機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題 答案版

1、精選文檔機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、單項選擇題1、主運動通常是機(jī)床中（ C）。A、切削運動中消耗功率最多的B、切削運動中速度最高的運動C、不斷地把切削層投入切削的運動D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運動2、影響刀具鋒利程度、影響切削變形和切削力的刀具角度是（ B ）。A、主偏角B、前角C、副偏角D、后角3、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（ A ）。A、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角4、刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定把握（ C ）。A、刀尖磨損量B、前刀面月牙洼的深度C、后刀面磨損帶的寬度D、后刀面磨損的厚度5、 用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為（ A ）。A、YT

2、30B、YT5C、YG3D、YG8 .6、通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（ C ）。A、切削平面B、進(jìn)給平面C、基面， D、主剖面7、下列刀具材料中，綜合性能最適宜制造外形簡單刀具的材料是（ A ）。A、高速鋼B、硬質(zhì)合金C、合金工具鋼D、碳素工具鋼8、YT類硬質(zhì)合金刀具適用于加工（ D ）.A、鑄鐵B、不銹鋼C、H62D、45鋼9、一般車床的傳動系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的是：( C )A、主運動傳動鏈 B、機(jī)動進(jìn)給傳動鏈C、車螺紋傳動鏈D、快速進(jìn)給傳動鏈10、一般車床的主參數(shù)是（ C ）A、車床最大輪廓尺寸B、主軸與尾座之間最大距離C、床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑D、主軸中心高11、

3、在外圓磨床上磨削工件外圓面時，其主運動是（ C ）。A、砂輪直線運動B、工件回轉(zhuǎn)運動C、砂輪回轉(zhuǎn)運動D、工件直線運動12、工件以內(nèi)圓柱面接受長銷定位時，限制了工件（ B ）個自由度。A、5B、4C、3 D.213、在車削瘦長軸時，為了減小工件的變形和振動，故接受較大（ A ）的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。A、主偏角B、副偏角C、后角D、副偏角和后角14、麻花鉆有（ B ）條主切削刃A、1B、2C、3D、415、在下述加工方法中不能加工不通孔的是（ C ）。A、擴(kuò)孔 B、鉸孔C、拉孔D、鏜孔16、制作滾刀的材料一般是（ D ）。A、碳素工具鋼B、高速鋼C、低合金工具鋼D、硬質(zhì)合金17、定位

4、誤差主要發(fā)生在按（ C ）加工的過程中。A、軌跡法B、試切法C、定尺寸刀具法D、調(diào)整法18、加工用夾具的有關(guān)尺寸公差通常取零件相應(yīng)尺寸公差的（ C ）。A、1/101/5B、1/31/2C、1/51/3D、1/2119、為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)接受（ B ）傳動。A、升速 B、降速 C、等速 D、變速20、工件直接安放在立式鉆床的工作臺上，主軸進(jìn)給鉆孔，加工后發(fā)覺孔的中心線與定位平面不垂直，其可能的緣由是（ C ）。A、鉆床主軸徑向跳動B、鉆床主軸軸向竄動C、鉆床主軸套筒軸線與工作臺面不垂直D、鉆床工作臺面與導(dǎo)軌不垂直21、零件實測尺寸與抱負(fù)幾何參數(shù)的差稱為（ C ）。A、加工精度B

5、、均方差C、偏差D、加工誤差22、工藝系統(tǒng)的剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（ D ）。A、倒數(shù)之和的倒數(shù)B、倒數(shù)之和C、之和的倒數(shù)D、之和23、誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)的剛度成（ C ）。A、正比B、指數(shù)關(guān)系C、反比D、對數(shù)關(guān)系24、在滾齒加工中，滾齒機(jī)傳動鏈誤差主要影響被加工齒輪的（ C ）。A、平穩(wěn)性精度B、齒形精度C、運動精度D、接觸精度25、通常機(jī)床傳動鏈誤差用（ C ）元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡量。A、首端 B、中間 C、兩端D、末端26、切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素一般是（ A ）。A、刀具材料B、進(jìn)給量C、背吃刀量D、工件材料27、軸類零件定位用的頂尖孔是屬于( A )。A精基準(zhǔn)

