據(jù)。在考試學問體系及學問點的知曉程度上，本大綱從對機械專業(yè)中級專業(yè)技術(shù)資格人員應(yīng)具備的學識和技能要求動身，在基本要求中提出了“把握”、“生疏”和“了解”共3個層次

2、的要求，這3個層次的具體涵義為：把握系指在理解精確、透徹的基礎(chǔ)上，能嫻熟自如地運用并分析解決實際問題；生疏系指能說明其要點，并解決實際問題；了解系指概略知道其原理及應(yīng)用范疇。在考試內(nèi)容的支配上，本大綱從對機械專業(yè)中級專業(yè)技術(shù)資格人員的工作需要和綜合素養(yǎng)要求動身，主要考核申報人的專業(yè)基礎(chǔ)學問、專業(yè)理論學問和相關(guān)專業(yè)學問，以及解決實際問題的力量。命題內(nèi)容在本大綱所規(guī)定的范圍內(nèi)?？荚噷嵭泄P試、閉卷的方式。考試題型分為客觀題和主觀題。機械專業(yè)基礎(chǔ)與實務(wù)（中級） 考試大綱編寫組 二一三年一月 2 基本要求2.1把握機械制圖標準和各類型圖樣的繪制。把握公差與協(xié)作、表面粗糙度的標準選用和標注方法。把握尺寸

3、鏈的基本學問與應(yīng)用。2.2把握常用金屬材料的性能及其選用。生疏常用金屬材料的熱處理原理、方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料種類及其應(yīng)用。了解常用金屬材料的晶體結(jié)構(gòu)、鐵碳合金相圖和試驗方法。2.3把握機械設(shè)計的基本學問與技能，生疏機械零件與部件的設(shè)計。生疏機械設(shè)計的程序和基本技術(shù)要求。生疏計算機幫助零件與部件設(shè)計。了解常用的有用設(shè)計方法和現(xiàn)代設(shè)計方法。了解電氣調(diào)速與電氣制動。2.4把握工藝過程設(shè)計的基本學問與技能，生疏典型零件工藝過程的設(shè)計，生疏生產(chǎn)現(xiàn)場消滅的一般工藝技術(shù)問題和分析解決的方法。生疏鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面處理和裝配等機械制造工藝的

4、基本學問、常用方法、特點與應(yīng)用。生疏工藝裝備的設(shè)計與制造。了解車間平面設(shè)計基本學問。2.5 生疏與職業(yè)相關(guān)的平安法規(guī)和法律學問。生疏機械設(shè)備的管理、修理技術(shù)。了解工程經(jīng)濟與管理的基本學問。了解管理創(chuàng)新的基本學問。2.6 生疏質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。了解過程質(zhì)量把握的基本方法和工具。了解計量與檢測的基本學問。2.7 生疏CAD/CAPP/CAM的基本概念。了解計算機數(shù)控（CNC）程序編制的基本學問、方法。了解計算機仿真的基本學問。了解機械制造自動化的基本學問。2.8 了解學問產(chǎn)權(quán)愛護有關(guān)學問3 復習要點3.1 機械制圖、公差與協(xié)作3.1.1 機械制圖的一般規(guī)定3.1.2 機械制圖的圖樣畫法視圖、

5、剖視、剖面2.簡化畫法3.1.3 機械零件、部件與系統(tǒng)圖樣畫法1.機械零件圖樣的畫法（螺紋 齒輪 蝸桿、蝸輪 鏈輪 花鍵 彈簧）2.機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)的圖樣示意畫法（機械系統(tǒng)簡圖 液壓系統(tǒng)原理圖 氣動系統(tǒng)原理圖）3.1.4 尺寸標注3.1.5 公差與協(xié)作1.尺寸公差與協(xié)作（基本概念 標注方法 選用）2.外形和位置公差（基本概念 標注方法 選用）3.1.6 表面粗糙度1.表面粗糙度的評定參數(shù)2.表面粗糙度的標注代（符）號及其標注3.表面粗糙度參數(shù)值的一般選用原則3.1.7 尺寸鏈1.尺寸鏈的基本學問（組成環(huán) 封閉環(huán) 獨立尺寸鏈 并聯(lián)尺寸鏈）2.尺寸鏈類型（工藝尺寸鏈 裝配尺寸鏈）3.2

