江蘇靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)書項(xiàng)目一鉗工概

1、江蘇省靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)書項(xiàng)目一鉗工概述一、講解提綱 鉗工加工的特點(diǎn)手工操作多、靈活性強(qiáng)、工作范圍廣、技術(shù)要求高、操作者水平直接影響加工質(zhì)量。 鉗工的常用設(shè)備鉗工工作臺(tái)虎鉗砂輪機(jī)臺(tái)鉆 立鉆搖 鉆床等 鉗工的基本操作方法劃線鋸割銼削鉆孔 攻絲與套絲刮削裝配 鉗工的應(yīng)用范圍（ 1）機(jī)械加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯、在工件上劃線等。（ 2）在單件小批生產(chǎn)中，制造一般的零件。（ 3）加工精密零件，如樣板、模具的精加工，刮削或研磨機(jī)器和量具的配合表面等。（ 4）裝配、調(diào)整和修理機(jī)器等。 鉗工的安全操作技術(shù)(1) 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全操作規(guī)程。(2) 工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔，零件、材料放置

2、整齊、平穩(wěn)。(3) 不準(zhǔn)擅自使用不熟悉的設(shè)備和工具。(4) 工具、量具不準(zhǔn)混放，使用前、后均應(yīng)擦拭干凈。精密量具用后放人盒內(nèi)。(5) 加工產(chǎn)生的切屑不能用嘴吹或手抹，應(yīng)該用刷子清理。1江蘇省靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)書項(xiàng)目二劃線一、講解提綱 劃線 劃線的特點(diǎn) 劃線的作用 劃線的種類平面劃線立體劃線 劃線工具2江蘇省靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)書 劃線前的準(zhǔn)備工作 工件的清理及檢查 工件的涂色 在工件孔中心裝中心塊 劃線的方法及步驟 基準(zhǔn)的選擇 劃線基準(zhǔn)的選擇 劃線的找正與借料 劃線的步驟看清圖樣工件正確安確定劃線基準(zhǔn)劃出基準(zhǔn)線輔助線圖形線3江蘇省靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)

3、練指導(dǎo)書檢查所劃圖形復(fù)核尺寸在線條上沖眼定型二、示范操作三、學(xué)生操作平面劃線練習(xí)（一）、實(shí)習(xí)圖樣（二）、實(shí)習(xí)要求1懂得劃線的作用；2正確使用一般的劃線工具；3平面劃線尺寸誤差要求不大于±03m。（三）、實(shí)習(xí)內(nèi)容1劃線前的準(zhǔn)備；2劃線的基準(zhǔn)選擇；3劃線工具的正確使用方法；4劃線操作。（ 四）、實(shí)習(xí)準(zhǔn)備1每人備100X60X3 鐵板一塊。2每人一套劃線工具：鋼皮尺、劃針、樣沖、劃規(guī)等。（ 五）、實(shí)習(xí)步驟1認(rèn)真識(shí)圖，分清哪些是圖形輪廓線，哪些是尺寸標(biāo)注線。2確定三個(gè)圖形在板料上的位置，并確定各圖形是哪種基準(zhǔn)形式。3清理板料，并在劃線部位涂色。涂色要薄而均勻，且等涂料干后才開始劃線。4以板料

4、二個(gè)互相垂直的邊為基準(zhǔn)，劃出三個(gè)圖形的基準(zhǔn)位置。然后，以各自圖形的基準(zhǔn)劃出各個(gè)圖形。注意：板料二邊如果不垂直，應(yīng)該用角尺找正板料的劃線位置。5全部圖形和尺寸經(jīng)校核，再敲上樣沖眼定型。（ 六）、注意事項(xiàng)1為熟悉各圖形的劃線工作，可先用筆在紙上試畫一遍。2為熟悉正確使用劃線工具，可在板料的反面作幾次練習(xí)。3劃線要注重尺寸的準(zhǔn)確性、線條的精晰、樣沖眼落點(diǎn)的準(zhǔn)確和均勻分布。4合理安放工、量具，做到安全、文明實(shí)習(xí)。4江蘇省靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)書（七）考核評(píng)分表5江蘇省靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)書項(xiàng)目三鉗工常用量具一常用量具有鋼直尺游標(biāo)卡尺千分尺百分表水平儀等（一）鋼尺鋼尺俗稱為