6、B粗基準(zhǔn)C幫助基準(zhǔn)D自為基準(zhǔn)。28、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成是（ D ）。A、刀具、量具、夾具和輔具B、機(jī)床、夾具、刀具和輔具C、機(jī)床、夾具、刀具和量具D、機(jī)床、夾具、刀具和工件29、切去大部分加工余量和為以后的工序供應(yīng)定位基準(zhǔn)的階段是（ C ）。A、精加工階段B、半精加工階段C、粗加工階段D、三階段均可30、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（ B ）。A、零件結(jié)構(gòu)對強(qiáng)度的影響B(tài)、零件結(jié)構(gòu)對使用性能的影響C、零件結(jié)構(gòu)對加工可行性的影響D、零件結(jié)構(gòu)對剛度的影響31、軸類零件的調(diào)質(zhì)處理一般支配在（ C ）。A、精加工后B、半精加工后C、粗加工后、半精加工之前D、半精加工或精加工后均可32、鑄鐵箱體上120H7孔

7、常接受的加工工藝路線是（ C ）。A、粗鏜半精鏜粗磨B、粗鏜半精鏜鉸C、粗鏜半精鏜精鏜D、粗鏜半精鏜粗磨精磨33、一個有鍵槽的傳動軸，使用45鋼并淬火處理，外圓表面要求精度達(dá)到Ra=0.8，其加工工藝可為（ D ）。A、粗車銑磨熱處理B、車磨銑熱處理C、車熱處理磨銑D、粗車精車銑熱處理磨34、大批量生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的外形簡單的軸，其毛坯一般選用（ C ）。A、砂型鑄造的毛坯 B、自由鍛的毛坯 C、模鍛的毛坯D、軋制的棒料35、工件在某臺機(jī)床（或某個工作地點）上，連續(xù)進(jìn)行的那一部分工藝過程稱為（ A ）。A、工序B、工步C、工位D、安裝36、接受大數(shù)互換法（或稱部分互換法）裝配時，零件所規(guī)定的公

8、差比完全互換法所規(guī)定的公差（ B ）。A、小B、大C、有時大，有時小 D、相等37、裝配單元系統(tǒng)圖表示了（B ）。A、裝配系統(tǒng)組成B、裝配過程C、裝配系統(tǒng)布局D、機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)38、裝配尺寸鏈中，以某些裝配精度指標(biāo)或裝配要求作為（ A ）。A、封閉環(huán)B、減環(huán)C、增環(huán)D、組成環(huán)39、汽車、拖拉機(jī)裝配中廣泛接受（ C ）。A、分組選配法B、大數(shù)互換法C、完全互換法D、修配法40、滾動軸承內(nèi)外圈與滾動體的裝配常接受（ C ）。A、完全互換法B、大數(shù)互換法C、修配法D、分組選配法二、填空題1、 切屑速度 、 進(jìn)給量 和 背吃刀量（切屑深度） 通常稱為切削用量三要素。2、安裝車刀時，若刀尖高于工件回轉(zhuǎn)中心

9、，其工作前角與其標(biāo)注角度相比會 增大 。3、靠前刀面處的變形區(qū)域稱 其次 變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。4、一般加工塑性金屬材料，當(dāng)切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大時，往往得到 帶 狀切屑。5、在機(jī)械加工過程中，常接受 通過熱處理 來改善材料切削加工性。6. 砂輪的切削特性主要包括_ 磨料 _ 、_粒度 _、結(jié)合劑、 硬度 、組織、外形和尺寸等基本要素。7、切削加工中常用的切削液可分為三類： 水溶液 、 乳化液 和 切屑油 。8、切削液具有 冷卻 、 潤滑 、 清洗 和防銹作用。9、在機(jī)床型號MG1420中，字母M表示_ 磨床類 _，字母G表示_通用特

10、性（高精度） _，主參數(shù)20的含義是_ 主參數(shù)（最大磨屑直徑200mm0 _。10、設(shè)計夾具夾緊機(jī)構(gòu)時，必需首先合理確定夾緊力的三要素：方向 、 作用點 和 大小 。11、常用基本的夾緊機(jī)構(gòu)有 斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 、螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 和偏心加緊機(jī)構(gòu) 。12、按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為欠定位 。13、按工序的加工要求，工件的同一自由度被兩個或兩個以上的支承點重復(fù)限制的定位，稱為 過定位 。14、原始誤差所引起的切削刃與工件間的相對位移，假如產(chǎn)生在加工表面的法向方向，則對加工誤差由直接影響，所以把加工表面的法向稱為 誤差敏感方向 。15、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸 端

