zr焊縫外觀檢驗規(guī)程

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。zr焊縫外觀檢驗規(guī)程zr焊縫外觀檢驗規(guī)程 焊縫外觀檢驗規(guī)程X X X X X X X X 公 司焊縫外觀檢驗規(guī)程受控狀態(tài)： 發(fā)放編號： 20103>.XX.XX 發(fā)布 2010.XX.XX 實施文件編號xx-ZL-010焊縫外觀檢驗規(guī)程起草人：XXX發(fā)行版本A審核人：XXX修訂狀態(tài)0批準人：XXX實施日期2012.7.25共4頁 第1頁1 范圍本規(guī)程規(guī)定了焊接產(chǎn)品焊縫外觀的檢驗項目、質量標準等。本程序適用于產(chǎn)品各種焊縫的檢驗。2 檢查前的準備2.1完工后的焊縫進行檢驗之前應完全清除焊縫上的焊渣，清

2、除焊縫及鄰近母材上的飛濺，對需進行MT、UT、PT等無損探傷的焊縫應清理至滿足檢驗要求。2.2對重要結構或關鍵焊縫，焊后應在焊縫兩側（或明顯部位）距焊縫40mm處或按工藝中指定的位置油漆筆書寫焊工代號或者打焊工鋼印號。2.3在焊接工作完成和焊縫驗收合格前，不允許在焊接接頭部位涂漆。2.4焊工自檢僅限于焊縫外觀檢查，對于局部咬邊、弧坑裂紋、焊縫尺寸超出規(guī)定值、表面麻坑等缺陷，允許焊工自行修磨，其它缺陷嚴禁焊工擅自處理。3 檢驗員專檢3.1焊接目視檢查員必須滿足AWS或相關標準要求，具備焊接（目視）檢查資格。3.2焊接前檢驗員應檢查并滿足下列條件： a.母材、焊接材料具有合格的質量證明書；b.焊接

3、設備、儀表、工藝裝備處于正常工作狀態(tài)；c.焊接坡口、接頭裝配及清理滿足工藝和質量要求；d.焊工資格符合相關制造標準的要求；e.焊接環(huán)境符合相關制造標準的要求；f.焊接工藝文件齊全。3.3焊接過程中，檢驗員應檢查：a.焊接技術參數(shù)在規(guī)定的正常使用范圍內(nèi)；b.焊接工藝符合規(guī)定的要求（包括焊材使用、預熱及層間溫度、層間清理、焊接順序等）。3.4焊后應檢查關鍵焊縫的施焊記錄。3.5所有焊縫焊后應進行100%外觀目視檢查。對于一般常用碳鋼和低合金鋼，目視檢查可在焊縫冷卻環(huán)境溫度后立即進行；但對于冷裂或淬硬傾向較大的合金鋼，目檢應在焊縫完工至少48小時以后進行。3.6外觀檢驗一般采用目視或在低倍數(shù)放大鏡（

4、510倍）下觀察的檢驗方法。4 焊縫外觀目視檢查項目序號檢驗項目檢驗部位質量要求備注1清理所有焊縫及邊緣無熔渣、飛濺及阻礙外觀檢查的附著物2幾何形狀1.焊縫與母材連接處焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應平滑過渡焊接檢驗尺測量2.焊縫外形和外觀尺寸外形均勻，焊縫尺寸符合圖紙要求3焊接缺陷1.整條焊縫和熱影響區(qū)附近2.重點檢查焊縫的接頭部位，收弧部位及形狀和尺寸突變部位1.無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿等缺陷2.不允許有表面氣孔、飛濺、裂紋、咬邊等焊接缺陷1.接頭部位易產(chǎn)生焊瘤、咬邊等缺陷2.收弧部位易產(chǎn)生弧坑裂紋、夾渣和氣孔缺陷4缺陷補焊2.母材引弧部位無表面氣孔、裂紋、夾渣、疏松等缺陷3.母材機械劃傷部位劃傷部位不應有明顯棱角和溝槽，傷痕深度不應超過有關標準的規(guī)定5 焊縫缺陷表序號缺陷名稱簡 圖1咬肉2燒穿3裂紋（1）縱向的（2）橫向的（3）母體金屬上的4焊縫間斷5（1）鱗狀的波紋高低不一致或太高（2）皺紋形成不均勻6露出弧坑