5、鋼皮尺有150mm、300mm、等很多種，尺面上有米制和英制刻度，可用來(lái)測(cè)量工作的長(zhǎng)、寬、高、及孔深等，它的讀數(shù)單位是0.5mm，所以鋼皮尺只能測(cè)量較粗糙的毛坯及要求不高的工件。用鋼皮尺測(cè)量應(yīng)注意的地方(1) 測(cè)量尺寸應(yīng)盡量從整數(shù) ( 厘米刻劃線 ) 開始。(2) 測(cè)量矩形零件應(yīng)使鋼尺端面與零件的一邊垂直。(3) 測(cè)量圓柱體軸向長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)使鋼尺端面與圓柱體的軸線垂直。(4) 測(cè)量零件的內(nèi)、外圓直徑時(shí)，應(yīng)求取最大的讀數(shù)值，作為直徑尺寸。（二）游標(biāo)卡尺（1）游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)圖1 主尺；2副尺；3 上量爪；4下量爪；5 緊固螺釘；6深度尺。(2)游標(biāo)卡尺的刻線原理現(xiàn)以 0.02mm 精度的游標(biāo)卡尺為例，

6、主尺上每一小格為lmm ，副尺上每一小格為0.98mm( 即副尺將主尺上 49mm 分成 50 等分 )，當(dāng)主尺的零線與副尺的零線對(duì)齊時(shí)，主、副尺上零線之后的第一對(duì)刻線間相距 0.02mm ，第二對(duì)刻線間相距 0.04mm ，依次類推，直至等五十對(duì)刻線相距 lmm ，這時(shí)副尺上的第五十根刻線與主尺上的第四十九根刻線對(duì)齊，而中間所有的其他刻線都不對(duì)齊。6江蘇省靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)書（3）游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法1)在主尺上讀出整毫米數(shù)。即找出副尺零刻線左邊的主尺上最大毫米數(shù) (包括零 )。2)在副尺上讀出小于 lmm 的讀數(shù)。即找出副尺上與主尺對(duì)齊的那根刻線，乘以讀數(shù)精度值。有些副尺刻線

7、的讀數(shù)標(biāo)記已考慮到讀數(shù)的精度值，可以直接讀出 (如0.10、 0.20等 )。3)將主、副尺的讀數(shù)相加，即為被量測(cè)尺寸的完整讀數(shù)。(4)游標(biāo)卡尺測(cè)量規(guī)則1)測(cè)量尺寸時(shí)，應(yīng)按零件的尺寸大小和量測(cè)精度要求來(lái)選用游標(biāo)卡尺。2)卡尺使用前應(yīng)擦凈量爪，并將兩量爪合攏，檢查這時(shí)主、副尺零刻線是否重合。若不重合，則在以后測(cè)量中應(yīng)根據(jù)這個(gè)起始誤差修正各讀數(shù)。3)用游標(biāo)卡尺測(cè)量時(shí)，應(yīng)使量爪逐漸靠近零件表面，最后達(dá)到輕微接觸，以防量爪變形或磨損，從而影響測(cè)量精度。4)讀數(shù)時(shí)視線應(yīng)垂直于卡尺尺寸刻劃面，以免因視差而影響讀數(shù)。5)量具使用完畢后必須揩凈上油，妥善保管。二、米制和英制單位及換算7江蘇省靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗

8、工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)書單位名稱及代號(hào)如下：1米 (m)=10分米 (dm)1分米 (dm)=10厘米 (cm)1厘米 (cm)=10 毫米 (mm)1毫米 (mm)=10絲米 (dmm)1絲米 (dmm)=10 忽米 (cmm)1忽米 (cmm)=10微米 ( m)1 英尺=12英寸或?qū)懽? =12 英制與米制的基本換算關(guān)系：1英寸 =254毫米，或?qū)懽?1 = 254mm例118英寸為多少毫米 ?解； 25 4×18=4572(毫米 )答： 18英寸為 457 2毫米。例2228 6毫米為多少英寸 ?解： 228 6÷ 25 4=9(英寸 )答： 228 6毫米為 9英寸。