6、 工程材料3.2.1 金屬材料1.材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）2.晶體結(jié)構(gòu)（晶體特性 金屬的晶體結(jié)構(gòu) 金屬的結(jié)晶 金屬在固態(tài)下的轉(zhuǎn)變 合金的相結(jié)構(gòu)）3.鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金結(jié)晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應(yīng)用）4.試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）5.材料選擇（使用性能 工藝性能 經(jīng)濟性）3.2.2 其它工程材料1.工程塑料的特性與應(yīng)用（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料）2.特種陶瓷的特性應(yīng)用（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）3.光纖（種類 應(yīng)用）4.納米材料（種類

7、應(yīng)用）3.2.3 熱處理1.熱處理工藝（鋼 鑄鐵）2.典型件熱處理（軸 彈簧 齒輪 軸承 模具 工具 鑄鐵件 鑄鋼件）3.3 機械設(shè)計3.3.1 機械（通用機械、專用機械）設(shè)計程序1.可行性分析（市場調(diào)研 產(chǎn)品定位 技術(shù)分析 可行性分析報告）2.概念設(shè)計（使用與性能要求 功能分析 方案設(shè)計 設(shè)計任務(wù)書）3.技術(shù)設(shè)計（工作內(nèi)容與要求 機械結(jié)構(gòu)設(shè)計 設(shè)計計算說明書）4.設(shè)計評價與決策（評價目標 評價標準 評價方法）3.3.2 機械設(shè)計基本技術(shù)要素1.機械零件的強度與剛度（靜強度 疲憊強度 撓度 扭轉(zhuǎn)剛度）2.結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計（可加工性 可裝配性 可修理性 可包裝運輸?shù)脑O(shè)計原則與要點）3.牢靠性（牢靠

8、性評價指標 牢靠性設(shè)計）4.摩擦與磨損（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦、磨損的因素 削減摩擦、磨損的方法）5.機械振動與噪聲（產(chǎn)生的根源與危害 降低的方法）6.平安性（平安設(shè)計的原則 防護設(shè)計）7.標準化（設(shè)計 審查）3.3.3 機械零件、部件設(shè)計1.機械傳動及其零件、部件的功能特點與設(shè)計/選用（齒輪 軸 絲杠 帶傳動 減速器 調(diào)速器）2.聯(lián)接件與緊固件的功能特點與設(shè)計（螺栓 鍵 銷 聯(lián)軸器 過盈聯(lián)接）3.操作調(diào)整、把握件的功能特點與設(shè)計（彈簧 離合器 制動器）4.箱體與機架（設(shè)計準則 一般要求 設(shè)計步驟）5.軸（結(jié)構(gòu)設(shè)計 強度計算 剛度計算）6.密封件（類型 應(yīng)用選擇）3.3.4 氣壓傳動與液

9、壓傳動基礎(chǔ)1.常用氣壓元件的選用（把握閥 氣缸 附件）2.常用液壓元件的選用（把握閥 液壓缸 泵及馬達 幫助件）3.氣壓傳動與液壓傳動的原理及基本回路設(shè)計（系統(tǒng)組成 應(yīng)用選擇 基本回路設(shè)計）4.液壓傳動的常見故障診斷與維護3.3.5 電氣傳動基礎(chǔ)1.電動機選用（異步電動機 直流電動機 同步電動機）2.電氣調(diào)速（直流調(diào)速 溝通調(diào)速）3.電氣制動（直流電動機 異步電動機）3.3.6 設(shè)計方法與應(yīng)用1.計算機幫助設(shè)計（概念 應(yīng)用）2.有用設(shè)計方法（工業(yè)造型設(shè)計 優(yōu)化設(shè)計 人機工程 反求技術(shù) 模塊化設(shè)計 有限元分析 快速原型制造）3.現(xiàn)代設(shè)計方法（并行設(shè)計 智能設(shè)計 生命周期設(shè)計 綠色設(shè)計 創(chuàng)新設(shè)計）