11、面圓跳動 、 徑向圓跳動 和 角度搖擺 。16、加工精度包括 尺寸 精度、 外形 精度和相互位置精度三個方面。17、機(jī)械加工后表面層的物理力學(xué)性能主要有表面層 金屬的冷作硬化 ，表面層 金屬金相組織的變化 和表面層 金屬的殘余應(yīng)力 。18、從幾何因素分析減小加工表面粗糙度值常用的措施有減小 主偏角 、減小 副偏角 和減小 進(jìn)給量 。19、零件的機(jī)械加工工藝過程可劃分為 粗加工 階段、 半精加工 階段、精加工 階段、光整加工階段。20、切削加工工序的支配須考慮下述原則： 基面先行原則 、 先粗后精原則 、 先主后次原 和 先主后次原則 。21、從合理的刀具壽命動身，選擇切削用量的原則是：首先選擇

12、盡可能大的 背吃刀量 ，其次選擇加工條件和加工要求限制下允許的 進(jìn)給量 ，最終按刀具壽命的要求確定合適的 切屑速度 。22、機(jī)械加工單件定額時間是 基本時間 、 幫助時間 、 工作地點服務(wù)時間 和 休息和生理需要時間 四部分組成。23、按基準(zhǔn)的作用不同，可分 設(shè)計 基準(zhǔn)和 工藝 基準(zhǔn)兩大類。24、工藝規(guī)程編制的最終一項工作是 。25、產(chǎn)品的裝配精度一般包括 相互位置精度 、 相互協(xié)作精度 和 相對運動精度 。26、影響裝配精度的主要因素有 零件精度 和 裝配方法 。三、推斷題1、主切削力FZ是計算機(jī)床功率及設(shè)計夾具、刀具的主要依據(jù)。（ ）2. 精磨時，應(yīng)盡可能接受粒度號大的砂輪。( X )3、

13、砂輪的硬度是指組成砂輪的磨料的硬度。（ X ）4、在刀具角度中，對切削溫度有較大影響的是前角和主偏角。（ ）5、積屑瘤對切削加工過程的影響，有弊也有利。（ ）6、刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進(jìn)給量的大小變化而變化。（ X ）7、滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（ ）8、麻花鉆主切削刃各點前角變化很大，從外緣到鉆芯，前角漸漸增大。（ X ）9、外圓車削時，刀尖安裝得高于工件軸線，工作前角減小，工作后角增大。（X ）10、刀具前角增大，可以減小切削變形。（ ） 11、在平面磨削中，周磨比端磨的磨削效率要高。（X ）12、立式鉆床上鉆孔，其主運動和進(jìn)給運動均由刀具來完成。（ ）13、端

14、面磨削比周邊磨削獲得的表面粗糙度值小。（ ）14、齒輪加工刀具分為成形法齒輪刀具和展成法齒輪刀具，盤形齒輪銑刀屬于展成法齒輪刀具。（ X ）15、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈中可以有摩擦傳動等傳動比不精確的傳動副。（ X ）16、直齒內(nèi)齒輪通常在滾齒機(jī)上加工。（ ）17、工件定位時的欠定位是指少于6個自由度的限制。（ X ）18、要使工件能滿足加工要求就必需限制工件的6個自由度。（ X ）19、工件定位時，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會產(chǎn)生定位誤差。（ X ）20、幫助支撐不起定位作用。（ ）21、確定夾具定位方案時，過定位在精加工時是允許的。（ ）22、工件在夾具中安裝肯定要完全限制6個不重復(fù)的自由度才能

15、滿足要求。（ × ）23、斜楔夾緊的自鎖條件是：楔角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。（ × ）24、定位和夾緊不能同時進(jìn)行，必需先定位，后夾緊。（ ）25、一般說來，表面粗糙度值越大越不耐磨；但表面粗糙度值也不能太小，表面太光滑，也會導(dǎo)致磨損加劇。（ ）26、零件表面粗糙度值越低越耐磨。（ × ）27、在磨削加工中，由于磨削時溫度較高，熱變形和相變占主導(dǎo)地位，則加工表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。（ × ）拉應(yīng)力28、加工一批工件，原來尺寸大的，加工后尺寸仍舊大。（ × ）29、增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（ ）30、在支配加工挨次時應(yīng)優(yōu)先考慮主要表面的加工問題，而穿插加工次要表面。（ ）31、在一道工序中只能有一次安裝。（ × ）32、自為基準(zhǔn)不能提高被加工表面與其它表面的位置精度。（ ）33、箱體零件多接受鍛造毛坯。（ × ）鑄造、焊接34、軸類零件常使用其外圓表面作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)。（× ）3