9、8江蘇省靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)書項(xiàng)目四鋸割一、講解提綱 鋸割的特點(diǎn)用手鋸鋸割工程材料或進(jìn)行切槽的方法。 手鋸的種類及構(gòu)造 鋸條 鋸條的規(guī)格 鋸齒角度，前角 ，楔角 ，后角 鋸路及種類 鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用 鋸割方法 起鋸方法 鋸割速度，壓力，往復(fù)長(zhǎng)度 各種工件的鋸割方法 鋸條損壞和工件產(chǎn)生廢品的原因分析及預(yù)防 鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)二、示范操作 鋸條安裝安裝鋸條時(shí)，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當(dāng)，太松或太緊在鋸割過種中鋸條都容易折斷， 太松還會(huì)在鋸割時(shí)鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩個(gè)手指的力旋緊為止。 鋸割姿勢(shì)與操作方法鋸割時(shí)的站立位置與鏨切基本相似，左腳向前半步

10、，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲，握鋸要自熱舒展，右手握柄，左手扶弓，運(yùn)動(dòng)時(shí)右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸割時(shí)的姿勢(shì)有兩種：一種是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鋸薄形工件和直糟；另一種是擺動(dòng)式. 這種操作方法，兩手動(dòng)作自然 . 不易疲勞，切削效率高。鋸割時(shí)工件應(yīng)夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸割過程中產(chǎn)生振動(dòng)。 圓棒鋸割圓棒鋸割有兩種方注：種是沿著從上至下鋸割，斷面質(zhì)量較好，但較費(fèi)力；一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸割，這樣可避免通過圓棒直徑鋸割， 減少阻力，效率高， 但斷面質(zhì)量一般較差。 平面鋸割為能準(zhǔn)確地切入所需要的位

11、置， 避免鋸條在工表面打滑， 起鋸時(shí)， 要保持 15°的起鋸角。起鋸時(shí) . 用左手的大姆指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質(zhì)量。 簿管鋸割為防止管子夾扁，應(yīng)把管子夾在兩塊木制的形糟墊塊里，鋸割時(shí)， 不斷沿鋸條推進(jìn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。不能從一個(gè)方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂。 學(xué)生操作 內(nèi)容： 32mm圓棒鋸割 要求：控制厚度，與圓捧母線甚本垂直9江蘇省靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)書項(xiàng)目五銼削一、講解提綱 銼削的特點(diǎn)及應(yīng)用 銼刀 各部分名稱及規(guī)格 銼刀的齒紋 銼刀的種類 銼刀的粗細(xì)及選擇 銼刀的正確使用和保養(yǎng) 銼削方法 工件的夾持 正確銼削方法 銼削速度

12、 各種表面的銼削方法及檢查 大平面的銼削方法及檢查 內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)二、示范操作 銼刀柄的裝拆方法用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來(lái)。 銼削的姿勢(shì)與操作方法銼削時(shí)人的站立位置與鏨削相似， 銼削時(shí)要充分利用銼刀的全長(zhǎng)， 用全部銼齒進(jìn)行工作。開始時(shí)身體要向前頃斜 10°左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時(shí)，身體逐漸前傾到15°左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進(jìn). 同時(shí)身體也逐漸前傾到18°左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進(jìn)，身

13、體隨銼刀的反作用力退回到15°位置。 銼削行程結(jié)束后，把銼刀略提起一些，身體恢復(fù)到起始位置姿勢(shì)。銼削時(shí)為了銼出平直的表面， 必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。 銼削時(shí)的力量有水平推力和垂直壓力兩種， 推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的， 其作用是使銼齒深入金屬表面。由于挫刀兩端伸出工件的長(zhǎng)度隨時(shí)都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在銼削過程中始終保持水平。 平而銼削方法及檢查粗加工時(shí)用兩個(gè)交叉的方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況， 以便把高處銼平，精加工時(shí)用銼刀順著長(zhǎng)度方向?qū)ぜM(jìn)行銼削