10、3.4 機械制造工藝3.4.1 工藝過程設(shè)計1.工藝過程基本概念（生產(chǎn)過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規(guī)程）2.工藝規(guī)程設(shè)計（依據(jù) 程序 存在的主要問題）3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查（對象 目的 內(nèi)容 應(yīng)考慮的主要因素）4.定位基準（基本概念 精基準選擇 粗基準選擇）5.工藝路線設(shè)計（表面加工方法選擇 加工階段劃分 加工挨次支配 工序合理組合）6.加工余量（基本概念 影響因素 確定方法）7.工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）8.工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）9.典型零件工藝設(shè)計（箱體件 主軸 圓柱齒

11、輪）3.4.2 工藝裝備的設(shè)計與制造1.工藝裝備（作用 類型）2.工藝裝備的選擇與設(shè)計（依據(jù) 原則 程序 技術(shù)經(jīng)濟評價指標）3.工藝裝備驗證（目的 范圍 內(nèi)容 方法）3.4.3 車間平面設(shè)計1.車間生產(chǎn)設(shè)備布置原則2.產(chǎn)品種類與生產(chǎn)分析（按新產(chǎn)品或流水線、生產(chǎn)線的設(shè)備布置方案 按工種或?qū)I(yè)化的設(shè)備布置方案 成組或單元設(shè)備布置方案）3.4.4 切（磨）削加工1.切（磨）削基本學問（基本概念 金屬切除率 切削力 切削熱與切削溫度 刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經(jīng)濟加工精度）2.車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍）3.銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑

12、床類型與適應(yīng)范圍）4.磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍）5.影響切（磨）削加工質(zhì)量的因素和改進措施（工藝系統(tǒng) 工藝過程環(huán)境 提高切（磨）削加工質(zhì)量的原則措施）6.切削用量（三要素 選擇原則 考慮因素）7.切（磨）削用工具、夾具（機床夾具 切削刀具 磨削砂輪）3.4.5 鑄造1.鑄造基本學問（鑄造工藝基礎(chǔ) 鑄造工藝設(shè)計 鑄造工藝文件）2.砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅合金件鑄造 鋁合金件鑄造）3.金屬型鑄造（銅合金件鑄造 鋁合金件鑄造）4.壓鑄（壓鑄件的結(jié)構(gòu) 壓鑄合金 壓鑄機）5.熔模鑄造（熔模鑄件的結(jié)構(gòu) 工藝參數(shù) 模型殼的特點及應(yīng)用）6.鑄造工藝

13、裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）3.4.6 壓力加工1.基本學問（壓力加工概念 壓力加工特點 壓力加工分類及應(yīng)用）2.鍛造（自由鍛 模鍛）3.沖壓（加工特點 工藝分類 沖壓工藝的應(yīng)用要求）4.影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及提高質(zhì)量措施5.壓力加工工藝裝備（沖壓模 熱鍛模 胎模 快速經(jīng)濟制模技術(shù)）3.4.7 焊接1.基本學問（焊接方法分類、特點 應(yīng)用）2.電弧焊（手弧焊及其設(shè)備 埋弧焊）3.氬弧焊（特點 應(yīng)用）4.氣焊（氣焊與氣割設(shè)備選用 氣焊工藝參數(shù)選擇）5.焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接幫助裝置 焊接操作機）3.4.8 表面處理1.表面處理的特點和分類2.涂裝技術(shù)（涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥

14、 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質(zhì)量評價）3.熱噴涂技術(shù)（常用熱噴涂工藝分類與特點 工藝流程 工藝方法 熱噴涂材料 應(yīng)用 熱噴涂涂層質(zhì)量評定）4.電鍍（種類及應(yīng)用 工藝過程 影響電鍍層質(zhì)量的因素 電鍍層質(zhì)量評價）3.4.9 特種加工1.特種加工的方法與特點2.電火花成形加工（工藝過程 機床 影響其加工質(zhì)量的因素及提高措施）3.電火花線切割加工（特點 工藝過程 機床 主要工藝質(zhì)量指標 影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析）4.激光加工（原理 特點 分類 機床 激光打孔 激光切割）5.超聲加工（原理 特點 機床 工藝參數(shù)及其影響因素 應(yīng)用）3.4.10 裝配1.基本學問（組裝、部裝、總裝 裝配單元與基準零件、基準組件

15、裝配精度 影響裝配質(zhì)量的主要因素）2.裝配尺寸鏈與裝配方法類型（裝配尺寸鏈 裝配方法類型及其計算）3.典型部件裝配（滾動軸承部件 圓柱齒輪傳動部件）3.5 管理/經(jīng)濟3.5.1 平安/環(huán)保1.設(shè)備平安（設(shè)備平安管理與監(jiān)控 平安事故分析與處理及預防、改進措施）2.常見勞動平安與衛(wèi)生（防火 防爆 防觸電和靜電 防噪聲）3.環(huán)境愛護（清潔生產(chǎn) 環(huán)保法律、法規(guī)及標準 ISO14000環(huán)境管理系列標準概況）3.5.2 與職業(yè)相關(guān)的法律學問1.學問產(chǎn)權(quán)法（基本學問 專利法 商標法 著作權(quán)法 反不正值競爭法）2.現(xiàn)代企業(yè)制度相關(guān)法律（公司法 合同法 招、投標法 生產(chǎn)許可制度）3.5.3 管理1.生產(chǎn)率分析與

16、提高（生產(chǎn)率 方法爭辯 時間爭辯 嫻熟曲線）2.現(xiàn)場管理（5S活動 定量管理）3.機械設(shè)備管理（修理管理 修理保障系統(tǒng) 修理技術(shù)經(jīng)濟分析）4.機械設(shè)備修理工程基本學問（修理性 修理思想 修理方式 修理制度）5.機械設(shè)備修理技術(shù)（機械零件失效類型 機械零件修復工藝 機械設(shè)備故障診斷）3.5.4 工程經(jīng)濟1.成本分析（成本分類 量、本、利之間的關(guān)系與分析）2.價值工程（基本概念 實施的基本程序）3.5.5 管理創(chuàng)新1.MRP/MRP/ERP（MRP MRP ERP）2.精益生產(chǎn)（JIT 看板管理）3.6 質(zhì)量管理與質(zhì)量把握3.6.1 質(zhì)量管理與質(zhì)量保證1.質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量（質(zhì)量定義 產(chǎn)品質(zhì)量與質(zhì)量特

17、性 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責）2.質(zhì)量管理與全面質(zhì)量管理（質(zhì)量管理含義 全面質(zhì)量管理的特點 全面管理的基礎(chǔ)工作）3.ISO9000族標準與質(zhì)量體系（構(gòu)成與內(nèi)容 質(zhì)量體系建立）4.質(zhì)量認證（質(zhì)量認證類型 產(chǎn)品質(zhì)量認證 質(zhì)量體系認證）3.6.2 過程質(zhì)量把握1.過程質(zhì)量把握概念2.過程質(zhì)量把握的基本工具（統(tǒng)計分析表 排列圖 因果圖）3.過程質(zhì)量把握的統(tǒng)計（直方圖 工序力量與工序力量指數(shù)CP 把握圖）4.相關(guān)分析（相關(guān)圖散點圖法 回歸方程法）3.6.3 計量與檢測1.幾何量測量（測量基準 長度 角度 外形和位置 測量器具）2.機械量測量（力 力矩 位移 轉(zhuǎn)速 振動 測量器具）3.7 計算機應(yīng)用與機械制造自動化3.7.1 CAD/CAP