溝槽式連接管道工程技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編號(hào):消防水工程名稱(chēng)施工單位交底部位及工序名稱(chēng)溝槽式連接管道工程交底日期交底提要地下室負(fù)三層樣板區(qū)溝槽式連接技術(shù)要求根皿求地下室負(fù)三層西區(qū)區(qū)3-8軸交S-WW區(qū)域制作樣板問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)已初步具備施工條件，現(xiàn)就消防管道溝槽件制作、安裝工藝及質(zhì)量要求交底。交底內(nèi)容：工藝流程：裝卸、貯運(yùn)T檢查(材料、機(jī)具)T管材切割和預(yù)加工(測(cè)量尺寸、除銹、去毛刺)T溝槽、開(kāi)孔T溝槽接頭安裝和支管接頭安裝(活理管口T潤(rùn)滑T上接頭件及墊圈T合上卡口T杵螺栓)T刷油漆T成品保護(hù)機(jī)具準(zhǔn)備：滾槽機(jī)、開(kāi)孔機(jī)、切管機(jī)、游標(biāo)卡尺、刮刀、理刀、鋼絲刷、砂紙。1、裝卸、貯運(yùn)(1) 溝槽式管接頭、溝槽式管件、附件在裝卸、運(yùn)輸、堆

2、放時(shí)，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖和劇烈撞擊。嚴(yán)禁與有腐蝕和有害丁橡膠的物質(zhì)接觸，避免雨水淋襲。(2) 橡膠密封圈應(yīng)放在卡箍?jī)?nèi)一起被貯運(yùn)和存放，不得另行包裝。緊固件應(yīng)與卡箍螺栓孔松套相連。(3) 放置有橡膠密封圈的溝槽式接頭，應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)與熱源不接觸的無(wú)腐蝕性氣體場(chǎng)所。(4) 管材應(yīng)水平存放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存。接頭和管件應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)逐層碼放整齊。2、檢查(1) 工程用管材、溝槽式接頭和溝槽式管件等管道組合件、管道支承件，施工力量，機(jī)具，水、電供應(yīng)等已準(zhǔn)備就緒，能進(jìn)行正常施工并符合質(zhì)量要求；(2) 對(duì)施工人員已進(jìn)行溝槽式連接方式的技術(shù)培訓(xùn)。場(chǎng)應(yīng)核對(duì)管材、溝槽式管接頭、溝

3、槽式管件等管道組合件和支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及出廠(chǎng)合格證等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定并按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀(guān)檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺件、質(zhì)量異常等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充和復(fù)檢。嚴(yán)禁采用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。3、管材切割和預(yù)加工(1) 管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。管材切口端面應(yīng)垂直丁管道中心軸線(xiàn)，其傾斜角偏差e(圖3.1)不得大丁表3.1的規(guī)定。圖3.1切割面傾斜角偏差表3.1切割端面傾斜角允許偏差(mm公稱(chēng)直徑DN切割端面傾斜角允許偏差(mm<800.8100-1501.2>2001.6(2) 管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法。切口表面應(yīng)平整，無(wú)

4、裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時(shí)應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予以活除。4、溝槽、開(kāi)孔溝槽式連接的鋼管采用鍍鋅鋼管，平口端環(huán)形溝槽必須采用專(zhuān)門(mén)的滾槽機(jī)加工成型?？稍谑┕がF(xiàn)場(chǎng)按配管長(zhǎng)度進(jìn)行溝槽加工。管材現(xiàn)場(chǎng)滾槽用滾槽機(jī)加工溝槽時(shí)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：(1) 將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上；(2) 在管子上用水平儀量測(cè)，使其處丁水平位置；(3) 將管子端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使管軸線(xiàn)與滾槽機(jī)止面垂直；(4) 啟動(dòng)滾槽機(jī)，滾壓環(huán)形溝槽；停機(jī)，用游標(biāo)卡尺量測(cè)溝槽的深度和寬度，在確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后，滾槽機(jī)卸荷，取出管子。注：在滾

5、槽機(jī)滾壓溝槽的過(guò)程中，嚴(yán)禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。鋼管最小壁厚和溝槽尺寸、管端至溝槽邊尺寸應(yīng)符合表4.5和圖4.5的規(guī)定。表4.5鋼管最小壁厚和溝槽尺寸(mm)公稱(chēng)直徑DN鋼管外徑D最小壁厚a管端至溝槽邊尺寸A溝槽寬度B溝槽深度C溝槽外徑D11001144169.52.2109.6:1501654.5160.6200219619132.521412502736.52683003257.55.5319注：表內(nèi)鋼管的公稱(chēng)壓力PN均不小于1.6MPa4.5支管接頭現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔在管道上開(kāi)孔應(yīng)按下歹0步驟進(jìn)行：將開(kāi)孔機(jī)固定在管道預(yù)定開(kāi)孔的部位，開(kāi)孔的中心線(xiàn)和鉆頭中心線(xiàn)必須對(duì)準(zhǔn)管道中軸線(xiàn)；(1) 啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)

6、動(dòng)鉆頭；轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時(shí)、適量地向鉆頭添加潤(rùn)滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞；(2) 開(kāi)孔完畢后，搖回手輪，使開(kāi)孔機(jī)的鉆頭復(fù)位；(3) 撤除開(kāi)孔機(jī)后，活除開(kāi)孔部位的鉆落金屆和殘?jiān)?，并將孔洞打磨光滑。注：開(kāi)孔直徑應(yīng)不小于支管外徑。5、接頭連接和安裝溝槽式連接管道系統(tǒng)宜按公稱(chēng)直徑先大后小的順序安裝。一：溝槽式接頭安裝應(yīng)按下歹0步驟進(jìn)行：用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合本規(guī)程第4條的要求，以及卡箍件的型號(hào)是否正確；在橡膠密封圈上涂抹潤(rùn)滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷；注：潤(rùn)滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤(rùn)滑劑。連接時(shí)先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側(cè)

7、管端，定位后再套上另一側(cè)管端；(1) 校直管道中軸線(xiàn)；(2) 在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位；壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；在安裝卡箍件過(guò)程中，必須目測(cè)檢查橡膠密封圈，防止起皺；安裝完畢后，就檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。二：支管接頭安裝應(yīng)按下歹0步驟進(jìn)行：(1) 在已開(kāi)孔洞的管道上安裝機(jī)械三通或機(jī)械四通時(shí)，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞同心，間隙均勻；安裝后機(jī)械三通、機(jī)械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻；(2) 壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊

8、螺栓；(3) 在安裝支管卡箍件過(guò)程中，必須目測(cè)檢查橡膠密封圈，防止起皺。6、質(zhì)量要求(1) 管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無(wú)凹凸、無(wú)滾痕。(2) 溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合本規(guī)程表4.5的要求。(3) 用滾槽機(jī)對(duì)管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及內(nèi)壁各種涂層和內(nèi)襯層。(4) 滾槽時(shí)，溝槽外徑D,不得大丁本規(guī)程表4.5的規(guī)定值。加工一個(gè)溝槽的時(shí)間不宜小丁表6.4的要求。(5) 滾槽機(jī)應(yīng)有限位位置。表6.4加工一個(gè)溝槽的時(shí)間公稱(chēng)直徑DN(mn)506580100125150200250300350時(shí)間(min)222.52.53345677、成品保護(hù)(1) 溝槽壓完后注意保護(hù)，連接完成后禁止吊掛