14、，銼削后可得到正直的銼痕， 比較整齊美觀； 修正平面或修正尺寸可用推銼， 以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時(shí)， 要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整， 一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對(duì)角線方向多處檢查。檢查角度時(shí)，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對(duì)好，用透光法檢查。10江蘇省靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)書平面度及垂直度檢測(cè) 外圓弧銼削方法及檢查外圓弧面銼削， 就是橫對(duì)著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成非常接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高， 適用于圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法， 銼削時(shí)銼刀要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)： 前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和繞工件圓弧中心作擺

15、動(dòng)， 用于圓弧面的精加工階段。 外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。 學(xué)生操作 內(nèi)容：平面銼削的六角螺母 要求：加工的工件要做到形狀（包括角度）正確、符合尺寸精度和表面粗糙度，銼紋一致，符合要求。11江蘇省靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)書項(xiàng)目六孔加工一、講解提綱 概述 孔加工的幾種方法 在鉆床上孔加工的特點(diǎn) 與其它機(jī)床的孔加工的比較 鉆床臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床 麻花鉆 各部分名稱及作用 鉆頭幾何角度分析 麻花鉆的刃磨 鉆孔方法 鉆孔的輔助工具及工件夾持 各種孔的鉆削方法 切削用量及選擇 鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)二、示范操作； 鉆頭的刃磨鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，

16、右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動(dòng). 左手作上下少量的擺動(dòng)，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2 的一半，可同時(shí)磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時(shí)，要隨時(shí)檢查角度的正確性與對(duì)稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。 鉆孔與鉆孔十?dāng)U孔的比較 加工底孔直徑為 12mm的螺母劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預(yù)先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時(shí)還要?jiǎng)?12mm圓。工件裝夾時(shí)要仔細(xì)校正使孔中心線與鉆床工作平臺(tái)垂直，夾緊穩(wěn)固。開始鉆孔時(shí)，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏移， 經(jīng)校正后再鉆削。在孔快要通時(shí)，

17、必須減小進(jìn)給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆頭。 先鉆一個(gè) 6mm的預(yù)鉆孔，再用 12mm鉆頭進(jìn)行鉆孔與直接鉆 12mm鉆孔比較，前種如工方法較省力，同時(shí)圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。12江蘇省靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)書 鉸孔粗鉸 12mm的孔，先鉆一個(gè)11.6mm 的孔，然后用機(jī)鉸刀進(jìn)行鉸孔。在鉸孔時(shí)，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)， 同時(shí)注意鉸刀退出孔后再停車，以免拉毛孔表面。 如加機(jī)械油潤(rùn)滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。 學(xué)生操作 內(nèi)容：加工六角螺母底孔 12mm 要求：刃磨鉆頭與鉆孔方法基本正確，鉆出的孔與基準(zhǔn)大平面垂直，孔徑與鉆頭直

18、徑相符13江蘇省靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)書項(xiàng)目七攻絲與套絲一、講解提綱 攻絲 絲錐的組成部分及種類 絲錐的工作原理及幾何角度 螺紋底孔直徑的確定 攻絲操作法與取斷絲錐的方法 套絲 板牙 圓桿直徑的確定 套絲方法二、示范操作 攻絲的方法在攻絲的端面孔口倒角后， 使絲錐與工件的底孔同軸。 絲錐的方榫套在鉸手方孔中， 按順時(shí)針方向扳動(dòng)鉸手， 開始攻絲時(shí)要加壓力， 兩手用力均勻， 保持平衡。 當(dāng)絲錐切入幾牙后，只要轉(zhuǎn)動(dòng)鉸手，每正轉(zhuǎn)一圈，要倒轉(zhuǎn) 1/4 1/2 圈，以利切屑排出。如加冷卻液潤(rùn)滑，可減小阻力。在攻盲孔時(shí)，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟損壞絲錐。 機(jī)攻的方法在機(jī)攻攻絲的端面孔口進(jìn)

19、行倒角，絲錐與螺紋孔要保持同軸。選用較低轉(zhuǎn)速進(jìn)行機(jī)攻，并注意經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以利于切屑排出。 絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則反車退出絲錐時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂扣。在機(jī)攻時(shí)，加冷卻潤(rùn)滑液可減小切削阻力。 套絲的方法在套絲的圓桿上要倒角，使板牙的端面與工件軸線垂直。開始套絲時(shí) . 對(duì)板牙要加軸向力，當(dāng)板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加壓力。在套絲時(shí)，如加冷卻液潤(rùn)滑，可減小切削阻力。 學(xué)生操作14江蘇省靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)書攻套螺紋練習(xí)一圖樣分析二、實(shí)習(xí)要求1掌握確定攻絲底孔直徑和套絲圓桿直徑；2掌握攻絲和套絲的操作方法；3懂得絲錐折斷和攻絲、套絲的廢品產(chǎn)生原因。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容1攻絲底孔直徑和套絲

20、圓桿直徑的確定。2攻絲和套絲操作的方法。3鉸手的選擇。四、實(shí)習(xí)準(zhǔn)備1生鐵塊備料每人一塊。2由 ? 6 、由 ? 8 、 ? 10 圓桿每人各一支。·3絲攻、鉸手、圓板牙、板牙架、角尺、鉆頭等工、量具每人一套。五、實(shí)習(xí)步驟1由 M6、 M8、M10計(jì)算攻絲底孔直徑，并劃線、鉆孔，孔口要倒角。2攻絲 ( 加工 M6、 M8、 M10螺孔 ) 。·3圓桿端部倒角15 ° 20°。4套絲 ( 加工 M6、 M8、 M10的外螺紋 ) ，并達(dá)到規(guī)定的螺紋長(zhǎng)度。六、注意事項(xiàng)1起攻時(shí)要注意兩個(gè)方向的垂直，要及時(shí)借正。2起攻、起套時(shí)壓力要適當(dāng)，過大、過小都會(huì)造成孔口爛牙

21、。3底孔孔口一定要倒角，倒角處直徑要略大于螺紋外徑。圓桿端部倒角，倒角處直徑要略小于螺紋底徑。4套絲起套時(shí)， 要注意板牙端面與螺桿垂直，否則在套到下面時(shí)，會(huì)出現(xiàn)過大的歪斜?？己嗽u(píng)分表15江蘇省靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)書序號(hào)技術(shù)要求配分評(píng)定方法測(cè)量用具1攻絲底孔直徑算15每算差一個(gè)扣 5分2圓桿直徑計(jì)算15每算差一個(gè)扣 5分3操作方法10每發(fā)現(xiàn)一次不正確扣2分目測(cè)4攻絲10×3每爛牙一個(gè)扣 2分，每不垂直一角尺、目測(cè)個(gè)扣 5分5套絲10×3每爛牙一個(gè)扣 2分，每不垂直一角尺、目測(cè)個(gè)扣 5分6安全、文明、紀(jì)律扣分違反者每次扣 2分7 成績(jī)16江蘇省靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗

22、工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)書項(xiàng)目八手錘加工工藝分析一圖樣分析二、實(shí)習(xí)要求1初步掌握鋸割的操作方法；2掌握各種銼刀的選用和使用方法；3熟練劃線操作，學(xué)會(huì)鉆孔方法；4理解表面粗糙度要求與加工方法的聯(lián)系。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容1鋸割的正確姿勢(shì)和方法，以及工件的裝夾。2各種銼刀的選用和使用方法。3鉆孔的一般方法，能按圖紙要求進(jìn)行正確的鉆孔。4表面粗糙度的要求與加工方法的聯(lián)系。四、實(shí)習(xí)準(zhǔn)備1每人備45鍛件料110× 22 一塊。2每人工、量具各一套：各種銼刀、鋸弓、游標(biāo)卡尺、角尺、鉆頭等。3鏨口榔頭劃線樣板2、3 塊。五、實(shí)習(xí)步驟1檢查備料尺寸。2在砂輪機(jī)上磨去鍛件氧化層。3銼削基準(zhǔn)面A，達(dá)口 0 1mm。4以

23、 A 面為基準(zhǔn)劃線20 土 01mm，銼削平行面， 達(dá) 01mm、尺寸為 20 土 01mm。5以 A 面為基準(zhǔn)銼削垂直面B， B A，達(dá) 0 1mm、口 0 1mm。6以 B 面為基準(zhǔn)劃線20 土 01mm，銼削平行面， 達(dá) 01mm、尺寸為 20 土 01mm。7 以 A、 B 面為基準(zhǔn)，銼削C 面， C A B，達(dá) 0 06mm。8以 C 面為基準(zhǔn)劃線105 土 0 1mm，鋸去余量，銼削平行面，達(dá) 0 1mm，尺寸105 土 0.1mm。六、注意事項(xiàng)1鉆孔要求孔徑尺寸正確。17江蘇省靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)書2腰圓孔加工要細(xì)心，注意在掏孔時(shí)，不可碰壞孔壁。3加工四處倒角要小

24、心，圓弧處不可坍角。4加工斜面時(shí)必須與側(cè)面垂直，橫、縱向平直，圓弧與平面光滑連接。5使用砂皮時(shí)，要把砂皮貼在銼刀上使用，不可用手捏砂皮打光，否則會(huì)造成棱角不清?？己嗽u(píng)分表18江蘇省靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)書項(xiàng)目九刮削一、講解提綱 概述 刮削的定義及用途 刮削的作用 刮削余量 刮削工具 刮刀 校準(zhǔn)工具 顯示劑 刮刀的刃磨 刮削方法及精度檢查 平面刮削方法 曲線刮削方法 刮削精度 原始平板刮削方法 刮削安全枝術(shù)與文明生產(chǎn)二、示范操作 粗刮用刮刀的刃磨 粗磨：把淬硬的刮刀對(duì)著砂輪輪緣平穩(wěn)地左右移動(dòng)，將刮刀頂瑞磨平，然后將刮刀的寬平面和側(cè)面沿砂輪側(cè)面前往許復(fù)移動(dòng)磨平，汪意保持兩面平行。粗磨

25、時(shí)， 要經(jīng)常用水冷卻，以免退火。 細(xì)磨：粗磨后的刮刀應(yīng)放在油石上進(jìn)行細(xì)磨，以消除粗磨時(shí)留在刮刀刃囗上極細(xì)微的凹痕和毛刺。 細(xì)磨時(shí)， 先在油石上放些機(jī)油，將刀身寬平面和刮刀垂直面放在油石上來(lái)回移動(dòng)，使刃口毛刺交替地被除去，最后獲得鋒利而光潔的刃口。 平板的粗刮削方法先將平板的銳邊、銳角去掉，然后沿著45°方向粗刮一遍。刮削時(shí)，刮刀與刮削平面要保持 25° 30°的角度。刮削要拿穩(wěn)刮刀. 用力要均勻，避免刮刀刃口兩端的棱角將工件劃傷； 然后將顯示劑抹在校準(zhǔn)平板上薄而均勻，把工件擦干凈后，在校準(zhǔn)平板上推磨成“ 8”形，把推磨出來(lái)的顯示點(diǎn)子刮掉。這祥反復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到刮削

26、精度為止。 學(xué)生操作 內(nèi)容：刮刀刃磨，平板刮削 要求：基本掌握刃磨刮刀方法，刮削動(dòng)作符合要求，基本達(dá)到粗刮要求19江蘇省靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)書項(xiàng)目十綜合件工藝編制一、講解提綱綜合件加工工藝編制五方套加工工藝編制 加工外小五方塊劃線鉆鉸 10H7 孔加工基準(zhǔn)面，用直尺在燈箱下通討透光法進(jìn)行檢查直線度，達(dá)到要求后以此加工其它四個(gè)面，注意控制其尺寸精度和位置精度。 加工內(nèi)五方 五方塊內(nèi)孔在燈光下用外五方塊反復(fù)檢查，銼去接觸點(diǎn)， 逐漸相配。 完成后 . 大平面表面倒角，端面進(jìn)行修光，保持銼紋一斂。二、學(xué)生操作 內(nèi)容：加工綜合件五方合套 要求：符合圖紙要求20江蘇省靖江中等專業(yè)學(xué)校鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練指導(dǎo)書綜合件練習(xí)1 、試題名稱：五方合套2 、試題文字或圖表的技術(shù)說(shuō)明：零件圖技術(shù)要求：件2五方孔以件 1為基準(zhǔn)配作，配合互換間隙0.04mm。3、操作程序的說(shuō)明：熟悉圖紙、復(fù)查工件、分